MAGMASOFT4.4使用手册.doc

MAGMASOFT4.4使用手册注意：涉及图片功能时注意保存，容易死机；输入数据后必须回车，才能OK；启动MAGMA必须先启动EXCEED。1、项目管理菜单Open project 打开现有项目Create project创建新项目Create version创建项目中的新版本Delete results删除结果Delete version/project删除版本或项目Rename project 重命名项目（建好的项目名在资源管理器不能改，只能用此菜单改）Project info 项目信息（打开一个项目后会亮）1。5最近打开的项目Exit MagmaSoft 退出magma软件，点右上的无效。注：项目文件结构MAGMA Structure：magma自带推荐项目文件夹结构CMD 可自定义操作的批处理文件，或做好保存SHEETS 几何文件，分图层PAR 模拟参数记录文件Customer Structure：用户自定义项目文件夹结构（是在自带推荐项目文件夹结构上增加）定义文件C:magma-v4.4v4.4libcnfcustomer.cfg，在文件夹末尾增加User Structure：用户项目文件夹结构（是在用户自定义项目文件夹结构上增加）Copy C:magma-v4.4v4.4libcnfcustomer.cfg C:magma-v4.4MAGMAsoftuser.cfg在文件夹末尾增加C:magma-v4.4MAGMAsoft是当前magma用户的home目录,域帐户无此配置，默认项目信息infoMemo内容可以修改和增加，image可以import一张图片，bmp不支持 2、前处理Load SLA：输入STL几何体Load SHEET：输入已保存的几何图层READ cmd：读取批命令（批命令参阅命令输入窗口指令，可以查阅part1手册 38）注：Z轴正向与重力方向相反，必须在模型建立时设定好，MAGMA前处理中无法修改。例命令：面按比例放大：scale sel 1.05 1.05 1几何模型结构.GEO Sheet0 Sheet1 Sheet2Macro Volume 1Surface1 Volume 2Volume 3Surface2 Edge 1 Edge 2 Point 1 Point 2 菜单Info：显示几何信息，包括图层菜单Database：载入常用已定义几何体List geo几何模型列表，load geo导入几何模型，undo geo回退并清除刚导入几何模型Set anchor设置导入模型基点，mark anchor标注导入模型基点命令输入窗口（窗口左下）命令可以查阅part1手册 38材料组设定No材料组颜色1Cast Alloy铸件RedCore型芯：铸造模型中为铸件提供出口和形状的干沙块Light greenSand Mold砂型（模具）GrayInsulation保温材料（绝热片）BlueChill冷铁GreenPermanent Mold金属型（模具）BrownCooling冷却系统Light blueUser1用户定义（可用来定义网格加密区域）OchreUser2用户定义GreenInlet(melt flow into the mold)进口（金属入口，一般为20%入口面积）GrayFeeder-Neck冒口颈VioletFeeder冒口YellowBoundary边界条件（模具外界条件）Gray-brownCutbox（1/2或1/4的对称件计算）TurquoiseFilter过滤器GrayGating System浇注系统GrayIngate内浇道GrayShell外壳（熔模精铸）GrayPouring Basin浇杯Gray*注：Shell选项是自动生成模壳，大大减少了熔模铸造、壳型铸造等工艺的模拟工作量。各材料组的模型的列表排序selectvolume各模型组合在一起，是通过几何相交相减产生的，最上面的是被减的材料，因此，可以按“模具”“浇道”“冒口”“铸件”的顺序导入模型划分网格，是一种空间立体划分网格方式Method：按automatic自动/standard标准/advanced高级/ advanced2更高级 模式分，下面的划分参数是基于这4种模式的，如automatic自动模式，划分参数就没有了，点advanced高级模式，才能看见高级划分参数。划分网格准则的先后顺序是：1、Wall thichness2、Accuracy3、Element size4、Option，其中Wall thichness和Element size一般设成一样大小。采用高级方法，对特定材料指定特定的网格密度，例如砂型和铸件应当采用不同的格子密度。