可门二期吸收塔系统调试报告.doc

工程名称：福建华电可门电厂二期(2600MW)工程烟气脱硫岛EPC总承包文件编号：吸收塔系统调试报告 版本/修改Revision批准日期Releasing Date编写/修改Redacted by审核Reviewed by批准Released by 上海龙净环保科技工程有限公司Shanghai longking environmental protectionCo.,Ltd.版权所有 COPYRIGHT页数 PAGE共11页编制说明本工程是上海龙净环保科技工程有限公司独立调试的脱硫工程，为指导脱硫工程的调试、保证调试质量、使调试工作顺利完成，上海龙净组织调试工程师编制了本分系统调试方案，调试方案按照工程设计资料、德国LLAG公司有关技术资料、各设备厂家技术资料的要求进行编制。本调试报告是对调试过程和结果的结论性说明。在本报告编制过程中，得到了福建华电可门发电有限公司、北京中达联监理咨询有限责任公司、江苏天目工程集团有限公司等相关单位的大力支持，在此，对以上相关单位的支持表示感谢！ 目 录1 概述32 吸收塔系统主要设备及参数33 设定值54 调试试验的目的及内容65 调试试验应具备的条件及准备工作66 吸收塔系统启动调试时各手动阀位置的确认77 吸收塔系统调试87.1 吸收塔集水坑相关设备调试步骤87.2 循环泵组功能试验及保护试验97.3 脉冲悬浮泵、氧化风机试验97.4 除雾器冲洗水功能试验108 结论109 调试期间存在的问题及措施1010 编制依据111 概述福建华电可门电厂二期新建2600MW机组烟气脱硫工程采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，脱硫率大于95%。FGD装置由上海龙净环保科技有限公司设计，采用就地强制氧化、湿式石灰石-石膏回收工艺，为一炉一塔制，吸收塔的类型是目前广泛采用的逆流喷淋空塔，吸收塔反应器的设计采取了德国鲁奇公司独特的脉冲悬浮搅拌装置、氧化区和中和区分隔器和固定管网式氧化布气装置。整个FGD工艺系统分为：两套烟气系统包括增压风机系统、两套吸收塔系统、一套石膏脱水（含回流水、废水）系统两台机组共用、一套石灰石浆液制备和供浆系统两台机组共用、一套工艺水、压缩空气系统两台机组共用。事故浆液系统利用一期事故浆液罐。吸收塔系统是FGD系统的核心装置，其作用是吸收烟气中的主要有害成分、氧化脱硫中间产物亚硫酸钙生成石膏、除去净化后烟气中夹带的雾滴。吸收系统由以下主要设备组成：吸收塔模块：包括塔体部分（即吸收塔入口烟道、吸收区和出口烟道）、罐体部分以及它们的内部组件：除雾器、喷淋层、池分离器、氧化空气管、脉冲悬浮管等；浆液循环泵，氧化风机，脉冲悬浮泵，吸收塔区集水坑及集水坑泵；与上述泵和风机配套的管道、阀门、测量和控制仪器仪表等。2 吸收塔系统主要设备及参数吸收系统主要设备及参数见表1：表1 吸收系统主要设备及参数设 备名 称类 型 型 号数量规格和主要参数生产厂家吸收塔类型：逆流喷淋空塔12壳体材质：碳钢衬鳞片树脂吸收塔尺寸（m）：塔体：15.5H34.9罐体正常运行浆液容积：1700m3吸收塔正常液位8.310.0m设计处理烟气量：214万Nm/h上海龙净环保科技工程有限公司吸收塔循环浆液泵泵类型：卧式离心型号：700DT-A90电机型号：YKK5001-432流量:8300m3/h；扬程：21.5/23.5/25.5m转速：570/585/600rpm功率：800/900/900kw电压：6kV电流：93.3/104.9/104.9 功率因数：0.87 转速：1490rpm石家庄工业泵厂湘潭电机股份有限公司氧化风机风机型号：GR400WD类型：多级离心式电机型号：YKK4502-622流量：8500Nm3/h出口压力：80kPa电机功率：355kW转速：990rpm电压/电流：6kV/43.9A功率因数：0.83四川鼓风机制造有限责任公司湘潭电机股份有限公司脉冲悬浮泵型号：300DT-A60电机型号：Y355M1-422流量：1810m3/h 扬程：25m转速：800rpm 功率：220kW 功率因数：0.87电压/电流：380V /407A 转速：1480rpm石家庄工业泵厂湘潭电机股份有限公司吸收区集水坑类型：地下混凝土式12尺寸：3m3m3m 全容积：27 m3集水坑搅拌器型号：ZCK1300-751搅拌转速：61rpm电机：DV132S4/C/S1功率：5.5kw电流：11.6A浙江长城减速机有限公司集水坑泵型号：65TL-A30(29)-280类型：液下式1流量：60 m3/h； 扬程：28 m；电机：Y160L-4/V1功率：15kw电流：30.3A石家庄工业泵厂3 设定值吸收塔反应罐液位设定如下表2。