安徽省某高速公路工程预制箱梁工程施工方案.doc

xx高速公路xx段预制箱梁施工方案xx集团有限公司xx合同项目经理部二 年 月 日目 录一、施工工艺及验收标准- 1 -二、施工部署- 9 -三、质检体系及质量保证措施- 11 -四、工期保证措施- 16 -五、安全体系及安全保证措施- 17 -六、文明施工及环境保护措施- 21 -七、附表- 23 - 24 -xx高速公路xx合同段，xx高速公路xx合同段预制箱梁共计170片，全部为预应力砼30m箱梁。其中k4+834.771永安路分离式立交桥45片，k5+843.75留村大街分离式立交桥45片，k6+668.4长安路分离式立交桥为40片，k7+861.4襄都路分离式立交桥40片。预制箱梁首件工程已于2011年4月4日完成，并于6号由筹建处、总监办组织召开了预制箱梁首件工程总结会，会议通过了首件工程的施工工艺及施工方法。为了确保整体预制箱梁工程的施工质量，特制定预制箱梁工程施工方案。一、施工工艺及验收标准（一）、施工准备1、开工前，认真熟悉了设计图纸和施工规范，完成了预制箱梁技术安全交底工作。2、箱梁预制厂的建设箱梁预制厂建设已经完成，已经通过筹建处、总监办、驻地办联合验收，具备开工条件。（二）、箱梁施工工艺要点2.1预制台座预制台座已经按照驻地办相关要求进行了校正，全部满足预制箱梁的施工要求。2.2钢筋加工、安装及波纹管固定2.2.1钢筋必须出具厂家的材质单，运到工地后及时做抽样检查，其技术要求须符合“钢筋砼用钢筋”（gb1499-2007）的有关规定。抽检不合格的坚决清除出场。合格后报现场监理抽检。钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)10尺量：每构件检查2个断面2箍筋、横向水平钢筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54保护层厚度(mm)5尺量：每构件沿模板周边检查8处2.2.2钢筋接头、加工安装符合桥规要求：钢筋的连接方式：钢筋直径12mm时，钢筋连接采用焊接，单面焊接10d+2cm，双面焊接5d+2cm，采用闪光对焊时，需保证对焊质量，对焊钢筋必须同心；钢筋直径 12mm时，钢筋连接采用绑扎，搭接长度不小于35d。焊缝宽度0.7d且10mm，焊接深度0.25d且4mm，焊缝要求饱满，不得出现气孔及夹渣现象，咬边深度小于0.25 mm。所有受力钢筋搭接处均采用焊接，焊接接头设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度(35d且50cm)，在搭接长度段内的接头面积不得大于50%。若钢筋位置同其他预埋件有冲突时，应及时请示处理，原则上以绕为主。钢筋加工允许偏差项 目容许误差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长10箍筋各部分尺寸52.2.3搭建彩钢钢筋加工棚：彩钢顶、方钢柱，悬挂各种钢筋加工机械安全操作规程、安全警示牌。半成品棚内存放，方木支垫；棚外存放的离地支垫0.5m，防雨布覆盖。2.2.4钢筋骨架绑扎必须提前制作“钢筋支架”，以便控制骨架水平筋的间距、顺直度等；台座两侧用红漆作标记，注明孔道坐标、箍筋、结构筋间距等，标记必须自跨中向两端依次进行。要按照图纸要求对主筋、箍筋、水平结构筋等的根数、间距布置，绑扎力求牢固、整齐、正反扣绑、绑丝尾部朝里。端头及横隔板部位进行部分点焊，以增加钢筋骨架整体牢固性。横隔板钢筋位置绑扎准确、外露长度均匀。2.2.5为了保证钢筋保护层的厚度，在钢筋与模板间设置专用垫块，垫块应错开布置，呈梅花型布设。垫块数量按底模每平方米6块，侧面每平米4块设置，以保证保护层均匀。特别注意砼垫块的放置方向“四爪”朝外。2.2.6孔道坐标的固定：首先按设计图坐标纵向布置跨中1m区、两端曲线段0.5m区。