Accuracy：精确度，每个单元再划分为n份，配合element size使用，默认值：3Wall thichness：最薄壁厚处为划分网格依据，根据几何模型自动判断，默认值：5导入模型边界和stl三角体的所有点投影在X轴上的间距作为划分网格依据。（首要划分判据）例1：导入模型间隙大于5mm，则模型划分网格后分开，模型间隙小于5mm，则模型划分网格后不分开，是一体的。例2：板形导流板，厚度大于5mm，会自动分为2层网格，厚度小于5mm，会自动分为1层网格，Element size：单元尺寸，最小单元尺寸，单位mm，默认值：5Option：选项Smoothing相邻单元允许的最大长度ratio值，否则划分相邻单元，光滑参数，默认值2，针对曲面，效果明显。Ratio单元高度与宽度（长度）的比率的最大值，等于1时为立方体，默认值5Core generation模芯网格是否划分，前提前处理中有模芯的几何模型Solver5应用：Solver5叫作笛卡尔分割单元算法，4.4新增加的Solver 5，尤其是对薄壁铸件特别有效，常应用于外部复杂气体力学结构计算（计算模具与金属的多孔性，考虑了气体与涂层影响），默认不选，采用solver4都定义好了，按calculate按钮计算，产生的网格总数量是否太大（看计算机承受能力，1G内存，一般最高800万网格）Close，然后按generate按钮，计算完后显示信息Close后，dismiss退出。查看mesh质量，进入后处理，网格剖分后应该检查下剖分质量，这就是后处理（Postprocessor）左图看网格质量，右图看几何或网格4.4新版本里，把网格和几何显示合二为一了，注意右边的Mesh页。 可以方便的利用X-RAY功能仔细的检查有问题的网格所在。黄色单元：边对边单元青绿色单元：坏单元，冲型时不能计算深兰色单元：薄壁单元，不能划分红色单元：Solver5划分的单元，网格太粗糙，冲型金属会透过网格Simulation计算模拟检查完网格后，就可以开始计算了（Simulation）Permanent mold金属模Calculate batch production计算铸造循环Sand mold砂型模Calculate filling计算冲型Calculate solidification计算凝固Prepare fast postprocessing后处理结果的快速生成材料定义单击OK，将转入材料定义，这里可以直接选择材料，也可以连接数据库，定义、修改自己的材料。目前，常见的铸造原副材料均可以找到，应该说是我见过的最全的铸造数据库了。材料可以通过Select data选择magma数据库/项目/自定义材料T-initial初始金属温度设置，按parameters按钮然后时heat transfer传热系数定义接着是界面传热定义（HTC），MAGMA提供了非常丰富的铸造条件下的各种HTC，大部分是经过实验验证和计算的。同理按select data可以选择库里的参数，可以是常数或曲线，视接触材料和情况定。定义循环定义各种特殊铸造工艺的选项了（Options）。会看到熟悉的几种半固态铸造工艺（包括Thixocasting、Semisolid、Rollover Process、Cosworth Process）、调压铸造（包括低压、高压、差压等），各种浇注工艺（倾转、摇包、拔塞等），金属型处理（涂料、激冷）以及开箱工艺等。注：倾转浇注，要选取tilt（摇包）和rotacast（倾转）两相并设置相应参数。其中，压铸参数设置：下面是充型计算定义了，充型定义有三种：时间（times）、浇注速度（rate）、压力（pressure），后两种均需要定义时间函数。用户可以选择充型结果的存储方式，可以选择按充型百分比或者充型时间间隔等多种方式定义结果。接着就是凝固过程定义了，这里可以定义凝固计算的终止时间、补缩系数、临界温度、特殊冒口等。Solver15的解释550Solver5叫作笛卡尔分割单元算法，4.4新增加的Solver 5，尤其是对薄壁铸件特别有效假设我们选用了铸铝模块，则接着就是显微模型定义。有两项：（1）晶粒细化处理程度；（2）液态金属理想程度。在开始的时候选择了应力计算，则接着就是应力计算参数设置。1、 需要计算应力的材料类型；2、 (Oc D8t*PGb仿真分析,有限元,模拟,计算,力学,航空,航天,ANSYS,MSC,ABAQUS,ALGOR,Adina,COMSOL,FEMLAB,Matlab,Fluent,CFD,CAE,CAD,CAM用户自定义应力边界条件；3、 5K2Q2m*GS y|qr仿真分析,有限元,模拟,计算,力学,航空,航天,ANSYS,MSC,ABAQUS,ALGOR,Adina,COMSOL,FEMLAB,Matlab,Fluent,CFD,CAE,CAD,CAM需要计算应力的阶段，包括输入凝固阶段百分比的温度场、输出结果等，下一篇将给出内容；4、 热裂判断；5、 机加工后变形计算。