友联都市豪庭公寓式办公楼基坑支护工程施工组织设计VIP

1 友 联 都 市 豪 庭 公 寓 式 办 公 楼 基坑支护工程施工组织设计 东核力工程勘察院提供的本场第岩土工程勘察报告。 地地形地貌：场地地形较平坦，地貌单元属一级阶地，高程为 淞高程系，基准点为罗集路与濉溪路中心交点），场地地面高程为 自上而下为： 层杂填土（ 松散稍密，稍湿湿，层厚 该 层在场地内普遍分布。 层粘土（ 硬塑状态 ， 层顶埋深 层厚 该 层 主要分布 在场地 北半侧 。 层粉 质 粘土夹细砂（ 该层 夹中密状态细砂，稍湿湿，层顶埋深 厚 层主要分布在场地南半侧。 层强风化砂岩（ 结构松散，呈砂状，层顶埋深 14 厚 层在场地内普遍分布。 层中风化砂岩（ 岩石饱和单轴抗压强度（ 准值 16层 未 揭穿（已揭穿 地下水主要为杂填土中赋存的少量上层滞水及强风化砂岩中的裂隙 水，水量不丰富，混合静止地下水水位埋深 大气降水影响较大，季节性变化大。 陆建 筑设计研究咨询事务所 2008 年 8 月 9 日 提供的友联 都市豪庭公寓式办公楼基坑支护设计图纸及其说明。 工挖孔桩）系排桩布置，应采取“跳挖”施工。 坑土方开挖，应待 支护桩 冠梁混凝土强度达到设计强度的 70%方可进行土方开挖，且应分层分段跳挖，分段长度为 20m，分层高度为锚杆（土钉）标高 2 以下 禁超长超深开挖。 锚杆 应进行二次注浆。 锚固体浆体强度达到设计要求的强度，且进行张拉锁定后，方可进行下层土方开挖，施工下层锚杆。 层 锚杆（ 土钉 ） 施工结束，坡面喷射砼的强度达到设计强度的 70%（或三天），方可开挖下层土方，施工下层 锚杆 。 护桩桩间墙面，应及时挂网喷砼护面。 关规范规程标准 （ 1）建筑基坑支护技术规程： （ 2）建筑基坑支护技术规范： 3）建筑工程测量 规范： （ 4）建筑边坡工程技术规范： （ 5）钢筋焊接及验收规 程 ： （ 6）建筑桩基技术规范： （ 7）混凝土结构施工质量验收规范： （ 8）基坑土钉支护技术规程： 97 （ 9）锚杆喷射混凝土支护技术规范： （ 10）岩土锚杆（索）技术规范： 2005； （ 11）建筑地基基础工程施工质量验收规范： （ 1）中华人民共和国建筑法； （ 2） 中华人民共和国安全生产法 ； （ 3） 建设工程质量管理条例； （ 4）建设工程安全生产管理条例。 场勘察资料 3 本基坑支护工程由安徽友联房地产开发有限公司投资，广东核力工程勘察院勘察，大陆建筑研究咨询事务所设计， 合肥市 庐阳 监理公司监理，江苏建基建设有限公司合肥分公司施工。 该工程位于合肥市濉溪路与罗集路 交口东南侧，基坑北面为濉溪路 ， 南面为学校，西面为加油站，东面为空地。该基坑垂深 坑底周长 约 328m，顶周长约 340m，基坑侧壁安全系数等级为一级。 I、 面段 基坑支护设计为桩锚支护，即支护桩（人工挖孔桩）加 3 层 预应力锚杆 ；基坑西侧 面部分段为双排 桩 支护，部分段为悬臂桩支护， 取 挡土墙支护 。 设计主要工程量： a 支护桩（人工挖孔桩） 187 根， 其中 1200 桩径 27 根， 900径 160根 ，有效桩长 身砼 2100 ， 壁砼 1304 ， b 挡土墙 350m, c； 预应力锚杆 468 根，锚孔直径 150计 7956m d 冠梁 含基坑西侧冠梁斜撑 ） e 挂网喷砼护坡 4275 。 45m，集水井 6个 密注浆 922个孔， 1844m 本工程质量标准：合格 。 工期 90天 为确保本基坑支护工程按时、按质、按量、安全地完成，拟从公司挑选具有较丰富的类似的工程施工经验、组织管理能力较强、素质较高 、 责任心强的项目经理、副经理、项目技术负责组成项目经理部领导班子，主管施工、技术、质量、安全、经营、成本和行政管理工作，并负责对本工程的领导、指挥、协调、决策等 重 大事宜，具体安排见下页“施工现场组织 机构框图”。 4 项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责，项目经理部下设六个管理组，各管理组职能如下： （ 1） 工程施工管 组 理 负责 制 定落实施工生产计划；指挥调度各作业班组进行施工作业；完成工程量的统计及生产形象进度图表的绘制；负责安全、文明施工及劳动力、工程 质 量等各种因素的日常管理；负责工程业务联系单及签证的办理。