黑龙江某水电站大坝蓄水前验收前施工管理工作报告(附示意图).docx

东宁县绥芬河干流东升水电站工程下闸蓄水阶段性验收大坝及引水隧洞前半段工程施工管理工作报告编制：审核： 批准： 中国地质工程集团公司东升水电站施工项目部二o一四年八月目 录一、工程概况11.1概述11.2工程范围11.3各单位工程概况2二、工程投标22.1投标过程22.2投标书的编制32.3合同签订情况3三、施工进度管理33.1施工总程序43.2施工进度53.3完成的主要工程量6四、主要施工方法74.1大坝施工方案74.2引水隧道施工方案20五、施工质量管理285.1质量目标285.2质量体系运行情况285.3单位工程质量评定335.4 原材料质量检测35六、文明施工与安全生产506.1合同工程各项安全指标控制情况506.2合同工程各项环境目标控制情况516.3 安全文明施工管理情况51七、工程价款结算情况53八、遗留问题及下一步工作安排53九、结论及意见53十、附表542大坝蓄水前验收前施工管理工作报告一、工程概况1.1概述东升水电站位于黑龙江省东南部牡丹江市东宁县东宁镇西绥芬河干流上约20km处（行洪距离），地理坐标为东经1305350、北纬440045，坝址以上集水面积8105km2，占绥芬河流域面积的47%，占绥芬河我国境内流域面积的81%，坝址、厂房和库区均在东宁县境内。东升水电站是绥芬河干流河段水能梯级开发的第一期工程。工程的主要任务以发电为主，同时兼有城市供水、改善生态环境、防火隔离带、灭火水源等综合利用效益。东升水库校核洪水位为159.25m，相应库容为5824104m3，为中型水库；设计洪水位为156.00m，相应库容为3988104m3；正常蓄水位为156.00m，相应库容为3988104m3；调节库容2867104m3，占总库容的49.23%；死水位148.00m，相应库容1121104m3，占总库容的19.25%。东升水电站总装机容量本阶段初选33mw，总发电量为8372104kwh，装机利用小时数为2537h，保证出力为776kw；初选5台机组，混合式水电站为48mw和11mw。如果近、远期考虑上游小绥芬河上五花山水库的建设，在总装机容量不变的情况下，则总发电量分别为8520104kwh和8410104kwh，装机利用小时数分别为2582h和2548h，保证出力分别为808kw和755kw。依据国家防洪标准（gb50201-94）和水利水电工程等级划分及洪水标准（sl252-2000），水库最大库容为5824104m3，为中型工程，即工程等级为等，主要建筑物挡水坝、溢洪道、引水隧洞及坝后式水电站进口为3级，按50年一遇洪水设计，1000年一遇洪水校核。溢流坝消能防冲按30年一遇洪水设计，1000年一遇洪水校核。混合式电站级别为4级，按50年一遇洪水设计，100年一遇洪水校核。水电站工程主要由库区挡水建筑物、溢流坝、引水隧洞及其建筑物、电站厂房和管理区等建筑物组成。其中混合式电站厂区建筑物由主厂房、副厂房、屋外主变压器场、开关站、锅炉房及其它建筑物等组成。1.2工程范围大坝及引水隧洞工程前半段施工主要内容包括：重力坝、溢流坝、放水洞、上塔路、进水口、洞身桩号0+0001+740m部分、坝址区进场公路3.6公里、水保工程、环保工程、导截流工程、临时工程等。1.3各单位工程概况大坝及引水隧洞工程前半段工程主要由重力坝工程、溢流坝工程、引水隧洞工程，交通工程四个单位工程。(1)重力坝工程为库区挡水建筑物，由15个坝段，17个分部工程组成。主要承担库区挡水蓄能作用。建成后的坝体从左岸1#重力坝（桩号0-005.86），至右岸15#重力坝（桩号0+347.15），减去中间溢流坝的长度，坝休总长241.01m。坝顶宽度6m,坝顶高程el159.25m。重力坝上游侧防渗砼厚1.0m，采用c25/f300/w4砼；表层布置抗裂构造钢筋。坝体采用c15/f200/w4砼；迎水面垂直，背水面el151.25m以下为斜面，坡比1:0.75。(2) 溢流坝为开敞式河床溢洪道，布置在河谷右侧主河床，溢流坝两侧与非溢流重力坝段相接。溢流坝总长112m，分6孔，每孔净宽15m，中墩厚3.0m ，边墩厚3.5m。溢流坝顺水流方向长24.15m ，堰顶高程el144.00m，上设弧形工作门与平板检修门。溢流坝上部布置交通桥、检修平台，交通桥为预应力钢筋砼结构，桥顶高程160.75m，宽4.5m。溢流坝上游侧防渗砼厚1.0m，表层布置抗裂构造钢筋，采用c30/f300/w4砼；上部堰面防冲耐磨砼厚度1.0m厚，砼掺钢纤维，采用c30/f300/w4砼；闸墩砼采用c30/f300砼；坝体中部为堆石砼，采用c15/f200砼。溢流坝消力戽采用戽斗消能，戽斗底部直线段长度为14.0m，消力戽尾坎为差动式尾坎，戽斗反弧半径10m，挑角45。