华为110手机后盖注塑模具设计中期报告

毕业设计（论文）中期报告 题目： 华为 110 手机后盖注塑模具设计 院（系） 机电工程学院 专 业 机械设计制造及其自动化 班 级 姓 名 学 号 导 师 2011 年 5 月 7 日 撰写内容要求： 1. 设计进展状况 1） 制品 （ 1）尺寸 我的任务是设计针对手机后盖的注塑模具，因此，对其形状和尺寸的准确测量便是设计的首要任务。我已经根据指导老师发给我的制品，基本准确地测量出了各个位置的尺寸，并且已经通过 制品画出。 （ 2）材料 我确定了本注塑模设计中选用的制品材料 是一种现代工业中经常用到的材料，具有高强度、耐腐蚀等优点，通常情况下其密度为 立方厘米，压缩比为 热容为 模具冷却温度范围在 32间。 2）注塑模具 （ 1）分型面的确定 由于单分型面注塑模具的结构简单，并且被广泛应用，所以设计中我选择该结构。 而且，我将分型面的位置定在了手机后盖的外凸面作为分型面，这样，既能方便开模，又利于使制品留在动模中，和之后 的脱模。 （ 2）侧抽芯装置的确定 由于该设计中的手机后盖的侧面有通孔，因此必须设置侧抽芯装置。基于既不能影响模具开模过程，也不能影响冷却水的流通的原则，我初步定下了侧抽芯装置的位置 。 （ 3） 型腔数目和结构 的确定 我在设计的初期，将型腔数定位一个，因为我觉得这样比较简单，而且便于融化塑料的流通。但是，经过指导老师的讲解，我明白了这种设计不能保持模具内部的平衡 ，因此我选择了一模两腔的设计。 通过查阅资料，我了解到，构成型腔的零件，由于它直接与高温、高压的熔融塑料相 接触，因此要有足够的强度、刚度、硬度和耐磨性，除此之外，型腔还要有较高的尺寸精度和表面粗糙度。因此，在本设计中，我将成型机构选用整体式凹模，它具有牢固、不易变形等优点，主要用于像手机后盖这样形状简单的塑件。 （ 4）模具材料的确定 我在本设计中 选用钢材作为 注塑模具的材料。因为模具零件较复杂，淬火后加工较困难，而钢材在热处理后变形很小，且抛光性能好，能够满足模具各零部件特别是型腔的性能要求。同时，钢材耐磨性和耐腐蚀性能好，能是模具具有很高的耐磨性和耐腐蚀性，从而提高了模具的使用寿命。 钢材中常见品种 有碳素结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、合金结构钢等，若从性能和价格方面综合考虑，选用碳素钢比合金钢更为经济。碳素结构钢中的 45 钢具有良好的切削性能，可作为各种模板的材料；碳素工具钢中的 作为导柱、拉料杆、顶杆、导套等零件的材料。 （ 5）浇注系统的确定 通过查阅资料，我了解到，浇注系统是指模具中从喷嘴开始到型腔为止的塑料熔体的流动通道，它的作用是将塑料熔体顺利地充满到型腔的各个部位，以获得所要的塑件。注射模浇注系统由主流道、分流道、浇口及冷料穴组成。 主流道部分 ： 主流道是指喷嘴口起 至分流道入口处的一段通道，它与注射机喷嘴在同一轴线上，熔料在主流道中并不改变方向。本设计中为便于凝料从主流道中拔出，主流道设计成圆锥形，且为了 减 融化塑料 转向过渡时的阻力 ，将大端处的形状设计成圆角。 在之后的工作中，我会将 主流道的长度尽量设计的简短，以避免使主流道凝料过多、塑料耗量过大。 另外，为使熔融塑料从喷嘴完全进入主流道而不溢出， 我设置了一个定位环，从而 使主流道和注 射机的喷嘴紧密对接。 由于主流道要与高温塑料和喷嘴反复接触和碰撞，所以 我将主流道部分 设计成可拆卸的浇口套，以便选用优质钢材单独加工和热处理。 分流道部分：分流道是主流道与浇口之间的部分，是指塑料熔体从主流道进入 两 个型腔的通道，起分流和转向的作用。在分流道的设计过程中，应注意使塑件熔体在流动中热量和压力损失最小，同时使流道中的塑料量最小。