轧辊堆焊机床设计(床身及夹具设计)

精品资料，值得下载学习！ 轧辊堆焊机床设计（床身及夹具设计） 摘要： 钢轧辊的堆焊技术已有 30 多年的历史，它逐步从对裂纹的修复和对磨损部分的修复发展到复合轧辊的生产。目前，轧辊堆焊技术已是轧钢厂降低辊耗、提高轧机作业率、增加产品产量、改善产品质量、降低生产成本的一项行之有效的措施。其中轧辊堆焊机修复废旧轧辊，运用堆焊的方法，不仅使轧辊使用寿命比原来有所提高，而且还实现废辊再生，具有重要的经济意义。 床身是堆焊机的主要支承件，它支承着堆焊机的床头箱，尾座等部件；承受着重力，摩擦力等静态力和动态力的作用。其结构的合理性和性能的好坏直接影 响着堆焊机的制造成本；影响着堆焊机各部件制件的相对位置精度和堆焊机在工作中各运动部件的相对运动轨迹的准确性，从而影响着工件的加工质量；还影响着堆焊机的工作效率和寿命等。本次设计的目的是把普通机床床身改造为轧辊堆焊机床床身。 夹具的主要作用为缩短辅助时间、提高劳动生产率、保证加工精度稳定、扩大机床使用范围 ，减轻劳动强度。通过对夹具的作用的了解，结合轧辊堆焊机夹具的用途，本文另一设计主题是目设计一种简约经济的对轧辊的夹紧装置。 关键词 ：轧辊堆焊机 、床身 、三爪卡盘、顶尖尾座 精品资料，值得下载学习！ ed 0 of it of of of of At is of a of of to of of is of of of a on of of in of of of of is to is to to of of of of a of to a on of 品资料，值得下载学习！ 目 录 1 绪 论 . 1 课题研究的目的与意义 . 1 轧辊堆焊机的现状 . 2 2 机床床身结构及工艺设计 . 4 身性能及结构设计 . 4 身结构设计 . 4 身截面的结构设计 . 4 身结构工艺设计 . 6 床身材料的选择和热处理 . 6 机床床身工艺设计 . 6 身的作用 . 6 身的工艺分析 . 6 定毛坯的制造形式 . 7 准的选择 . 7 基准的选择 . 7 基准的选择 . 7 定工艺路线 . 7 械加工余量及毛坯尺寸的确定 . 8 定床身毛坯的尺寸公差等级 . 8 定床身机械加工余量、毛坯尺寸 . 8 床身导轨的要求 ： . 9 安装、调试及维护 . 9 装 . 9 旋传动机构的安装 . 9 调试 . 9 3 轧辊堆焊机夹具 设计 . 11 盘发展趋势 . 11 盘组成、原理及作用 . 12 三爪卡盘的原理 . 12 三爪卡盘的作用 . 13 卡盘设计的要求 . 13 轧辊堆焊机的床头箱输出转矩计算 . 14 电动机的选择 . 14 精品资料，值得下载学习！ 初选传动比 . 14 摆线针轮齿数确定 . 14 针轮齿数的确定 . 14 传动比的确定 . 14 输出转矩 T 的确定 . 14 三爪卡盘锥齿轮传动的设计 . 16 爪卡盘保养方法 . 22 顶尖尾座的设计 . 22 顶尖尾座的工作原理 . 22 尖尾座的安装 . 24 顶尖尾座的作用 . 24 尖尾座各个零件工艺分析及设计 . 25 座设计 . 25 尖设计 . 26 块设计 . 27 杠设计 . 28 紧螺杆设计 . 29 形螺母设计 . 30 板设计 . 31 承设计 . 32 轮、手柄设计 . 32 4 结 论 . 34 参考文献 . 35 致 谢 . 36 致 谢 . 36 精品资料，值得下载学习！ 1 绪 论 本课题研究的目的与意义 钢轧辊的堆焊技术已有 30 多年的历史，它逐步从对裂纹的修和对磨损部分的修复发展到复合轧辊的生产。