由组长、施工调度员、统计员及电工、机械维修人员组成，对生产副经理负责。 （ 2）工程技术组 负责编制和贯彻施工组织设计、施工方案、进行技术交底、组织技术培训、办理工程变更洽商、汇集整理工程技术资料 、 组织材料送检、检查监督工程质量、解决施工中出现的一切技术问题。由组长、技术员、资料员、测量员组成，对项目技术负责人负责。 （ 3）质量管理组 负责各工序施工质量的管理工作、监督检查工程施工质量 ， 编制、收集、整理、工程施工质量验收记录资料，负责各种资料向监理的报验。 （ 4）物资组 负责工程应物资和施工机具的购置、运输、储存，编制并实施物资使用计划，监督、控制现场使用情况，由组长、采购员、保管员组成，对项目生产副经理负责。 （ 5）安全组 负责安全防护、消防保卫、环保环卫工作；编制及实施安全措施计划及教育计划；监督 管理各作业班组做到安全施工。 （ 6）财务预算组 负责工程结（决）算、工程款回收、日常财务管理、工程成本核算、资金管理等工作，由组长、预算员、会计员、出纳组成。 5 现场施工组织机构框图 量管理保证体系（见下页图）及分工 组长：王显光（项目经理） 副组长：唐占明（项目技术负责）、丁朝辉（项目副经理） 技术组金海来 项目技术负责 唐占明（工程师） 项目经理 王显光（工程师） 人工修整土面夯实地坪 坪 质量管理组 戴 召 福 工程组黄冀 物资组谢学胜 安全组金喜庆 财务预算组 范 薇 支护桩施工队 锚杆土钉墙施工队 混凝土班 钢筋班 水电班 机械维修班 保洁班 6 成员：戴召福、黄冀、范薇、金海来、金喜庆、 谢学胜。 下页质量管理保证体系框图） （ 1）质量管理目标：确保合格 （ 2）文明施工目标：争创合肥市文明安全工地 （ 3）安全目标：无重大工伤事故 （ 4）工期目标： 90 天 工 难点重点分析及对策措施 （ 1）支护桩成孔施工进到粉质粘土夹细砂和强风化层中（结构松散呈砂状，层厚 该层具有裂隙水，加之施工扰动，势必形成流砂，给成孔施工带来极大困难。对此，拟采取如下对策措施： 工，缩短每回次开挖高度到 证相互搭接 10 行“三近”作业法施工，选择若干桩孔，迅速穿过砂层，作为临时降水井，或专门打若干降水井进行降水。 16 砂层固结后再进行施工。 （ 2）工期要求紧，为保证按时完成工期既定目标，拟采取如下措施： 此，拟先从自然地面开始施工支护桩，接着分层施工土钉墙 和冠梁（利用该支护桩完工后的技术停待时间） ，往下再 分层开挖土方，分层施工锚杆，从而达到部分分项工程平行作业，节省时间。 钉）施工应密切配合，根据我公司长期积累的经验这是影响工期的主要原因，因此，请业主 统一 指挥 土方开挖与支护施工队伍之间 ，使之相互密切 协作，以避免窝工。 保工程材料满足施工要求。 准备部分易损零配件，以保证机械一旦出现故障，及时排除，迅速恢复施工。 7 工现场平面布置及临时设施建设： （ 1）施工现场平面布置见附图 （ 2）临时设施建设（按现场施工人数最高峰计算） 0 40 05 间 45 5 0 （ 1）施工顺序（见下图） （ 2）验收安排：本工程施工中间验收分四次进行 作安装钢筋笼 ， 灌注桩身砼成桩结束，桩经检测合格 后 为一次。 挂网喷砼扩面 结束后一次。 根据本工程工期要求紧特点，为争取时间，本着以下原则： 充分利用技术停待时间，安排下 一步分项工程施工；凡能平行作业的分项工程，尽量平行作业；凡可能先做好的准备工作提前安排完成（例如支护桩的钢筋笼）；科学的组织安排施工。 （ 1）支护桩（人工挖孔桩）先施工，并拟从现场地面开挖直至成孔结束后灌压密注浆施工 支护桩施工 冠梁施工 锚杆施工 桩间土面挂网喷砼护面施工及坡顶挂网砼护面施工 排水沟积水井施工 测量放线 定位 8 注桩身砼成桩，这样做的好处：一是可充分利用桩身混凝土侯凝检测必须的技术等待时间进行 挡土 墙施工，从而可节约时间；二是可避免土钉墙和锚杆队伍二次进场；三是便于土方（包括挖孔桩）弃土外运；四是便于施工场地平面布置。 支护桩除该基坑南面部分桩不能开工（由于与外部关系等待协调）其余桩全部同时开工（其中基坑北面大门 口的 4根需采取措施）。 