北京高安屯垃圾焚烧厂高架桥工程施工组织设计

高安屯垃圾焚烧厂工程 高 架桥工程 1 目 录 1 编制依据 . 2 2 工程概况 . 2 3 施工难点 . 2 4 施工安排 . 3 体施工流程 . 3 工区段的划分 . 3 5 施工准备 . 4 术准备 . 4 场施工准备 . 4 料准备 . 4 工机具准备 . 5 动力准备 . 6 6 主要分项工程施工方法 . 6 柱中心坐标复位 . 6 筋工程 . 7 架搭设 . 13 板拼装 . 16 板及支架预压 . 19 凝土工程 . 20 7 模板及支撑结构计算 . 23 述 . 23 构计算 . 24 8 质量标准及保证措施 . 28 量检验标准（ . 28 量保证措施 . 28 9 其它措施 . 30 品保护措施 . 30 全保证措施 . 30 防管理措施 . 33 境保护措施 . 34 手架工程安全措施 . 34 高安屯垃圾焚烧厂工程 高 架桥工程 2 1 编制依据 工程施工图纸； 路桥涵施工技术规范 梁工程质量检验标准 结构工程施工质量验收规范 筑钢结构焊接技术规程 筑施工技术手册（ 第 4 版 ）； 2 工程概况 北京高安屯垃圾焚烧 厂 高架桥 工程位于厂区运输道路后段， 是 进入焚烧厂的重要通道， 与 卸料 平台相接， 桥梁起点 B=0 号桥台背墙后沿），终点 B=卸料平台西北段相接 ，该桥采用 10跨现浇钢筋混凝土连续板桥，桥面全宽 全长 部结构采用现浇 钢筋 混凝土连续 板 ，板高 70臂长 180宽全部为 1000续板采用 凝土现场浇筑，钢筋为 部结构为钻孔灌注桩基础， 19 号桥墩基桩直径为1400 号桥台基桩直径为 100接 两 桩承台， 直 径为 100圆形墩柱，结构形式为 现浇钢筋混凝土圆形桩接柱形式双柱式 柔性墩 ， 柱顶盖梁除 4 号墩、 10 号桥台为 100其余均为 110100 3 施工难点 工场地狭小，水平及垂直运输困难。高架桥位于 施工场地大门口，又位于 塔吊 盲区， 施工物资的垂直运输，较长距离水平运输只能高安屯垃圾焚烧厂工程 高 架桥工程 3 靠人力搬运。 工现场 施工工序多， 再加上 地下管线的土方开挖， 各种专业 交叉作业 ， 工作面相互干扰 ，需要有关方相互配合，共同协作 。 个桥面结构施工共需近十余道工序，相互制约和影响 ，施工 及养护间歇时间长，影响高架桥 整体施工进度 。 续板从 4 号桩到 9 号桩范围内为圆弧形，施工放样点数繁多，放样前复核、根据道路坡度及超高推算各点坐标、 精度要求高 ，需要提前准备。 面结构板厚达 70重荷载很大，桥底支撑架子搭设要求较高。 4 施工安排 体 施工 流程 施工工艺流程：桩头钢筋的剔凿 验收绑扎系梁 钢筋并预留墩柱插筋 系梁 支模并浇筑混凝土 墩柱钢筋绑扎 墩柱支模并浇筑混凝土 盖梁底模支设盖梁钢筋绑扎盖梁侧模支设并浇筑混凝土模板支撑架搭设并支设板模 绑扎顶板下层钢筋 绑扎顶板上层钢筋 验收合格浇筑混凝 土桥面铺装。 工区段的划分 根据 结构设计要求， 板桥共分为两联。 上部结构 70现浇 混凝土 连续板 以 4 号桥桩 上部的施工缝 为界划为两个 施工 段落 ， 从 0 号桥台到施工缝为施工段 ，共长 5500从施工缝到 10 号桥台为施工段 ， 总长 5949 号桥台与高架桥 其它上部结构 单独组织施工 。 高安屯垃圾焚烧厂工程 高 架桥工程 4 5 施工准备 术准备 织施工技术人员认真审阅图纸。 定详尽的墩柱绑扎钢筋、浇筑混凝土临时排架支设方案和临边防护措施。 好墩柱中心坐标复位和定位放线工作，根据现场控制线及水准基 点引测墩柱轴线及高程控制线，及时完成结构边线、外侧检查线的测设，以便于墩柱钢筋的绑扎和固定。 前 作好钢筋的翻样、下料工作，编制详尽的钢筋加工方案。 据工程特点确定所用混凝土的各项技术参数，并作为依据与混凝土供应商签署技术协议，提前进行试配申请，确保供应混凝土的质量。 场施工准备 场临时用水 消防水管正位于 5 号桥墩旁边，使用 方便 。 时用电 现场已经接入 电源。 料 准备 木 一律采用烘干木材，含 水率 不大于 12%。 筋 进 场 时 ，按 规定 进行检查和验收 ，合格后方可使用。 品砼均采用指定的搅拌站运送。 