由于在等面积的条件下，圆形的周边最短，所以 我 将分流道的形状做成圆形。 分流道的分布取决于型腔的分布，对于一模两 腔的注塑模，分流道一般采用平衡式分布，其主要特点是各个型腔同时均衡进料，因此要求从主流道到各个型腔的分流道，其长度、形状、端面尺寸都必须对应相等，否则就达不到均衡进料的目的。另外， 通过查阅资料我了解到， 分流道的 表面 不必要求很光 滑 ，这样有利于保温。 浇口部分：通过查阅资料，我了解到，浇口是指流道末端与型腔之间的一段细短通道，它是浇注系统中端面尺寸最小且最短的部分，其作用是使塑料熔体加快流速进入型腔内。根据手机后盖的结构，我采用潜伏式浇口，以避免塑件外表面受到损伤。 （ 6）冷料井和拉料杆的确定 通过查阅资料，我了解到， 冷料井 是用来储藏注射间隔期内由于喷嘴端部温度低造成的冷料，以防止 冷 料进入型腔 影响塑件质量。拉料杆采用 将主流道凝料钩住，开模时即可将该凝料从主流道中拉出。 拉料杆固定在顶杆固定板上，在塑件顶出时凝料一起被顶出。 （ 7）定模冷却水道的设计 通过查阅资料，我了解到，在注射成型过程中 ,模具温度直接影响塑料的充模和塑件的定型 ,从而最终影响塑件的质量 ,因此 ,必须进行模具的冷却，使其温度保持在一定范围内。而要想达到有效的模具冷却效果，就要设计合理的冷却系统，如果冷却孔道间距较大，模具表面温度就不均匀，从而影响冷却效果。制造过程中应使冷却孔道距型腔壁不宜太远，也不宜太近，以免影响冷却效果和模具的机械强度。进、出水水嘴接头设在定模板两端处，这样布置将避免影 响其他操作，同时还应保证水嘴和水管连接处密封，不能漏水。 由于手机后盖的 材料为 注塑温度在 45左右，温度不是太高，所以 我 采用水冷却。 （ 8）顶出方式的设计 我将顶出系统设置在制品开模后所滞留的模具部分，即动模板的一侧。由于圆柱形顶杆及其顶杆孔的加工比其它形状的顶杆和顶杆孔的加工更容易，所以我选用圆柱形顶杆作为 本顶出系统 。 为避免顶出过程中导致塑件变形， 所以顶杆应设置在顶出阻力大的地方，我将其设定在手机壳体的周边部分，并对称分布。为保证运行平稳可靠，在顶杆顶出后，应立即返回原位，以保证制品顺 利地落下而被取走。对于这种中小型模具，可以采用在动模垫块与顶出板之间安装弹簧的方法，在顶出机构完成了顶出工作后，顶杆受到弹簧的压力，迫使其回到初始位置。但由于我还不知道具体该如何选择弹簧，和其安装位置，所以将在之后将该问题解决。 2. 存在问题及解决措施 1) 问题： 我在最初的设计中，常常遇到这样的疑问，即：导柱应该放在哪里，侧向抽芯装置怎么布置最好，水冷却系统的路线该如何地选择？ 如何解决： 怀着这样的疑问，我翻阅了很多的参考资料，可是，书上的答案常常是“应该按照某种原则进行选取”，这让我很拿 不定主意，通过请教我的指导老师，我了解到，对于装置的位置选定并没有严格的要求，只要能达到生产目的即可。 2） 问题： 在我刚开始绘图时，由于我对于绘图软件的使用还不是很熟练，常常造成“心里能想出来，但却画不出来”的问题。 如何解决： 针对这个问题，我从图书馆里借来几本关于软件教程的教材，遇到问题了就到书里面去找解决的办法，效果不错。 3） 问题： 在我刚开始计算时，遇到了这样的问题：选择注塑机时，既可以通过注射量进行选择，也可以通过锁模力进行选择，那么我该通过哪种方式进行选择呢 ？而且，常常几本书上的公式有细微的差别，那么我该遵从哪本书上的公式呢？ 如何解决： 通过请教指导老师，我了解到，对于第一个问题，只要方便你的计算通过哪种方法都可以；对于第二个问题，尽量以更新，更权威的书上的公式为注： 1、正文：宋体小四号字，行距 22 磅。 2、中期报告装订入毕业设计（论文）附件