骨架绑扎成型后必须先垫底板保护层的垫块，方可焊接孔道坐标定位底托横筋（注意水平），各坐标值为设计竖坐标值减去波纹管半径（约3.5cm）；穿波纹管后固定“扣环”两侧焊牢、扣紧；同时兼顾孔道横向坐标偏差；梁端锚垫板固定必须拧紧三个定位螺丝固定在端头模板上；安装锚后螺旋筋=4圈，顶紧锚垫板，且与波纹管同心；波纹管内穿直径为5mm的塑料管，防止波纹管脱扣、进浆、堵塞及振捣挤扁等。2.2.6顶板钢筋待箱梁内模安装完成后，进行绑扎。顶板翼缘板钢筋伸出的湿接缝钢筋，在两横隔板间挂线必须整齐、平顺。2.2.7负弯矩齿板的模板安装：扁锚垫板向后倾斜2.5、槽口渐变段80cm 。齿板处锚垫板的固定，必须拧紧三个螺丝；负弯矩波纹管道（扁管）内穿5根16圆钢，防止振捣挤扁、进浆，堵塞。波纹管按0.5m间距的坐标定位钢筋固定。2.2.8波纹管钢带的厚度满足0.3mm，现场制作，随用随生产，防止堆积、锈蚀。波纹管经抽检外委试验合格后使用。波纹管的连接采用大一号“波纹管套”纵向连接，套接接缝处及与锚垫板连接处用胶带多层包缠，防止漏浆。锚垫板压浆孔内塞满胶条。波纹管的安装严按照设计尺寸和坐标进行布设，当与普通钢筋发生冲突时，适当移动、弯曲（提前加工）普通钢筋，保证波纹管坐标的安装精度。安装完后，对接头密封效果及曲线坐标进行仔细复查，发现有局部破口、裂痕现象或不平顺段，及时处理（包裹胶带）。按设计要求或施工需要预留底板排水、排气孔。2.2.9预应力筋预留孔道坐标必须正确，保证孔道畅顺，端部的预埋钢垫板必须垂直于孔道中心线。2.2.10梁体负弯矩预应力钢束的锚固槽口翼板横向钢筋不得切断，预先加长弯起，待负弯矩预应力束张拉完毕后采取搭接焊连接。注意边跨伸缩端支座钢板、预埋钢筋的预埋；边梁外侧防撞护栏锚固钢筋的预埋及预留泄水孔。锚固过桥管线支架的预埋钢板设在中央分隔带两侧预制箱梁内边梁上。 2.3模板：模板设计施工：箱梁、外模采用异型钢模拼装而成，外模面板采用56mm厚冷轧普通钢板，面板后加劲肋及支架采用 80槽钢或80角钢；芯模钢模板采用34mm钢板制作、拼装。由工厂加工制作试拼合格后运至工地，现场与台座一起试拼成一个箱梁整体，并按设计要求调整好横隔板位置，保证模板接缝平整度。为便于拆模将横隔板模板改动为带“梢度”内宽外窄；其他腹、翼板衔接处，腹板、横隔板衔接部等均加大些弧度。外模后加劲槽钢也相应连接成一个整体，保证承受砼填充、振捣侧等压力，纵向支架也连接成一个整体，防止模板在支拆时纵向变形，安装时外模挤紧台座，密封带密封，以防梁体底板侧角漏浆。箱梁端头模板通过法兰与侧模固定。梁体端部翼缘板根部对应台座吊装槽口，注意预留吊装孔洞。2.4砼浇注2.4.1预制箱梁砼的配合比：根据砼标号c50，选用合适的砂石料（砂过筛、石料水洗）、外加剂（高效缓凝减水剂）和水泥等进行组成设计，根据不同厂家水泥，不同石料级配、不同外加剂掺量，多做几组进行比较，除满足砼强度要求外，还要确保砼浇注顺利和砼外观质量，砼坍落度控制120-160cm,制作同条件试块。2.4.2砼浇筑前，对钢筋骨架、孔道坐标、模板支立等进行彻底检查，报验合格后，方可浇注。2.4.3砼由拌合站集中拌合，每盘砼都必须严格把控，现场试验人员全程检测，不合格的砼坚决不能使用。砼由运输车运输，龙门架吊料斗入仓的方式浇注；梁端及管道密集处，除开启附着振动器外，采用50型插入式振捣棒加强振捣，确保砼不出现空洞、蜂窝、麻面。箱梁砼芯模两侧对称入料同时振捣，保证底板、腹板、顶板厚度。砼浇筑采用“横向分层，纵向分段”的方式浇筑。预制箱梁砼浇筑顺序：先底板后腹板再顶板。预制箱梁砼浇筑方法是从箱梁一端向另一端进行。预制箱梁具体浇筑工艺：底板砼浇筑向前进行约6m左右时，由专人检查砼是否密实。若不密实则派专人进入芯模内对砼进行振捣。预制箱梁腹板砼浇筑是重点，对箱梁两侧腹板砼浇筑必须保持对称下料，同时对称振捣。每侧腹板砼浇筑采用分层分段全断面进行法分3层浇注。