文献综述-文献翻译-基于特征的参数的压铸模浇注系统的设计

附录一外语文献译文（英文原文）译文研究高级制造技术（202）19:加坡国立大学，新加坡本文提出了一种半自动化的压铸模具的浇注系统设计方法。这种方法结合了现浇注系统自动生成的几何和基于特征的参数化设计技术。它还使用户能够在早期阶段结合在设计他们的专长。用户定义的门功能是预先定义和存储在门库，然后从库中检索，在设计和应用所需的参数和位置的门部分。算法的基础上的计原型已经开发使用这种方法，该系统能够缩短时间，为构建三维几何门元素，如门，热流道，溢出，射套筒，浇口等。关键词：基于特征的设计，浇注系统;参数设计；于其高强度和良好的性能。压铸的质量基本上是由那些使其成形的压铸模具决定的。模具浇注系统的设计是关键，因为它会影响后续的设计程序，并影响了整个模具的质量，模具设计过程中涉及到设计的浇注系统，冷却系统，射出系统，模具基地等铸造产品。传统的浇注系统设计是基于压铸情况逐个进行的过程。当压铸部分文件被接受，模具设计师将根据自己的经验确定具体的压铸零件的浇注系统，计算相关尺寸及参数，然后再从新开始浇铸要素的几何建模。当另一个新的压铸零件文件被接受，将重复同样的程序。此外，由于在第一次尝试时难以实现精确的设计，需要反复修改甚至重新设计。这种试错的过程通常会导致花费很长的时间和增加模具基本成本。他可以应用于压铸行业的自动化或半自动化的压铸模具设计过程。然而，现在还没有可用于计算机辅助设计的压铸方法的报告，从中提取的铸造信息。最近，注意力在个别的模具浇注系统的自动化或半自动化的设计要素上，但是有一点发表在这些领域的作品。压铸模具和注塑模具之间有一些相似之处，但前者有一个更为复杂的浇注系统。虽然注塑模具的供料和热流道系统的自动化设计进行了研究2,3，规则是不严格适用于压铸模具浇注系统设计。能模具设计和装配系统）是一种专门的半自动化的注塑模具设计4软件包，但是，由于其局限性，它不能直接用于压铸模具设计。口，溢出，热流道，压铸储桶，和浇道组成的，是一个通道，通过它的m 属流入型腔5,6。由于在模具中的流动和热效应，模具的大小，形状，和浇注元素的位置是压铸的关键性能。在浇注系统设计的个例的基础上，有一些要注意的共同点。例如，溢出和压铸储桶通常是简单的形状，而热流道大多是在截面积一致。最常用的浇口分为两种类型：横向浇口和切向浇口。因此，它可以规范这些重复使用的浇注元素的几何形状。浇注系统应不仅旨在使金属成功进入型腔，也必须匹配每个压铸机，因为一个特定的浇注系统的压铸在不同的机器上是不同的。模具的浇注系统，不应超过本机的能力，并且设计应保持在满足设计要求的最低限度。要考虑到机器和压铸的特点，将显示模具是如何在压铸机内执行的6机器的特性曲线描述了在给定的流量（Q）下多大的压力（P）的适用于金属机器。纵坐标代表金属压力和横坐标代表一个平方规模的流量，机器曲线是直线（图1）中的的表达方程式（1）：( )( 2mm 1=(1)Pm m 塞的大小和射入速度设置是两个影响的机器曲线梯度的因素。一个有特定浇注系统的模具，有其自身的特性曲线。在模具中，浇口面积（金属压力和流量之间的关系可以由公式（2）决定的：= (2)是金属的密度,此，可以绘制其他表示模具的特性曲线的直线（图1）。模具曲线的梯度随着浇口面积的增大而降低。图1。一个特定模具和机器的定一个特定模具和机器可以从两条曲线的交汇点得知其浇口面积量（Q）。使用相对公式计算可由填充速度（填充时间（t）得出流量（Q）。压铸时，如果留有很多空气和气孔;如果发生模具冲蚀。充时间面质量会越好，但是，一些准则被用来选择最佳的据使用指南，可以在尝试不同的浇铸面积，柱塞直径，浇铸速度时实现为最佳的流动条件找出最好的数设计与多种变量尺寸设计有关，如：控制参数。它是一个用于创建基于参数模型的有效的工具。在本文中，参数模型所包含的原理形状和尺寸参数要首先定义和存储。任何具有相同拓扑的限制，但不同的尺寸的参数模型的变化，可以通过指定一组特定值的参数化模型的参数。这种方法使参数模型代表了一部分的集，其元素有不同的尺寸但是相同的拓扑结构。参数化设计，不仅提高了设计效率，还可以通过改变参数模型的参数，更简单快捷地更新和修改现有设计。92。大多数些孔，槽，圆柱，圆锥等。标准形式功能在某些应用中，可能还不够，例如，模具设计过程中反复使用了一些类似的的浇注元素，它有特定的几何结构，所以可以使用用户定义的功能。一个用户定义的功可执行一个独特的功能。具有丰富经验和专业知识的设计人员可以构建用户自定义的功能，这些用户自定义的功能有更多的功能上的意义和设计的目的。预定义的功能是存储在库中的一个参数化的模型或原型。当在设计中使用时，实例是通过参数模型创建的。2、方法本研究的方法是将压铸模具823作浇注系统设计的。首先建立一个浇铸参数库，将浇铸参数的定义存储在库中。有需要时可以在库中增加额外的应用程序的特定功能。提出一种算法来计算如浇口面积，填充时间，填充速度的工艺参数。并且通过从库中检索出浇注元素，自动生成出几何参数。这种方法使设计人员能够使用预定义的功能完成模具的几何形状的设计，而不是从头开始建模。图2显示了浇注功能创建和检索过程的流程图。最佳的流量条件下估计出最佳的模具和机器的组合。根据不同的表面质量要求的，确定临界值，填充时间和浇口的速度的规则，列于表1。当给予一定的柱塞尺寸，射出速度设置，浇口面积，计算充填时间和浇口速度，并与临界值进行比较。填充时间越短，表面质量越好，但它通常需要一个更大的浇口面积，这将增加取出浇注系统的难度。因此，填充时间和浇口速度的最佳组合将是一个填充时间和浇口的速度接近其临值（见表1）的平均值。表1确定铸机经测试有Pm 且其柱塞直径是压保持不变。如果型腔总体积为V，使用下面的算法得到最佳的流动条件：m m )nt;d=gm (gm axtm (intm *um um d!=0)*(N=0;N=1;f=(2ttm intm (tm axtm 2+(2vgin(in2;if(g;Ar和均宽度和深度，控制参数的定义定义一个用户自定义的浇注功能的可变尺寸作为可控的几何参数，用户可以从界面定义用户通过指定的几何参数特征所需的大小确定浇注元素。通常情况下，这些可变尺寸的功能意义，一个浇铸元素，如浇口长度（浇口深度（浇口宽度（热流道长度（，浇口热流道深度（热流道口宽度（见图3（c），他们需要与评估值相匹配的流量条件。几何参数的值记录在生成的浇注元素的表达形式中。当用户修改外部的几何参数，新的值将传递给表达式，改变更新相应的浇注元素的外形（图3（d）。促进附件部分的功能（图3（b）。当从库中检索一个特征，它均有从设计的原点和坐标系得到的匹配的原点和坐标系。这些点可以是曲面或曲线上的点。2.铸参数根据其功能分为各个数据库：浇口，热流道，溢出，射套筒，浇口等。每个库由不同类型和子类型的特征组成。因此，文字属性，包括名称，类型，子类型，序列号，可以组建一