表中值以池底为基准面 表2 吸收塔液位表序号报警液位高度名称功能描述1高五值10.85溢流2高四值10.7保护关停止全部进入吸收塔的阀门3高三值10.5保护停停氧化风机、全部集水坑泵4高二值10.3保护关关闭去吸收塔的回流水阀门、 关闭石灰石浆液阀5高一值10.2高报警610最高正常液位79正常液位87启动信号氧化风机允许启动12低二值6.5开信号脉冲悬浮泵上吸入侧入口阀门允许打开6.5石膏排浆泵上吸入侧入口阀门允许打开6.5吸收塔循环泵允许启动（脉冲悬浮泵运行10min后）13低三值6低低报警14低四值5.5保护关脉冲悬浮泵上吸入侧入口阀门保护关石膏排浆泵上吸入侧入口阀门保护关吸收塔循环泵保护停15低六值1.5保护关脉冲悬浮泵保护关（下吸入侧入口阀门关）石膏排浆泵保护关（下吸入侧入口阀门关）163石膏排浆泵上吸入侧入口开孔位置175.1脉冲悬浮泵上吸入侧入口开孔位置182.1循环泵入口开孔位置195.1脉冲悬浮泵上吸入侧入口开孔位置201.1脉冲悬浮泵下吸入侧入口开孔位置211.2测量起始线。（实际液位起始点为1.4m）220.83石膏排浆泵下吸入侧入口开孔位置吸收塔区集水坑液位设计值见下表3。表3 吸收区集水坑液位设定值 启泵停泵启搅拌器停搅拌器高报液位液位设定值（m）2.41.30.80.72.74 调试试验的目的及内容通过现场系统冷态和热态调试，发现和解决系统调试过程中存在的问题，在热态时，调整影响脱硫效率的有关参数，使脱硫效率达到设计保证值以上。考核系统性能，使系统及设备能够长期安全可靠地运行，并达到设计规定的要求调试试验内容主要包括循环泵、脉冲悬浮泵功能试验及保护试验，各机械设备液位保护试验，除雾器冲洗水功能试验，氧化风机及循环泵出力检测，事故浆液系统、吸收塔集水坑功能试验等。5 调试试验应具备的条件及准备工作5.1 按照P&I系统图，各部件（包括管道部件、机械部件、仪控仪表、电气元件及线缆）应安装完成，并按设计要求做完防腐处理；吸收塔循环泵及排浆泵入口临时滤网已安装完成。5.2 吸收塔基础沉降观测试验已做完，并无异常现象。5.3 各管道系统畅通，节流孔板无堵塞，管道系统已按规定做完水压试验及水冲洗试验。5.4 循环泵、脉冲悬浮泵、氧化风机等转动机械已做完单体试验，电机的旋转方向正确，并能投入使用。5.5 工艺水系统和仪用空气系统已经过系统调试合格，可投入使用。5.6 吸收塔区集水坑系统已经调试合格，可投入使用。5.7 各机械设备已注入足够润滑油，且润滑油牌号及品质符合规定，联轴器保护罩安装完好。5.8 吸收塔、事故浆液罐内已清洁无杂物，备用管座及人孔已封闭，且已注水至正常水位。5.9 系统照明和通讯设施已具备使用条件。5.10 消防通路畅通，消防系统经试验合格并处于备用状态。5.11 设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除。5.12 设备附近没有易燃易爆物。5.13 准备好调试试验用对讲机、测温仪、振动仪、手电筒及检修用工具。6 吸收塔系统启动调试时各手动阀位置的确认序号名称状态1吸收塔排空电动门关闭2吸收塔液位计冲洗门关闭3浆液循环泵入口门、入口排空门关闭4浆液循环泵出口冲洗水门关闭5浆液循环泵轴承箱冷却水手动门、轴封水手动门关闭6除雾器冲洗水电动门关闭7石膏排浆泵上、下位入口门、入口排空门关闭11脉冲悬浮泵上、下位入口门、入口排空门关闭12脉冲悬浮泵出口电动门、出口冲洗水门关闭13脉冲悬浮泵上返塔管线手动门、冲洗水门关闭14脉冲悬浮泵轴封水手动门关闭15上返塔管线密度计出、入口手动门、旁路手动门关闭16氧化风机出口手动门、出口放空门关闭17氧化风机冷却水手动门关闭18吸收塔区集水坑泵出口电动门、出口冲洗水门关闭19吸收塔区集水坑泵至吸收塔和事故浆罐手动门关闭7 吸收塔系统调试7.1 吸收塔集水坑相关设备调试步骤7.1.1 准备工作现场目视检查脱水区集水坑泵等设备无异常，液位计、压力计示值正常。