每罐1.0 m3砼，专人操作徐徐前移慢慢下料。控制厚度为30cm左右，其长度约23米即为第一段浇筑区。当吊罐再前移下料1米以上时，首先用30振动棒按间距20cm垂直下插，快插慢拔。在工作灯照视下，确认砼进入波纹管下面，配合开启附着式高频振动器振动，直至第一层砼全填满波纹管下面并达到密实。用同样方法浇筑第二层、第三层砼直至腹板顶。注意振捣混凝土时，振捣棒必须插入下层砼内5-10cm，以防止形成冷缝。在波纹管下面的砼一直使用30型振动棒配附着式振动器，在波纹管上面可使用50型振动棒振捣砼。当分层砼上升至腹板顶时，即为第一段，以同样方法进行第二段第一层、第二层、第三次的砼浇筑，直至浇到腹板顶形成第二段，但浇筑第二段第一层、第二层时，要注意第一段与第二段之间砼接触面的整体性，必须骑缝振捣，以防止冷缝或水痕。注意每层砼振密实的主要象征是砼层面不再下沉，泛浆，无气泡冒出。当箱梁腹板全断面向前进行35米时，开始浇筑顶板砼，用50型振动棒斜插振捣，做到不漏振，不碰撞钢筋网和波纹扁管，在顶板砼浇后10-20分钟，再配合手持式平板振动器对全顶板复振时进行找平。对箱梁底板与腹板及顶板连接处，预应力锚固预埋件和钢筋密集部位，专门小心特别振捣，以保证砼内实外光。在箱梁砼振捣全过程中，除按浇筑部位及时在拌和机出口制取砼试块外，还指派数名钢筋工、模板工不停地进行巡查，保证钢筋保护层和间距不移位，模板不松动漏浆。在砼初凝前应派专人来回抽动硬塑料管，以检查波纹管有否漏浆而堵管。注意腹板砼不宜浇注太快，防止底板砼上浮，底板和腹板砼浇注完成后，将顶部预留槽用预留滑动模板封好。为保证顶板天窗附近无松散砼，用竹胶板在天窗做成漏斗状，同时用工具及时将散落的混凝土清理。2.4.4振捣方式：采用附着式振动器并附以插入式振动棒振捣的方式。芯模底板留有开孔，振捣采用插入式振动棒加强振捣，顶板采用插入式振动棒与平板式振捣器相配合的振捣方式。腹板砼浇注时模板外部附着式振动器交错布置在模板中部及底脚，间距为1.52.5m。两侧错开，使用方法为：安装于侧模上的振动器振动混凝土的分层厚度不大于30cm,模板必须加固、整体性强，振动时间为10-12s, 附着式振动器的振动必须由有经验的人员专门指挥，短振勤振，每施振点分2-3次累计振动，须待混凝土浇筑到高于振动器后再开机振动，当结构断面较窄、钢筋较密，混凝土不易分布时，边浇筑边振动。梁端腹板钢筋及波纹管密集处，以插入式振动棒为主，附以捣固铲人工捣固，以砼不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度；浇注上层砼时,不得再开启下层已浇注砼部分的外部振动器。2.4.5当梁体顶板砼振捣完成后应及时用木抹进行平整处理，平整时采用水平尺量测，保证梁顶砼面的平整度以及横坡度。抹面从a端向b端横向进行，要求力度均匀，抹面平整。在砼初凝前用钢抹再次收抹以减少砼的收缩裂缝。顶板砼初凝后、终凝前，使用钢刷进行刷毛，将梁顶的浮浆刷掉、清扫并用洁净水冲刷干净。刷毛的梁顶面刷毛，露出石子。注意凿毛时必须先打模线。2.4.6模板的拆卸时间控制：箱梁芯模的拆除，控制在砼强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拔除。一般按温度（气温）小时=120控制；保证箱梁砼终凝、内腔几何尺寸不改变为准；箱梁侧模在砼抗压强度达到2.5mpa时，一般按温度（气温）小时=250-300控制。对预制箱梁内芯模的拆除时间，应通过混凝土试块强度来确定，达到0.4-0.8mpa时拆模为宜。模板拆除程序：当梁体砼浇注完成后，不承重的侧面模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模损坏后方可拆除，内模应在混凝土强度能保证混凝土不塌陷，不裂缝时方可拆除。外模拆除先拆除外侧边模，再拆除上翼缘外边的小梳状板。外模拆除采用龙门吊配合。