在铣床上同时加工泵体8字孔装置的设计

西安科技大学高新学院 毕 业 设 计 （ 论 文 ） 开 题 报 告 题 目 _在铣床上同时加工泵体 8 字孔装置的设计 _ 院（系、部 ) _ 机电信息学院 _ 专业及班级 _机电一体化 1002 班 _ 姓 名 指 导 教 师 日 期 西安科技大学高新学院 毕业设计 (论文 )开题报告 题 目 在铣床上同时加工泵体 8 字孔装置的设计 选题类型 设计型 一、 选题依据 (简述国内外研究现状、生产需求状况 , 说明选题目的、意义，列出主要参考文献 )： 铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、 T 形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多 刀断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床就是用铣 刀 对工件进行铣削加工的机床。 铣床最早由美国人 818 年创造的卧式铣床。为了铣削麻花钻头的螺旋槽，美国人 862 年创造了第一台万能铣床，是为升降台铣床的雏形。 1884 年前后出现了龙门铣床。 20 世纪 20 年代出现了半自动铣床，工作台利用挡块可完成“进给 自动转换。 1950 年以后，铣床在控制系统发面发展很快，数字控制的应用大大提高了铣床的自动化程度。尤其是 70 年代后，微处理机的数字控制系统和自动换刀系 统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。 随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用于机床类操作，极大的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代现在的人工操作。对员工的要求也会越来越高，当然带来的效率也会越来越高。 口大幅度增加，出口日趋减少 随国民经济的持续发展，国内生产的各种铣床，尤其是数控铣床已经满足不了各界用户的需求，需要大量进口。根据中国机床工具工业协会市场部提供的资料表明， 1998 年到 2001 年，各种铣床进口量由 4622 台增加到 6471 台，增 幅达 40%,其中数控铣床进口量由 563 台增加到 2290 台，增幅高达 258%。 与进口的快速增长形成鲜明对照的是铣床的出口增长缓慢，特别是其中数控铣床出口， 2001 年比 1998 年在数量上下降了 56%，在金额上下降了14%。 术低于世界水平 中国铣床发展起步晚， 1949 年中华人民共和国成立以后，中国的机械工业才逐步从修配性质发展成为一个门类比较齐全、具有一定规模、技术水平和成套水平不断提高的工业部门。与西方上百年的发展有不小的差距。 尽管我过铣床发展迅速，一些产品产量居世界第一位，然而，我国的制造业在 全球产业链中总体上处于下游和低端位置。什么原因呢？关键问题在于我们的核心零部件受到外国限制，具有自主知识产权的产品比重小，缺乏国际竞争力。只有在核心零部件的技术创新研发方面加大马力，才能突破外国的封锁，提高技术。 业内认识认为，我国机械行业存在一个巨大的技术“黑洞”，最突出的表现是对外技术依存度高。曾几何时，企业的进口机械成了宣传的噱头。以至于不重视自己的自己的创新，然人潜移默化中接受：只有外国进口的生产线和生产设备是可靠的，是产品的保证。 控化率低但增长快 由于数控机床的增长速度明显快于普通机床 的，数控机床在金属加工机床总量中的比重逐年上升，我过机床的数控化逐年提高。机床的产量数控化率从 2001 年的 升为 2009 年的 30%左右。虽然增长很快，但是基数大，数控化的普及率还是不高，与发达国家 60%70%的水平存在很大差距。 专业人士支出，在中国机床行业整体高速增长的背后，仍然隐忧。从产品结构来看，国产铣床行业的增长主要依靠低端普通机床的带动，高中档铣床所占比例不断减少，重型铣床市场走势趋缓，因而目前行业的发展道路并不健康。 家扶持的支点偏离 业内人士普遍认为，技术黑洞的形成与国家 的重视程度、投入密切相关。