要施工材料 高安屯垃圾焚烧厂工程 高 架桥工程 5 主要材料计划一览表 材料名称 单位 数量 备注 钢筋 T 150 只供参考，还需细化 碗扣架 T 200 总量 48T 5 2m、 4m、 6 m 可调顶托 个 700 总量 可调底座 个 700 总量 15多层板 张 500 总量 5 10木 00 总量 10 10木 0 总量 20 5手板 0 总量 工机 具准备 主要施工机械设备计划一览表 序号 机 械 名 称 型 号 规 格 数 量 1 钢 筋 切 割 机 2 钢 筋 弯 曲 机 3 滚 扎 直 螺 纹 机 4 手 提 锯 0 5 砂 轮 切 割 机 5 6 电 焊 机 7 插 入 式 振 捣 器 高安屯垃圾焚烧厂工程 高 架桥工程 6 8 50t 汽车吊 1 主要是木工电锯、电钻及电刨等小型木工加工设备，根据实际工程进展情况确定数量，以满足生产需要。垂直 运输设备采用吊车（ 25t）2 台（高峰时期 4 台）即可满足施工要求 。 动力 准备 动力计划安排 施工阶段劳动力计划一览表 序号 工 种 投入劳动力情况 1 钢筋工 10 2 架子 工 8 3 混凝土工 5 4 电 焊 工 2 5 电 工 1 6 壮 工 25 7 其他工种 20 合计 71 6 主要分项工程施工方法 柱中心坐标复位 根据控制点，在承台上放出墩柱中心，然后通过柱中心弹出两条近乎垂直的墨线，再依据设计墩柱直径弹好结构边线和检查线，以备钢筋的绑扎调正。 高安屯垃圾焚烧厂工程 高 架桥工程 7 筋工程 筋检验 筋原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋 60t 可作为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋 30t 可作为一批，但每一批应 6 个炉号、每炉号含碳量之差应 含锰量之差 观检查：从每批钢筋中抽取 5%进行外观检查。钢筋表面不得有 颗粒状或片状老锈、 裂纹、结疤 、 折叠和 损伤，钢筋端头保证平直，无弯曲现象 。 学性能试验：从每批钢筋中任取两根钢筋， 每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一项试样不合格，则该批钢筋 必须更换使用 。 钢筋原材见证取样数量必须 总试验数量的 30。 筋加工 筋除锈 钢筋的表面油渍、漆污 、 浮皮、铁锈等在使用前清除干净。 筋下料 根据设计图纸所规定的钢筋保护层厚度、锚固长度等要求提前进行钢筋翻样及下料单编制工作，经复核无误后进行加工工作。 筋切断 高安屯垃圾焚烧厂工程 高 架桥工程 8 （ 1） 采 用钢筋切断机切断，直螺纹连接钢筋用无齿锯切断。 （ 2） 将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；先断长料，后断短料减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。 （ 3） 钢筋的断口不得 出现 马蹄形或起弯等现象。 筋的弯曲成型 （ 1） 采用机械和手工 两种方法进行钢筋 弯曲成型 。 （ 2） 钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔先将弯曲点位置划出，划线工作 应 从钢筋中线开始向两边进行 ，当 两边不对称时 ， 从一端开始， 按顺序向另一端进行。 （ 3） 钢筋 加工后 形状 应 正 确，平面上 无 翘曲不平的现象；钢筋弯曲点处不得有裂缝，尤其是 级钢筋不得弯过头再弯过来 。重点做好箍筋弯钩部位的加工处理，箍筋弯钩的弯折角度为 135，箍筋弯折后平直部分长度为相应箍筋直径的 10 倍。 筋连接 般要求 墩柱内直径大于 18钢筋接头均采用等强度剥肋滚轧直螺纹连接，其余的钢筋接头均采用焊接或绑扎连接。墩柱主要有 20、 种规格，系梁有 种规格， 筋直螺纹连接 （ 1） 机械、套筒的选用及检查 本工程钢筋接头采用钢筋直螺 纹连接套，机械选用 钢高安屯垃圾焚烧厂工程 高 架桥工程 9 筋剥肋直螺纹机床， 连接套筒 采用标准型和活连接型，前者适用于一般情况下钢筋连接 ， 后者适用于钢筋不能转动而连接钢筋的场合。 钢筋 连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通规检查，止规旋入深度小于等于 3P（ P 为螺距）；通规应全部旋入。 （ 2）丝头加工、检验 加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的 1/2， 并用相应的环规和丝头卡板检测合格 。 滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头 。 操作人员应逐 个检查丝头的质量，并及时填写检查记录。已检验合格的丝头应加以保护 ； 钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。 （ 3）连接 钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损 。 被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于 1P（ P 为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧 。 （ 4）接头施工现场检验与验收 接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以 不大于 500 个为一个验收批进行检验与验收，每批抽检 3 个接头，要求钢筋 接头质量必须全部合格 ； 并 随机抽取同规格接头数的 10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露高安屯垃圾焚烧厂工程 高 架桥工程 10 完整丝扣不大于 1 扣。 筋焊接连接 钢筋的焊接连接在每批正式焊接前，焊接 3 个模拟试件作拉力试验，合格后方可按试件确定的参数进行批量焊接生产。 （ 1）施焊操作 1）引弧：接头采用搭接焊，引弧在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 2）定位：焊接时应先焊定位点再施焊。 3）运弧：运弧时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。 4）收弧：收弧时，将熔池填满，拉灭电弧时，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。 5）熔合：焊接过程中有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。 6）平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。溶池控制成椭圆形。 （ 2）钢筋搭接焊 ， 双面焊搭接长度 不小于 5d，当采用单面焊时不小于 10 d。见下图。 钢筋搭接焊接头 高安屯垃圾焚烧厂工程 高 架桥工程 11 （ 3）钢筋焊接接头的焊缝厚度 h 应不小于 缝宽度 b （ 4）搭接焊时，钢筋要预弯，保证两根钢筋的轴线在一条直线上。 （ 5）接头检查与验收 1）电弧焊接头外观检查时，在清渣后逐个进行目测。进行力学性能试验时，从成品中每批随机切取 3 个接头进行拉伸试验。 3 个接头试件的抗拉强度不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度， 3 个试件均应断于焊缝之外，并应至少有 2 个试件呈延性断裂。当试验结果，有 1 个试件的抗拉强度小于规定值，或有 1 个试件断于焊缝，或有 2 个试件发生脆性断裂时，应再取 6 个试件进行复验。复验结果当有 1 个试件抗拉强度小于规定值，或有 1 个试件断于焊缝，或有 3 个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。 2）焊缝表面应平整，不得有凹陷和焊瘤。 3）焊接接头区域不得有裂缝。 4）钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值见下表。 检 查 项 目 单 位 搭 接 焊 接头处弯折角 度 4 接头处轴线偏移 焊缝厚度 焊缝宽度 安屯垃圾焚烧厂工程 高 架桥工程 12 0 焊缝长度 向咬边深度 长 2d 焊缝表面上的气孔及夹渣 数量 个 2 面积 筋绑扎 艺流程 定位 放线 纵筋定位、焊接加劲箍筋 绑扎螺旋箍筋 钢筋隐检 转下道工序 作 工艺 （ 1）定位放线 利用控制桩 测设出墩柱 中心坐标进行坐标复位，然后根据墩柱设计平面尺寸弹出结构边线、检查线。 （ 2）纵筋定位 、绑扎 墩柱 钢筋在桩头上直接绑扎，绑扎前先将桩头或同 系梁 部分砼凿除 ，清除残渣。 钢筋绑扎严格按图纸进行现场放样绑扎，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。 绑扎要牢固，位置准确，确保砼保护层厚度，下垫砼垫块，保证管架的加工质量和整体性。 钢筋绑扎成型后，按要求进行验收。 将按照图纸要求加工完成的钢筋， 根据图纸要求进行纵筋定位，将纵筋与每 1 米设置的加劲箍筋点焊固定，同时在纵筋上标示箍筋位置。纵筋定位时，注意错开接头位置， 要求接头 从任一接头中心至高安屯垃圾焚烧厂工程 高 架桥工程 13 35d 且 500围内，受力钢筋接头面积允许百分率为 50%。 （ 3）绑扎螺旋箍筋 将加工完毕的螺旋箍筋、水平箍筋严格按照图纸要求的间距、加密区与非加密区高度，随定位随绑扎固定。 （ 4）在焊接内封闭箍筋的同时进行墩柱钢筋骨架的垂直调整，保证骨架的垂直度在允许范围内。 （ 5）现浇板钢筋绑扎同普通钢筋混凝土结构。 现浇板 钢筋架立采用钢筋马凳上焊通长架立筋架立上层网片，马凳及通长架立筋均采用 5 焊制，通长架立筋沿上层网片通长布置，间距为 凳间距为 个马凳竖筋用四 道斜撑加固，斜撑对马凳竖筋做 45支撑，以保证整体稳定性；另由于马凳间距较大，为确保施工安全与施工质量，相邻马凳间设置一道立撑，仍采用 5 钢筋制作，顶部做 10钩，做两道斜撑，底部做 20钩，落在底层网片上，具体详见下图。 架搭设 高安屯垃圾焚烧厂工程 高 架桥工程 14 在支架搭设之前， 分层回填土夯实， 在 每根立杆必须下铺通长50 100木 。 板桥 支架采用满堂红碗扣式脚手架，根据支架受力计算确定碗扣架立杆及水平杆间距，支撑体系采用立杆间距为 60 60 悬挑板范围内 立杆间距为 90 90平杆间距为 120架搭设时在支架底部横桥向铺 5 20长垫板。高程根据 连续板 下可调托调整。翼缘板下支架按翼缘板坡度直顶到板底 ,向内侧用拉杆斜拉。每 向连续剪刀撑三道。 马道布置：拟在靠近 4 号桩 一侧搭设一条 施工用马 道，供施工人员通行， 坡道横、立杆间距不得大于 木间距不得大于 1m；人行坡道宽度不小于 1m，坡度不大于 1： 1，在 马 道两侧、平台四周要设置剪刀撑；排木上的板要铺严、铺牢，对头搭接时端部用双排木，并用铅丝绑牢，板面上 铺设 3 3木质防滑条，间距不大于 30 架搭设一般要求支撑架搭设前必须根据结构型式及施工中荷载组合进行支架设计和受力验算。 架搭设步骤 （ 1） 按场地设计标高进行平整， 按施工设计图和排架搭设方案对立杆平面定位相关位置线进行测量放样，另外每 5m 必须测量该断面横向方向，保证碗扣架搭设偏位少，移位也少，避免不必要的返工。 （ 2） 由于本工程为 多跨连续板桥 ，加之桥面 面积较大，支架搭设必须严格按照要求 搭设。 （ 3） 根据支撑架的轴线人工铺设基础垫板，增加其整体稳定性。 高安屯垃圾焚烧厂工程 高 架桥工程 15 （ 4） 按支杆控制轴线分块进行立杆和横杆的搭设 ， 铺设垫板后，在上面放钢管底托、布立杆、水平杆和剪力撑，立杆与立杆采用对心连接，水平杆与立杆碗扣扣紧，水平杆、立杆与剪刀撑将采用旋转扣件连接。先把第一层立杆调整精确，再进行上一层搭设 。 （ 5） 支撑架达到设计标高后，进行可调顶托及方木的安装铺设并调整找平。 （ 6） 测量检查支撑架顶面的标高，支架标高控制： 设计板底标高 模板厚度（ 两层背楞（ 顶托长度（以20） +预拱度（以预压段地基沉降值 +计算支架收缩值规范规定预拱） 。 然后 准备验收。 意事项 1. 要保持立杆笔直，横杆、剪力撑要按要求 布置； 2. 钢管下托螺母要拧紧，碗扣扣紧； 3. 立杆顶部严格控制好标高，避免返工。 4. 模板支立要按设计要求留置预拱度，预拱度要逐步过渡，形成弧线。 架验收 碗扣式支架搭设完成后由测量人员、质量人员进行复测，检验方木顶高程、平整度、预拱度。 支架和脚手架的设计必须经监理工程师批准。安装完毕后，对支架的平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行全面检查，对支架和脚手架的沉降注意观测，必要时进行纠正和调整。 施工时注意钢木结合连接件要牢靠、严密。