内模采用人工进行拆除，拆除后需人工对箱梁内部进行检验。全部拆模过程中，不得用铁件猛撬，整个过程要小心翼翼，不能损坏梁体砼表面，尤其是棱角处更要自己保护。拆模时需注意先松掉各种联结螺栓，撤除支撑结构，采用小型倒链套在螺栓孔内轻拉模板，小撬棍辅助撬动，反向设防溜绳，防止摔坏模板。拆模时要注意模板拆除后，吊运到存放处，清洗、维修、涂油保养以供下次使用。2.5梁体养护：梁体浇注完成后，待砼初凝后应进行养护，未拆模板时，用无纺土工布覆盖整个表面，及时洒水，应保持土工布湿润，不得出现干湿循环；拆模后，用土工布将全梁包好，继续洒水养护，始终保证梁体表面湿润，洒水养护时间一不少于7天。注意养生要全覆盖，配置动力水喷淋养生。3、注意事项3.1边跨边梁要注意预埋护栏钢筋，设置滴水槽、泄水孔。3.2边梁为方便吊装应预设置吊装孔。3.3钢筋保护层厚度需满足要求，保证90%的合格率。3.4水洗料要提前洗好放入料仓，以免由于石料含水量不均匀而导致出盘砼坍落度等指标的变化。3.5夜间施工应加设灯光，在不直射龙门吊司机的原则上力求无阴影。3.6严格控制一车砼的浇筑时间，及时与拌合站相关人员沟通，对下料、出料时间严格把控。3.7顶面负弯矩张拉槽箱梁完成后立即清理干净，且不准扰动钢筋，以免破坏结构。3.8凿毛时首先打模线，距边缘2cm，全面积凿毛，一凿二扫三清洗，露出石子为止。二、施工部署2.1、进场材料：序号材料单位进场数量备注1钢筋吨1000冬储备料2水泥吨5000冬储备料3钢绞线吨80保证供应，按计划采购4砂方10000冬储备料5石料方10000冬储备料经检验合格，可用于预制箱梁施工，详见进场材料报验单。2.2、机械、设备进场情况：序号机械设备单位型号进场数量备注1电焊机台bxi-50082振捣棒套5033附着式振动器套1.5kw104钢筋调直机台gt3-1215钢筋弯曲机台gw-5026钢筋切割机台j3g-40017钢筋切断机台cq-4028数控弯箍机台skgj51219对焊机台vni-100110压浆设备套jb180111张拉设备套ybh2-2/50212发电机组台200gf113钢模板套-314砼土拌和站座js1000/1500215龙门吊台80t-28m216砼运输车台8方42.3、人员组织安排：项目经理：张伟项目副经理：赵彦宁项目总工：张占学结构工程师：高平工程部：马艳瑞测量工程师：赵中伟试验工程师：赵丽红安全员：周学继现场工程师：吴宪法2.4、施工计划：我项目部安排一个专业箱梁作业队伍进场施工，施工工期4个月，于2011年8月底完工。三、质检体系及质量保证措施3.1质量保证体系项目经理部质量体领导小组职工质量意识教育质量技术管理手段质量检查管理手段 优质工程规划制审计文件审核制职 工 培 训质量定期不定期检 查单位工程开竣工报 告 制工序质量“三检制”隐蔽工程检查签 证 制技术交底工程验工检查计 价 制工程测量双检制群众性的技术考核过关活动工程材料试验制质量事故“三不放过”分级检查处理制工程材料合格检 验 制质量奖惩兑现制质量目标：全合同段创精品工程质量保证体系组织机构项目经理：张伟 生产副经理：赵彦宁 总工程师：张占学结构工程师 ：高平测量工程师 ：赵中伟质检工程师 ：王海亚中心试验室 ：赵丽红工程部 ：马艳瑞预制箱梁施工作业队试验质量保证体系图方法检测过程质量保证按规定抽样 样品校对编号 制样检测前准备标样控制 试剂返工检测质量事故 存档追究责任事故处理质量事故处理通报上级重新检测事故调试正常仪器设备事故现场分析继续检测 合格使用 人为事故追究责任维修检定不合格降级 原始记录 自检 总工审核 报监理工程师不合格 换岗检测人员 按计划培训 考试合格 素质保证合格发证 定期考核 合格续证 持证上岗 不合格降级或报废 专人保管仪器设备 周期检定验证 不合格 检查维修 校正校权 - 仪器设备及 合格使用环境质量保证 不合格不测 检测环境 温度湿度振动 噪音净化等 不合格 调整改善 合格允许检测3.2保证工程质量的措施：3.2.1严格按照iso9000质量体系文件，建立质量台帐，做到工程质量“全过程、全方位”监控，定期检查，奖优罚劣。