消力戽尾坎前沿直线段延伸至138.50m高程，矩形差动部分高2.0m，顶宽2.0m，差动齿墩宽和墩间距均为2.0m。消力戽底板厚1.5m，表层为0.5m厚的防冲耐磨砼，下部为1.0m厚泵送砼，采用c15/f200砼，消力戽底板布置锚固钢筋，锚固钢筋呈梅花形布置，间距2.0m，钢筋深入岩石6m。溢流坝的基础开挖的深度和边坡要求与重力坝段一致。为截断溢流坝下岩基中等透水层，闸室下布置一道帷幕灌浆，与两侧非溢流坝段帷幕灌浆连接成整体。坝基布置固结灌浆。(3)引水工程由取水塔开挖，取水塔砼（塔顶高程167.05m），引水隧洞工程（前半段0-0071+1740）3个分部组成。（4）交通工程分进场路与上塔路，进场路长3506.1m，上塔路长111.1m.划分为路基工程、路面工程2个分部。二、工程投标2.1投标过程我单位应大唐东宁水电开发有限公司邀请，进行了大唐黑龙江东升水电站大坝及引水隧洞工程前半段工程施工项目投标，并派法定代表人在北京出席开标会议。经大唐黑龙江东升水电站大坝及引水隧洞工程前半段（合同编号：cdthljds2011001）评标委员会”评审，并经“大唐黑龙江东升水电站工程项目招标领导小组”批准，大唐黑龙江东升水电站大坝及引水隧洞工程前半段（合同编号：cdthljds2011001）由我部中标。2.2投标书的编制以响应招标文件要求并结合我单位实际水平为原则进行了投标文件的编制。编制依据为：大唐黑龙江东升水电站大坝及引水隧洞工程前半段（合同编号：cdthljds2011001）合同文件、参考资料及招标补遗通知；混凝土模板含量是根据招标图纸结构详细计算后，分别摊入各部位混凝土单价中；投标施工组织设计提供的临建工程项目及工程量；投标施工组织设计及施工技术方案；有关规程规范；定额依据：土建工程采用（2002年版）水电建筑工程预算定额、施工机械台时费采用（2002年版）水电工程施工机械台时费定额；缺项部分参照相关专业定额。2.3合同签订情况2011年8月10日，我单位法人代表授权代理人及相关领导，前往黑龙江省牡丹江市东宁县大唐黑龙江东宁开发有限公司，就大唐黑龙江东升水电站大坝及引水隧洞工程前半段（合同编号：cdthljds2011001）中的有关问题进行了会谈，双方对招、投标文件中未尽事宜达成一致意见。并形成会议纪要，同时签订合同协议书。三、施工进度管理根据合同文件，本单位工程计划开工日期为2011年4月12进场施工，2014年5月1日完成坝体施工，计划工期与实际完成工期见表3-1。表3.1 节点计划工期与实际完工日期表序号工程项目计划完工日期实际完成时间备注1工程截流2011.10.102011.07.11（一期围堰）2011.12.05（二期围堰）2014.03.30（三期围堰）2右岸坝体基础处理砼完成2011.11.302014.07.043帷幕灌浆、固结灌浆完成2011.11.302014.08.154右岸坝体主体工程完成2012.10.202013.11.035左岸坝体主体工程完成2014.06.012014.07.30引水隧洞进水口开挖完成2011.12.312012.09.10引水隧洞进水口砼完成2012.12.312013.11.14引水隧洞贯通2013.03.012013.12.29引水隧洞完成2014.06.012014.8.30水库蓄水2014.06.202014.08.25（暂定）由于天气、自然灾害（大风大雨、暴雪等）、地质缺陷、设计变更等因素影响，造成工期延误。根据业主今年的工程进度计划要求，影响工程截流的土建主体工程于2014年8月15日截流前全部完成，各单位工程主体工程形象2014年8月15日满足工程下闸蓄水条件。3.1施工总程序3.1.1围堰施工2011年7月完成一期围堰施工。在右岸形成导流明渠。保障左岸重力坝及溢流坝导墙施工。2011年12月完成二期围堰施工。左岸重力坝811坝段形成导流明渠，右岸溢流坝及重力坝进行施工。2014年3月三期围堰施工完成，坝区蓄水从溢流坝堰面过水。左岸重力坝开始二次施工。3.1.2.重力坝施工大坝及引水隧洞工程前半段工程于2011年4月开始现场规划施工，2011年4月26日开始坝基及上下游导墙开挖施工。2011年8月17日重力坝1012#坝段开挖验收。2011年9月1日重力坝左岸开挖全部验收完成。2013年7月30日15#重力坝开挖完成。重力坝开挖全部完工。重力坝地质缺陷处理按照设计现场口头指令及2011年07月01日设代函2011院管001.（关于重力坝基础开挖底面高程确定的意见）和设代函2012009（关于重力坝右坝肩开挖临时边坡的建议值的回复）。报告单2012（031）及2012年6月19日会议纪要等。岩石地基开挖以进入弱风化岩石1m为标准开挖，边坡坡比根据现场实际按弱风化岩石坡比1：0.5，强风化岩石坡比1：0.75，全风化岩石坡比1：1.0，覆盖层坡比为1：1.5标准开挖。开挖完成后的岩石地基和边坡坡比满足设计要求。