2018年品质部述职报告.pptx

品质部述职报告 汇报人：刘觉连部门：品质部时间：2017年12月 2018 Contents Page 目录页 01 02 03 04 05 年度工作内容概述 工作完成具体情况 成功项目详细展示 工作存在不足之处 明年工作目标计划 1.年度工作概述 品质升级过程 质量规划管理 团队建设 质量管理系统 品质升级过程：升级各阶段工作概述 一阶二阶 三阶四阶五阶 六阶 八阶 没有独立的质量管理部 门（或人员）；检查力 量薄弱，且常受制于供 应链管理者。 喊口号 独立的品质保证部门，由 品质保证部独立负责产品 质量；配备了必要的检查 人员，主要通过检验保证 产品质量； 靠检查 能多方面分析生产过程中质 量不稳定原因，并制定相应 措施。 管现场 设计质量管控的参与；新供 应商导入评审及供应商绩效 考核导入；可靠性实验管控 导入。 重预防 有指定的质量管理部门， 但承担的职能主要是：应 用检验技术及针对客户的 抱怨制定有限的预防措 施。 听反馈 质量控制与可靠性技术的 应用；开始使用简单的数 据分析技术；开始分析生 产过程中质量不稳定原因 ，并制定相应措施方法。 抓基础 通过质量信息统计确定影响 产品质量的关键工序和过程 ； 设立“质量控制点”；积极 开展改善活动，并按照PDCA 循环进行质量改进； 盯关键 七阶 追求“零缺陷”，营造质 量提高的企业文化氛围， 质量改进扩展到所有部门 ，并形成了跨职能的团队 协作。 求完美 品质管理系统：产品实现过程受控状态 物料质量管理 质量检验管理 供应商（外协厂）质量管理 质量计量管理 质量数据管理 质量改善管理 目标：从源头抓质量 目标：追求高质量的产品 目标：改进供应商的品质 保证能力 目标：确保质量结果的 准确性 目标：获取准确的质量 信息 目标：不断提升品质 品质管 理体系 质量规划管理：完成质量策划工作 提高质量管理人员素 质，增强检验人员基 本技能的全面性。 建立完善的质量体系 ，全员参与，使产品 质量再上新台阶。 加强供应商管理 ，使材料品质受 控。 调动各部门人力 资源，分机型突 破质量关。 01 02 03 04 质量目标 加强团队建设 ，树立公司品 质形象。 04 团队管理：打造高效的质量管理组织 成绩：零人员流失 团他建设 具体体现：营造阳光 的团队工作氛围，体 贴下属，适当的激励 等。 成绩：明确合理 岗位设计 具体体现：岗位设计 均属多功能性质，分 工以区域及项目为准 ，明确岗位职责及对 应的绩效考核。 成绩：有据可依 过程设计 具体体现：品质过程 流程文件的完善，品 质依据及标准的建立 并完善，过程品质关 键点的识别与管控。 成绩：独当一面 适当授权 具体体现：工作内容 含盖其负责项目的方 方面面的参与及处理 意见的提供，增进整 体团队的工作绩效及 士气，也大大提升工 作效率。 2.工作完成情况 17完成情况汇总 质量检验策划与实施 岗位策划及实施 17达成情况汇总： 涵盖内容：预算与规划、品 质目标和行动计划。 QA成品抽验 成品出厂质量 控制 在线最终质量控制 （全检） 过程质量控制 质量可靠性质量 控制 供应商出货质 量控制 来料检验质理 控制 1 2 3 45 6 7 8 客诉或售后质 量控制 质量检验策划与实施 具体表现及目标：全制程质量检验，成品全检出货； 实施状态：供应商/外协厂/云动；供应商/云动；外协厂/云动；云动。 岗位职能策划与实施（含质量数据管理）： 为了合理，高效地完成部门工作职责， 让部门所有人员能各司其责，具体表现： 1）岗位分工系统化及明确化； 2）岗位职责闭环落地； 3）岗位职责饱满。 3.成功项目展示 质量改善专案成果展（一、二、三、四和五） 改善专案成果展： 定义 测量分析改进控制 12345 原木和OTR售后不开 机改善 汇总统计售后功能 TOP1现象及数量： MW-2A（金属） ：无法开机189台； MW-2（原木）： 无法开机222台； LTH7 烧坏-可判断 为IC 本体结温过高 直接烧毁，一般是受 大电流高压，反向电 压造成。 