3.2.2积极配合监理工程师对工程质量进行监督检查，提高工程质量。3.2.3严格按照施工规范、施工操作规程、施工工艺进行施工，对重点、难点工程定出切实可行的施工方案，坚决杜绝违章、违规、蛮干现象发生。3.2.4坚决实行质量一票否决权。工程质量达不到要求的，坚决返工。3.2.5技术保证措施、坚决贯彻分项技术交底制度。本工程由总工程师、主管工程师审核并填写审核意见。在严格会审的基础上由总工程师对测试检人员及各工序工长施工队进行交底：设计意图交底，施工方案交底，质量标准交底，并有记录。、健全完善各类工艺、工序技术质量标准，编制作业指导书，作业指导书要注明部位、工序名称、操作顺序、操作方法、技术规定和质量要求、工艺参数和工艺要求。使用的设备要注明设备型号、规格，使用的材料要注明材料的种类、规格、数量等要求，作到图文并茂、清晰准确。严格执行。、技术资料和施工控制资料详实，能够正确反映施工全过程，并和施工同步、同时满足竣工验收的要求。、认真贯彻iso9000标准，制定切实可行的质量检查程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，施工全过程都有可追溯性，每晚召开质量专题会，发现问题及时纠正，落实到位。以持续改进和改善质量管理工作，确保施工质量。、加强专业技术人员岗前培训，提高实际操作水平。3.2.6施工保证措施、加强施工过程控制和质量管理“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量放线未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专职质检人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。、选择施工作业队我项目部选派具有丰富施工经验的队伍，配备先进的机械设备投入施工，以确保工程质量。、确保工程材料性能良好，这个环节要从两个方面进行控制。a、确保各项材料的技术性能符合技术要求a.各种外购材料都要有合格证、产品材质单等。b.对各种材料进行复核试验，如技术指标不符合要求，立即清除出场。c.在使用过程中,及时进行抽检，如技术指标不符合要求，立即更换。b、确保各种材料能按最佳配合比进行使用、严格按工艺要求和技术规范的要求进行操作。a. 各工序的施工工艺都要严格按照技术规范的要求进行操作。b. 各道工序严格按照最佳工艺参数施工。c.加强工人岗位培训和考核工作，关键工序实行持证上岗。d.严格执行岗位责任制，坚持标准化作业，挂牌施工。3.2.7建立健全自检体系、成立以总工程师为组长的质量检测小组，配齐专职质检工程师、质检员，制定相应对策和质量岗位责任制，推行全面质量管理和目标责任管理，真正使创优计划落到实处。、检测工作将按“施工跟检”、“复检”和“抽检”三种方式进行，严格奖罚制度。、对工序实行严格的“三检”制，即：自检、互检、专检。上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。、建立严格的原材料、成品半成品进场验收制度，对采购进场的原材料及成品、半成品要由质检、试验工程师组织进行验收。验收的内容包括：a.进场材料的品种、规格、数量是否符合采购计划要求；b.供应厂家的产品合格证或检验报告是否齐全；c.产品现场质量检查，检查填写报告是否齐全；d.取样试验，并填写试验报告。、拌和站派驻工地试验室人员，随时检测各种原材料的质量、规格。随时监控混凝土的配合比、搅拌时间等技术参数。坚持执行作业指导书制度，所有施工工序必须根据规范和设计院要求制定详细、可靠、可行、具有可操作性的作业指导书（或技术交底单）。