目前，轧辊堆焊技术已是轧钢厂降低辊耗、提高轧机作业率、增加产品产量、改善产品质量、降低生产成本的一项行之有效的措施。其中轧辊堆焊机修复废旧轧辊，运用堆焊的方法，不仅使轧辊使用寿命比原来有所提高，而且还实现废辊再生，具有重 要的经济意义。钢铁工业是国民经济的重要基础产业，我国是钢铁工业大国，对轧辊的需求量非常大。轧辊是轧钢的主要部件，是关系到钢材质量和数量的关键所在，也是轧机的主要消耗部件。轧辊的过量消耗给轧钢厂增加了生产成本，引起了业内人士的高度重视。一般从两个方面解决这个问题： (1)通过合金化等手段提高新轧辊材质的硬度与耐磨性，延长新辊的使用寿命； (2)对旧辊实施修复处理，提高轧辊的利用率，降低成本。修复轧辊的方法很多，堆焊修复的成本低、效果好，是国内外广泛采用的轧辊修复技术。 堆焊机是将焊条平敷在金属的表面 ,来提高焊口的 高度 ,所特用的一种焊接 设备 头、翻转机构、行走机构、控制设备构成，所述控制设备通过机头控制卡与机头相连接，同时通过控制电路板、驱动器与翻转机构和行走机构相连接，以实现行走机构和翻转机构的协同精确转动和移动，机头为两个，一个是丝极机头 ， 一个是带极机头，分别安装在行走机构的两条导轨上进行焊接 。 堆焊的应用广泛，它遍及各种机械使用和制造部门。 堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。为了最有效地发挥堆焊层的作用，希望采用的堆焊方法有较小的 母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能，即优质、高效、低稀释率的堆焊技术 。 用它制造某些零件时，不仅发挥零件的综合技术性能和材料的工作潜力，还能节约大量的贵重合金。例如，一般的热锻模用 5 5我国有的工厂已成功的应用 45钢基体电渣堆焊合金材料来制造，从而大量节约了贵重的 堆焊修复旧件费用低、省工、省时、省材料，还可以缩短制造周期。因此，合理地采用并用并推广堆焊技术具有重大的经济意义。 本次设计的主要任务就是对轧辊堆焊机机床床身的改装 。轧辊堆焊机床身功和机床床身功能相似。故可仿照机床床身。将机床床身改造为轧辊堆焊机床是本次设计的意义之一。夹具可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具和组合夹具。夹具的主要作用为缩短辅助时间，提高劳动生产率；保证加工精度稳定；扩大机床使用范围 ；减轻劳动强度，降低工人等级。通过对夹具的作用的了解，结合轧辊堆焊机夹具的用途而设精品资料，值得下载学习！ 计一种简约经济的轧辊堆焊机夹具。 轧辊堆焊机的现状 从轧辊堆焊的设备、材料和工艺三个方面看我国轧辊堆焊的现状，我国现有的堆焊设备中改装设备多专用设备少，自动化程度较低，有待进 一步提高设备的自动化和智能化水平；堆焊用焊接材料存在系列化程度低、品种少、严重依赖进口等问题，开发具有自主知识产权的焊材是发展方向；堆焊工艺方面，应发展堆焊工艺专家系统，以提高堆焊工艺水平，缩短工艺试验时间。目前，国内堆焊复合材质轧辊研究正在兴起，而且越来越受到重视。但对于服役工况更为苛刻，性能要求更高的冶金轧辊堆焊复合制造，仍然是冶金行业亟待解决的重大攻关难题。随着轧制新技术的应用，对轧辊的各项性能都提出了更高的要求。具有方法简单、综合性能优异、技术优势及经济效益显著等特点的堆焊制造方法越来越受到各轧钢厂 的青睐。因此研究开发优质、高效、低耗、灵活、清洁的先进堆焊技术，是我国轧辊堆焊的必然趋势。 