如果南面部分桩能 及时 协调好，设计的 187根支护桩计划 41天完成。 （ 2）在支护桩桩身混凝土侯凝时间，开挖支护桩桩顶以上空头土方，安排 挡土 墙施工，并适时安排冠梁施工。 （ 3）锚杆（含支护桩间挂网喷砼护坡） 3 层，分层开挖土方，分层施工锚杆，计划 30 天完成。 本工程总工 90 天完成，详见下页施工进度计划横道图。 施工进度横道图说明： 虑的原则是：既要抢工期，又要从客观实际出发，因此，从分利用支护桩（人工挖孔桩）施工结束后，该桩桩身混凝土凝固检测所需要的技术 停待时间，开挖土方，施工土钉墙及冠梁。 此，需要业主加强协调，要求土方施工单位必须密切配合，每天提供锚杆施工的并符合要求的 6段工作面（每段 20m）。 步计划土方施工单位，于支护桩开工后 41 天进场施工即（按暂定 2008 年 8 月 2 日开工计算，于 9 月 11 日进场施工）。 5000有支护桩弃土约 3500要及时外运。 9 10 力组织 （ 1）根据本工程施工顺序安排计划，首先组织支护桩（人工挖孔桩）挖孔成孔队伍进场，而后适时组织钢筋笼制作安装，灌注桩身砼工人进场，第二步组织土钉墙、锚杆施工队伍、冠梁施工队伍进场。 （ 2）做好职工的教育培训，搞好 对 全员的各项交底工作，加强职工的职业健康安全教育交底与文明施工教育，树立“安全教育，预防为主”的意识，由分公司安全科安全员组织职工进场的三级教育，包括国家的有关法律法规的相关要求、标准、安全目标等知识，强化职工安全意识，把安全当成头等大事来抓。 （ 3）落实各级人员的岗位责任制，对职工进行施工 组织设计 专项（方案）的集体交底，使全体职工都能掌握技术及质量标准，促使操作工人理解“企业在我心中，质量在我手中”及“百年大计，质量第一”的内涵。 施工期间劳动力安排见下表 序号 施工阶段 单位 工 种 掘进工 砼工 机修工 电工 电焊工 钢筋工 模工 钻工 水泵工 起重工 杂工 后勤工 瓦工 1 支护桩 （人工挖孔桩） 人 1孔成孔 人 188 2 1 1 10 2 1筋笼制作安装 人 1 1 2 4 2 18 2 1注桩身砼 人 4 1 1 4 8 2 2 土钉墙 人 4 1 1 10 4 8 2 3 冠梁 人 2 1 1 2 4 4 8 2 4 预应力锚杆 人 4 1 1 10 4 8 2 5 排水沟 人 6 2 2 11 序号 材料名称 规格型 号 单位 数量 用 途 1 水泥 T 1183 支护桩护壁 、 锚孔注浆压密注浆 、喷砼护坡 2 黄砂 中（粗） T 566 支护桩护壁、喷砼护坡 3 碎石 5T 1278 支护桩护壁 4 碎石 5T 391 喷砼护坡 5 钢筋 8 T 护桩护壁、钢筋笼外箍筋 6 钢筋 护桩护壁、挂钢筋网片 7 钢筋 16 T 护桩钢筋笼内箍筋 8 钢筋 25 T 护桩钢筋笼纵筋 9 钢筋 22 T 护桩、冠梁、锚杆 10 钢筋 14 T 间挂网 插 筋 11 钢筋 12 T 间 钢 筋 拉 筋 、冠梁 12 钢管 48 3 T 浆 13 锚头（含螺栓、螺帽、钢台座、钢垫板） 套 468 预应力锚杆 14 垫铁、扁钢 25 T 应力锚杆 15 塑料注浆管 5 m 16708 灌注管 16 槽钢 16#a T 于锚杆围令（腰梁） 17 商品砼（泵送） 546 桩身砼、冠梁 18 塑料泄水管 0 m 660 泄水管 19 粘土砖 240 115 53 千 块 118 挡土墙、排水沟 20 粉煤灰 T 130 压密注浆 21 石灰膏 T 12 序号 施工机械设备 规格型号 单位 数量 用途 1 钢模板 900（ 1200） 套 160（ 27） 支护桩成孔 2 手摇绞车 1t 台 65 支护桩成孔 3 潜水泵 15 20m3/h 台 65 支护桩成孔 4 混凝土搅拌车 2 支护桩成孔 5 空压机 台 20 支护桩成孔、喷射砼护坡 6 翻斗车 1T 台 3 7 手推车 20 8 电弧焊机 2 支护桩、锚杆 9 钢筋切割机 1 支护桩、锚杆 10 钢筋弯曲机 1 支护桩钢筋笼 11 钢筋调直机 1 支护桩坡面挂钢筋网 12 起重机 1 支护桩安装钢筋笼 13 串筒 250 M 40 支护桩灌注桩身砼 14 漏斗 2 支护桩灌注桩身砼 15 插入式振捣棒 50 根 3 