施工对也队必须严格按照设计图纸、规程、规范、施工组织设计和作业指导书给定的要求操作、确定的工艺参数、施工过程中不得随意改动。要严格遵守工艺规程，施工工艺和操作规程是进行施工操作的依据和法规，是确保工序质量的前提，任何人都必须执行。、施工过程所有工程信息的交流、工作指令的转达、工程质量的评价都必须以书面文字的形式出现。产品质量控制，必须经过严格检查，一切用数据说话。、严格过程控制，规范操作行为。为保证重点工序的施工质量，把重点部位的每道工序按照操作流水程序分解成若干个工序质量控制点，步步进行质量控制。要求施工班组实行保证本工序，监督前道工序，服务后工序的自检、互检、交接检和专职检的质量控制，确实做到不合格工序不转入下道工序。四、工期保证措施我项目部技术准备包括图纸研究、技术交底、测量、配合比、首件工程开工及总结等各项工作已经顺利完成。施工机械包括拌合站、龙门吊、吊车、钢筋加工设备、水泥罐车等已经全部就绪，数量满足施工需求并且全部验收合格，预制厂已经通过验收。应急机械设备业已就位，以备不时之需。材料包括水泥、碎石、砂、钢筋、钢绞线、外加剂等已经进场，施工中需要的材料在工程中分期进场，保证满足供应要求。人员各类工程技术人员、现场操作人员、安全员已全部到位并且经过岗位培训，保证工程的顺利开展。五、安全体系及安全保证措施落实安全生产责任制，完善安全管理体系。项目经理部设专职安全员，作业班组设兼职安全员，做到分工明确，责任到人，本项目的安全生产保证体系如下：安全生产保证体系框图安全保证体系技术保证组织保证思想保证经济保证加大投入、奖罚分明新、特工种安全培训安全第一、预防为主健全安全机构分工负责经常性安全教育安全教育提高全员安全意识经济兑现把事故消灭在萌芽状态安全领导小组全员动员按操作规程施工加大安全投入落实奖罚制度配备安全防护器材掌握操作规程安全生产交底确保工程施工无伤亡事故5.1安全生产领导小组安全领导小组名单：组长：张 伟 副组长： 张占学 索学岩成员：赵彦宁 王海亚 许志国 刘安琨 杜国强司 波 周学继 刘忠权 张天宝 张金龙5.2安全生产目标：无人身重伤及伤亡事故；无等级火警事故。负伤率控制在5以内。项目经理是安全生产第一责任人，专职安全员，作业班组兼职安全员为安全生产直接责任人，对所有参加施工人员进行安全教育，贯彻“安全第一，预防为主”的方针。5.3保证安全的主要措施为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般事故减少到最低限度，确保施工的顺利进展，特制订安全措施如下：5.3.1、建立安全保证体系，各拌合站设专职安全员，专职安全员归安协部领导，在项目经理和分部经理的领导下，履行安全责任的一切工作。5.3.2、利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立“安全第一,预防为主”的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。5.3.3、在下达生产任务时，同时下达安全技术措施。检查工作时，总结安全生产情况，提出安全生产要求,把安全生产贯彻到施工全过程中去。5.3.4、认真执行定期安全教育制度，定期安全检查制度，设立安全监督岗，支持和发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程、人身安全的事项，要及时处理，作出记录，及时改正，落实到人。1）安全生产教育制度工程开工前，对所有参加本工程的施工人员进行安全生产教育，组织学习安全技术操作规程，并结合本工程，制定详细安全生产措施。坚持每周不少于两小时的安全教育，由主管工程师针对当前施工项目，结合有关规范、规程，上好安全技术课。对特殊工种，如起重机司机、电焊工、机动车司机、电工等，需培训考试合格后，持证上岗操作。安全生产教育须持之以恒，工地上有醒目的安全生产宣传牌、安全标志。