复合模具英文资料翻译

1 第七章 复合 模 具 在第四章节中我们已经强调了组合式 刀 具被用 于 各种各样的操作中，典型地复合式刀具可以是 以下任意两种的组合，包括落料、冲孔、冲盂 、倾伏角、拉深、切边和整形等，但是还有其它在成型前或许需要必要 零件的情况，这些可以在复合模具的帮助下完成。 除了以上所述的情况外，对于主要的工作部件 ， 这些过程 显然 是必要的。 当制件进行成型加工、弯曲、剪切、拉深或剖切，和直到最后被切断时， 一副模具可以结合一种或多种操作 。 复合模具之所以会引起大家的注意是因为 它有着 多种多样不同的操作阶段，并且这在进行任何设计前需要进行 详细周密的计划和大量的计算。总的说来，基本原理已经在前面几章中介绍过了，其中涉及到凸模、凹模、镶块模具、限位器，以及放置并固定这些零件的各种各样的方法，所有的这些都适用于复合模具。也有其它情况，像一些必 须 要用到特殊工具 加工 的阶段，特别是 要 获得一个符合要求的工件前，拉深和冲孔是必需的。一个初步的工作阶段，像一个坯料在拉深前应先将它插入到模具中去 ， 这是必要的 。 一个有经验的设计人员，他们被看作是许多实验性的工作的结合体，他们也是确保成功的一个因素。必须强调的是，精密的制造工具对于制造零件的质量来说是基本的，以确保 可以通过检修。 落料，冲孔，成形和切边 图 67 像我们示范了精密准确的必要性，并且也说明了四道工序是怎样结合到一副模具中来对条料上的一部分进行冲压的。综览这幅设计， 它 强调 了 使用厚重的模座 或 增加一个底座 可以 增大铸铁平台部分的厚度。物料的导向 沿用了一般的方法 ，它 是 通过两颗销钉定位和多颗螺钉来固定在模座和垫块上 的 。两 对 导套和导柱被用来安装，它们到条料达到停止的部位停止的端部是一个支架，并且一个支臂被焊接在上面并钻入适当的限位处。 材料起初是被落料凸模 C 和落料凹模 J 所剪切，并且当成型模具产生浅薄的变形时，落料件是通 过垫圈 D 和卸料板 K 被夹持着。当中间零件 W 将落料件中间 2 部分的孔冲裁出的同时，旁边的圆孔洞也同时由冲孔凸模 V 和凹模 E 冲裁出。 夹杂在模具中的一系列的冲杆将工件从凹模中推出或是将粘附在凸模的部分料移开，这些在之前已经讨论过了，但是这幅图向我们展示的是，那些似乎无关紧要的项目，但它们三个分别被上模和下模部分固定着，并在这种类型的机器操作中起着重要的作用。 一旦条料上的料落料后，边角的废料便通过上模部分的零件的缓慢作用而取下，并推动着导料装置向下运动，直到碰到切废料装置和三个位置上已被剪切的无用的物料，这三个部分的 废料通过上模座上孔洞离开。作用在所有剪切料部分的微小量的位移，四个包括落料、冲孔、成型和切边执行的操作，以及条料向前移动着直到碰到挡料销，这些是如此的令人惊讶啊！积累的剪切废料可能将需要参杂一个金属的流料槽来引导物料流到一个方便的地方去，但是这通常是一件容易达到的事情，可将流料槽加在旁边或是在模座的上端。 这幅图显示了垫块是由铸铁或钢组成的一块厚板而不是标准的模板，这常常是可取的，因为在传统的垫块缺少的情况下，提供这样一块加厚的板，并且在铸造变得可用前不需要制作模型。在基座下增加一块垫块减少了大量的工程， 并克服了对大量淬硬性材料的需要，以及为夹杂在其中的弹簧（如断面图所示）提供了额外的厚度来操纵物料的导向和溜槽。基部厚大径的低碳钢的垫块被镶嵌在模作中的，这被看作是最简单的办法，也因此是最便宜的固定办法。相似的方法过程也同样被用于上模的部分，或是为了减小落料凹模的厚度而为凸模提供一块额外厚度的垫板。 制造烟灰缸 带有压花的烟灰缸一直是在潜在的顾客面前留住厂商名字的好办法，这是因为它们形成一套标准和永久的暗示使得制造成本很低，当然，这也是一种敏锐的广告手段，在过去的一段时间里百倍地赢利。制造有由一系列的颜色， 阳极化铝红、绿色、蓝色、和金色是几种典型的颜色，这都是可供选择的，像特别是在展览的时候，它们是优秀的低价品，或是一位代表为公司寻求一个长期的订货处。 如图 68 所示的形状简单的烟灰缸，它所具有的优点是采用单冲程，且在散装移动过程中尺寸和大小不是太笨重。然而如果工件足够大的话就可允许在上面印 3 上标语和商标，另外加上发行厂家的名字。卷曲的边缘虽然增加了刀具的成本，却也提高商品的质量与品质，但是对于商务用的盘子来说，一般不需要包含搁放香烟的凹槽，所以这些将被忽略掉因为它们会使设计变得更为复杂。 图 69 向我们示范的是复 合模具，但是具体的导向装置并没有因为像前面的例子一样遵循同样的设计而包含在其中，并且铝在卷边过程中将会受到很少的创伤，使得处理起来比飞切得乱七八糟的碎片更为方便。 