目前我国的堆焊机主要有改装和专用两种形式。改装的堆焊设备由轧辊装夹、回转系统和焊机系统组成。轧辊装夹和回转系统由堆焊厂家自己设计制造，焊机采用埋弧自动焊机，将普通埋弧机头改装成堆焊机头，电源采用直流弧焊电源。另一种是专用堆焊设备，可分为轧辊夹持系统、焊接系统、控制系统和辅助系统四个部分。轧辊夹持系统包括轧辊转动及支承机构、焊接机头轴向移动机构、机头垂直升降系统和导前距离调整机构等；焊接系统包括焊接电源、焊接机 头、机头焊接控制箱、单丝 (双丝 )焊枪等；控制系统包括主控制台、主轴驱动调速控制、机头升降驱动控制、焊剂送给与回收电控系统等；辅助系统包括轧辊加热与保温装置、除尘系统等。 综上所述，目前堆焊设备存在改装设备多、专用设备少、机械化设备多、智能化设备少的问题，有待进一步提高设备的自动化智能化水平。轧辊堆焊技术的竞争趋于白热化，我国更应该从堆焊设备、材料和工艺等方面进行改进。焊接设备应实现智能化自动化，以提高生产效率，改变改装设备多、专用设备少的现状。在焊接材料方面要更广泛地研究制造先进材料，摆脱依赖进口的 现状。实现堆焊工艺的专家控制系统是现代堆焊工艺发展的必然趋势。 目前，高强度、高韧性和高耐磨性的冶金轧辊在国外发达国家已开始推广应用。相对于传统的冶金制造方法，其技术进步主要体现在改变轧辊材质和采用新的冶金复合制造技术。改变轧辊材质是提高轧辊性能的首要措施。轧辊材质发展的趋势是广泛使用合金元素，且合金化程度逐步提高。如国外热轧带钢精轧前段由 60年代的半钢工作辊发展到 70年代的高铬铸铁辊，到了 80年代末开始使用高速钢轧辊；冷轧带钢工作辊材质由 2%铬钢发展到 3%铬钢、 5%铬钢，到了 90年代末开始使用半高 速钢。高速钢材料用于轧辊制造，使轧辊性能显著提高，轧材质量明显改善。近十多年来，国外采用多种新的冶金精品资料，值得下载学习！ 轧辊复合制造技术，使轧辊的综合性能明显优于整体锻造和普通离心铸造轧辊。其中堆焊复合技术由于其更低的制造成本、较高的综合性能，始终是发达国家研究的重点。由于堆焊材料和工艺的复杂性，使其在实际应用方面没有其它复合方法的产品应用广泛。但由于其优越的性价比，使堆焊复合技术的研究仍然不断的向前发展。 精品资料，值得下载学习！ 2 机床床身结构及工艺设计 床身性能及结构设计 床身是堆焊机的 主要支承件，它支承着堆焊机的床头箱，尾座等部件；承受着重力，摩擦力等静态力和动态力的作用。其结构的合理性和性能的好坏直接影响着堆焊机的制造成本；影响着堆焊机各部件制件的相对位置精度和堆焊机在工作中各运动部件的相对运动轨迹的准确性，从而影响着工件的加工质量；还影响着堆焊机的工作效率和寿命等等。因此，轧辊堆焊机的床身具有足够的静态刚度和较高的刚度 /质量比；良好的动态性能；较小的热变形和内应力；并易于加工制造，装配等；才能满足堆焊机对床身的要求。 床身结构设计 堆焊机工作时，主要受到水平方向摩擦力和 垂直方向重力作用，使床身在水平面和垂直面内发生弯曲，以及在这些分力联合作用下的扭转，其中，影响最大的是床身水平面内的弯曲。因此，在床身不太长的情况下，主要应提高床身在水平面内的弯曲刚度。所以，在设计轧辊堆焊机床身时，采用与水平面倾斜 600 的斜面床身。这种结构特点是由于在床身上无需开孔，就可以增加与底座连接的床身底面的整体性，从而可增加床身底面的刚性。基于以上特点使得床身抵抗来自切削力在水平和垂直面内的分力所产生的弯曲变形能力，以及它们的合力产生的扭转变形能力显增强。从而大幅度提高了床身的抗弯和抗扭刚度。 