支护桩灌注桩身砼 16 平板式振动器 4 冠梁底部 垫层 及挡土墙 17 锚杆钻机 3 锚杆、土钉锚孔、钻孔 18 泥浆泵 3 锚杆、土钉锚孔、钻孔 19 灌浆泵 3 锚杆、土钉锚孔注浆 20 混凝土喷射机 2 护坡喷射混凝土 21 穿心式千斤顶 3 锚杆张拉 22 氧焊 套 1 23 试压块钢模 150 150 150 组 50 24 试压块钢模 5（每组 6 个） 25 离心式水泵 50 台 1 26 全站仪 1 27 水准仪 1 28 电 动 振动 器 台 2 打入灌浆管 29 风镐 把 20 30 高速搅拌机 台 2 搅拌水泥浆料 13 序号 材料名称 检测项目 采 制 地 点 单位 数量 备注 1 P 抗压抗拉强度 凝结时间、安定性 现场 组 6 2 黄砂 筛分、含泥（块）量 现场 组 1 3 碎石 筛分、含泥（块）量 片状含量 现场 组 2 4 抗拉强度、屈服强度 冷弯 、延伸率 现场 组 1 5 8钢筋 抗拉强度、屈服强度 冷弯、延伸率 现场 组 1 6 12钢筋 抗拉强度、屈服强度 冷弯、延伸率 现场 组 1 7 14钢筋 抗拉强度、屈服强度 冷弯、延伸率 现场 组 1 8 16钢筋 抗拉强度、屈服强度 冷弯、延伸率 现场 组 1 9 25钢筋 抗拉强度、屈服强度 冷弯、延伸率 现场 组 1 10 22钢筋 抗拉强度、屈服强度 冷弯、延伸率 现场 组 4 11 32钢筋 抗拉强度、屈服强度 冷弯、延伸率 现场 组 1 12 14焊接接头 抗拉、冷弯 现场 组 1 13 16焊接接头 抗拉、冷弯 现场 组 4 14 22焊接接头 抗拉、冷弯 现场 组 15 15 25焊接接头 抗拉、冷弯 现场 组 2 16 泥浆试块 抗压强度 现场 组 29 18 150 150 150 砼试块 抗压强度 现场 组 247 （ 1）组织管理准备 根据本基坑支护工程规模；重要性、难点，决定从公司抽调具有类似工程施 14 工经验具有高度责任心，工作作风踏实 过硬的项目经理、项目技术负责等管理人员，组成一个精干高效的项目管理班子 项目经理部，全面负责本项目的施工管理，确保本项目优质、高效、低耗、安全、按期完成任务。其人员配备及其主要职责见第 3章第 1节 （ 2）施工作业班组人员配备（见第 3章第 7节） 根据本基坑支护设计工程量，工期要求以及施工阶段的划分，拟：第一阶段投入挖孔桩成孔班组 60 个，钢筋笼制作班组 2 个，钢筋笼安装班组 1 个，浇混凝土成桩班组 2个，冠梁制作班组 2个；第二阶段投入挂网喷混凝土班组 2个，锚杆钻孔班组 3个，锚杆杆体制作安装注浆班组 3个，围令 安装锚杆张拉锁定班组 2个，第三阶段投入土方班组 1个，瓦工班组 1个。上述工种分阶段进场投入施工。 资准备 （ 1）与材料供应商签订供货合同，按划分的施工阶段，及时将所需的钢筋，水泥，砂，石，砖等材料运至现场，请业主现场代表、监理一同对外观质量及其质保书（合格证）进行检查。以保证其合乎设计和规范要求。 （ 2）在监理（见证员）的监督下，对进场的主要材料，按规范规定进行采样制样，并及时送具有专业资质的检测单位进行检测，待检测报告出来后，经项目部技术负责人审查后及时向监理报验。 （ 3）按施工工艺方法要求，做好 机械设备机具的检查和维护保养。按施工阶段划分，及时运至现场投入施工。 场准备 （ 1）约请业主、监理对“三通一平”状况进行检查，确保合乎施工要求（包括场地地面地下障碍物的清除）。 （ 2）按施工平面布置图布置施工机械设备和材料放置地点。 （ 3）接通水 证水 电最高峰需 280最大日需要量 50 （ 4）测量放线定位，并请及监理、业主进行复核。 （ 5）用红砖机砂浆砌筑人工挖孔桩井口圈，并测量孔口标高。 （ 6）挖排污（水 ） 沟及沉淀池，以便污水经沉淀后，用水泵排放到业主 指定地点。 15 （ 7）安装调试机械设备。 （ 1）编制施工组织设计，报请监理、业主审批。 （ 2）编制专项安全施工方案，临时用电专项方案，报请监理、业主。 （ 3） 组织技术人员仔细阅读设计图纸，制定每个分项 工程 的操作工艺方法。 （ 4）请业主组织设计、勘察单位进行设计答疑和设计图纸会审，并形成会议纪要。 （ 5）组织全体管理人员和班组长学习有关规范规程，特别是必须熟习掌握强制性条文。 （ 6）复核业主提供的基准点（线）、计算有关测量数据、测设控制点（线）。 （ 7）报请业主及监理复核支护桩桩位。 （ 8）由项目 经理和项目技术负责人对作业班组进行技术交底和安全交底。 以上各项准备工作，采取分工负责，落实到人，确保按质按时完成。 5、分部分项工程项目施工工艺和技术方法 工挖孔桩施工工艺与技术方法 程设计与技术要求 本 基坑支护工程采用人工挖孔灌注桩作支护桩， 桩端进入持力层 层 中风化砂岩 桩设计参 数： 桩径 900 1200） ，桩身砼与护壁砼强度等级均为 壁厚度上 /下为 150/75，护壁钢筋纵筋为 820050钢筋笼主筋为 16 22 通长，内箍 筋为 162000箍筋为 8200 10200） 护桩（人工挖孔桩）施工工艺流程与施工方法 工工艺流程见附图 16 附图 1 人工挖孔桩施工工艺流程图 测量放线定桩位砌筑井口导向圈，复核桩位 排水通风 检查合格 再开挖成孔，检查几何尺寸，绑扎护壁钢筋，安装模板，校验，浇筑护壁混凝土，并重复上述工艺，直至挖到设计深度和持力层 开挖成孔，检查几何尺寸，绑扎护壁钢筋，安装模板，校验，浇筑护壁混凝土 检验合格 检查合格 护壁混凝土拌制运输 混凝土试块制作及养护 场地清理平整 成孔验收 混凝土试块制作及养护 现场自拌（机拌）混凝土 再清孔（排水），浇灌桩身混凝土 检验合格 钢筋笼制作及验收 清孔安装钢筋笼 检验合格 做扩大头 17 工技术方法 1、测量放线定桩位和砌筑井口导向圈： 、准备工作：熟悉设计图纸，计算有关测量数据，检查测量仪器及量具等。 、用 站仪复测监理（业主）书面提供的基准点（线），并报监理（业主）确认。 、用 站仪定出控制桩和轴线桩，并打入木桩，在木桩四周用水泥固定牢固，木桩顶中心打入铁钉。 、用 用木桩作 出 标志。 、用 240 115 53 红砖和 规格内经与桩径同，外径为 d（桩径） +4（护壁设计厚度），高 、在井口圈顶平面上东西南北各钉入一根铁钉，务必成正交，供检查桩孔垂直度用。 、在井口圈砌筑好后，再一次复核无误后，随即报监理检验确认，再转入下步工序成孔施工。 2、 挖孔成孔 、一般土层（杂填土、粘土、 粉质粘土）， 强风化砂岩 用铁锹（镐）掘进，每进尺 用钢卷尺测量，其尺寸和几何形状符合要求后，再绑扎护壁钢筋（纵筋 8 间距 20 ，箍筋 距 15 ，搭接 30 ），支钢模板（其高度为 1m），校正桩孔垂直度，经项目部检验并报监理检验确认后，再浇筑混凝土护壁（坍落度为 7），浇筑时用木棒插捣，确保混凝土密实。为确保上下节护壁搭接长度 5，每回次掘进深度不得超过 、 混凝土护壁经 24 小时凝固，方可拆除模板再往下掘进护壁，如此循环直至达到需护壁要求的桩孔深度。 、 桩孔垂直度除挖的设计 桩顶标高检验校正一次外，其余每挖三模检验校正一次。 、 护壁混凝土按配合比通知单用 混凝土搅拌机拌制（混凝土材料： 18 水泥为 为中粗砂，碎石为 5续级碎石，水为饮用水）。用小推车推至井口再用绞车、箩筐送入井下。在成孔施工过程中，由专人负责每台班制作一组试块，脱模后送检测单位进行标养和检测；另每 100模后在现场同条件养护，到要求龄期后，送检测单位进行检测。 、 成孔施工中的渣土：首先用手摇绞车和箩筐提出井口，倒至 2m 外，而后用小推车或翻斗车运至指定地点集中 堆放，后再往外运。 、 成孔施工中排水：首先用潜水泵将渗入桩孔中的积水排至地面，而后通过在地面设置的排水沟流入沉淀池，或在井下用潜水泵通过胶管直接排入沉淀池（或排入排水沟再流入沉淀池），经沉淀后再用泵往外排至业主指定地点。 、 井下通风：采取配备的空压机通过软管送入井下进行通风。 、 井下照明：用 12 、 成孔施工到见中风化泥质砂岩石，应报业主和监理，通知勘察与设计单位，到现场检验确认后，而后再快速 挖到设计桩顶的深度 。 、 终孔后随即进行一次清孔，项目部再一次自检验收后，填好人工挖孔桩隐蔽验 收表，而后报监理、业主，通知勘察、设计、质检单位进行成孔验收，办好签字验收手续，方可进入下道工序施工。 11、 成孔质量控制标准： （ 1）、桩径允许偏差： +50，设计桩径； （ 2）、桩位允许偏差： 50； （ 3）、桩孔垂直度允许偏差： H（桩长）； （ 4）、桩身任意横断面正交直径极差 50； （ 5）、孔底沉渣积水 50。 