BL4054B更换成 WS4058E-5/TR ,封装 SOT-23-5L, C36由之前 的 106更改为 ：0805 226/10V 20% X7R ROHS，先导入1K OTR试产评估合格， 已导入量产，同步已 水平展开到原木小王 子的量产。 直接收益：依2017年8月数据，推断18整年可减少617台退货及退货的物流费用； 间接收益：提升品牌形象，提高客体验。 项目收益： 品质改善专案（一 ） 改善专案成果展： 定义 测量分析改进控制 12345 OTR售后外观伤碰伤 掉漆 汇总统计售后外观 TOP1现象及数量： OTR碰伤掉漆不良总 数572台。 外协厂制程防护不当 所致。 生产线更换新的静电皮 ，宽度稍超出工作台边； 流水线的柱子用泡棉包 裹；专用周转车周转； 治工辅 具边缘用泡棉包 裹。专职FQC外观全 检。 对策导入后，FQC全 检对比前后数据，由 之前的1%下降到 0.4%。 直接收益：FQC全检不良率下降，理论推算漏检率台数572X0.6=343台，18年 可减少退货及物流费用； 间接收益：提升品牌形象，提高客体验。 项目收益： 品质改善专案（二 ） 改善专案成果展： 定义 测量分析改进控制 12345 原木和OTR售蓝牙 不良 汇总统计售后蓝 牙不良现象及数 量：182台。 1）蓝牙天线所贴位置正好导风管的槽 位重叠，致天线中间部分背胶悬贴；2 ）蓝牙天线贴在曲面，易翘起；3）天 线引线牵引力大；3）创美佳使用胶水 特性要24小时方可干透（云动推荐）， 胶水未干透即组装，导致胶水无法起到 固定作用； 试生产高低温试验无锐落 ，售后不良机未发现天线 浮高所致不良现象(售后维 修). 直接收益：对策导入后711月份共计有5PCS蓝牙不良，实算半年减少了177 台（18整年354台）退货数及物料费。 间接收益：提升品牌形象，提高客体验。 项目收益： 品质改善专案（三 ） 改善专案成果展： 定义 测量分析改进控制 12345 如何提升生产直通率加工厂生产直通率低 73%。 导别加工厂制程异常 TOP3： 1）功能杂音：8% 2）外壳外观：7% 3）漏风不良：5% 改善措施： 1）杂音标准打合，喇叭供 应商辅导改善；2）外壳包 装防护升级；制程过程防护 升级；外观标准的明确。3 ）EVA棉厚度由1.0mm变 1.5mm. 对策后的效果： 1）功能杂音：1%以下 2）外壳外观：1%以下 3）漏风不良：2%以下 直接收益：产品直接率提供到91.83%，生产效率大大提升，加工厂加工费用下 调的依据； 间接收益：降低了产品客诉风险和品管部质量改善能力的提升。 项目收益： 品质改善专案（四 ） 改善专案成果展： 定义 测量分析改进控制 12345 如何提供MW-J 产品 质量 生产无法正常量产， 出货品客诉频发。 设计所致生产困扰； 材料表面处理工艺合 格率低。 整理设计所至生产问题清 单，安排专项会议逐一检 讨后，作验果验证；表面 处理工艺优化小组成立， 专项调研工艺评估与改 善。 对策效果一一验证； 加工工艺可制造评估 及过程预防措施和水 平展开。 直接收益：加工厂生产效率提升，供应商材料直通率提升。产品品质保证（退 货率提升）。 间接收益：降低了产品客诉风险，提升品管部职能和管理能力。 项目收益： 品质改善专案（五 ） 4.工作存在不足 供应商及外协厂管理 执行准则和部门职能 工作存在不足（供应商/外协厂管理） 1）新供应商导入评审不严谨， 例 ：鼎鼎硬； 2）旧供应商复审淘汰执行力度 不够。（公司初期导入供应商 没有随公司共同发展，其能力 无法满足现有产品要求。） 合格供应商评审 1）已承认书物料，承认资料不 全，承认样板本身质量不合 格。2）新项目原材料承认不及 时，物料到货，承认书未分发 ； 3）旧物料无相应的承认 ，重新补承认执行阻力大； 4）色板导入效果差。 