在经监理高安屯垃圾焚烧厂工程 高 架桥工程 16 工程师检验合格后进行 现浇板底 模拼装。 板拼装 工工艺流程 模板加工 支架验收 浇板模板 模 模板采用木模板，一律采用 15 厚、 122 244 的双面覆膜多层板 整张模板拼接，不能安装整张模板时，制作小窄模。为加强板面刚度，采用双层方木背楞，内背楞可采用 510木，间距 20板外背楞采用 5 10方钢立放，悬臂板采用 1010木，其间距同立杆间距。悬臂板 模采用钢管斜撑，纵向间距按照不同部位顺桥向 60、 90立杆、横杆扣紧，保证支架横向稳定性。 板安装注意事项 1. 多层板可以横桥向从一侧开始铺，注意转角边缘必须设 5木，托住多层板，禁止其悬挑。 2. 模板安装要求标高及坡度、截面尺寸等符合设计要求，拼缝要求板面平整，接缝严密，不漏浆 。 模板平面接缝及转角处接缝都要进安装底 模 钢筋隐检 模 板加固 模 板验收 高安屯垃圾焚烧厂工程 高 架桥工程 17 行密封处理，用海绵条或胶带堵缝，防止漏浆。 3. 由于本工程 410 号桩 为 半 圆曲线形式，内外弧差达到 2m 多 ，所以 该段 标准板沿桥纵向不宜过宽，以保证模板纵向接缝的平顺，与桥圆曲线一致。 4. 模板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 5. 盖 梁 模 板安装 后，要与底板钢筋牢固接触，稳定可靠，节段间横向接缝靠紧，并用 510木在背面连接钉紧。 板及支架拆除 1. 模板及支架拆除时，拆除人员一律在同一平面内作业，严禁垂直作业，并在排架周围地面一定范围内设警戒线，严禁地面人员在其坠落区域内地面上行走、活动。 2. 松动梁碗扣架顶托，轻轻撬动多层板边口，使其脱落，再抽出主次龙骨及底、侧模，先拆掉水平拉杆，然后拆除支撑， 每根龙骨留 12 根支撑暂不拆。 3. 操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑使其龙骨自由坠落，严禁在即将落地的模板下方站人。 4. 用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。 5. 拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。 模板允许偏差一览表 高安屯垃圾焚烧厂工程 高 架桥工程 18 序号 项 目 允许偏差 (检验频率 检验方法 范围 点数 1 相邻两板表 面高低差 清水模板 2 每个构筑物或每个构件 4 用钢尺量 混水模板 4 钢 模 板 2 2 表面平整度 清水模板 3 4 用 2m 直尺检验 混水模板 5 钢 模 板 3 3 垂直度 墙、 柱 ， 6 2 用垂线或经纬仪 检验 墩、 台 ， 20 塔 柱 H/1500， 40 4 模内尺寸 基 础 10 3 用钢尺量，长、宽、高各计 1 点 墩、 台 +5 8 梁、板、墙、柱、拱、塔柱 +3 5 5 轴线位移 基 础 15 2 用经纬仪测量，纵、横向各计 1点 墩、 台、墙 10 梁、柱、拱、塔柱 8 悬 浇 各 梁 段 8 6 支 承 面 高 程 +2 5 每支承面 1 用水准仪测量 7 悬浇各梁段底面高程 +10 0 每梁段 1 用水准仪测量 8 预埋件 支座板、锚垫板、联接板等 位 置 5 每个预埋件 1 用钢尺量 平面高差 2 1 用水准仪测量 螺栓、锚筋等 位 置 3 1 用钢尺量 外露长度 5 1 9 预留孔 洞 预应力筋孔道位置 梁端 5 每个预留孔洞（道 ） 1 用钢尺量， 2m 计1 点 梁中 10 1 其他 位 置 5 1 用钢尺量 孔 径 +10 0 1 10 设计起拱 桁 架 梁 3 每根梁 1 用水准仪或拉线，用钢尺量跨中 梁 3 11 对角线差 板 7 每个构件 1 用钢尺量两个对 角线 墙 板 5 桩 3 12 设计起拱 梁、桁架 3 1 用钢尺量 13 侧向弯曲 板、拱肋、桁架 l/1500 1 沿构件全长拉线 量取最大矢高 柱、 桩 l/1000， 10 梁 l/2000， 10 14 轴线位移 横 隔 梁 5 2 用经纬仪或样板 高安屯垃圾焚烧厂工程 高 架桥工程 19 于墩柱 及桥台 模板 1） 圆形墩柱 及桥台 模 板均采用 5钢板制作整体、定型钢模板，方型台肋的突出部分做成倒角形式，以免脱模时损坏砼的边角。 