上模部分和下模部分的同轴度的保证，靠的是按通常做法开凹槽或是套住相关的零件，虽然对多样部分进行磨削是一种好的处理方法，但是设计的的成本应以初步的定购在大约 250， 000 件附近左右的盘子的可能性来衡量。加高的垫块是用作提高成型冲头 C 的位置，以使淬硬部分的大小减小，同时落料凸模 D 和凹模 00 毫米的落料件。 增高的垫块 K 和定位环 L 被固定在上模座中，并且在垫块内部有弯曲凸模 M、成型凹模连同垫圈 S 滑动配合在 M 内，垫圈 S 上的销钉限制了其的转动，因为垫圈的下表面是用于形成广告内容的成型部分。如图 70 所示的三个部分的图形向我们示范的是冲锤在在下降过程中，刀具在不同位置的情况，且第一个阶段说明了落料件很快地从条料中被切断的情况。接着成型凸模缓慢地与底盘相接触（如第二幅图所示），同时弹簧 U 推动可以施加大约 5510 千克力或 2500 磅力的凸模使落料件产生变形。 弯曲凸模 P 向下移动并开始弯曲落料件的边缘，使其成倒圆状，同时弹簧 100 千克力的压力或大约 45 磅力，随着刀具向下移动到最后 米处时，就如图 68 所示的，压印将进入到盘底的表面。起伏成形凭借着如图 71 所示的那种形式的一体化的刀片衬套很好的完成，真是因为在不同情况下，如需要改变盘底的图案或是措词用语时，可以很方便的更换镶块；因而它们的尺寸和位置需要一些考虑，以便使它们在几年后可以被方便的替代掉。翘曲的包含外加上表面的压花，增加了值得考虑的刚性问题，同时这意味着，既然这样，材料只有大约 概对于底部来说最好的加固手段是在从底部到圆锥体部分的大约12 毫米里 增加一个盘形状的筋骨，同时印记可以沿着这起伏成形，从而增加了总体的强度。 最后，虽然刀具的设计看起来是精心制作的并且也因而增加了成本，但是跟 4 其它的广告策略比较起来，例如：分发圆珠笔或是廉价的日历册，色彩明亮的盘子由一定的优势，同时它是那些变化多样的塑料制品所比不上的。 切裁、成形和金属条料的弯曲 在零件的边缘增加翘曲对于圆形类工件来说是不会受到限制的，以及对边缘的旁边进行翻边是一件容易执行的操作，这些都可以增加零件的强度，从而代替了在装配设计中做一体化的相对较厚的垫块，使用一片金属段随之便可以减少重量。一 个典型的例子是当需要一个专门的流道来支撑斜二轴画时，或是这些翘曲的边缘被用作是导轮在上面回转的轨道。 如图 72 所示的模具起初设计用来操纵 600 毫米长的零件，但是对于相对短些的零件可以通过在凹模上放置一切断之前的垫板来简单的调节，并且对于这类的工件是不需要介绍最后的位置的。落料件起初被裁减并留有 2 毫米的整形余量，并且所提供的这些靠在挡料销 A 的前面。由于这种类型的模具被做成比最长的工件还要长 25 毫米，所以将工件放置在较低的部位，并留心观察只要使其不超出模具的末端，这就足够了并且不需要再放入销钉来作为位置的末端。 当上模座下降时，工件是通过垫圈 B 的压力而按照通常的方式靠在凹模 C 内来进行固定的，而这些靠的是合成的六个起着重要责任的延伸导凸模接头内部的弹簧来提供弹簧的作用力的。每一个弹簧增加的压力可以轻微的超过 900 公斤，以这种方式来移动大约 3 毫米左右，在工件上可以加压到 900 公斤。这个压边圈设置在长板块 E 内， E 是被磨削加工成的一个伸长的狭槽，它同时支承着那个压边圈、弯曲以及修剪刀具。 下部分的刀具是相似的，尽管零件装配到上面所提到的板块中并固定在凹模中，但是它们被一对弯曲模具围绕着，这对弯曲模具在气缸的作用力下完成它 们的任务，气缸的通道引线是经过普通的销钉所贯穿的模座。条料 A 和用来支承剪切材料宽度的下模的长窄条的组件 J 被放置在模座中，且组件 J 靠的是浅凹槽和两面被加工成台阶状来限制下模 K 的向上的移动。 图 73向我们展示了材料在到达最后的卷边工序之前的变化过程的三个阶段，并且第一幅设计简图向我们说明了剪切的刀刃正准备将不需要的废料从预剪切的条料上去除的过程。所示的压边圈正推动材料使其与下模的边缘在一水平线上， 5 但是此时条料还并未与两个成型刀具相接触。成型刀具继续向下运动，最后将条料成形成致密的小半圆形，同时工件被留在下模上 。 随着压力机上冲程的到来，上模座部分也开始向上移动，但是压边圈继续支撑着工件的同时两个卷曲模在气缸的作用下向上运动，并且先前预卷曲的边缘这时弯卷成完整的圆形。 虽然由这副模具所生产出来的工件在尺寸精度问题上并不是太重要，但是对上下模来说一些精确的研磨是必须的以保证上模与下成型模具之间距离的准确性。因为在这个例子里并没有给出确切的公差要求，所以直接将切刀磨削成材料所需的厚度即可。刚开始尝试着将剪切的任务留给上模部分的切削刀刃来完成，但是这被放弃了，因为薄材料