床身截面的结构设计 床身在弯曲、扭转载荷作用下，床身的变形与床身的截面的抗弯惯性矩和抗扭惯性矩有关。材料、截面相同，但形状不同的床身，截面的惯性矩相差很大。截面积相同时，采用空形截面，加大外轮廓尺寸，在工艺允许的情况下，尽可能减小壁厚，可以大大提高截面的抗弯和抗扭刚度；矩形截面的抗弯刚度高于圆形截面，但圆形截面的抗扭刚度较高；封闭截面的刚度显著高于不封闭截面的刚度。为此，我们在设计床身截面时，综合考虑以上因素，在满足使用、工艺情况下，采用空心截面，加大轮廓，减小壁厚，采用全封闭的类似矩形 的床身截面形式；同时，为了提高床身的抗扭刚度和床身的刚度 /重量比，在大截面内设计一个较小的类似圆形截面，如图 2示。 精品资料，值得下载学习！ 图 2身截面图 为了进一步提高床身的抗弯、抗扭刚度和床身的刚度 /重量比，在大截面和小截面之间的横向和纵向布置隔板，将两个截面连接起来，如图 2如图 2示。 图 2身俯视局部图 堆焊机床身局部结构的刚性也很重要，若不重视，同样会影响床身的整体性能。为此，根据床身的受力情况，在床身的斜面下方布置了加强筋，如图 2示。 左图 2身的局部剖 视 机床导轨的质量在一定程度上决定了机床的加工精度、工作能力和使用寿命。导轨应满足导向精度，精度保持性，低速运动平稳性和结构的工艺性的要求。由于燕尾形 导轨制造简单，刚度高，承载能力大，具有两个相垂直的导轨面。且两个导轨面的误得下载学习！ 差不会相互影响，便于安装。再将矩形整体倾斜 600 后，侧面磨损能自动补偿，克服了矩形导轨侧面磨损不能自动补偿的缺陷，使其导向性更好。为此，设计出导轨结构来满足机床对导轨结构的要求。 身结构工艺设计 这类铸件是机床的基础件，其共同特点是轮廓尺寸较大、箱型结构、 筋多、具有导轨面。结构设计时需要考虑的铸造工艺性问题如下： 选择合适的壁厚是这类铸件结构设计的最重要问题之一，过分地减薄或增加铸造上的空难。壁厚主要根据铸件尺寸、重量、工艺条件等因素来确定。 关于床身的壁厚尺寸，资料推荐：底部 18 、外壁 16 、内壁 15 ，床身重量约 1350 由于床身是轧辊堆焊机上的基础大件，因此其壁厚对铸件和整个机床的重量都有较大的影响。 身材料的选择和热处理 床身与导轨为一体，床身材料的选择应根据导轨的要求选择。铸铁具有良好的减震性和耐磨性，易 于铸造和加工。床身材料采用机械性能优良的 硬度、强度较高，耐磨性较好，具有很好的减震性。为了消除床身的内应力，对床身进行两次时效处理，粗加工前后各进行一次。导轨表面经热处理，中频淬火后，其硬度可达40火后其硬度、强度更高，耐磨性更好；而且淬火质量稳定，成本低、生产效率高。淬火后进行磨削加工，磨削后导轨具有良好的导向精度、精度保持性和低速运动平稳性，完全可以满足机床的技术要求。 床床身工艺设计 身的作用 床身是轧辊堆焊机的基础构件。堆焊机机床的各个主要部件和零 件都装在床身上或在床身导轨上作相对运动。床身是机床的支承件，装左床腿和右床腿并支承在地基上。床身上安装着机床的各部件，并保证它们之间具有要求的相互准确位置。 在床身上安装有尾座、床头箱等零件。 在工作中，尾座与工件相互作用力传递到床身上而床身变形，床身的变形和振动直接影响到被加工零件的精度和表面粗糙度。因此，床身是机床上极为重要的构件。 导轨，则是床身上极为重要的一个部分。导轨为尾座导轨，其作用为导向和承载，所以，以导轨要求有较高的的导向精度，结构简单，工艺好等特点。 本次的设计主要就 是针对加工床身导轨而进行设计的，为了保证导轨的精度，降低工人的劳动强度，床身导轨的加工基准选用导轨本身即“自为基准”原则。 