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文档简介

长方形角筒的冲模与拉深模设计 班 级： 姓 名： 学 号： 指导老师： 设计任务 根据实际需要，设计出一套右图所示工件的冲压模具。 分析冲件工艺性，选择最佳工艺方案；技术路线准确可行。 编写设计说明书，不少于 6000字 ；绘制零件图和装配图，0图纸。 设计思路 工艺分析 冲压、拉深性能分析： 冲裁件材料 通碳素钢。 查其力学性能表可知，具有良好的 冲压成型性能，完全符合冲孔、拉深等 工艺的要求。 零件形状分析： 右图可知零件属于长方形角筒类零件， 结构简单，对称性好。 零件尺寸精度分析： 由尺寸标注可知，零件尺寸精度要求 不高，冲裁件内外形所能达到的经济 精度为 通冲裁完全可以满足。 确定方案 1 2 3 复合模 制件精度和生产效率都较高，适合于形状简单，尺寸不大，精度要求不太高的零件的大批量生产。 级进 模 生产效率最高，操作方便，精度也能满足要求，但其生产成本较高，通用性差。 单工序模 制件冲压精度较低，生产安全性差，但其生产周期短，价格低廉，难以实现自动化，适合于大型件的大批量生产。 落料拉深复合模 冲孔单工序模 排样方式： 综合比较有废料排样、少废料排样、无废料排样三种排样方式，再结合模具结构及制造成本，选择有废料排样。其具体形式选择直排为最佳。 材料利用率： = A/100% =根据计算结果知道选用直排材料利用率可达 满足要求。 条料宽度及搭边值： =（ 2） 式中 条料宽度方向冲裁件的最大尺寸； 板料剪裁下的偏差；查表可得 = B =(a+ ) =( =条料宽度为 边搭边值为 压力中心的确定： 该零件是一个长方形，属于对称零件，所以该零件的压力中心在图形的几何中心处。 设计计算 冲孔凸模： 凸模材料为 处理硬度：5862部回火。 主要零部件设计 落料凹模： 凹模材料为 过调质处理，达到足够的强度，要求工件无砂眼等缺陷。 导 套 后侧导柱式模架 模 柄 校核模具闭合高度： H 4565016501515 197具闭合高度 10H5 式中 压力机最大闭合高度； 压力机最小闭合高度； 垫板厚度。 拟选压力机 63，查开式压力机参数表得： 4602101 80将以上数据带入公式 8 140 H 365。经计算该模具闭合高度 H=197 140365开式压力机 63最大装模高度 250 模具校核及压力机的拟选 模架选用后侧导柱式标准模架： 上模座：L/B/H/00 160 45 下模座：L/B/H/00 160 50 导柱： d/L/2 190 导套：d/L/D/2 105 43 模架闭合高度： 170 210 垫板厚度： 6 卸料板厚度： 16 模具的闭合高度： 197具总体设计 选择开式双柱可倾式压力机 63能满足使用要求。其主要技术参数如下： 公称压力： 630块行程： 120大闭合高度： 460大装模高度： 250作台尺寸（前后 左右）：710480模柄孔尺寸： 5070大倾斜
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