岩石地基超挖部分换填砼。9月8日重力坝第一仓砼11#坝段基础砼开仓浇筑，正式进行砼浇筑施工。重力坝固结、帷幕灌浆在重力坝浇筑到盖重满足设计要求的情况下交叉进行固结、帷幕灌浆。（坝顶结构未施工，715坝段差60cm到坝顶高程）3.1.3溢流坝施工溢流坝工程于2011年4月开始现场规划施工，2011年5月17日开始导流墙开挖施工。从2011年7月26日导流墙开挖验收，到2012年10月03日扶壁式挡墙基础验收，溢流坝开挖全部完工。溢流坝地质缺陷处理按照设代现场要求及设代函2012（010），报告单承包2012（023）（028）设计批复，会议纪要等相关文件按照弱风化下挖1m的原则进行处理，6#、7#坝段破碎带情况较为严重，按照设计要求深挖处理。岩石地基超挖部分换填砼。2011年07月30日，导流墙0+0000+010段第一仓基础砼开仓浇筑，进入砼浇筑施工。2011年11月导流墙完成砼施工。2012年5月溢流坝主体开始砼浇筑施工。溢流坝固结、帷幕灌浆在溢流坝浇筑到盖重满足设计要求的情况下交叉进行固结、帷幕灌浆。2012年10月19日固结灌浆完成。2012年10月23日帷幕灌浆结束。2013年10月初主体工程砼浇筑完成。（截止2014年08月10日，坝顶结构未施工，5#消力戽差4仓完成）。3.1.4引水隧洞施工引水工程取水塔开挖2011年8月17日开工，2012年9月10日完成。在引水洞进水口边坡施工过程中， 2012年04月26日，进水口边坡163168坍塌，2012年06月25日，进水口边坡顶拱上方坍塌，159.25出现裂缝。引水工程地质缺陷处理。按照设计现场要求及报告单2012承包（014、033、039、068），会议纪要等相关文件对坍塌部位及边坡地基进行锚喷支护，换填砼等方法处理，引水隧洞开挖按照设计岩石分类处理办法进行处理。2012年10月29日至11月3日完成取水塔基础固结灌浆。2012年9月1日开仓浇筑第一仓砼。2013年11月20日完成最后1仓浇筑。引水隧洞开挖从2011年4月1#支洞施工开始至2013年12月29日下半洞开挖完成，历时32个月。2014年6月7日洞内喷锚支护全部完工。2014年4月18日洞内第一仓底板砼开仓浇筑，截止2014年08月10日，已完成引水洞开挖、支护项目。目前正在交叉进行砼浇筑及灌浆施工。3.2施工进度 表3.2重力坝工期进度序号分部工程名称开工时间完工时间备注1坝基开挖工程2011.04.262013.07.3021#重力坝混凝土工程2012.05.132013.10.2332#重力坝混凝土工程2012.05.082013.10.2043#重力坝混凝土工程2011.10.232013.10.2154#重力坝混凝土工程2011.10.082013.10.3165#重力坝混凝土工程2011.10.032013.10.3176#重力坝混凝土工程2011.09.282013.10.2687#重力坝混凝土工程2011.09.152014.08.0298#重力坝混凝土工程2011.09.152014.08.06109#重力坝混凝土工程2011.09.152014.07.111110#重力坝混凝土工程2011.09.062014.07.121211#重力坝混凝土工程2011.09.062014.08.081312#重力坝混凝土工程2011.09.212014.08.061413#重力坝混凝土工程2012.10.122014.07.101514#重力坝混凝土工程2012.10.122013.10.30差60cm到设计高程1615#重力坝混凝土工程2013.07.2013.10.30差60cm到设计高程17坝顶结构未施工溢流坝工期进度序号分部工程名称开工时间完工时间备注1基础开挖2012.04.122012.10.032导流墙砼工程2011.07.292011.11.07消力戽砼2011.08.212013.09.125#消力戽差4仓1#溢流坝砼工程2012.05.242013.09.302#溢流坝砼工程2012.05.262013.09.263#溢流坝砼工程2012.05.312013.09.264#溢流坝砼工程2012.06.032013.10.035#溢流坝砼工程2012.06.052013.10.046#溢流坝砼工程2012.08.232013.10.027#溢流坝砼工程2012.08.142013.09.08引水工程工期进度序号分部工程名称开工时间完工时间备注1取水塔开挖工程2011.08.172012.09.102取水塔砼工程2012.09.012013.11.203引水隧洞工程211.09.013.3完成的主要工程量表3.3 工程量统计（截止7月20日收方）工程项目或费用名称计量单位工程量备注重力坝土石方开挖m3131368.89砼m378199.8钢筋t147.8固结灌浆m1763.42帷幕灌浆m1695基础处理砼m3878溢流坝土石方开挖m388934.03砼m368509.64钢筋t1141.13固结灌浆m1427帷幕灌浆m915.77基础处理砼m32585.12引水工程取水塔 土石方开挖m376400砼m35540钢筋t272固结灌浆m372喷射砼m3633.72引水隧洞洞室开挖m398659衬砌砼m31172.1喷射砼m33356.18钢筋t136.27四、主要施工方法4.1大坝施工方案4.1.1土石方开挖及支护4.1.1.1施工特性1. 