钢管混凝土施工工艺流程.doc

1 目目 录录 1.前言前言 2 2.钢钢管混凝土柱工管混凝土柱工艺艺流程框流程框图图.3 2.1 施工工序.3 2.2 施工工艺流程.3 3.钢钢管混凝土柱施工工管混凝土柱施工工艺艺4 3.1 施工准备.4 3.2 施工工艺.4 4.钢钢管混凝土柱施工要点管混凝土柱施工要点9 2 1.前言前言 钢管混凝土具有承载力高，延性好、抗震性能优越，施工方 便、工期缩短，有利于钢管的抗火、防火及耐腐蚀性要求等特点。 太原南站站房工程中，钢管柱内隔板间距小，且隔板上最 小的混凝土浇筑孔只有 150mm，施工难度大，为规范钢管混凝 土施工管理，确保钢管混凝土施工质量，特编制钢管混凝土施 工工艺手册，用来指导太原南站站房工程钢管混凝土施工。 本手册编制依据主要为：自密实混凝土设计与施工指南 （cces 02-2004）；矩形钢管混凝土结构技术规程（cecs 159：2004）；太原南站站房工程设计图纸等。 为了更好的贯彻和落实钢管混凝土柱施工工艺手册，由龚 海平负责落实和解释，电话 3 2.钢钢管混凝土柱工管混凝土柱工艺艺流程框流程框图图 2.1 施工工序 钢管混凝土柱施工工序为：钢管柱清理 安装导管混凝 土运输混凝土浇筑浮浆处理混凝土养护钢管柱内混凝 土超声波检测 2.2 施工工艺流程 钢管柱混凝土施工工艺流程图： 产产产产产 产产产产 产产产产产 产产产产 产产产产产 产产产产产 产1产产产产产产产产产产产产产产 产产产 产产产 产产产产 产产产 产产 产产产产产 产产产产产 产产产产产产产 产产产产 产产产产 产产产产 产产产产产产 产产产产产 产产产产 4 3.钢钢管混凝土柱施工工管混凝土柱施工工艺艺 3.1 施工准备 3.1.1 现场准备 3.1.1.1 钢管柱已安装完毕，且钢管内部清理干净，达到浇 筑混凝土要求。 3.1.1.2 混凝土浇筑操作平台搭设完成，满足施工操作需求。 3.1.1.3 施工现场已架设足够的照明设施，满足夜间施工照 明要求。 3.1.2 材料及主要设备机具准备 3.1.2.1 采用商品混凝土，混凝土所用的水泥、水、骨料和外 加剂等原材料必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格 证及检验报告。 3.1.2.2 吊车一辆、现场塔吊、泵车、混凝土罐车、混凝土料 斗及不同规格的钢导管。 3.2 施工工艺 3.2.1 钢管柱清理 钢管柱安装完成后，将钢管柱内的杂物、积水清理干净，不 能有明水。 5 3.2.2 安装导管 根据自密实混凝土试验及以往施工经验，采用导管浇筑法， 利用塔吊及吊车将制作好的导管（上端装有混凝土料斗）吊装于 钢管柱内，导管下口升入钢管柱下端内隔板下 200mm。 在吊装过程中，必须有专人指挥，操作人员必须精力集中， 服从指挥，不得嬉戏打闹。 3.2.3 混凝土原材检验 混凝土所用的水泥、水、骨料和外加剂等，必须符合规范及 有关规定。使用前检查出厂合格证、试验报告。 混凝土开盘前检查原材料储备量是否充足，不充足时不得 开盘。 3.2.3.1 水泥：采用质量稳定的太钢狮头水泥股份有限公司 生产的 p.o42.5 水泥。 3.2.3.2 砂：选择山西榆次水洗砂，采用细度模数为 2.8 的中 砂，含泥量小于 1.5%，泥块含量小于 0.3%。 3.2.3.3 石子：选用泥屯碎石，粒径采用 516mm 石子，含 泥量不大于 0.5%。 3.2.3.4 水：宜采用饮用水。其它水质必须符合混凝土拌合 用水标准（jgj63 一 89）的规定。 6 3.2.3.5 粉煤灰：选用太原一电厂的级粉煤灰。 3.2.3.6 外加剂：unf-3b 减水剂、膨胀剂 uea-t，掺量为 10%。 3.2.3.7 配料时混凝土的组成材料按施工配合比配料单以质 量比配料，配料系统每半年标定一次。为保证称量、配料系统的 精度，每周要校核一次。配料系统精度应满足表 1 要求。 