确认以下阀门已关闭：吸收塔区集水坑泵出口电动门吸收塔区集水坑去吸收塔手动门吸收塔区集水坑去事故浆罐手动门工艺水至吸收塔区集水坑泵出口冲洗水电动阀门7.1.2 调试步骤向集水坑内注水（可通过泵的冷却水排到地沟或打开工艺水冲洗门来实现），观察液位示值变化。当液位上升至0.8m时启动搅拌器打开吸收塔区集水坑去吸收塔手动门关闭去事故浆罐手动门投入集水坑泵联锁液位上升至2.4m时集水坑泵应自启动，出口门开。检查电动阀开度、泵出口压力值 当液位降至1.3m时泵联锁自动停止。在联锁不投入时，如果集水坑液位达到0.8m和0.5m时，泵和搅拌器依次保护停止。再次向集水坑内注水 试验当液位2.4m（泵允许启液位）时手操无法启动集水坑泵 继续向坑内注水，不让泵启动，当液位上升至2.7m时应发高液位报警 试验结束。7.2 循环泵组功能试验及保护试验7.2.1 确认工艺水系统及仪用空气系统已投入运行。通过除雾器水泵给吸收塔注水，可以强制冲洗水阀长开，当吸收塔液位6.5m（浆液循环泵允许启动条件）时，在DCS模拟脉冲悬浮泵运行满十分钟条件。7.2.2 确认3号吸收塔循环泵排放阀、冲洗水阀已关闭手动打开循环泵进口阀延时130秒后手动启动3#循环泵。检查循环泵出口压力，确认仪表显示正确。7.2.3 手动停止3#循环泵延时3秒关闭循环泵进口阀。7.2.4 循环泵1号、2号的手动启动、停止试验同7.2.2、7.2.37.2.5 分别观察三台循环泵组运行时浆液喷淋效果是否达到设计要求。7.2.6 当吸收塔液位低于循环泵运行要求的最低液位5.5m时，运行中的循环泵保护停。7.3 脉冲悬浮泵、氧化风机试验7.3.1 确认吸收塔液位高于6.5m，脉冲悬浮泵冲洗水阀关闭，开启脉冲悬浮泵高位入口阀门，启动脉冲悬浮泵，打开脉冲悬浮泵出口阀。脉冲悬浮泵母管去吸收塔电动门打开，等待5min，打开脉冲悬浮泵低位入口阀，关闭脉冲悬浮泵高位入口阀,启动结束。在吸收塔排水过程中，当吸收塔液位低5.5m时，保护关闭脉冲悬浮泵高位入口阀门，切换至低位入口阀门。当吸收塔液位低1.5m时，保护停脉冲悬浮泵，关闭低位入口阀门。脉冲悬浮泵冲洗水阀打开（延时300 s关闭）。7.3.2 确认吸收塔液位高于7m，氧化风机房的排风风机已启动打开氧化风机冷却水手动阀手动打开氧化风机A启动（放空）阀启动氧化风机A打开氧化风机A出口阀关闭氧化风机A启动阀。检查氧化风机A出口压力，轴承温度、电机轴承温度、线圈温度显示正常。手动停止氧化风机：打开氧化风机A启动（放空）阀停止氧化风机A关闭氧化风机A出口阀关闭氧化风机A启动阀停止氧化风机房的排风风机。确认监视相关参数正常，手动启动停止氧化风机试验结束。7.3.3 确认吸收塔液位高于10.5m，保护停止氧化风机7.4 除雾器冲洗水功能试验除雾器冲洗水系统通过自动阀门进行程序控制，系统通过运行一个主控制程序和三个子程序来实现对除雾器各级及吸收塔烟道入口的冲洗。当9.3m吸收塔的液位10.3m时除雾器冲洗程序正常运行；当吸收塔的液位10.3m时，冲洗程序中止；直到吸收塔的液位10.2m时除雾器冲洗程序继续运行。 除雾器在进行冲洗时，冲洗水阀将被依次打开，并且每个阀门的冲洗和时间是可以调整的，同时第一级迎、背风面和第二级迎风面、吸收塔烟气入口冲洗的间隔时间也是可以调整，时间的优化在依据现场的运行经验得到实现。在吸收塔水位符合要求的条件下，按下“总程控”按钮，启动除雾器顺控冲洗。在整个冲洗循环过程中，就地应注意观察除雾器冲洗喷嘴喷洒效果是否符合设计要求。除雾器冲洗周期结束后开始下一次除雾器再冲洗循环。也可根据情况分别开启“一级”、“二级”、“三级”进行顺控冲洗。8 结论 经过单机试运和系统调试的考验，吸收塔系统符合设计要求，系统内各设备运行正常，可满足FGD系统带满负荷运行的要求。9 调试期间存在的问题及措施在吸收塔系统调