班组长在每天分工后，必须对所安排工作进行安全技术交底，重要工作由专职安全员亲自交底，并做好记录。5.3.5、对临时结构须进行安全设计和技术鉴定，合格后方可使用。5.3.6、工地修建的临时房、架设照明线路、库房，都必须符合防火、防电、防爆要求，配置足够的消防设施；拌合站安装避雷设备。5.3.7、施工用电安全管理制度（1）支线架设：配电箱的电缆线应有套管，电线进出不混乱，不容量电箱上进线加滴水弯。绝缘好，无老化、破损和漏电。沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。过道电线可采用硬质护套管理地并作标记。室外线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。（2）现场照明：一般现场所采用220v电压。危险、潮湿场所和手持照明灯采用符合要求的安全电压。照明导线有绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。室外照明灯具距地面不得低于3m；室内距地面不得低于2.4m。（3）架空线：架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树或脚手架上。安装横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线路要求，其电板线离地2.5m以上应加绝缘子。一般离地4m以上，机动车道为6m以上。（4）机械操作人员应服从施工人员的正确指挥，精心操作。但对施工人员违反操作规程和可能引起危险事故的指挥，操作人员有权拒绝执行，并及时向工地负责人反映。5.3.8标志牌在钻孔附近设置标志警示牌，并确定隔离带。施工人员进场时应佩戴相关安全物品，非施工人员不得入内。5.4安全施工及事故处理5.4.1、一般安全技术措施建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施，签订安全生产协议书。生产工人掌握本工种操作技能，熟悉安全技术操作规程，经考试合格，持证上岗，建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。进入施工现场必须佩戴安全帽，中小型施工机具，如电焊机、乙炔发生器等必须专人使用，专人保养，悬挂安全警示牌。夜间施工提供足够的照明设施，电力线路、接拆电缆必须由电工架设及管理，闸箱、开关防雨且安设牢固，并设置漏电保护器。现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其闸箱设门、设锁、编号，注明负责人。施工时在仓库附近设置防火警示标志并安放消防器材，施工用的发电及用电设备作业时应远离此类建筑物。5.4.2、项目安全事故处理发生伤亡事故后，负伤人员或最先发现事故人员应立即报告领导，对受伤人员歇工满一个月以上的事故，要填写“伤亡事故登记表”并应即时上报。发生重伤事故和重大伤亡事故，必须立即将事故概况（包括伤亡人数、发生事故的时间、地点、事故原因）等用快速办法报告上级有关部门。事故发生后，现场人员不要惊惶失措，要有组织有指挥，首先抢救伤员和排险，制止事故的扩大。发生死亡、重大伤亡事故的项目应保护事故现场，因抢救伤员和排险必须移动现场构件时，要做好标记。清理事故现场在调查组确认无可取证，并充分记录后方可进行，不得借口恢复生产，擅自清理现场，造成掩盖现场。事故调查组在调查过程中，向项目有关人员了解情况和索取有关资料时，任何人不得拒绝。任何人不得阻碍、干涉事故调查组的正常工作。认真执行事故调查组提出的防范措施的意见，完善各项安全防护措施。对事故的处理，必须坚持三不放过的原则：事故原因分析不清不放过、事故责任者和员工没有受到教育不放过、没有制定防范措施不放过。5.5项目风险预测与防范5.5.1地质地基方面：施工设计文件图纸中已提供了本座桥的地质勘探资料，但只能作为施工参