2） 钢筋骨架绑扎完毕，经检查合格即安装模板，模板表面均匀涂抹脱模剂，脱模剂采用新机油。模板安装牢固，不能有丝毫松动。为防止漏浆，接缝处夹一层海棉条。模板安装完毕用 垂球调整模板的竖直度，误差小于 1%。调整完毕用经纬仪复测， 合格后将模板完全固定。 板及支架预压 架预压： 底模和侧模安装完毕后， 底模支完后，进行预压检验，以减少和消除支架的非弹性变形和地基不均匀沉降，确保砼连续板的浇注质量。 用砂子进行预压，预压重量为 现浇板 设计 荷载 的 120%，埋设基础、支架、底模沉降观测装置，由测量人员每日早晚观测，对观测数据进行整理，编制时间 沉降曲线，沉降稳定后拆除，一般每日沉降量不大于 即可认为沉降已稳定，卸料后继续观测，直至弹性变形完全回复，整理观测数据后，得到总沉降量： I=i1+1 过观测，取得一沉降量的 经验数据，调整底模高程，底模标高预留出此沉降量。此沉降量做为具它板 模预留沉降量的参考数值 。 高安屯垃圾焚烧厂工程 高 架桥工程 20 据测定值调整支架高程。如发现沉降过大或出现局部破坏，应找出原因并重新计算设计支架。 凝土工程 工程砼下部结构采用 品混凝土，连续板 采用 品混凝土 ,混凝土浇筑前提前作好搅拌站的考察、选择及运输路线的确定，以确保混凝土的生产能力和连续供应，确保浇筑的连续性。 工工艺流程 施工准备 混凝土运输 混凝土浇筑、振捣 混凝土养生 工准备 凝土 浇筑前的验收准备工作 a. 筋工程的隐蔽、模板工程的预检经检查合格并已经过监理签认；混凝土浇筑申请单、 开盘鉴定等相关准备资料签认完毕； b. 浇筑混凝土的施工人员、机具、冬期施工的保温材料等已经安排就位。浇筑前清整现场道路，保证混凝土运输通畅。 混凝土的 要求 a. 坍落度： 18020水灰比： 砂率： 38%40%； 具体 试配掺量 以混凝土预定交底单为准 ； b. 混凝土的初凝时间 为 68h，终凝时间 为 910 h。入泵前混凝土 坍落度 每小时损失值不大于 30 坍落度 总损失值不大于 60 c. 每罐 混凝土从搅拌 站出机 至浇筑 完毕的延续时间 控制在 2h 之内 ，混凝土坍落度必须做到每车必测，并作好测试记录。 高安屯垃圾焚烧厂工程 高 架桥工程 21 凝土施工 混凝土使用商品混凝土， 对 于墩柱较高，浇筑混凝土时，保证混凝土自由下落高度小于 2m，采用吊车吊斗，设漏斗加串桶分层下灰，防止离析。可先打入 3 5同标号砂浆，保证柱底施工缝结合。便于保证混凝土充分振捣，混凝土分层浇筑，分层厚度不超过 30捣使用插入式振捣棒振捣，振捣每一层混凝土 时，振捣棒要插入下层混凝土 5移动间距不应超过振动器作用半径的 ；与侧模应保持 50100距离； 每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。 混凝土的浇注必须连续浇注，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间 。混凝土的运输、浇注及间歇的全部时间不得超过以下规定： 混凝土的运输、浇注及间歇的全部允许时间（ 混凝土强度等级 气温不高于 25 气温高于 25 10 180 80 150 分两次浇筑混凝土施工缝要在混凝土初凝后及时进行 人工 凿毛清理，保证施工缝的结合。 凿除时 处理层混凝土须达到 在浇注过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除，继续浇筑混凝土时应查明原因，采取措施，减少泌水。 混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待高安屯垃圾焚烧厂工程 高 架桥工程 22 定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。 对于 桥面连续板 混凝土施工 ， 连续板厚 70取 斜面分层 连续浇筑的方法 。浇筑方向为顺着桥的方向 。 对于 桥台 混凝土的浇筑，有以下特殊要求： 1） 本基础下须全部清除会填土，开挖至设计要求的持力层，即第三层粉土， 再 以级配砂石回填，（石占 35%），每边伸出基础边 3m，压实系数不小于 基底为非粘性土或干土时，应将其润湿； 2） 基面为岩石时，应加以润湿，铺一层厚 2030水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。 