数控零件加工工艺设计论文

目录 一、 设计目的 3 二、 本次设计任务 3 三、 项目 1 零件的数控加工工艺设计 3 四、 项目 2 零件的数控加工工艺设计 19 五、 项目 3 零件的数控加工工艺设计 30 六、 设计体会 46 六、 参考文献 47 汽车 工程学院 一、 设计目的 通过编写 零件数 控加工工艺设计说 明书，掌握了编写零件加工工艺规程的步骤。从零件图 分析开始，再进行总体设计、详细设计 ,最后到加工出符合技术要求的零件。每一步都将理论学习的知识应用到实践中去，掌握了一整套规范的设计操作流程 一、 本次设计任务 项目一：导套与导柱 项目二：支座 项目三： 铣刀杆轴 二、 项目 1 零件的数控加工工艺设计 （一） 项目 1件 1 导套 的 数控加工工艺设计 1 零件图分析 （ 1） 材料： 45 钢 （ 2）结构分析：由外圆、台阶孔、外圆、内外圆退刀槽，内外圆倒角、内外圆圆弧面组成。 （ 3）尺寸标注：正确、完整、清晰。 （ 4）技术要求： 尺寸公差：一处 48 外圆和两处 30和 22的内孔有公差要求， 48圆公差为 22圆公差为 孔切槽较难加工。 形位公差：无具体要求，但要求各外圆和内孔同轴 表面粗糙度： 22内孔和 48 外圆粗糙度为 余为 热处理要求：调质处理 2 工艺分析 （ 1）毛坯选择： 60料 45钢 （ 2）机床： 粗车选用 控车选用 床 （ 3）工件装夹：用外圆定位，三爪卡盘装夹 （ 4）数控车 刀具： 93外圆车刀、 4外槽切刀、 4内槽切刀、 内孔车刀 （ 5）量具：游标卡尺 （ 6） 加工路线：下料 粗车 调质 数控车 粗车：片面 钻孔 数控车： 车左端：片左端面 粗车 22 内圆 粗、精车 32 内孔和内圆角 车退刀槽、车 55外圆 车右端：片右端面 粗车 48 外圆、圆角 精 车 48 外圆、圆角 精车 22 内孔、倒角 4. 制定数控加工工序卡 3 制定数控加工工序卡 编写数控加工程序 程序号 %0101 零件图号 工序号 3 零件名称 导套 工序名称 数控车 程 序 内 容 程 序 说 明 %0101 03 0 2 0 0100 0 5 21 100 71 1 100 1 80 02 3 2 20 100 0303 25 132 100 65 80 125 80 100 05 端程序 外圆车刀 内孔车刀 粗车 20内孔 粗车 30内孔 精车 30内孔 内切刀 切内槽 外圆车刀 车 55外圆 编制 王弟 校对 审核 批准 程序号 %0102 零件图号 0102 工序号 3 零件名称 导套 工序名称 数控车 程 序 内 容 程 序 说 明 %0102 03 0 5 0 1 120 1 48 5 60 100 0202 20 24 100 0404 43 100 端程序 外圆车刀 平端面 粗车 48外圆 精车 48外圆 内孔车刀 切槽刀 编制 王弟 校对 审核 批准 （二） 项目 1件二导柱 零件的数控加工工艺设计 1 零件图分析 材料 ： 构形状：由外圆、倒角构成 尺寸标注：尺寸标注齐全 技术要 求： 尺寸公差： 22 外圆、 30 外圆有公差要求， 22 外圆有配合间隙要求，间隙为 30外圆公差为 度等级为 形位公差：无公差要求，但要保证 22 外圆圆度、圆柱度。 表面粗糙度： 22外圆表面粗糙度为 余为 热处理要求 :淬火处理 55件 如图所示： 2工艺分析 （ 1） 毛坯： 35 2） 机 床：粗车选用 控车选用 削选用 3） 三爪卡盘 （ 4） 刀具： 93外圆车刀 （ 5） 量具：游标卡尺、外径千分尺 (6)表 面加工方法： 22 外圆表面粗糙度为 8配合间隙要求 粗车 精车 磨削 30 外圆 淬火处理 采用粗车 精车 磨削 (7)加工路线：下料 数控车 淬火、回火 磨削 数控车：片左端面 粗车 30 外圆、倒角 精车 30 外圆、倒角 片右端面 粗车 22外圆、内端面、倒角 精车 22外圆、内端面、倒角 3 制定机械加工工艺过程卡 4 制定数控加工工序卡 5 制定数控加工工序卡 5编写数控加工程序 程序号 %01021 零件图号 1 工序号 3 零件名称 导柱 工序名称 数控车 程 序 内 容 程 序 说 明 %0102 03 0 0 80 800 28 00 车左端面 外圆车刀 粗车 精车 编制 王弟 校对 王弟 审核 批准 程序号 %01022 零件图号 01022 工序号 3 零件名称 导柱 工序名称 数控车 程 序 内 容 程 序 说 明 %01022 600 0 5 1 100 1 0 2 0 100 30 车右端面 外面车刀 粗车外圆 精车外圆 编制 王弟 校对 王弟 审核 批准 四、 项目 2 零件的数控加工工艺设计 1 零件图分析 项目 二 零件进行零件图分析 （ 1） 零件材料： 20 号碳钢 (2) 结构分析：由 外圆弧轮廓 、圆通孔、圆弧键槽 ， 平键槽和平面 组成。 （ 3） 尺寸标注：正确、完整、清晰。 （ 4） 技术要求： 尺寸公差： 无具体公差要求。但注意粗糙度对公差的要求。 形位公差： 两个圆孔要求同轴，圆弧键槽中心与圆孔轴心要求垂直，平面与圆孔轴心要求垂直。 表面粗糙度： 所有的粗糙度要求 热处理要求： 无热处理要求。 2 工艺分析 毛坯选择： 65钢 ，材料 20 号 钢 机床： 粗车选用 控 铣选用 40 锯床 工件装夹： 虎口钳 加工刀具： 20 波刃铣刀 ( 25 立铣刀 ( 12 立铣刀 ( 3 中心钻 ( 22 钻头 ( 12 钻头（ 量具：游标卡尺 ，内径千分尺 表面加工方法 ： 26 的圆弧槽：打中心孔 钻 22 孔 粗铣 半精 铣 精铣 左 、右 表面：粗铣 半精铣 精铣 轮廓：粗铣 半精铣 精铣 ：打中心孔 钻 12 孔 精铣 14 宽键槽：粗铣 半精铣 精铣 加工路线： 下料 普铣 铣六方 数 铣 粗精铣 26 的圆弧槽 粗精铣左表面 数钻 12 精铣 数粗精铣右表面 普铣，数粗精铣 14 宽键槽 6 制定机械加工工艺过程卡 （见后图） 4制定数控加工工序卡 （见后图） 4 制定数控加工工序卡 5 编写数控加工程序 程序号 00201 零件图号 工序号 3 零件名称 支座 工序名称 铣圆弧槽 程 序 内 容 程 序 说 明 0101 54 0 43 100 03 0 98 26 10 2 0 06 0 98 26 10 2 80 0 0606 90 0 0 0 02 600 55 0 01 0010 90 100 30 91 120 41 13 41 13 03 13 55 0 圆弧槽 1 号刀 1 号刀长度补偿 中心孔 钻孔 /子程序 / 编制 王弟 校对 王弟 审核 批准 程序号 %0202 零件图号 工序号 4 零件名称 支座 工序名称 铣左平面 程 序 内 容 程序说明 程 序 内 容 程序说明 03 54 0 43 100 03 0 1 91 90 91 90 1 120 1 25 02 17 1 5 25 120 3 02 17 1 5 25 120 100 5 0 左平面 建立刀补 调用一号刀补 31 1 91 90 91 90 1 120 1 25 0) 02 17 1 5 25 120 3 02 17 1 5 25 120 3 02 17 1 5 100 30 04 0 02 31 1 91 90 91 90 1 120 1 25 02 17 1 5 25 120 3 02 17 1 5 25 120 3 02 17 1 5 100 换 25刀 编制 王弟 校对 审核 批准 五、项目 3 零件的数控加工工艺设计 1零件图分析 材料 :40 结构形状：由外圆柱、外锥体、外螺纹、内螺纹、退刀槽、键槽、倒角等构成 尺寸标注：尺寸标注齐全 技术要求： 尺寸公差 ： 圆、 80 外圆、 75 外圆、 65 外圆有 公差要求，锥体无公差要求。 形位公差：无公差要求， 80 外圆、 75 外圆、 65 外圆 3 处外圆有同轴度要求。 表面粗糙度 ：除 圆和内外圆螺纹外，其他有公差要求 的外圆和锥体都是 余为 热处理要求 :淬火处理 2工艺分析 （ 1）毛坯选择： 160料 40 （ 2）机床： 粗车选用 床 数控车选用 铣 床 3）工件装夹：用外圆定位，三爪卡盘装夹 ,中心支架，顶尖、 （ 4）数控 刀具： 75外圆车刀、 60外螺纹车刀 、 93外圆车刀、 60内螺纹车刀、 16 键槽铣刀、 12键槽铣刀、 4槽刀、 内孔车刀 、 20 钻头 （ 5）量具：游标卡尺 、钢卷尺、 纹环规、外径千分尺、 7:24 锥度环规 （ 6） 加工路线：下料 锻打 锯 粗车 调质 