3、 钢筋笼制作安装： 、钢筋笼制作：由持有上岗证，且具有丰富经验的电焊工负责制作。 、将钢筋除锈（陈锈、浮锈）、调直 后 ，按设计图纸计算下 料、配料。 、钢筋笼主筋采用 焊条按 509 面搭接焊。 、钢筋笼 16加劲筋（内箍筋）采用专用机械成圆加工，并采用 5 10接焊焊制，每间隔 2 、钢筋笼 8外箍筋（螺旋筋）用 20 或 22 铁丝按 20间距绑扎于主筋上，并贴紧于主筋。螺旋筋两端头和部分主筋接触点则采取点焊方式焊于主筋上。 、钢筋笼 拟 组装成一个整笼，以便一次性吊入桩孔内，节省钢筋笼安装时间。 、钢筋笼安装：钢筋笼制作完成 后， 且 经检验合格后方可吊放下孔，其方式采取 双点法吊入桩孔内。钢筋笼吊放下孔就位后，应随即测量笼顶标高，确保符合要求，同时作好记录，并在钢筋笼上部四周垫导正筋垫或特制混凝土块，务使钢筋笼在 桩 孔内居中。 、钢筋笼制作质量控制标准： （ 1）钢筋笼长度允许偏差 100。 （ 2）钢筋笼直径允许偏差 10。 （ 3）主筋间距允许偏差 10。 （ 4）外箍筋（螺旋筋）间距允许偏差 20 。 （ 5）主筋焊接接头拉力试验，其抗拉强度应符合规范要求。 （ 6）搭接焊接头焊缝长度允许偏差 缝 宽度为 缝厚度为 许偏差为 （ 7）外箍筋（螺旋筋）绑扎缺扣，松扣的数量不超过应绑扎数量的 20 （ 8）主筋整个长度任意 500 范围内有焊接接头的钢筋断面积不得超过全部钢筋断面积的 50，主筋在钢筋笼螺旋筋加密区不得有焊接接头。 d、 桩芯混凝土运输与浇灌： 、桩芯混凝土采 用泵送商品砼，用专用砼运输车送至现场，进行 干法浇灌。 、浇灌前准备工作：（ 1）做好第二次清孔，彻底清除桩端沉渣和积水，确保正式浇灌时孔底沉渣积水不超过 50 ；（ 2）在桩孔壁 上，做好桩顶设计标高的标记；（ 3）备足混凝土，调试好所用机械设备和机具；（ 4）做好人员分工，明确职 20 责；（ 5）准备好记录用具；（ 6）安装串筒和漏斗（务使串筒居桩孔中心）。 、 混凝土浇灌自下而上分段浇灌振捣方式施工 ： 由于桩身砼采用泵送商品砼属高流动性砼，因此， 桩顶 5浇灌 3顶标高以下至5m，每浇灌 2捣深度应深入前一次混凝土面以下 右，使之上下振实的混凝土面连接好。振捣方式采用 由于采用的商品砼，系大流动性砼，因此， 每次振捣 3 即可 ， （混凝土面基本水平，泛 浆不 显著下沉不 冒气泡 即可 ） 。 、 由于该支护桩系排桩布置，因此浇灌桩身砼必须间 隔 跳灌 。 、 由专人负责及时、准确、详实地做好混凝土浇灌记录。 、 由专人负责每浇灌一根桩制作一组混凝土试块脱模后送检测单位进行标养和检测；另每 100模后放在现场进行同条件养护，到要求龄期后送检测单位进行检测。 、 为确保桩顶质量，桩顶以上增灌 护层混凝土。 、 每根桩浇灌完毕后，为做好桩的养护工作，次日宜将桩顶以上灌满水或回填土至井口。 、 每台班测定 1 、 如桩孔地下水大，需采取水下灌注桩芯混凝土，则另报方案。 密注浆施工工艺与技术方法 工工艺流程图（见附图 2） 注 浆 拔 管 注 浆 泵 过 滤 水 泥 粉 煤 灰 打入注浆管 测量放线定孔位 砌 筑 墙 体 体 机拌浆液 移 位 注 下 一 孔 21 （ 1） 根据 业主 （ 监理 ） 提供的基准点 ，用测量仪器在 基坑 四周顶外测出注浆孔中心线，并撒 白灰 作出标记。 （ 2） 用钢尺定出注浆孔位，并用短钢筋作出标记 。 （ 3用 电动振动器打入注浆管（挡土墙顶 2m 处打入 48 3注浆管；靠近挡土墙顶打入 25钢管）。 （ 4） 注浆 管 制作： 1） 48 3 注浆管制作：在管底端以上 管底顶 端 以下 围内打 10 12 个注浆孔。其孔眼直径 8， 孔距 右。沿管壁面 或 螺 旋线打设。该孔眼应用白铁皮遮挡，以保证注浆管既可出浆又不会在打入土层过程中被泥土堵塞。 2） 25注浆管注 制作：由于管底 端 孔出浆，因此在管底端设逆止阀，使之在打入土过程中出浆孔眼不会被泥土堵塞。 （ 5） 注浆 ： 1） 浆 液 材料为 水泥及粉煤灰，水泥为 水泥，粉煤灰为 。 