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文档简介

耳机磁芯帽级进模设计 指导老师: 一、零件分析 二、整体设计思路 三、凹凸模设计理念 四、模具三维展示 内容概览 内容概要 零件分析 整体设计思路 凹凸模设计理念 模具三维展示 一、零件分析 如左图所示,制备该零件需: 1处拉深, 4出冲孔, 2处切口, 最后进行落料。 材料: 料 厚: 机磁芯帽 二、整体设计思路 工艺分析 单工序模 模具制造简单,但制备该零件所需模具过多,不宜用于大批量,小零件生产。 复合模 可大批量生产,但该零件成型工序较多,不适合在一副模具,一个工位上成型,影响模具寿命,制造困难,不经济。 级进模 采用多工位级进模,在各自的工位上单独完成指定工序,适用于小零件,大批量生产,成本较低。 最终 选择 分析比较 单工序模 复合模 级进模 级进模 排样设计 排样方法 直排 斜排 直对排 混合排 多排 冲裁搭边 有废料排样 少废料排样 无废料排样 排样设计 有废料排样 少废料排样 无废料排样 冲件质量高,模具寿命高,材料利用率低 冲件质量较差,边缘毛刺易被带入间隙影响模具寿命,材料利用率较高 冲件质量更差,模具寿命更短,但材料利用率最高 排样设计 该零件边缘周边为圆形,宜采用有废料排样。制备该零件材料料厚 薄料细小零件,不宜采用多排(冲保持架除外)。经分析,采用单排时,材料利用率能达到 综合考虑,采用有废料单排的排样方法。 三、凹凸模设计理念 根据零件外形,制备凹、凸模外形结构。 如左图:从左下至右上,依次为侧刃 拉深凸模 整形凸模 冲孔凸模 切口落料凸模 凸、凹模分别加工法 用于圆形或简单规则形状的工件 凸、凹模配做法 凹、凸模刃口部分设计 侧刃凸模 拉深 凸 模 整形凸模 冲孔凸模 切口落料凸模 :切口处易磨损, 尺寸有变大也有变小 相对比较复杂 所冲边缘结构简单 凸、凹模分别加工法 凸凹模配做法 凸模结构部分设计 经分析,该件为小型薄件,各凸模截面尺寸较小,不宜用螺钉吊装固定。 侧刃凸模:采用环氧树脂固定 拉 深、整形、冲孔、落料凸模:采用 固定段均按 凸模固定板过渡配合 H7/ 侧刃凸模环氧树脂固定 拉深、整形、冲孔、落料凸模 采用 凹模结构设计 拉深凹模 整形凹模 冲孔凸模 切口落料凸模 孔口圆形,直接在凹模固定板上打孔 刃口易磨损,单独制成镶块,镶在凹模固定板上,便于延长模具寿命,加工和更换,调整及维修。 镶块

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