主要项目及工程量（1）主要项目大坝基础土石方明挖、喷混凝土、锚杆锚索等。（2）工程量土石方开挖总量：133146m3，各部位工程量见表5-1。表4-1 土石方工程主要工程量表项目类别单位数量重力坝覆盖层开挖（推70m）m387533.25 强风化开挖（推70m）m319329.59 弱风化开挖（1公里）m324505.85 土方回填（推20m）m347044.05 溢流坝覆盖层开挖（1公里）m357647.20 强风化开挖（1公里）m35134.38 弱风化开挖（1公里）m326152.45 回填m313061.85 2.主要施工特点：（1）坝基开挖边坡较高，最大高度约为25m，开挖施工难度大。（2）大坝两岸地形较陡，进场公路较长，回车区域狭小，施工运料布置困难。（3）东北地区冬季较冷，年施工期限短，受度汛及寒冷因素制约，工期紧、强度高。4.1.1.2施工布置1. 施工道路布置2. 风、水、电系统布置与施工区照明（1）施工供风:由20m3/min空压机向用风设备供风。（2）施工用水:在开挖区附近接入本标供水系统，向施工工作面供水。（3）施工用电及照明:施工区内排水和夜间施工照明，分别自施工区附近本标供电系统接至各用电点。3.弃碴场布置根据业主总体规划和招标合同文件规定提供的上游的坝区弃料场地，距坝址约500m。4.1.1.3土石方开挖各部位土石方明挖均采用自上而下分层(梯段)施工。各梯段开挖施工程序一般为：场地清理 危岩处理 测量放线 钻孔、爆破 出碴 坡面清理与修整 坡面验收 边坡支护及验收 下一循环作业或完工。图4-1 基础开挖流程图设计边坡开挖前，做好开挖线外的场地清理和危石处理，修建地表截、排水沟。开挖采取自上而下分层进行，设计岩石面边坡一次预裂成型，每层边坡开挖完后及时申请初验并经验收合格后进行支护作业。开挖边坡的支护在分层开挖的过程中逐层进行，上层的支护使下层的开挖能安全顺利的进行。施工期间，定期对边坡的稳定进行安全监测，对有可能失稳的地段及时报告监理工程师或业主并采取措施保证边坡的稳定。土方开挖采用2m3挖掘机开挖表层的坡积物（含砂低液限粘土），装15t自卸汽车运至弃土场堆存，其中表层土料单独堆存留作施工期间水土保持和完工后种植植被的土料。开挖时首先采用挖掘机开挖形成排水沟后，再进行大面积开挖。2m3挖掘机开挖采用退挖法，局部大于4.50m的过厚土层，采用推土机集料挖掘机挖装的方式完成。岩石开挖分为表层的强风化开挖和下部的弱风化开挖两种。强风化开挖可采用2m3挖掘机直接开挖。弱风化岩石开挖在开挖面表层采用手风钻钻孔，松动爆破的方式进行。石渣采用2m3挖掘机装15t自卸汽车运至弃土场堆存。保护层开挖采用水平预裂爆破的施工方法。孔底高程距建基面不小于0.7m，采用微差梯段爆破。爆破后，可以直接用大型挖掘设备挖装，缩短保护层开挖的出渣时间，加快保护层开挖施工进度。4.1.1.4土方明挖施工1.场地清理采用人工辅助推土机进行主体工程开挖区施工场地清理。地表植被清理范围延伸至离施工图所示最大开挖边线外侧或建筑物边线外侧至少5m 的距离；须予挖除树根的范围应延伸到离施工图所示最大开挖边线、填筑边线外侧3m 的距离；并注意保护清理区域附近的天然植被，凡属无价值的可燃物，尽快在有消防安全措施的保护下将其焚毁，凡属无法烧尽或严重影响环境的清除物，在监理工程师指定的区域内进行掩埋。按照监理工程师指示的表土开挖深度进行主体工程施工场地的表土挖除,并将有机土壤运到指定地区妥善存放,以防止土壤冲涮流失。2.土方开挖的原则a、土方开挖应自上而下分层进行，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，同时在开挖的过程中应避免边坡稳定范围内形成积水；b、对于边坡易风化崩解的土层，若开挖层不能及时回填或支护的，应预留保护层；c、在主体工程施工前按照施工图纸要求开挖和清理完成边坡的风化岩块、坡积物、残积物和滑坡体，并在适当位置修筑拦碴坎，保证施工安全。d、不允许在开挖范围的上侧弃土，在冲沟内或沿河岸边弃土时，应防止山洪造成泥石流或引起河道堵塞；4.1.1.5石方开挖施工由工程地质剖面图可知坝体基层有大量花岗岩出露，其开挖方法如下：1.右岸坝基石方开挖方法大坝基础石方开挖采用深孔梯段爆破，分层高度6m。挖掘机反铲挖装15t自卸汽车运输弃碴场。