国家在过失的二十多年来忽视了发展机械行业，在政策、资金等方面都出现了偏差。 产权激励制度是创新和研发产品的重要保障。国有企业对创新人才的产权激励基本上没有实行。一方面创新成果的知识产权没有得到有效的保护，另一方面，创新着的贡献没有得到产权确认。企业研发的技术和产品，要么被国家无偿拿走，要么被其他的企业无偿抄袭。 速化发展 主要包括主轴转速高速化、进给系统高速化和辅助动作高速化。通过这些高速化发展，可以有效提高产量。 主轴高速化主要是为了进给高速化打下结实基础，为了实现高速化，除了考虑主轴结构形式和冷却方式以外，更主要的是选用轴承和其润滑方式。 进给系统的高速化是指高切削进给和快速进给速度。切削进给速度一般提高不多，因为它主要决定于可能的切削规范要求，而切削规范又由刀具、被切材料、加工精度及表面粗糙度的要求等因素决定。快速进给大幅度提高的原因主要是为了缩短非加工时间。 辅助动作主要是指换刀动作和托盘交换动作。换刀动作的高速化主要是改变传统的一个动作由一个执行元件带动，各个动作按顺序进行，而采用一种凸轮控制的机械手，凸轮上 的槽控制机械手运动，只要凸轮槽形状相互配合好，就可以使一些动作重叠在一起同时进行。 高速化的最终目的是高效化，应用高速加工技术达到缩短切削时间和辅助时间，从而实现加工制造的高质量和高效率。 精度化发展 通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、采用高精度的全闭环控制及温度、震动等动态误差补偿技术，从而提高机床加工的几何精度、运动精度，减少形位误差、表面粗糙度。 从精密加工发展的超精密加工，其精度从微米级到亚微米级，乃至纳米级，更是世界各国各工业强国致力发展的方向。精密化是为了适应高新技 术发展的需要，也是为了提高普通机电产品的性能、质量和可靠性，减少其装配时的工作量从而提高装配效率的需要。随着高新技术的发展和对机电产品性能与质量要求的提高，机床用户对机床加工精度的要求也越来越高。 能化发展 智能化就是由各种测量元件对切削前后和切削中各种参数进行监测，并通过 断自动对异常现象加以补偿和调整，保证加工顺利进行和确保零件质量，减少停机时间，提高生产率。 数控机床智能化技术只要有： 1、自动抑制振动的功能。在高速加工过程中，机床容易出现振动，刀具也易于磨损。该机能自动抑制振动，大大 提高了加工精度。 2、自动测量和自动补偿功能。减少高速主轴、立柱、床身热变形的影响，试机床加工精度大大提高。 3、自动防止刀具和工件碰撞的功能。大大减少突发事故，提高机床工作的可靠性。 4、自动补充润滑油和抑制噪音的功能。大大改善工作条件。 5、数控系统具有特殊的人机对话功能。在编程时能在监测画面上显示出刀具轨迹等，进一步提高了切削效率。 6、机床故障能进行远距离诊断。 智能化技术提升了数控机床的功能和品质，数控机床智能化的发展前景非常广阔。它是世界制造技术进一步提高效率、自动化、智能化、网络化、集成化的努 力目标。也是在今天数字控制机床技术基础上向更高阶段发展的努力方向。 字孔装置的设计的目的及意义： 在我国现在的数控铣床加工的水平来看，还有待发展，作为一名大学生，我们 要学会积极的创新，这样的设计继可以让我们有一个更好的自主研究和创新的机会， 同时也考验了我们在学校所学的一些专业知识。关于在铣床上同时加工泵体 8字孔 装置的设计的这么一个理念，继可以提高加工的速率，也可以减少资源的浪费以及 加工费用的减少。 参考文献 【 1】韩鸿鸾主编 M社 2】王爱玲等 北京：国防工业出版社 3】毕承恩等 、下册） 械工业出版社 4】梁训，王宣，周延佑 J2001 【 5】唐英 J 6】张道刘 J2009 【 7】百度百科 . 、主要研究 (设计 )内 容、研究（设计）思路及工作方法或工作流程 关于在铣床上同时加工泵体 8 字孔装置的设计，首先要弄明白这是什么样 的一个设计，了解到铣床的工作原理及加工原理，了解这些以后再着手设计一些 可以同时加工两个孔的设计方案及图纸，这些做完以后再根据所加工泵体端盖两 个孔的尺寸来选择设计中的一些数据，在设计这些的时候一定要注意要遵守铣床 加工的方式，最后达到设计要求，绘出原理图，完成设计方案。 三、毕业设计 (论文 )