轴承座零件的机械加工工艺规程论文

目 录 机械制造工艺学课程设计任务书 . I 轴承座 零件图 . 计要求 . 程设计说明书 1 零件的分析 . 0 件的作用 . 0 件的工艺分析 . 1 2 零件的生产类型 . 1 产纲领 . 1 产类型及工艺特征 . 1 3 毛坯的确定 . 2 定毛坯类型及其制造方法 . 2 算毛坯的机械加工余量 . 2 制毛坯简图，如图 1 . 2 4 定位基准选择 . 3 择精基准 . 3 择粗基准 . 3 5 拟定机械加工工艺路线 . 3 择加工方法 . 3 定机械加工工艺路线，如表 3 . 4 6 加工余量及工 序尺寸的确定 . 5 定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸 . 5 定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸 . 6 定轴承座左右两侧 面的加工余量及工序尺寸 . 7 定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸 . 8 定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸 . 9 定轴承座槽的加工余量及工序尺寸 . 10 定轴承座沉孔的加工余量及工序尺寸 . 11 定轴承座气孔 6 和 4 的加工余量及工序尺寸 . 12 定轴承孔 30 和 35 的加工余量及工序尺寸 . 14 7、设计总结 . 15 机械加工工艺卡片 . 16 参考文献 . 25 机械制造工艺学课程设计任务书 题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程 内容： 1、零件图 一张 2、毛坯图 一张 3、机械加工工艺卡片 一套 4、课程设计说明书 一份 轴承座 零件图 3 . 26 . 6其余25技术要求1 铸 后 时 效 处 理2 未 注 倒 角 C 13 材 料 ： 0 0 设计要求 1. 产品生产纲领 （ 1）产品的生产纲领为 200台 /年，每台产品轴承座数量 2件 （ 2）轴承座的备品百分率为 2%，废品百分率为 2. 生产条件和资源 （ 1）毛坯为外协件，生产条件可根据需要确定 （ 2）现可供选用的加工设备有： 台 台 台 台（含钻模或组合夹具） 各设备均达到机床规定的工作精度要求，不再增加设备 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：设计轴承座零件的机械加工工艺规程 1 零件的分析 件的作用 轴承座是用于支撑轴类零件的，镗孔的目的是为了满足滚动轴承的外圈和轴承孔的配合要求，或者是滑动轴承外 圆 与轴承孔的配合，两个孔是用于固定轴承座的，单边固定是出于满足结构和安装位置的要求。 机械制造工艺学课程设计说明书 件的工艺分析 30 及 8 两孔都具有较高的精度要求，表面粗糙度 值为 加工的关键表面。 轴承座上、下表面及前、后两端面的表面粗糙度 3.2 加工的重要表面。轴承座的上表面有位置精度要求 且与轴承孔中心线有平行度要求 承座的前 、 后 端面与轴承孔中心线垂直度要求为 重要的加工表面。 13 沉孔加工表面粗糙度要求较低。 其余表面要求不高 。 2 零件的生产类型 产纲领 根据任务书已知： 产品的生产纲领为 200台 /年，每台产品轴承数量 2件 轴承座的备品百分率为 2，废品百分率为 轴承座生产纲领计算如下： N=+a)(1+b) =200+2 )(1+) =410(件 /年 ) 产类型及工艺特征 轴承座为支承件，查附表 2 确定，轴承座属于轻型小批量生产零 件，工艺特征见表 1（如下）： 机械制造工艺学课程设计说明书 表 1 生产纲领 生产类型 工艺特征 400 台 /年 小批量生产 （ 1）毛坯采用铸造，精度适中，加工余量相对较大 （ 2）加工设备采用车床、铣床、钻床 （ 3）加工设备采用组合夹具 （ 4）工艺需编制详细的加工工艺过程卡片和工序卡片 （ 5）生产效率低，对人工的技术要求高 3 毛坯的确定 定毛坯类型及其制造方法 有附表 5常见毛坯类型可知，材料为 确定毛坯类型为铸件。 算毛坯的机械加工余量 根据毛坯的最大轮廓尺寸（ 82）和 加工表面的基本尺寸（ 42），查附表 6可得出，轴承座上下表面机械加工余量为 余为 3。 制毛坯简图，如图 1 机械制造工艺学课程设计说明书 图 1 毛 坯 简 图 绘 制 步 骤4 定位基准选择 择精基准 经分析零件图可知，轴承座底面为高度方向基准，轴承座前端面为宽度方向基准。 考虑选择以加工的轴承座底面为精基准，保证底面与 30孔中心线的距离为30。