新旧物料承认书 1）绩效考核规则导入时间 迟； 2）绩效考核结果的执行力 度不够； （无法择优选择同类型供 应商） 供应商绩效考核 1）未引导工厂导入精益生产 ； 2） 加工厂精益生产意识、理念 不强； 4）加工治工具辅助生产导入 程度不高。 外协厂精益生产 供应商 外协厂 管理不足 1）MW-J喇叭开裂：品质部未能坚持判定原则，同时也未向管理层提 供品质风险评估报告供领导作裁定依据，导致喇叭支架裂品质事件 给公司造成巨大的品质损失。 2）手提袋底纸有成人图案：只对贵存手提袋和加工厂全检结果和供应 商检讨结果作为依据，未对库存成品进行彻底清查，导致二次客诉事 件。 品质准 则执行 部门职 能发挥 1）DQE：产品设计过程进行有效的控制和验证不足；例：设计过程未 发挥评估参与作用（评审会议、进度与输出、样板的可靠性及材料和产品 试生产过程评估等）； 2）SQE：供应商管理与辅导主动性不足； 3）QRE：可靠性实验承认段实施不足； 4）QSE：未能引导公司标准文件的输出；跨部门程序文件输出不足。 工作存在不足（执行准则和部门职能） 5.明年工作计划 团队建设品质目标 计量管理 行动计划 质量成本部门愿景 团队建设（岗位体系化） QM 品质管理 刘觉连 DQE 设计质量 控制 王 飞 SQE 供应商管 理 王 飞 IQC 来料检验质量 控制 黄明华 胡砚 胡砚 IQE 厂验工程 师 人员招 聘中 IPQE 过程制质理 控制 黄明华 胡 砚 刘建飞 FQE 在线最终质 量控制 黄明华 胡 砚 刘建飞 OQC 成品出厂 检验 黄明华 胡 砚 刘建飞 QRE 质量 可靠性控 制 王 飞兼 规划新增 CQC 售后品检 验 黄秀登 QSE ISO体系 规划新增 人力目标：发挥了产品检验、反馈、预防和持续改进功能。 1）岗位设定的系统化：新增IQE、QRE和QSE三个岗位； 2）岗位人力资源合理化：驻厂品质专员依公司量产项目及加工厂的数量持续新增；多功能岗位依 公司的发展需要，需专职定岗的人力新增； 3）岗位职能实用性：同一岗位QC和QE并存。 18年品质目标（SMART原则） 第一、找出企业目前的弱项和存在问题； 第二，对这些问题进行分析，确定问题的范围； 第三，由所存在的问题引导出质量目标； 第四，绩效考核是实现质量目标的有力保证 项目目标内容说明2018质量目标20162017 第一季度第二季度第三季度第四季度 顾客投诉批量异常件数MW小王子和Radioo000000 包材附件错漏率MW小王子和Radioo32215次9次 售后PPMMW小王子和Radioo550055005500550034485764 过程管控来料批合格率MW小王子和Radioo85.00%87.00%88.00%90.00%/83.76% QA批合格率MW小王子和Radioo95.00%95.50%96.00%96.00%88%94.07% 猫1/2/3和SOLO+100.00%100.00%100.00%100.00%/100% FQC合格率MW小王子和Radioo97.00%97.00%98.00%98.00%/96.96% 生产直通率MW小王子和Radioo93.00%93.00%94.00%94.00%/92.50% 持续改善8D结案率MW小王子和Radioo96.00%96.00%97.00%97.00%93%95.50% 品质改善专案ALL1例1例1例1例4次4例 物实承认达成率ALL80%95%100% /28.22% 供应商评审完成率ALL90%100% /66.15% 可靠性实验成品可靠性批合格率ALL100.00%100.00%100.00%100.00%/100% 材料可靠性批合格率ALL90.00%92.00%94.00%96.00%/ 老化批合格率ALL99.00%99.00%99.50%99.50%/98.85% 18年重要事项行动