身的工艺分析 床身主要有三组加工表面，该二组加工表面都要求有较小的表面粗糙度值。现述精品资料，值得下载学习！ 如下： （ 1）导轨面。床身上有四条导轨，其中有两条上安装拖板，另两条安装尾架，导轨面是床身的的一个重要表面，因此，要求导轨面有较小的表面粗糙度值和好的直线度，以保证零件的加工精度。 （ 2） 床头箱的安装定位面。该平面主要安装床头箱，所以，要求该平面要较小的表面粗糙度和好的平面度。 （ 3） 钻孔。该项加工主要包括钻床身的安装孔、齿条安装孔、床头箱安装孔。要求加工这些孔的时候，保证良好的位置精度，以保证安装时的顺利。 定毛坯的制造形式 正确的选择毛坯，具有重大的经济技术意义，毛坯的材料、制造方法和制造 精度对工件的加工过程、加工劳动量、材料利用率和工件成本都有很大的影响。 由于床身的结构较复杂，生产量又为大批量的生产，所在毛坯应选用铸件，为了 保证床身的铸造精度和提高其生产率，应选用精度和生产率都经较高的毛坯制造 方法，所以，这里选用机器造型的砂型铸造，一是为了提高生产率，二是为 了降 低工人的劳动强度。 准的选择 基准的选择 零件在加工时，考虑到粗基准的几个选择原则 ,以及更好的制订合理的加工工艺路线，这里，零件的粗基准按预先划好的加工线来找正，这样，更有利于保证准确的加工位置，对于划线的基准，由于床身上导轨面是一个重要面，所以这里先用导轨面作为基准。 基准的选择 一般的零件在加工前，都应对基准进行的合理的选择，这样，才有利于保证零件加工时的精度。但是对于床身来说，这就不一样了，因为床身是属于较大型的工件，同时又比较重，在加工过 程在只要调节好了床身和刀具的相对位置，就相当于保证了床身加工时的精度，因为床身较重，在加工过程中可以以自身的重量来限制某些自由度。 定工艺路线 由于生产类型为大批生产， 应尽量使工序集中来提高生产率，保证零件的各部 份精度，除此以外，还应降低生主成本。 工序 1：铸造毛坯 工序 2：清理、喷砂后上底漆 精品资料，值得下载学习！ 工序 3：划线，划底面及导轨面的刨加工线及校正线 工序 4：粗刨床身底面 按划线找校正线，以导轨面为安装基准 工序 5：粗铣各导轨面及结合面 按划线找校正线，以底面为安装基准 工序 6：人工时效处理 工序 7：半精刨底面 以导轨面为基准 工序 8： 半精铣导轨面、床身内侧面、结合面、外侧面 找正导轨侧面，以底面为安装基准 工序 9： 热处理、导轨表面高频淬火 工序 10：精刨底面、压板面和齿条安装面 以导轨面为安装基准 工序 11：钻齿条安装孔、进给箱安装孔及攻螺纹 以底面为基准 工序 12：钻床身的安装孔 以底面为基准 工序 13：精磨床头箱定位安装面及压板面 找正导轨面，以底面为安装基准 工序 14：粗、精磨导轨面 找正导轨面，以底面为安装基准 工序 15：终检 械加工余量及毛坯尺寸的确定 定床身毛坯的尺寸公差等级 查机械制造工艺简明手册 表 3 可知铸件的尺寸公差为 8 10 级 定床身机械加工余量、毛坯尺寸 确定床身各加工表面的机械加工余量、毛坯尺寸 如下： 查机械制造工艺简明手册 表 1 和机械加工工艺实用手册表 6 84 可知： （ 1）高度方向尺寸： 毛坯的底面加工余量为 面加工余量为 以该方向的毛坯 尺寸为 428 。 （ 2） 结合面尺寸： 压板面宽度尺寸：该方向的加工余量为 4，所以，毛坯尺寸为 117 和 床头箱面宽度尺寸：该方向的加工余量为 4，所以，毛坯尺寸为 585 和 119 品资料，值得下载学习！ 54 。 