该基准面积较大，工件的装夹稳定可靠，容易操作，夹具结构也比较简单。 择粗基准 选择不加工的 30 孔外轮廓面为基准 ，能方便的加工出 30 孔（精基准），保证孔中心线与轴承座上端面平行度。 30 孔外轮廓面的面积较大，无浇口、冒口飞边等缺陷，符合粗基准的要求。 5 拟定机械加工工艺路线 择加工方法 根据加工表面的精度和表面粗糙要求，查附表可得内孔、平面的加工方案，机械制造工艺学课程设计说明书 见表 2如下： 表 2 轴承座各面的加工方案 加工表面 精度要求 表面粗糙度Ra/工方案 底面 铣精铣 两上表面 铣精铣 四端面 铣精铣 30 外壁 5 粗刨 两槽 5 粗刨 30 孔 车半精车精车 35 孔 5 粗车 9、 13 孔 削 6、 4 孔 25 钻削 定机械加工工艺路线，如表 3 表 3 轴承座的机加工工艺方案 工序号 工序名称 工序内容 加工设备 01 检验 外协毛坯检验 02 铣削 夹轴承孔两侧毛坯，铣轴承底面，照顾尺寸30表面粗糙度 03 铣削 以已加工底面定位基准，在轴承孔处压紧，铣轴承座两上表面 04 铣削 以已加工底面定位基准，铣 82侧面 05 铣削 以上下两底面为基准，并夹紧，铣前后两端面 06 铣削 以 82侧面为基准，夹紧前后两端面， 铣 42侧面 床 07 刨削 把工件旋转一定角度，刨 21 08 钻削 钻 9 孔和 13 孔，保证 13 孔深 8+3025钻床 09 钻削 以上下两平面为基准，夹紧前后两端面，钻 6 孔 10 钻削 以后端面为基准，夹紧两侧面，钻 4 孔 ，并保证中心线到地面的距离为 73025钻床 11 车削 以底平面和前端面为基准，夹紧两侧面，车 30 和 35 两孔，并保证孔中心线到底平面的距离为 30接保证上底面到 30孔中心线的距离及其公差值 15+12 车削 车 2角 13 去毛刺 14 总见入库 6 加工余量及工序尺寸的确定 定轴承座底平面的加工余量及工序尺寸 （ 1）轴承座底平面的加工过程如图 2 所示； 机械制造工艺学课程设计说明书 毛坯简图粗铣底面精铣底面图 2 轴 承 座 底 面 加 工 过 程 图（ 2）根据工序尺寸和公差等级，查附表 14平面加工方案得出粗铣、精铣底面的工序偏差，按入体原则标注，考虑到高度方向上以下底面为尺寸基准，并要保证中心线到地面的高度为 30此以轴承孔外圆面为粗基准先加工下底面，以加工后的平面为后面加工的精基准。底面的加工余量及工序尺寸见表 4： 表 4 底面工序尺寸表 工序 基本尺寸 工序单边余量 /差等级 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 毛坯 5 粗铣 19 铣 18 1 定轴承座上平面的加工余量及工序尺寸 （ 1）轴承座上平面的加工过程如图 3 所示； 机械制造工艺学课程设计说明书 毛坯简图 粗铣上面精铣上面图 3 轴 承 座 上 面 加 工 过 程 图（ 2）根据工序尺寸和公差等级，查附表 14平面加工方案得出粗铣、精铣上底面的工序偏差。方便铣削，并要间接保证尺寸 15+0，以及平面度，侧以下底面为精基准加工两底面。两上底面的加工余量及工序尺寸见表5： 表 5 两上底面工序尺寸表 工序 基本尺寸 工序单边余量 /差等级 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 毛坯 18 3 8 5 粗铣 16 2 铣 15 1 定轴承座左右两侧面的加工余量及工序尺寸 （ 1）轴承座左右两侧平面的加工过程如图 4 所示； 机械制造工艺学课程设计说明书 毛坯简图粗铣侧面精铣侧面图 4 轴 承 座 侧 面 加 工 过 程 图（ 2）根据工序尺寸和公差等级，查附表 14平面加工方案得出粗铣、精铣两侧面的工序偏差。为后面加工做基准，且加工后面工序装夹方便。两侧平面的加工余量及工序尺寸见表 6： 表 6 两侧面工序尺寸表 工序 基本尺寸 工 序单边余量/差等级 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 毛坯 88 3 8 5 粗铣 84 2 铣 82 1 82 定轴承座前后两端面的加工余量及工序尺寸 （ 1） 轴承座前后端面的加工过程如图 5 所示 机械制造工艺学课程设计说明书 毛坯简图粗铣端面 精铣端面图 5 轴 承 座 前 后 面 加 工 过 程 图（ 2）根据工序尺寸和公差等级，查附表 14平面加工方案得出粗铣、精铣前后两端面的工序偏差。因前端面是宽度方向上的尺寸基准，并为加工孔 30 的一个精基准， 因此在次道工序中以基准加工。