设计边坡面采用预裂爆破。建基面预留50m 厚水平保护层，采用手风钻造水平预裂孔和垂直爆破孔，分段浅孔小药量一次爆破。趾板开挖采用手风钻沿设计开挖边线造孔，周边预裂爆破，浅孔梯段小药量爆破。底部预留1m 厚水平保护层，孔底设柔性垫层，用手风钻浅孔小药量爆破。覆盖层开挖，挖掘机反铲挖装。覆盖层开挖后，首先采用手风钻将出露的岩石顶面凸凹不平部分钻爆找平，挖掘机反铲挖装15t 自卸汽车出碴。工作面清理平整后，自上而下进行石方开挖。根据施工强度要求，分钻爆、出碴两个工作面进行施工。使用液压钻进行大面积的钻孔作业，采用梯段微差挤压爆破。边坡采用预裂爆破，液压钻进行边坡预裂钻孔。 2. 钻孔与爆破（1）火工材料的种类及规格炸药：乳化炸药，药卷直径60mm，32mm,25mm；雷管：毫秒非电雷管，段别ms1ms15,8#火雷管；传爆器材：导爆索；起爆器材：火雷管、导火线；（2）预裂爆破a、深孔梯段预裂爆破采用yt28钻钻孔，孔深6米；预裂爆破参数如下：预裂孔孔径d=42mm；炮孔间距a；据经验公式：a=（712）d；a ：炮孔间距；则a=1078=780mm；选用a=80cm；不偶合系数dd；dd=d/d=25；d钻孔直径，78mm（成孔）；d 药卷直径，选用药卷直径32mm；则d/d=78/32=2.44线装药密度qx；根据水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范（sdj211-83）介绍公式：qx=0.188a0.5；a ：炮孔间距，80cm；线装药度：岩石极限抗压强度，kgf/cm2。qx=0.188809200.5=456.2g/m；选用456g/m，底部加强装药23 倍；堵塞长度l 取1.5m； 该爆破参数在施工中根据实际试验进行调整。b、浅孔预裂爆破采用y28 手风钻钻孔，孔深在3米以内；预裂爆破参数如下：预裂孔孔径d=42mm；炮孔间距a；根据经验公式：a=（712）d；则a=1042=420mm，选用a=50cm；不偶合系数dd：dd=d/d=25；钻孔直径，42mm（成孔）；d ：药卷直径，选用药卷直径25mm，则d/d=42/25=1.68。线装药密度qx：根据水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范（sdj211-83）介绍公式，qx=0.188a0.5；a ：炮孔间距，50cm；：岩石极限抗压强度，kgf/cm2，qx=0.188509200.5=285g/m，选用285g/m，装药时底部加强装药23 倍；堵塞长度：堵塞长度l 取1.5m；该爆破参数施工中根据实际爆破试验进行调整。（3）保护层开挖a、保护层厚度确定根据水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范sl47-94，保护层厚度主要与地质条件、岩石特性、爆破方式和规模、爆破材料、炮孔装药直径有关，一般根据对梯段炮孔底以下的破坏深度的试验结果确定。据此，对节理裂隙发育、发育和中等坚硬岩体：h/d=33。h：保护层厚度确定；d：梯段炮孔底部的装药直径；故保护层厚度：h=3360cm=2.0m。b、保护层开挖：通过现场试验并经监理工程师批准，采用水平预裂一次爆除法（底部设柔性垫层）。孔径：该光面爆破孔采用手风钻打孔，孔径d=42mm；最小抵抗线wp；wp=kwd（kw=1530，选用kw=15），故wp=1.1m；台阶高度h，即为保护层厚度2.0m；炮孔深度h：考虑加1520cm 底部柔软垫层，取h=2.15m；炮孔间距a：a=（0.82.0）wp，选取a=1.21.1=1.3炮孔排距b：b=（0.81.0）* a；取b=1.0m；装药量q：q=（0.60.7）qw*p *a*h，取q=0.55kg/m3；故q=1.02kg该装药量根据现场实际试验情况进行调整，石方爆破参数表见表5-4。表4.2 石方开挖爆破参数表爆破类型钻孔机械梯段高度（m）孔径（mm）孔深（m）间距（m）排距（m）抵抗线（m）耗药量（m）预裂y28手风钻6423.00.80.61.10.60g/m3浅孔y28手风钻3.0422.11.31.01.10.45kg/m34.1.1.6边坡支护坝基坐在弱风化上限以下2m处，施工现场基础开挖时应予控制，若基础岩石状况良好，强度及抗剪断摩擦系数及抗剪断粘聚力大于初步设计采用的计算值，即抗剪断摩擦系数f0.70，抗剪断凝聚力c0.40mpa，可按情况适当抬高坝基开挖高程。基础开挖弱风化开挖边坡为1:0.5，强风化开挖边坡为1:1.0，覆盖层开挖边坡为1:1.5。边坡支护包括坝肩、坝基土石方明挖边坡的围岩永久支护机施工期的临时支护。支护类型包括喷射混凝土、锚筋束的组合。1. 