表 1：原材料称量允许偏差 材料名称允许偏差（%） 水泥、掺合料1 粗、细骨料2 水、外加剂1 3.2.4 混凝土配比要求 3.2.4.1 混凝土的配合比必须具备一下特性： 流动性：大流动性是自密实混凝土的必要条件，要求混凝 土出盘时扩展度为 680720mm，1h 内基本上不损失，而且混 凝土和易性良好，不泌水、不离析、不分层。 混凝土的强度：c50 自密实混凝土。 混凝土的高抛稳定性：要求在 10m 高度下自由下抛混凝土 不分离。 7 混凝土在钢管内的密实性：钢管内上、下及中间有多层隔 板，隔板中心有 d150300mm 的孔洞，要求混凝土通过这些 孔洞能自动填充密实整个空间，特别是隔板下边缘四周及边角 处。 混凝土的收缩性：要求混凝土收缩性要小，不能与钢管内 壁发生分离。 3.2.4.2c50 钢管柱混凝土配合比见下表 表 2：混凝土配合比 水 泥 砂石子水 粉煤 灰 膨胀剂 uea- t unf- 3b 减 水剂 水灰 比 c5 0 4375881093176644319.00.33 3.2.5 混凝土运输 采用搅拌车运送自密实混凝土，在混凝土装入搅拌车之前 必须仔细检查，筒体内应保持干净、潮湿，不得有积水、积浆。 防止混凝土在运输过程中发生分层离析现象，确保自密实混凝 土的质量，保持运输车滚筒慢速转动。从搅拌到浇筑结束的时 间限制原则上为 120min。 3.2.6 混凝土浇筑 3.2.6.1 采用导管自下而上 8 浇筑，在向上提升导管的过程中，管口始终埋在已经浇筑的自 密实混凝土内部，在内隔板处，混凝土灌到隔板上 200mm 处时， 提升导管浇筑上一层。依次类推，为防止焊接高温影响混凝土 质量，混凝土浇筑到距钢管上端口 400mm 处停止浇筑。 3.2.6.2 为减少各类气泡在钢管管芯内隔板下聚集，保证混 凝土浇筑的密实性，尤其位于内隔板下的混凝土避免产生气泡， 每节柱混凝土浇筑至内隔板下 200mm 处，混凝土应保持慢速 连续自由下落。 3.2.6.3 混凝土运输、浇筑、间歇的全部时间不应超过混凝 土的初凝时间，同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层 混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。 3.2.6.4 混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合 混凝土强度检验评定标准（gbj107）的规定。 3.2.7 浮浆清理 混凝土浇筑完成后，混凝土表面会有气泡排出，并在混凝 土表面泛起浮浆，在混凝土初凝前将浮浆舀出，并在混凝土终 凝后，将混凝土表面剔毛，至外露石子为止。 3.2.8 混凝土养护 自密实混凝土泌水性小，为了减少混凝土的水分散失和塑 9 性开裂，应加强养护。混凝土初凝后及时蓄水养护，以使混凝土 能够及时散热，降低水化放热的峰值温度。 3.2.9 钢管内混凝土超声波检测 采取每节钢管柱留置混凝土试块的方式进行强度检测，用 超声波检测钢管混凝土柱的完整性。根据合理布设检测点对钢 管混凝土的密实程度和均匀性进行全面而细致的检测。检测钢 管混凝土是否存在缺陷及缺陷位置，做好详细的记录和标记， 对不密实的部位采用局部钻孔、压浆法进行补强，然后将钻孔 补焊封闭牢固。 4.钢钢管混凝土柱施工要点管混凝土柱施工要点 4.1 对已安装好的钢管柱柱头立即加盖保护盖板，以防雨 水、油、异物落入。并进行中间环节验收，确保钢管柱在浇筑前 干净，无积水。检查混凝土浇筑设备完好，防止在浇筑过程中出 现故障。 4.2 自密实混凝土在入模前，应对拌合物的工作性进行检 验，主要检测坍落扩展度、扩展时间 t50，不得发生外沿泌浆和 中心骨料堆积现象。 4.3 自密实混凝土现场取样制作试块，试块不做任何振捣。 表面抹光，终凝后压光。 10 4.4 控制入模温度在 1030范围，钢管柱局部温度不 超过 40。 4.5 浇筑过程中，混凝土下落速度时间宜慢不能快，注意混 凝土浇筑连续性。如间断浇筑时，浇筑间断时间不得超过混凝 土的初凝时间