下底面为 两端面的加工余量及工序尺寸见表 7： 表 7 前后两端面工序尺寸表 工序 基本尺寸 工序单边余量/差等级 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 毛坯 44 3 4 5 粗铣 40 2 铣 38 1 定轴承座轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸 （ 1）轴承座轴承孔的两侧平面的加工过程如图 6 所示 机械制造工艺学课程设计说明书 毛坯简图粗铣轴承孔两侧面图 6 轴 承 座 轴 承 孔 两 侧 面 加 工 过 程 图（ 2）根据工序尺寸和公差等级，查 附表 14平面加工方案得出粗铣、精铣上表面的工序偏差，为方便装夹。轴承孔两侧面的加工余量及工序尺寸见表 8： 表 8 轴承孔两侧面的工序尺寸表 工序 基本尺寸 工序单边余量/差等级 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 毛坯 46 2 1 46 5 粗铣 42 2 定轴承座槽的加工余量及工序尺寸 （ 1）轴承座槽的加工过程如图 7 所示 机械制造工艺学课程设计说明书 21槽毛坯简图 粗刨槽图 7 轴 承 座 槽 的 加 工 过 程 图（ 2）根据工序尺寸和公差等级，查附表 14平面加工方案 得刨削时尺寸。为了在组装后在直角处出现应力集中。轴承孔槽的加工余量及工序尺寸见表 9： 表 9 轴承座槽的工序尺寸表 工序 基本尺寸 工序单边余量 /差等级 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 粗刨 2 1 2 1 25 定轴承座沉孔的加工余量及工序尺寸 （ 1）轴承座沉孔的加工过程如图 8 所示 机械制造工艺学课程设计说明书 沉孔毛坯简图钻孔钻沉头孔图 8 轴 承 座 沉 孔 加 工 过 程 图（ 2）根据工序尺寸和公差等级，查附表 13内圆表面加工方案得出钻削内表面的工序偏差可以一次钻削除，由于要求精度并不高，但应保证 孔沉孔 13 的深度及其公差 精度。轴承座两沉头孔的加工余量及工序尺寸见表 10： 表 10 轴承座两沉头孔工序尺寸表 工序 基本尺寸 工序单边余量 /差等级 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 毛坯 9 9 25 钻 9 9 10 钻 13 2 13 定轴承座气孔 6 和 4 的加工余量及工序尺寸 （ 1）轴承座气孔 6和 4的加工过程如图 9 与图 10 所示 机械制造工艺学课程设计说明书 气孔毛坯简图 钻孔图 9 轴 承 座 气 孔 加 工 过 程 图气孔毛坯简图钻孔图 1 0 轴 承 座 气 孔 加 工 过 程 图（ 2）根据 工序尺寸和公差等级，查附表 14内圆表面加工方案得钻削内圆表面的工序偏差。为润滑轴承座与轴承轴的输油孔，要求不高，可以一次钻削而成。轴承座气孔的加工余量及工序尺寸见表 11： 表 11 轴承座气孔的工序尺寸表 工序 基本尺寸 工序单边余量/差等级 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 钻 6 3 25 钻 4 2 25 机械制造工艺学课程设计说明书 定轴承孔 30 和 35 的加工余量及工序尺寸 （ 1）轴承孔 30 和 35 的加工过程如图 11 所示 （ 2）根据工序尺寸和公差等级，查附表 12内圆表 面加工方案得出粗车、精车内圆表面的工序偏差。轴承孔的加工余量及工序尺寸见表 13： 轴承孔毛坯简图 粗车半精车精车粗车图 1 1 轴 承 孔 的 加 工 过 程 图表 13 轴承孔工序尺寸表 工序 基本尺寸 工序单边余量 /差等级 偏差 尺寸及公差 表面粗糙度 毛坯 24 3 1 24 1 25 粗车 30 精车 30 30 车 30 30+0 械制造工艺学课程设计说明书 0 粗车 35 35 、设计总结 经过三周的设计，轴承座的设计已经完成。这次设计不但巩固了也学知识，也是对个人能力及团队合作的训练，这次设计是分工合作，整体讨论，具有极好的成果。 在设计中，每个人都提出自己的想法发，然后整个组的在一起讨论，有什么好的或者不好的想法都发表出来，各抒己见，取长补短，讨论设计方案和设计步骤。 课程设计是锻炼个人能力的最好方法，对于安排给自己的任务必须独自完成，有问题就和老师同学讨论，设计中不但要考虑 方法，也要考虑设计后用于实践的成本，以及适用性，因此设计也要和实际相联系，源于实践，处于理论，用于实践。 最后，感谢老师和同学在这次设计中的帮助。 机械加工工艺卡片 机械加工工艺卡片 机械加工工艺卡片 共 页 第 页材料编号工 时机械加工工艺过程卡片工 序 内 容 车间 工段 设备 工 艺 装 备机械加工工艺卡片 第 页机械加工工序卡片机械加工工艺卡片 第 页机械加工工序卡片3 . 2机械加