岩石锚杆锚筋束施工锚杆锚筋束施工工艺流程图见图4-2图4-2 锚杆施工工艺流程图在施工排架上进行钻孔，钻孔孔位由测量测出控制点后，根据图纸所示间排距确定具体孔位，孔位在任何方向的偏差应小于100mm，除非监理工程师另有指示，钻孔方位偏差不应大于5。开孔前，由当班技术员确定孔位、孔向正确后，发出书面或口头通知，方可开孔。锚杆采用yt-28 风钻造孔。如为下倾的锚孔，其钻孔孔径应大于锚杆直径15mm 以上；如为上仰的锚孔，钻孔直径应大于锚杆直径25mm 以上。将塑料软管插入孔底，采用循环清水或用高压水气混合物冲洗干净钻孔内的碎石和岩粉，直到回水清洁为止，然后撤出塑料软管。注浆采用mz-30 锚杆注浆机边拌和边注浆。注浆水泥采用425#普通硅酸盐水泥，拌和砂浆的时间应不少于3min，砂浆一经拌和，应尽快使用，拌和后超过1h 的砂浆不能再用。水泥砂浆配合比为水泥：砂=1：1 的水泥砂浆，水灰比为1：0.5。对于下倾的孔，注浆管应插至孔底不大于1m 处，并从注浆管注浆直至孔口冒浆为止。在灌浆过程中，若发现有浆液从岩石锚杆附近流出应及时堵填，以免继续流浆。采用“先注浆后安装锚杆”的方法，人工将锚杆插入充满浆液的孔底。钢筋在使用前必须进行取样试验，合格后方能投入使用。锚杆长度按图纸要求在加工厂下料加工，当锚杆由二根钢筋连接构成时，采用对焊的方式连接。开挖岩石表面安装同一种类型砂浆锚杆每20 根为一组，抽样进行质量控制荷载检验试验，锚杆试验的最大荷载至锚杆钢筋拉断为止，如不符合要求，必须按指示重新布置。2.喷混凝土及挂网喷混凝土施工在加工厂将钢筋拉伸后（该钢筋原材料为盘状），按施工需要切割下料，人工按设计间距编织成网，5t 自卸汽车运至施工现场，人工在脚手架操作平台上进行安装、绑扎、焊接固定等作业。混凝土喷护利用操作平台，tk-961 型喷射机进行湿喷。喷混凝土施工程序见图4-3图4-3 喷混凝土施工程序图4.1.1.7施工期排水坝址处于绥芬河下游丘陵峡谷地带，地势起伏较大，河谷多呈不对称“u”型。坝址河谷部位上部为第四系松散层，厚2.10m7.45m，分布在河床及漫滩部位，下部为花岗岩。坝基上部为第四系松散层，属于强透水。坝基岩石强风化带及弱风化带上部基本为中等透水，弱风化下部带及以下基岩为弱透水，局部为微透水。边坡开挖以前，由人工开挖完成边坡开挖开口线以外的截、排水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡。截水沟布置在设计开挖边坡5m 以外的位置，据现场地形及道路布置情况灵活布置，截水沟宽80cm，深50cm，其断面形状如图所示。图4-4 边坡截排水沟断面图开挖从上而下分层分段依次进行，施工过程中结合永久排水设施的布置，规划好开挖区域内外临时排水措施，避免边坡遭受雨水冲刷，平地或低洼地段进行开挖作业时，周围设置挡水坝和开挖周边排水沟及采取周边排水等措施，阻止场外水流进入场地。对于地下水水位以下的基坑需在干地施工时，根据基坑的工程地质条件采取措施，降低地下水。基坑部位分层开挖，分层设置排水沟（井），基坑中的水由排水沟汇集于集水泵坑，用水泵将水排出基坑外。开挖完成后，在泄洪闸和溢流坝部位上下游侧各设一集水井，并由水泵抽排至基坑外。4.1.1.8主要施工机械表4.3 土石方开挖及支护主要施工机械表编号设备名称型 号单位数量备 注1挖掘机cat330、pc360、pc270、pc240、r215台52潜孔钻qzj-100b台23手风钻yt28台5含备用4装载机zl50台3辅助5推土机ty220台26自卸汽车15t辆107砼喷射机tk961台28移动式砼拌和机0.375 m3台19注浆机mz-30台14.1.2坝体块石入仓、钻孔与灌浆、混凝土浇筑坝体以溢流坝和堆石混凝土重力坝两部分组成，坝顶高程159.25m，最大坝高33m，顶宽6m。4.1.2.1堆石混凝土重力坝概况重力坝工程为库区挡水建筑物，由15个坝段，17个分部工程组成。主要承担库区挡水蓄能作用。建成后的坝体从左岸1#重力坝（桩号0-005.86），至右岸15#重力坝（桩号0+347.15），减去中间溢流坝的长度，坝休总长241.01m。坝顶宽度6m,坝顶高程el159.25m。重力坝上游侧防渗砼厚1.0m，采用c25/f300/w4砼；表层布置抗裂构造钢筋。坝体采用c15/f200/w4砼；迎水面垂直，背水面el151.25m以下为斜面，坡比1:0.75。重力坝基础坐落于强风化下限以下1m，设计采取在重力坝底部布置一排帷幕灌浆，拟定帷幕灌浆的孔距为1.5m，帷幕底部进入弱透水层，即5lu线以下深度为5.0m处。在破碎带位置，在主帷幕后2m处，另加布置一排副帷幕，灌浆间距、深度同主帷幕。右侧坝肩帷幕灌浆范围至正常蓄水位与地下水位的相交点，即坝肩右侧19m范围；左坝肩帷幕灌浆范围至正常蓄水位与5lu线相交点，即坝肩左侧50m范围，帷幕底部进入弱透水层，即5lu线以下深度为5.0m处。