压板面高度尺寸：该方向的加工余量为 以，毛坯尺寸为 28 床头箱面高度尺寸：该方向的加工余量为 以，毛坯尺寸为 27 （ 3） 顶面槽尺寸：该方向的加工余量为 以，其槽深方向尺寸为 4） 导轨的加工余量为 导轨尺寸为 26 42 （ 5） 底面厚度尺寸： 30 。 （ 6）底面宽度尺寸： 该方向的加工余量是 4，所以，毛坯尺寸的 450 床身导轨的要求 ： 该导轨的工作条件是在低速下工作，所以，选用凸形的导轨，该种导轨不易积存切屑等脏物，适用于低速运动中。在导轨工作中，导轨的受力是垂直向下的，由于床身会引起导轨的磨损，所以，这里选用导轨的截面形状为三角形导轨，该导轨具有较高的导向 精度，它的工作面为两侧面，故承载能力较大，两边的磨损量是一样的，磨损后能够起到自动补偿作用，所以，工作时导向精度也高。 而导轨材料则选用铸铁，铸铁具有较好的耐磨性和减振性、高的热稳定性、并且易于铸造和切削加工，成本也较低，因此在工业中用途较多。 对于导轨的刚度，由于三角导轨的工作面是两侧面，受力面共有四个面，工作过程中载荷也较平稳，无冲击现像等发生，且支承方式为两边同时支承，故导轨的刚度足够。 安装、调试及维护 装 螺旋传动机构的安装 (1)将螺纹衬套装入面板 下方的通孔中，并用螺钉固定； (2)将两个圆柱衬套分别装入支承座的孔中； (3)将面板装入支承座中的导轨上； (4)装入螺旋传动杆； (5)装入右端限位挡板，并用螺栓固定； (6)将导轨挡块装入面板上，并用螺钉固定； (7)将整体装在导轨机床的工作台上； (8)安装完成，调试使用。 调试 （ 1）装配完成后，在不安装工件的情况下，扳动手柄，看各导轨面和螺旋传动面的运动是否灵活，有无卡死现像。 精品资料，值得下载学习！ （ 2）装上工件后，再检查看各部分之间的相对运动是否灵活，行程能否达到要求。 维护 （ 1） 定期对导轨进行润滑 （润滑方式为浇油润滑）； （ 2）定期对调节装置的各个部分进行检查，查看导轨、螺纹，支承杆等主要部位有无磨损，如有磨损，应及时更换。 精品资料，值得下载学习！ 3 轧辊堆焊机夹具 设计 卡盘发展趋势 夹具是机械加工不可缺少的部件，在现代化机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，卡盘技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。 高精随着机床加工精度的提高，为了降低定位误差，提高加工 精度，对卡盘的制造精度要求更高。高精度卡盘的定位孔距精度高达 5 m，00行度高达 00国 美乐）公司制造的4m 长、 2m 宽的孔系列组合焊接卡盘平台，其等高误差为 密平口钳的平行度和垂直度在 5 m 以内；夹具重复安装的定位精度高达 5 m；卡盘的重复定位精度高达 2 5 m。机床卡盘的精度已提高到微米级，世界知名的卡盘制造公司都是精密机械制造企业。诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，卡盘有不同的型号，以及不同档 次的精度标准供选择。二、高效为了提高机床的生产效率，双面、四面和多件装夹的夹具卡盘产品越来越多。为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。新型的电控永磁卡盘，加紧和松开工件只用 1 2 秒，夹具结构简化，为机床进行多工位、多面和多件加工创造了条件。为了缩短在机床上安装与调整夹具的时间，瑞典 3R 夹具仅用 1 分钟，即可完成线切割机床卡盘的安装与校正。