2） 浆 液 配比 ：水泥 ： 粉煤灰 ： 水 =1： ） 浆 液 拌制：按上述配比加入高速搅拌机内进行其 搅拌，其搅拌 和时间 120S， 4） 拌制好的浆料经 60 80目 纱布过滤后 ， 放入供浆 池 内。 5） 用 100 注浆泵给注浆管注入孔内。由于注浆目的采加固杂填 土 和降低杂填土渗透系数，因此，注浆孔口必须密封， 以使浆 液 可 能 进入杂填土中。 6）注浆参数： 鉴于杂填土孔隙率大，因此其注浆系数 :承压 浆量 95升 /m.(折合水泥 75kg/m，粉煤灰 26kg/m) 土墙施工工艺与技术方法 工工艺流程（见附图 3） 测量放线 土方开挖 人工修整土面夯实地坪 砌 筑 墙 体 22 工技术方法 （ 1）按设计图纸要求和业主（监理）提供的基准点，用测量仪 器测出挡土墙的外框线，并撒白灰作出该线标记，同时在该线上定出若干控制点（间距 15 （ 2）用挖掘机开挖土方，并用人工修整土面，使之符合设计要求。每开挖 15防倒塌。 （ 3）平整墙体地面，并用平板振动器夯实。 （ 4）沿四周每间隔 3m 用 240 115 53 粘土砖砌筑一个墙垛。（规格： 480480 1500 （ 5）在每个墙体间用 240 115 53 粘土砖砌筑挡土墙体。 （ 6）砌筑均用 合砂浆砌筑。 梁施工工艺流程与施工技术方法 工工艺流程 （见下图） 配制冠梁模板 模板安装 测量标高定中线 破桩头，梁底砂垫层，水泥砂浆找平 平整梁底土方并夯实 绑扎冠梁钢筋 浇注冠梁 ，打模找平 养 护 制作冠梁钢筋 23 梁施工方法 桩两边测出梁底标高，用墨线弹出梁中心线，并用红漆标好。 a、 高出梁底标高的土方，平整至梁底垫层底标高 ； b 低于垫层底标高，采用回填土方式垫平并夯实。 混凝土 ） ，在破到桩顶标高时，要保证桩顶平整。桩间梁底砂垫层 70 厚，用平板振动器振实， 1： 3 水泥砂浆 30 厚找平。 、模板制作安装 1）按照冠梁设计尺寸用组合钢模板配制梁边模板，涂刷模板隔离剂 2）用黑线弹好梁边线，边模板沿线方向安装。见下图 边 模斜 撑斜 撑 1 50 0- 20 00 50 钢管桩 50 钢管桩水平钢管 50垫层 、 钢筋制作安装 1）按照设计图纸进行主筋、箍筋下料， （ 钢筋保护 厚度 50 ） ，用 50 50 50预制垫块。 2）主筋搭接长为 35d，同一断面间接头数 应 小 于总主筋根数 50% 3）发现弯曲，变形钢筋要作校直处理，生锈的钢筋要经过除锈后方可使用。 4）箍筋封闭口弯头为 135。 弯头长度不小于 60 。做好的箍不得有翅角，变形现象。 5）箍筋与主筋绑扎用 20# 22#铁丝绑扎，不得有漏绑和松动现象，严格按设计图纸要求放置箍筋。 钢筋绑扎好后用预垫块垫好钢筋保护层，间距 、冠梁砼浇筑 24 1）、本工程砼采用 落度 80 在浇砼前清理梁内的杂物并用清水把模板打湿。 2）、砼浇筑时要测量砼坍落度，不合格的坚决不用。每车砼必须有收料员收取合格证，并登记、复印报监理。 3）、用 50 插入振捣棒振捣砼，振捣时要 慢插快拔 ，其振捣间距 为振捣作用半径 2/3，不大于 250 。 4）、混凝土试件留置，按规范要求不大于 100一组标养和一组同条件试块。同时留置一组同条件试压块 （作判定拆模时间用） 。 5）、混凝土振捣完后表面要抹平。 6）、砼浇完 10 12 小时后要进行打水养护，达到拆模强度后，拆除模板。 应力锚杆施工工艺流程及施工技术方法 下图） 25 工工艺技术方法 在人工挖孔桩及其冠梁施工结束，其砼强度达到设计强度的 70%后方即可开挖土方进行预应力锚杆施工，其方法： 取样制作试块 过 滤 侯凝，待浆体达到一定强度后，进行二次注浆 人工修整壁面 测量定孔位 分层分段开挖土方 注 浆 清孔安装锚杆杆体 场地清理平整测量放线 钻机就位钻孔 机械拌制水泥浆 注 浆 泵 锚杆杆体及注浆管制作 围令安装 围令、锚头制作 锚杆张拉锁定 待二次注浆体强度达到设计要求 26 、 在 现场 场 地清理平整基础上，根据业主（监理）提供的基准点及基坑支护图纸，用 全站仪定出基坑顶周边线，并沿线撒上白石灰明示，同时在 沿线打若干控制木桩，而后用 水准仪测设若干标高点。 、将基坑周边分 为 16 段并按 、 编号，每段为 20m。