文献综述-中英文文献翻译-柔性制造

1m Am m N)s*s*m m s*m m m Nm m *im e*)m m s.(2)*s*m m m m a“3） m m 7柔性 制造正如对制造系统和先进的制造技术后来的讨论 ， 介绍制造业系统术语的定义是十分有用的 。 制造业系统的定义是一系列把原料转换成较有用的形式 ， 最后完成产品的 ，能够使制造过程增值的系统。在现代制造业的框架中 ， 柔性是一个重要的特性 。 这意味一个制造系统是通用的和广泛适应的 ,同时也有较高的生产能力 。 一个柔性的制造系统是通用的 ， 它能生产多种零件。它具有适应性是因为它可以被很快地调整，生产完全不同的零件。 一个柔性制造系统是一部单独的或成组的 ， 有自动化材料处理系统服侍的 ， 被计算机控制的 ， 具有工具处理能力的机器 。 因为有工具处理能力和被计算机控制 ， 这个系统可以被不断地调整 ， 制造广泛和多样的零件 。 这是它为什么叫做柔性制造业系统的原因。 一个 *比如有处理仪器，机器工具 ,集会安置 ,和机械手*比如有材料处理设备，机械手，运送装置和 动化信息处理系统 )*一个信息传输系统*一个计算机控制系统柔性制造是制造业向完全整合的目标迈进的一个重要的阶段 。 它包括自动化制造程序的整合 。 在柔性制造过程中 ， 自动化的制造机构和自动化材料处理系统经由一个计算机网络被即时的沟通。这是在一个较小规模上的整合。柔性制造对几个自动化制造概念的整合是实现完全整合的目标过程中所采取的一个重要的步骤： *计算机对机器设备分别的数字控制 (制造系统的分布式数字控制 (自动化材料处理系统*成组技术 (零件的系列 )当这些自动化程序 ， 机器和观念被引入一个整合的系统中的时候 ， 人和计算机在 类的劳动量当然要比用手工操作的制造系统少。然而 ,人类仍然在 类的工作包括下列各项 :*仪器故障修理，维护和修理*更换和调整工具*载入和卸载系统*数据输入*部分计划的变更8*计划的发展柔性制造系统设备，像所有的制造业的设备一样，一定会出现出错，故障 ,和崩溃 。 当一个问题被发现的时候 ,修理它的人必须找出问题的来源 ， 并提出纠正的方案 。人也承担着采取正确的措施修理那发生故障设备的任务 。 即使当所有的系统正在正常地工作 ,周期的维护也是必需的。人类的操作员有必要完成安装机器 ， 变换工具 ,重装系统的工作 。 入和卸载 但原材料被装入自动化的材料处理系统 ,它将被系统以规定的方式移动。然而，最初是由人类的操作员把原材料装入和把产品卸下材料处理系统的。 人也需要和计算机互动 。 人经由计算机控制 当 必须改变它的程序。人在 全面的系统是被 同包括数据收集，系统监视，工具控制和信息交换控制等其他功能一样 ， 自动化的材料处理系统也是由计算机控制的 。 人机交互作用是性制造在十九世纪六十年代中期出现在英国 发展然而 ,因为自动化 ， 整合和计算机控制技术仍未发展到可以完全的支持系统的阶段 ， 所以从刚一着手开始 ， 它的命运就已被注定 。 第一个 样，它最后就像难以实现的东西一样被放弃。柔性制造在六十年代和七十年代剩下的时间一直停留在理论和概念阶段。然而 ，随着七十年代后期和八十年代早期 ， 复杂的计算机控制技术的出现 ， 柔性制造变成一项可行的概念。美国的柔性制造最早的使用者主要是汽车，卡车和拖拉机制造业。 一方面是流水线能够实现高的生产率 ,但是柔性低。另一方面是独立的 但是生产率低。柔性制造则在二者之间 。 制造业一直以来就有一个需求 ， 就是一个系统有较高的生产率 ，独立性，同时有柔性。 流水线以高的生产率能够产生大量的零件。流水线需要很多的设备 ,但是失去其中的一部分能引起整个的流水线的停工 ， 而且需要重新配置 。 这是它最为关键的缺点 ，因为这意味着流水线在没有代价高昂的 ， 长时间的关闭和重新装配的情况下 ， 不能生产不同的，即便是同一系列的零件。 传统的 这是一种很理想的设备 ， 因为它们能被通过重新编程很快的适应较小的 ， 甚至主要的设计变化 ,9然而作为独立的设备，它们不能以较高的生产率大批量的生产零件。 们的柔性还不能够与独立的是已经接近。柔性制造关于中间基本能力的显著特点是，大多数的情况需要有足够的柔性被迅速的改造用来生产别的零件或产品的前提下 ， 能以中间的生产率生产中间数量的产品。柔性制造填补了制造业中的空白。柔性制造是由它的基本能力为制造者提供许多的利益 :*可以制造相似的零件*随意更换零件*同时生产不同的零件*减少装备时间和交货期*有效率的机器用法*减少了直接的和间接的劳动费用*处理不同材料的能力*如果一部机器崩溃继续生产的能力3柔性制造系统的组成*机器工具*控制系统*原料搬运系统*人类的操作(1)机器工具柔性制造系统同任何其他的制造系统一样，使用相同类型的机器 ,是被自动控制或用手操作 。 这些包括车床 ， 磨床 ， 钻床 ， 插床 ,等等 。 这些典型的机器实际上被 系统需要哪个时就调用那个机器。一些 够定义明确的需要 。 在这样情况下机器工具在系统中将会只是调用那些必需的为了计划的操作。这样的系统成为被人们所关注的系统。 在一个工作环境设定中 ,或实际的应用中，应用之前不知道的任何设定或一定必然地包含宽范围的可能性 ,至少能够控制或操作机器完成标准的制造。这样的系统成为知名的普通用途的系统。 (2)控制系统控制系统是 *零配件程序表的仓储和分布*工作流程的控制和监测*生产管理*系统 /工具控制 /监测10计算机不断的对 是从控制中心到 为它必须同时地进行许多不同的操作。不管是已经在这一个面积中的，还是正在进行研究的 ,没有普通答案设计功能和 试程序功能包括在 现在的容积 ,同时考虑机器工具的当前状态 ， 工进步骤 ,所用工具 ,等等 。 行程安排能够自动地做或可能被一个操作员控制操作。大多数的 统所执行的初次预定计划可以被操作员用手改变 。 发送信息功能包括实行预定计划并且协调工作环境中的活动 ,也就是说 ,决定何时和该向哪里传送一个托板 ,何时开始在加工中心上处理一个程序 ,等等。监控功能随着监控工作的进行而进步 ,与机器状态 、 警报信息等有关系 ,倘若输给调试中心和传输系统不同的信息将会使系统发生混乱 。 在系统里 ， 一个传送控制组能够处理零配件和调色板的运输 。 用 控制逻辑的工作路线是 个终点的负载 /卸载组件在负载面积上分开连接到系统而且使他或她能够更新控制系统的状态 。 一个仓储控制组件能够维持一个零配件所储存的帐户，在当时 /之后 具管理组件能够维持所有的相关工具数据的帐户并维持 工具的数目正常地超过系统的零配件的数目之后 ， 工具管理可能包罗万象 。 此外 ， 组件能够控制一定数量和流量的工具 。 间设备对 机器的遥控能够记录所需要的 全部 际上大多数的厂商所使用的机器已经发展成为专有的设备 ， 沟通记录是复杂的 ,包括众多设备 此外 ， 众多设备的整合实际上是很困难的 ； 举例来说托板负载 /