采用美国 金斯）公司的球锁装夹系统， 1 分钟内就能将卡盘定位和锁紧在机床工 作台上，球锁装夹系统用于柔性生产线上更换卡盘，起到缩短停机时间，提高生产效率的作用。 模块、组合夹具元件模块化是实现组合化的基础。利用模块化设计的系列化、标准化夹具元件，快速组装成各种夹具，已成为夹具技术开发的基点。省工、省时，节材、节能，体现在各种先进夹具系统的创新之中。模块化设计为夹具的计算机辅助设计与组装打下基础，应用 术，可建立元件库、典型夹具库、标准和用户使用档案库，进行夹具优化设计，为用户三维实体组装夹具。模拟仿真刀具的切削过程，既能为用户提供正确、合理的夹具与元件配套方案，又能积累使用经 验，了解市场需求，不断地改进和完善夹具系统。组合夹具分会与华中科技大学合作，正在着手创建夹具专业技术网站，为夹具行业提供信息交流、夹具产品咨询与开发的公共平台，争取实现夹具设计与服务的通用化、远程信息化和经营电子商务化。四、通用、经济夹具的通用性直接影响其经济性。采用模块、组合式的夹具系统，一次性投资比较大， 只有夹具系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，夹具利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。德国 美乐）公司的孔精品资料，值得下载学习！ 系列组合焊接夹具，仅用品种、规格很少的配套元 件，即能组装成多种多样的焊接夹具。元件的功能强，使得夹具的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济实用才有推广应用的价值。专家们建议组合夹具行业加强产、学、研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时俱进地创新和发展夹具技术。主动与国外夹具厂商联系，争取合资与合作，引进技术，这是改造和发展我国组合夹具行业较为行之有效的途径。 卡盘组成、原理及作用 卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置。利用均布在卡盘体上的活动卡爪的 径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构三部分组成。卡盘体直径最小为 65 毫米，最大可达 1500 毫米，中央有通孔，以便通过工件或棒料；背部有圆柱形或短锥形结构，直接或通过法兰盘与机床主轴端部相联接。 从卡盘爪数上面可以分为：两爪卡盘，三爪卡盘，四爪卡盘，六爪卡盘和特殊卡盘。 从使用动力上可以分为：手动卡盘，气动卡盘，液压卡盘，电动卡盘和机械卡盘。 从结构上面还可以分为：中空型和中实型。 三爪卡盘的原理 由于轧辊堆焊机工件转动速 度 :受的转矩不大，故本次设计选择三爪卡盘为堆焊机的夹紧工件的机械装置。 三爪卡盘全称为三爪自定心卡盘，其发明应用给机械零件的制造装夹带来前所未有的便捷和高效，因此在生产过程中得到广泛使用。 三爪卡盘具有夹紧力大，自锁性能好，夹持稳定可靠的特点，其夹持零件的便捷和高效，源于卡盘上三爪联动和自定心的功能。在生产中常用来夹持回转类零件，亦可借助于筒夹夹持平面立体形状。 它根据工件装夹部分的圆周确定工件的回转中心，但它的定心精度不是很高。三爪卡盘装夹工件的原理是，利用卡盘 扳手转动圆周上的三个伞齿中的任一个。从而带动平面螺纹转动并带动三个卡爪一齐移动，起到自定心装夹工件作用。用伏打扳手旋转锥齿轮，锥齿