其中定义的输入输出内容对话框快速结果图形处理了，这个不是很有必要，但因为前面选择了计算时候进行。这个将加速后处理图形显示。全部都默认值快速结果图形处理的结果都保存在projectnamev01CACHE下最后就是开始计算了。Start开始，暂停按dump暂存后stop，以后可以restartMAGMAsoft允许用户随时暂停计算，具体操作就是：1）dump；2）stop；3）restart用户完全可以把几个要计算的Project，完成前述设置后，通过bat rum方式进行计算，一晚上就可以同时计算几个方案了。材料等magma数据库材料名称：FURAN树脂砂，GREEN-SAND一般硅砂，测试数据库不全，有侧为全数据库种类MAGMAsoft的数据库体系1、 材料（Material）；2、 两种材料的界面换热系数（HTC）；3、 环境边界条件（Boundary）；4、 过滤片（Filter）；5、 几何实体（Geometry）；6、 摇包（Ladle）7、 拔塞底注（Plug）；8、 压铸机（HPDC-Machine）；9、 迪砂造型机（DISAMATIC-Machine）；10、 Strangguss-Anfahrprotokoll，这个我不太清楚，欢迎知情者补充；11、 Expression，估计（猜测而已）和MAGMAexpress有关；12、 优化模板（Template）；13、 热处理过程（Heat Treatment Process）；14、 实际照片比对（Real Reality Realizer），指显微组织的金相照片；15、 Pump，尚不清楚，可能和cosworth工艺有关。导入材料数据库：copy材料特性文件AlSi7Mg到C:Documents and SettingspdhaofengzhuMAGMAsoftUserDBmaterial下，此目录是用户默认MAGMAsoft目录，也可以通过用户环境设置更改，这是添加user数据库，也可以copy 材料特性文件AlSi7Mg到C:magma-v4.4v4.4libMagmaDBmaterial中，增加到MAGMA的材料库中。然后重新建立索引，Utilitiesrecreate index，随后新增加的材料特性文件会找到。（增加完毕）Pack database archive打包数据库备份在各自库文件下的archive目录，如magma数据库打包后保存在C:magma-v4.4v4.4libMagmaDBmaterialarchive下。按view材料固相温度，液相温度，浇注温度（初始化温度），结晶潜热latent heat，固相分数feeding effectivity（固相占的30%，开始结晶）lambda热导系数Rho密度Cp热容Fs不同温度的固相分数Rho*Cp热焓, 单位质量的物质所含的全部热能Flow Properties流动系数，流动过程的能量损失系数。RheologyNewtonian Viscosity流变能力，基于牛顿力学的粘度/温度定义两种材料的界面换热系数（HTC）名词解释：COST-CORE铸件与砂芯，CORE-MOLD铸件与模具（常数），SAND砂透气性，后处理是网格与几何处理的一体化，MAGMA 4.4支持直接生成AVI视频文件。2rq&Z)c?T图中可以看到，MAGMA后处理功能颇为强悍 V2e5L$Vf|S|仿真|设计|有限元|虚拟仪器1、剖视功能a)、XYZ、Screen、Angle、Vector等多种静态方式（可以组合使用）；G&Cp Og 6SimWe仿真论坛b）、Slice动态刨切方式（不带网格），clipping动态刨切方式（带网格），Slice动态刨切要好C）、Procrot倾转浇注，可以设定模具不动下，便于查看结果D）、rotates手动调整模型查看角度E）、images查看或生成结果图片F）、views保存查看模型角度，以便下回调用G）、light调整查看模型的光亮强度和角度H）、animation做结果动画，包括动态刨切I）、Curves生成结果曲线J）、vector查看结果的矢量，如冲形，压力等K）、tracer查看设定的跟踪粒子，判断材料流动。?:i$ok0-s8M仿真分析,有限元,模拟,计算,力学,航空,航天,ANSYS,MSC,ABAQUS,ALGOR,Adina,COMSOL,FEMLAB,Matlab,Fluent2、XRAY透视功能（可以组合使用）3、Distotion变形功能，形象评价铸件变形状态；4、批处理生成结果AVI，选取各结果add result，统一save,然后generate生成结果。5、airentrapment气体在金属中分布，可以看裹气6、airpressure气体在模具中的压力分布7、critieria冲形判据：Filltime冲形时间，f-aircontact冲形时金属与