图4-4 重力坝标准断面图4.1.2.2溢流坝概况溢流坝为开敞式河床溢洪道，布置在河谷右侧主河床，溢流坝两侧与非溢流重力坝段相接。溢流坝总净宽90m，分6孔，每孔净宽15m，中墩厚3.0m ，边墩厚3.5m。溢流坝顺水流方向长24.15m ，采用wes实用堰，堰顶高程144.00m，上设弧形工作门与平板检修门。溢流坝上部布置交通桥、检修平台，交通桥为预应力钢筋砼结构，桥顶高程160.75m，宽6m。溢流坝上游侧防渗砼厚1.0m，表层布置抗裂构造钢筋，上部堰面防冲耐磨砼厚度1.0m厚。溢流坝上游侧防渗砼厚1.0m，表层布置抗裂构造钢筋，强度等级采用c30，抗冻等级采用f300，抗渗等级为w4；上部堰面防冲耐磨砼厚度1.0m厚，砼掺钢纤维，强度等级采用c30，抗冻等级采用f300，抗渗等级为w4；闸墩砼强度等级采用c30，抗冻等级采用f300；坝体中部为堆石砼，强度等级采用c15，抗冻等级采用f200。溢流坝采用戽斗消能，戽斗底部直线段长度为14.0m，消力戽尾坎为差动式尾坎，戽斗反弧半径10m，挑角45。消力戽尾坎前沿直线段延伸至138.50m高程，矩形差动部分高2.0m，顶宽2.0m，差动齿墩宽和墩间距均为2.0m。消力戽底板厚1.5m，表层为0.5m厚的防冲耐磨砼，下部为1.0m厚堆石砼，强度等级采用c15，抗冻等级采用f200，消力戽底板布置锚固钢筋，锚固钢筋呈梅花形布置，间距2.0m，钢筋深入岩石5m。溢流坝的基础开挖的深度和边坡要求与重力坝段一致。为截断溢流坝下岩基中等透水层，闸室下布置一道帷幕灌浆，与两侧非溢流坝段帷幕灌浆连接成整体。坝基布置固结灌浆，梅花形布置，孔间距4m，灌浆入岩5m。坝体填筑的工作内容包括：填筑前基础面准备、坝体填筑平衡规划、坝体填筑料的现场生产性试验；坝料开采、加工和运输、坝料填筑、碾压和接缝处理。排水设施、护坡以及各项工作内容的质量检查和验收等所需的各项工作。图4-5 溢流坝标准断面图4.1.2.3坝体块石入仓施工方法重力坝和溢流坝坝体砼属于大体积砼，闸墩砼属于中大体积砼。主要注意的事项为：重力坝和溢流坝坝体砼均由常态砼和堆石砼组成，常态砼除溢流面外均处于迎水面和约束区（岩基上1-2m），因此浇筑时除注意控制水化热外，还要求施工进度安排上不能在秋季完成，防止约束区和基岩收缩率不同在结合部产生裂缝。堆石砼：堆石砼属于低水化热的大体积新式砼，其中块石的入仓和平仓为本工程的最大难点，也是控制工期中的决定性因素之一，鉴于施工现场和工程量，关于块石的入仓，我部在坝体左岸0+010处修筑一条斜坡道，坡度8%，路宽按照单车车道设计，路面宽6m，临河床路肩设置1m高1m宽的车挡，块石运输由此斜坡路运至仓面，随仓面的抬高，斜坡路也加高延伸。在坝体第12坝段0+165处修筑一条斜坡道，坡度8-9%，路宽按照单车道设计，路面宽6m，临河床路肩设置1m高1m宽的车挡， 块石运输由此斜坡路运至仓面，随仓面的抬高，斜坡路也加高延伸。0+0000+180挡水坝段由这两条斜坡路完成堆石混凝土的块石运输及入仓。0+2890+340挡水坝段由这条斜坡路完成堆石混凝土的块石运输及入仓。0+1800+289溢流坝段按照以上斜坡路的参数特性，在0+234处修筑此斜坡路已完成溢流坝段的堆石混凝土中的块石入仓。以上斜坡路和坝体连接处填筑一平台，面积400平米，用于暂时停靠和会车点，当坝体浇筑高程达到155m时，斜坡路不在抬高和延伸，由400米平台直接作为块石的卸料平台，填筑一条坡度15%的单车道运输临时路，以节省填筑料和工期，由装载机直接端运到仓面，当坝段之间采用跳仓浇筑时候，拟在坝段之间做临时的钢梁栈桥临时连接坝段，块石在坝段之间的运输采用5吨自卸车通过钢梁栈桥完成跳仓浇筑任务。4.1.2.4固结灌浆和帷幕灌浆1.灌浆施工流程图如下：孔位放样、复测、钻机就位开孔、埋设孔口管第一阶段灌浆第一阶段钻孔第二阶段钻孔第二阶段灌浆测孔封孔图4-6 灌浆施工流程图2.控制指标表4.4 不同孔序灌浆压力控制表序号灌浆类别段次备注1231固结灌浆0.3固结灌浆只有一段2帷幕灌浆0.20.40.6每段增加0.2mpa固结及帷幕灌浆均采用地质回转钻机造孔，阻塞式孔内循环方法灌浆，其中固结孔较浅，全孔一次性灌浆，灌浆压力设计0.3mpa。帷幕灌浆自下而上分段灌浆，灌浆压力首段0.2mpa，以下段次每段递增0.2 mpa，浆液配比及结束标准等工艺均参照设计技术要求及灌浆规范执行。3.帷幕灌浆施工帷幕灌浆是在固结检查合格后进行，按照先下游排、后上游排的顺序，每排孔分三个次序加密施工，均采用孔口封闭灌浆法施工。灌浆全过程均采用三参数自动灌浆记录仪进行记录。钻孔采用金刚石钻头进行，孔径为75mm，孔深1540m。灌浆分段长度：接触段（孔口段）2.0m，以下各段为5.06m，终孔段不大于7m。4.施工工艺（1）灌浆压力：接触段起始压力0.2mpa，以下各段逐级逐渐加压0.2mpa，最大灌浆目标压力1.2mpa。