柴油机飞轮锁片冲压模模具设计

零件传统的生产工艺一般在落料、冲孔复合模上进行冲裁，这种方法所需模具较多，冲床利用率低，不易实现自动化生产，且生产效率低，不能适应该产品生产的需求。本设计中飞轮锁片是止动的零件， 其材料为 料厚度为 大批量生产的。故将模具设计成自动送料的多工位级进模，可以很好的解决上面问题，提高产品质量，降低操作工人的劳动强度和生产成本，有助于提高其产品的市场竞争能力。 该零件形状简单 ， 是由圆和一个切舌组成的 按照要求普通冲裁件外形与内孔尺寸所能达到的经济公差等级一般不高于 由 冲压工艺及冲模设计 表 33 普通冲裁件外形公差可达到 内孔公差可达到 中心距公差可达到 图样中精度及断面质量均没有特别的要求 。 零件图上的所有的尺寸均未标注公差 ， 属于自由尺寸 ， 即可在 按 可查 实用冲压技术手册 附录 成此工件需要冲孔、切舌、落料三道工序。根据工件的形状，查冲压工艺及冲模设计表 3定零件按矩形且为有废料排样，故取搭边值为2，侧边取搭边值也为 具为连续模，采用直排，经多次排样计算画出排样图，如此图 3、冲压工艺的计算 算出材料利用率 根据 计算得 8%. 算冲压力 根据公式 计算可得 8124N 0370N 则总压力为 F=50118N。 %1 0 0 3、冲压工艺的计算 算模具的压力中心 模的压力中心就是冲裁件的几何中心。 模的压力中心与零件的对称中心相重合。 孔冲模 、 级进模的压力中心可用解析计算法求出冲模压力中心。 本设计在冲孔时 ， 即圆心 。 3、冲压工艺的计算 口尺寸计算 冲孔凹模刃口尺寸： 落料凸模刃口尺寸： 满足 力机的选择 使用冲床的公称压力应大于计算出的总压力；最大闭合高度应大于冲模闭合高度；工作台台面尺寸应能满足模具的正确安装。为安全起见，防止设备的超载，可按压力机公称压力 p=(来选择压力机。查询机械设计手册开式压力机规格表可选用公称压力为63 0 7)( p d ）（a x 62( d ）p ）（a 4、冲模结构的确定 料装置 条料的卸除：用弹性卸料板，卸料板安装在上模。 工件的卸除：采用下落料方式。 冲孔废料的卸除：采用下模内积聚到一定的数量，便从下模座的漏孔中派出。 向零件 采用滑动式导柱导套进行导向即可 操作又方便 ， 还可以降低成本 . 位元件 本设计中 ， 在第一工位冲孔时采用导料板和一个初始挡料销 ，在第二工位时是由导料板与第二个初始挡料销 ， 第三个工位由活动挡料销控制 ， 再加上导料板和导正销的定位 。 定板的选用 根据模具结构分析 ， 本设计只在落料 、 冲孔凸模采用矩形的固定板固定 ， 其平面 4、冲模结构的确定 轮廓尺寸除应保证凸模安装孔外 ， 应还考虑螺钉和销孔的位置 ，厚度一般取为凹模的 60%80%。 固定板孔与凸模采用过渡配合(H7/ 压装后端面磨平 ， 以保证冲模的垂直度 。 垫板主要用于直接承受和扩散凸 （ 凹 ） 模传来的压力 ， 防止模座承受过大压力而出现凹坑 ， 影响模具正常工作 。 垫板厚度一般取612外形尺寸按固定板形状决定 ， 由于凸模横截面较大 ， 所以上模可省略垫板 。 5、模具设计的主要计算 模板 厚度 H： H= 8） = 长度 L：估算为 220， 取标准为 250 宽度 B ： 26取标准为 160 落料凸模 长度 长度 L： L=舌弯曲凸模长度为 设计选用 凸模结构选取 合高度 模具闭合高度应为上模座、下模座、凸模、凹模、固定板、垫板等厚度的总和，即 H 弯曲时凸模进入凹模的深度 ,可根据生产现场调整，可略有增减，以保证能生产出合格的产品为准。 所选压力机闭合高度，满足冲裁要求。 6、模架的设计 模架是模具的主体结构，模架由上下模座、导柱、导套等组成。模具的全部零件都固定在它上面，并承受冲压过程中的全部载荷。模具的上、下模之间靠模架的导向装置来保持其精确位置，以引导凸模的运动，保证冲裁过程中间隙均匀。，本设计采用在中、小型模具中应用最广的滑动导向副结构对角导柱模架在凹模面积的对角中心线上，装有前、后导柱，其有效区在毛坯进给方向的导套间。受力平衡，上模座在导柱上运动平稳。适用于纵向或横向送料，使用面宽，常用于级进模 。 7、模座的设计 座的材料 本设计中从降低模具成本考虑，选用铸铁 下模座的选用 根据最大轮廓尺寸 220 126相近规格标准模板 . 查表 2上模座的外形尺寸为 250 160 50 下模座的外形尺寸为 250 160 60、 其他零件的选用 柱导套的选择 由于采用对角导柱式模架，因此两对导柱、导套的直径不同，但均按 中国模具设计大典得： 1、导柱的尺寸为 32 210 导套的尺寸为 32 115 48 2、导柱的尺寸为 35 210 导套的尺寸为 35 115 48 它们的材料均采用 20钢，导柱表面进行渗碳处理。 8、 其他零件的选用 柄的选择 本设计采用适用于所有中小型模具的压入式模柄，它与模座孔采用 H7/用 。 直径 d(= 32/度 L = 80/型压入式模柄： 模柄 80 材料： 技术条件：按 76538、 其他零件的选用 固件的选择 模具紧固件主要指螺钉和销钉。 螺钉主要承受拉应力，用来连接零件。常用的有内六角螺钉和各种带槽的柱头螺钉，本设计除特殊说明外都使用73的内六角圆柱头螺钉紧固。 销钉：本设计除特殊说明外，一律选用 10 71的销钉定位。 9、冲压模具的安全技术 在设计冲压模具时，必须满足下列要求 模具结构应能保证操作方便，安全可靠，操作者勿需手，臂，头伸入危险区即可顺利完成冲压工作 调试，安装，修理，搬运和贮藏方便安全，不会因模具结构问题而引起意外事故 模具零件要有足够的强度，材料选择合理，模具应避免有与机能无关的外部凸凹，外部应倒棱，导柱，导套应远离操作者，模具压力中心应通过或靠近模柄中心线，导向定位等重要部件要使操作者能看清楚 设计模具时应考虑安装机械化装置的位置，以便必要时机械化自动化装置代替手工操作 顶件器，推件器以及卸料板等结构必须可靠，不使操作者有不安全的感觉 10、模具的动态分析 冲裁时，凹模固定不动，条料由右边送进，放置在凹模。压力机