3） 桥台及其基础混凝土 为大体积混凝土， 采取 分块、每块 全面分层的浇注方法 。 分块应符合以下规定：分块宜合理布置，各分块平均面积不宜小于 50块高度不宜超过 2m；块与块之间的竖向接缝面应与基础平截面短边平行，与平截面长边垂直；上下邻层混凝土间的竖向接缝，应错开位置作成企口，并按施工缝处理。 混凝土浇 筑时振捣手采用挂牌制 ，责任到人。 体积 混凝土 测温与 养护 大体积混凝土的浇筑应在一天中气温较低时进行。应参照下述方法控制混凝土的的水化热温度：用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合料、掺加外加剂等方法减少水泥用量；采用水化热低的矿渣 硅酸盐 水泥、粉煤灰水泥；减小浇筑层厚度，加快混凝土散热速度；混高安屯垃圾焚烧厂工程 高 架桥工程 23 凝土用料要覆盖，避免日光暴晒，并用冷却水搅拌混凝土，以降低入仓温度；在遇气温骤降的天气浇筑混凝土后，应注意加盖保温，加强养生。 一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。对于干硬性混凝 土、炎热天气浇筑的混凝土以及桥面等大面积裸露的混凝土，有条件的可在浇筑完成后立即加设棚罩，待收浆后再予以覆盖和洒水养生。覆盖时不得损伤或污染混凝土表面，混凝土面有模板时，应经常使模板保持湿润； 混凝土的养护时间一般为 7d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及惨用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。 对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无要求时，温差不宜超过 25 凝土试块制作 墩柱制作 1 组 28d 标准养护试块，同一批次浇筑的墩柱留取1 组 同条件养护试块 ，每组 3 块 。 有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护（为防止同条件试块意外破坏，制作钢筋笼保护试块），保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近备有振动台、模具等有关试验器具。 7 模板及支撑结构计算 述 本工程上部构造为 两 联 10 跨 连续 板桥 ， 全长 顶板宽10m， 中间 板平均跨度 11m， 板 厚 70悬挑板跨 最厚处高安屯垃圾焚烧厂工程 高 架桥工程 24 40薄处 30点 盖 梁 长 度 构计算 构荷载 墩柱以上 盖 梁 自重 25=N/ 连续板 处按照结构实体荷载最不利 情况 进行计算： 25=N/板自重 : 工人员及设备荷载： 捣混凝土产生荷载： 2KN/ 荷载组合 （ 1） 强度验算时 标准荷载分项系数取 工荷载分项系数取 于木模板及其支架设计，当木材含水率小于 25时，其荷载设计值乘以 连续板 荷载 （ 2 梁 荷载 （ 2 2） 挠度验算时 取标准荷载值，即： 连续板荷载 梁荷载 模板验算 板面、背楞受力模型均为多跨连续 板 ，本方案验算过程均采用简高安屯垃圾焚烧厂工程 高 架桥工程 25 支梁受力模型进行计算，一定程度上增大了安全储备。 1. 底模 验算 底模面板计算跨距相同 。取 1m 宽的板 带 作为计算单元 , 计算跨径 简化受力模型见下图 : L=度验算： 其中： q=1=m W=1 =10-6 =81=m =M/W= 10 容 =17 度验算： 其中： q=1=m I=2=1 2=10f =584 84 9500 10， 悬臂板 部位 算荷载按 盖梁 荷载 径按 算。 高安屯垃圾焚烧厂工程 高 架桥工程 26 L = 0 . 9 0 m5 c m 1 0 c m 方 木强度验算： 其中： q=m W=M=81=m =M/W=容 =17 度验算： 其中： q=I=2=2=10f =584 84 6300 10，则 主 模板支架采用碗扣式脚手架，可调底座，立杆间距 60000悬臂板处为 900900杆步距 1200 （ 1）立杆可调顶托伸出顶层横杆至模板支撑点的长度控制在 500杆的稳定性按照下式 验算： N/ A f 高安屯垃圾焚烧厂