在实施过程中视抬动变形值情况及注入率大小逐级升压，最后在允许抬动值范围内达到目标压力。（2）灌浆材料：为强度等级42.5级普硅水泥，浆液为纯水泥浆，主要采用5、3、2、1、0.8、0.5:1等六个比级，开灌水灰比一般为5:1。浆液配比及变换标准参照规范和技术要求执行。（3）封孔：全部采用“置换和压力灌浆封孔法”进行。（4）帷幕灌浆浆液：帷幕灌浆浆液的浓度应由稀到浓，逐级变换。帷幕灌浆浆液变换原则为：a、当某一比级浆液的注入量已达300l以上或灌浆时间已达1h而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。b、当注入率大于30lmin时，可根据具体情况越级变浓。c、灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大，或当采用最大浓度浆液灌浆吸浆量很大而不见减少时，应立即查明原因，可选用下列措施处理：低压、浓浆、限流、限量、间歇灌浆；浆液中掺加适量细砂或速凝剂；灌注稳定浆液或混合浆液。该段经处理后仍应扫孔，重新按照技术要求进行灌浆直至结束。d、灌浆过程中如回浆变浓，宜换用相同水灰比的新浆进行灌注。若效果不明显，延续灌注30min后，即可停止灌注5.质量检查（1）帷幕灌浆结束必须打检查孔进行压水试验，检查灌浆质量。检查孔应在下述部位布置：岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位。注入量大的孔段附近。钻孔偏斜较大、灌浆情况不正常以及经分析资料认为对帷幕灌浆质量有影响的部位。（2）帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14天后，采用自上现时下分段卡塞进行压水试验、试验结束后，应按技术要求进行灌浆和封孔。试验不合格者必须补灌，直至合格。（3）每个单元灌浆工程施工结束后，承包人应依据国家和部门颁布的有关质量检查评定标准进行质量评定，并填报水泥灌浆单元工程质量评定表。4.2引水隧道施工方案4.2.1支护工程4.2.1.1工程概述（1）支护类型为了确保明挖和地下洞室开挖过程中的岩体稳定及人身和设备运行的安全，根据施工图纸和监理工程师的指示，对开挖后的边坡和地下洞室围岩进行及时支护，本工程采用以下几种支护类型：锚杆(随机锚杆或系统锚杆)；喷射混凝土(包括喷射素混凝土、钢筋网喷射混凝土)；锚杆和各种喷射混凝土的组合；钢支撑等。（2）主要工程项目和工作量支护工程是指适用于合同施工图纸所示的所有土石方明挖边坡和地下洞室开挖后的围岩永久支护及施工期的临时支护。在开挖和支护过程中，根据工作面的实际地质情况并结合围岩变形观测资料分析洞室围岩的稳定性，对有可能发生坍塌危险的地质洞段，及时采取紧急措施进行快速和适当的支护，以确保施工安全；同时为了保证支护工作的顺利进行，在施工现场仓库内储备一定数量的锚杆、钢支撑、喷射混凝土的材料以及有关设备，以应急需。表4.5 主要支护工程数量表编号项目名称单位数量备注说明1砼衬砌m33014.2c25，f50,w6（衬砌长173m）2固结灌浆进尺m3666单孔进尺4m，排距3m，每排12孔3固结灌浆m31204回填灌浆m21415顶托120度范围5喷砼（洞内）m34284c20，f2006砂浆锚杆根610825，进尺3米4.2.1.2支护工程施工程序在进行洞内、类围岩开挖施工时，由于地质条件较好，一般仅在裂隙、断层影响带、层面发育带考虑少量临时支护，永久支护工程的施工滞后于开挖掌子面一段距离进行，按下列施工程序进行：掌子面开挖出碴锚杆施工喷混凝土。在进行洞内类围岩开挖施工时，由于地质条件相对较差，设计的临时支护项目紧跟开挖掌子面进行，而永久支护工程的施工滞后于开挖掌子面的距离不宜太大，以确保洞室围岩的稳定和施工安全，按下列施工程序进行：超前锚杆支护掌子面开挖锚杆施工挂网施工喷射混凝土施工出碴。4.2.1.3岩石锚杆施工（1）锚杆类型本标使用以下几种锚杆类型为注浆锚杆，采用水泥浆全长注浆，用于永久性支护的锚杆；另外在类围岩洞室开挖过程中，根据围岩出露情况，可适当增加超前注浆锚杆、加长锚杆、药卷锚杆等随机支护锚杆。（2）施工程序和方法锚杆在综合加工厂加工成型，5t自卸汽车运输至施工现场。根据施工部位特点及支护进度要求，采用yt28手风钻、电钻等钻具造孔， 人工或锚杆台车“后装法”安装锚杆，砂浆采用现场拌制，mz-30型注浆机注浆。采用自制台车施工的锚杆，钻孔、注浆及锚杆安装一次性完成。锚杆施工穿插于开挖过程中进行，一般围岩支护采用岩石注浆锚杆，岩石破碎常规支护困难的部位采用自进式锚杆。在锚杆施工的全过程中，配备对锚杆安装和注浆有丰富经验的工程技术人员在现场进行指导和监督，对锚杆施工的操作工人进行培训，经考试合格后才进行实际操作。（3）技术要求 锚杆孔