数控车 粗磨外圆 粗磨锥体 数控洗 钳（攻丝） 精磨外圆 精磨锥体 钳（下闷头） 检验 3制定机械加工工艺过程卡 （见后图） 4制定数控加工工序卡 （见后图） 4制定数控加工工序卡 5编写数控加工程序 程序号 %0301 零件图号 工序号 6 零件名称 铣刀杆轴 工序名称 数控车 程 序 内 容 程序说明 程 序 内 容 程序说明 %0301 03 95 180 80 0 0 00 1 2 1 0 0 91 90 91 90 91 2 0 100 0 1 80 67 0 1 85 100 0101 250 右端程序 换 1 号外圆车刀 片面 暂停 ,打中心孔 粗车各外圆 精车各外圆 换 2号切 槽刀 切退刀槽 1000303 00 00 05 车外圆 精车外圆 换 3 号螺纹车刀 车螺纹 编制 王弟 校对 审核 批准 程序号 %0302 零件图号 工序号 6 零件名称 铣刀杆轴 工序名称 数控车 程 序 内 容 程序说明 程 序 内 容 程序说明 0000 00 1 1 0 91 2 00100 00 01 55 01 55 00 加 工 左 端程序换 1 号外圆车刀 片面 暂 停 打 中心孔 粗车 精车 换 2 号切槽刀 切退刀槽 切退刀槽 0000 0303 0071 1 4 3 2516 2 100 00 100 30 暂停 ,钻孔 换内孔车刀 粗车内孔 精车内孔 换内螺纹车刀 车内螺纹 编制 王弟 校对 审核 批准 程序号 %0303 零件图号 工序号 9 零件名称 铣刀杆轴 工序名称 数控 铣 程 序 内 容 程序说明 程 序 内 容 程序说明 0020 100 200 06 0020 80 200 05 工 25 宽键槽程序 换 24 键槽铣刀 引入刀具长度补偿 粗铣键槽 去消刀具长度补偿 换 25 键槽铣刀 引入刀具长度补偿 精铣键槽 去消刀具长度补偿 编制 王弟 校对 审核 批准 程序号 %0304 零件图号 工序号 9 六 、 设计体会 时至今日， 三个星期的数控工艺 设计终于画上了圆满的句号。设计的整个过零件名称 铣刀杆轴 工序名称 数控铣 程 序 内 容 程序说明 程 序 内 容 程序说明 0020 120 200 120 200 0020 120 200 05 工 2 处 16 宽键槽程序 换 16 键槽铣刀 引入刀 具长度补偿 铣 80 上 16 宽键槽 铣 75 上 16 宽键槽 去消刀具长度补偿 换 12 键槽铣刀 引入刀具长度补偿 铣 65 上 12 宽键槽 去消刀具长度补偿 编制 王弟 校对 审核 批准 程，有苦也有甜，不过乐趣也尽在其中！ 通过编写轴类零件数 控加工工艺设计说明书，我掌握了编写零件加工工艺规程的步 骤。从零件图 分析开始，再进行总体设计、详细设计 ,最后到加工出符合技术要求的零件。每一步都让我将理论学习的知识应用到实践中去，使我掌握了一整套规范的设计操作流程。 首先从零件工艺分析入手，审查零件图，明确零件各部分的尺寸和精度要求，根据数控加工工艺性，正确选择加工方法、加工路线，合理选择刀具和切削用量，照加工工艺步骤编写数控加工程序。 在设计准备阶段，我总结学过的专业知识 。设计过程中，运用综合知识进行考虑，遇到不懂的问题及时向老师请教，或与同学讨论。从 工艺 的格式，到加工过程中应正确分析零 件的装夹定位、划分加 工工序，从选择合理的刀具，到切削用量的确定。在刘劲松 老师的悉心指导下，我从 头 做起，进行零件工艺分析、装夹方案的确定、加工工序划分、选择合理的刀具、确定切削用量、拟订数控加工工序卡片、编写加工程序、编写整理设计说明书等过程。通过小组讨论、老师指导，我的 工艺设计 最终得以顺利完成。利用 制零件图、工序简图。遇到不明白的格式设置、尺寸标注等问题，请 教同学，增强了我的自学能力。通过学习我加深了对计算机应用的了解 . 通过这次的 设计我收获很多：首先， 设计是对我 两 年来所学专业知识是否踏实的检验，让我对 两 年所学知识 进行了综合，也让我温习了一些已经快要淡忘的专业知识；其次 ,它提高了我们的自学能力，让我们通过查阅资料 ,参考别人的优秀作品学到了许多书本上根本就没有的知识也进一步提高了我们对机械行业的了解增强了我们对专业的热爱，以及对数控机床操作的熟练度 ,为以后的学习打下坚实