按二序法进行施工，即用挖掘机先开挖施工 、奇数段，后开挖施工、 偶数段。 、每次开挖垂高：第一层锚杆施工开挖土方高度为设计距地面高度（以标高控制）加锚杆钻机机高；第二层锚杆施工，开挖土方高度为锚杆排距（上层与下层锚杆间距）。 、每次开挖应按照前述规定的分层分段高度与长度进行开挖，严禁超长超深 开挖 。 、用人工对每次用挖掘机挖出的墙面进行修整，确保墙面平整。 、按设计的锚杆垂高与水平间距，用钢尺测定锚杆孔位，其误差应控制在 2内。 、锚杆成孔施工： 1）锚杆钻机（ 位，且将钻机对准锚杆孔位，并使之与水平面夹角成 15o，其误差控制在 1检查校正直至符合 设计要求后，再将钻机支架锁定固牢。 2）用 150 全面钻进钻头，清水作冲洗液，孔内自制泥浆护壁（鉴于所钻孔段位于粘土层）进行钻孔，直至达到设计深度为止。 3）钻孔终孔后，应用加大泵量清孔，确保孔内清洁，并将孔口做好标记，以便下道工序施工。 、锚杆杆体制作与安装 1）锚杆杆体用 2 22级螺纹钢筋制作。杆筋与 32 螺栓联结采用 电焊机， 焊缝长度为 150，焊缝宽度 20，焊缝高度 8。 2）锚杆杆体自由段应用塑料管包牢，外在涂以隔离剂，以防注浆的浆液将锚杆杆体 凝固包住，在锚杆张拉时，无法达到预应力目的。 3）为确保锚杆杆体安装于锚孔内居中，应在锚杆杆体长度范围内每隔 7 一对中架，其对中支架直径 140，用 焊在锚杆杆体上。 4）锚杆杆体与 2 根注浆管绑扎在一起（见附图）：用人工下入，下到距孔底 20左右，而后应进行调整，确保该杆体居锚孔中心。 、注浆管的制作 1）注浆管采用 25制作（该管底端 30 以上 钻 3 个 8孔）。注浆管下入深度距锚孔孔底 2）每个锚孔下 2 根注浆管与锚杆杆体绑在一起下入锚孔。其 中一根作为第一次注浆用，另一根管 底面及 侧面孔应用塑料布包牢，作为第二次注浆用。 3）水泥浆液采用 P 灰比，用 盘拌制时间不小于 120秒，确保该水泥浆拌制均匀，并随拌随用。该拌制好的水泥浆应经过滤储存于专用储浆池内，并不断搅拌，防止水泥沉凝。 4）用 过注浆管将经过滤的水泥浆液压入孔内 。 第一次注浆压力宜为 浆液终凝，达到一定强度后再进行第二次注浆 ， 压力为 5浆量至少应大于注浆段理论体积，充盈系数必须 大于 1。为确保规定的注浆量和注浆压力，距孔口 应设止浆塞，该止浆 塞 可用尼龙袋或破布编织制作，或在距孔口 处设一隔离板，该板上灌注水泥浆，待凝固后作为止浆塞。 5）注浆完毕后，待一定时间后，应及时往锚孔内补灌水泥浆，直至水泥浆灌不进为止。 、围令制作与安装 该围令用 2根 16#a 槽钢制作，并在锚杆上下各安装一根 50 50角钢、长 深 使 该槽钢支撑于角钢上（见附图）。 11、锚杆的张拉、锁定 1）当锚固段的锚固体强度达到 15上 ，并达到设计 强度的 75%时，即可用穿心式千斤顶进行张拉。 2）正式张拉前应取 20%的设计的预应力张拉 1使之各部位接触紧密，而后再按设计预应力的 定 5后退至设计的预应力进行锁定。 3）锁定用 2个 帽，下垫以 150 40楔 形钢板和 220 20平面 28 钢板， 务使 承压面与锚孔轴线垂直。 12、每施工 30根锚杆，由专人负责制作 一 组（每组 六 件）水泥浆试块（），送试验站进行标养 ，取样地点为泵压水泥 浆液出口处。养护到凝期后，进行抗压强度试验。 附图 泄 水 管 简 图围 令 1 8 # 槽 钢 支 架 附 图4 0 01 5 0不 小 于 1 5 。 5 0 P V C 管6 0 - 8 0 目 塑 料 布中 ( 粗 ) 砂打 1 2 个 8- 10孔1 8 # 槽 钢 29 在人挖桩冠梁主筋上引 2 12 拉筋 在拉筋上下每隔 2 14插筋长 筋与插筋焊接 在拉筋上绑扎 00 200 钢筋网片 安设泄水管 喷射混凝土护壁 制作试块 泄水管制作 桩间土方分层开挖至比人工挖桩内侧面约深 6工挖孔桩间壁面支护施工工艺流程与施工方法 人挖桩内侧面为准，挖深 6。 其主筋上引焊 2 12 钢筋作拉筋，其长度与基坑底深度同。 上下节钢筋搭接采取 10 上下每间隔 14插筋，插入土层内，长为 4纵向拉筋上绑扎 距为 200 200）。 20细石混凝土，厚 80作面层。 1）在该桩间 墙 壁上打入若干个钢筋头，该钢筋头