ZF6400 17 32放顶煤液压支架设计-答辩稿

7/32放顶煤液压支架设计 主要内容 一、放顶煤液压支架概论 二、液压支架整体结构设计 三、液压支架的受力分析 四、液压支架强度校核 五、 液压支架液压系统设计 六 、 结论 主要内容 一、放顶煤液压支架概论 二、液压支架整体结构设计 三、液压支架的受力分析 四、液压支架强度校核 五、 液压支架液压系统设计 六 、 结论 一、放顶煤液压支架概论 支架的作用不仅是支护顶板、保证安全，而且要有效的控制顶板、提高效率。综放工作面的产量不仅取决于煤层、采运设备、综放支架，而且还取决于知己控制顶板、顶煤的能力和效果。 放顶煤液压支架是综合机械化放顶煤开采最重要的机械设备。它的发明和应用，使放顶煤开采技术从高落式进入一个全面机械化的新的发展阶段。放顶煤工作面由液压支架实现可靠、快速地支护和放煤，采用采煤机采煤，使厚煤层全厚开采在安全、可靠的工作条件下进行，保证了工作面实现高产高效。 一、放顶煤液压支架概论 1、放顶煤液压支架发展历史 2、液压支架的应用和意义 3、低位放顶煤液压支架的组成 4、液压支架的工作原理 小结：本章对放顶煤液压支架的历史进行了概述，并由此引出液压支架对整个煤矿行业的重要意义，使现代采煤工业更加安全，高效。并对液压支架的组成及工作原理进行了较为详细的描述，其中液压支架工作原理的叙述是本章的重点。 主要内容 一、放顶煤液压支架概论 二、液压支架整体结构设计 三、液压支架的受力分析 四、液压支架强度校核 五、 液压支架液压系统设计 六 、 结论 二、液压支架整体结构设计 包括以下几个方面： 1、支架的高度（最大高度为 3200小高度为 1700 2、支架的伸缩比（经计算为 3、支架间距（经计算为 4、支架宽度（最小宽度为 1378大宽度为 1450 5、底座长度（底座长度为为 2675 二、液压支架整体结构设计 架四连杆机构的确定 1、四连杆机构的作用 2、四连杆机构设计要求 连杆机构的设计 1、掩护梁和后连杆长度的确定 2、几何作图法作图 二、液压支架整体结构设计 梁结构设计 1、顶梁的概念 2、顶梁的分类 3、顶梁长度的影响因素 4、 顶梁参数的计算 本次设计采用整体顶梁 图 体顶梁 二、液压支架整体结构设计 护梁结构的设计 1、掩护梁的作用和用途 2、掩护梁的结构型式 3、掩护梁的参数确定 掩护梁 二、液压支架整体结构设计 座结构设计 1、底座设计要求 2、底座选型 本设计 选择整体式底座 整体式底座 二、液压支架整体结构设计 柱的确定 1、立柱布置 2、 立柱主要参数确定 柱的确定 在这里采用长框架推移装置。 推杆采用 16要由主筋板，大耳座、小耳座、加强筋板组成，长 1080 ，宽 290 二、液压支架整体结构设计 项目 单位 技术参数 支 架 整 体 性 能 支架高度 600 4700 支架宽度 500 支架中心距 500 支护强度 底板比压 撑力 作阻力 000 操作方法 本架操作 泵站压力 5 液压支架主要技术参数表 主要内容 一、放顶煤液压支架概论 二、液压支架整体结构设计 三、液压支架的受力分析 四、液压支架强度校核 五、 液压支架液压系统设计 六 、 结论 三、液压支架的受力分析 梁受力分析 顶梁分离体受力分析 1、取顶梁为分离体进行受力分析 三、液压支架的受力分析 2、顶梁载荷分布 图 梁三角形载荷分布 图 梁梯形载荷分布 3、支护强度 三、液压支架的受力分析 护梁受力分析 掩护梁分离体受力 三、液压支架的受力分析 压支架的底座受力分析及计算 1、取顶梁为分离体进行受力分析 底座分离体受力 主要内容 一、放顶煤液压支架概论 二、液压支架整体结构设计 三、液压支架的受力分析 四、液压支架强度校核 五、 液压支架液压系统设计 六 、 结论 四、液压支架强度校核 1、各构件通常采用 16由具有标准厚度的钢板焊接而成； 2、底座用 3、主要销轴均采用 4、活塞杆均采用 45号钢； 5、缸体材料采用 27 四、液压支架强度校核 梁的强度校核 1、画出顶梁结构简图、受力图、剪力图和弯矩图； 2、按弯曲应力计算进行强度校核； 3、校核危险截面的剪切强度。 结论：顶梁强度合格。 四、液压支架强度校核 座的强度校核 1、画底座受力图； 2、计算最大弯矩； 3、画出危险截面； 4、校核计算； 5、底座有限元分析。 结论：底座强度合格。 四、液压支架强度校核 后连杆的校核 1、前连杆校核； 2、后连杆校核； 结论：前后连杆强度均合格。 结论： 对液压支架承载较大的构件进行强度校核，包括顶梁强度校核，底座强度校核及前后连杆强度校核。在对其进行校核的过程中，通过 进行三维建模，然后得到其应力应变图，使分析结果一目了然。 主要内容 一、放顶煤液压支架概论 二、液压支架整体结构设计 三、液压支架的受力分析 四、液压支架强度校核 五、 液压支架液压系统设计 六 、 结论 五、 液压支架液压系统设计 压支架的液压系统的简介 1、液压支架的液压传动特点 2、液压支架传动系统的基本要求 液压支架是以单节支架为单元的，这就决定了液压系统的构成，即工作面支架和端头支架的液压系统成为液压支架的基本组成部分。此外，可以把泵站、中心控制台和支架的液压管路等部分作为支架的公用液压系统。其中每个部分都具有独立的功能，在改善液压传动或者制定新的方案时，一般都可以单独地加以研究。 五、 液压支架液压系统设计 压支架的液压系统拟定 1、立柱系统的拟定 本设计采用 :多柱控制回路 多柱控制回路 五、 液压支架液压系统设计 2、千斤顶系统 本设计选用：单向锁紧回路 单向锁紧限压回路 五、 液压支架液压系统设计 3、支架液压阀 （ 1）液控单向阀 密封可靠，特别是锁紧立柱下腔液路的液控单向阀，保 持绝对密封； 流动阻力小； 工作寿命长，能保证工作面推进 800 1000米不需要更换 ； （ 2）安全阀 关闭时必须完全封闭； 能够稳定溢流的溢流量范围大，在顶板缓慢下沉时的微小流量 (3040 以下 ) 工况下，启闭压强差不大于整定压强的 5 10%，以保证支架的恒阻性。在顶板急剧下沉的大流量(3050 )工况下，被封闭的液体压强升高值不大于整定压强的 25%。 （ 3）操纵阀 在支架液压控制系统中用来使液压缸换向，实现支架各个动作的手动换向阀，习惯上称为操纵阀。按压力液通过操纵阀后的用途不同，可分为全流量操纵阀和先导液压操纵阀。 主要内容 一、放顶煤液压支架概论 二、液压支架整体结构设计 三、液压支架的受力分析 四、液压支架强度校核 五、 液压支架液压系统设计 六 、 结论 六 、 结论 （ 1）进行了液压支架的整体结构设计，主要包括支架主要尺寸的确定，顶梁、掩护梁结构设计及参数确定，底座、立柱及液压千斤顶的选择。其中重点进行了支架四连杆机构的设计及计算，由此得到支架各部分的设计参数。 （ 2）对支架重要部件进行了受力分析，主要包括顶梁、掩护梁及底座的受力分析，由于这些构件在工况下的受力较为复杂，在对其受力分析时采用分离式的分析方法，这样就简化了分析过程，式分析过程更为清晰。 （ 3）对