互换性考试重点.doc

互换性考试重点一、名词解释：1、互换性：同一规格的零部件，不需要作任何挑选，调整或修配，就能装配到机器上去，并且符合使用性能要求，这种特性就叫互换性2、分度值：分度值i是指在测量器具的标尺或度盘上，相邻两刻线间所代表被测量的量值3、间隙配合：间隙配合是指具有间隙的配合。4、粗糙度：加工表面所具有的较小间距和微小峰谷不平度波距小于1mm即微观几何形状误差5、取样长度：取样长度是在x轴方向（与轮廓总的走向一致）用于判别被评定轮廓不规则特征的长度。粗糙度轮廓的取样长度lr在数值上与c滤波器的截止波长相等。6、尺寸链：在一个零件和一台机器的结构中，总有一些相互联系的尺寸，这些相互联系的尺寸按一定顺序连接成一个封闭的尺寸组，称为尺寸链7、灵敏度：灵敏度是指计量器具对被测量变化的反应能力8、齿距积累偏差：齿距积累偏差是指齿轮同侧齿面任意弧段（k=1至k=z）内的最大齿距积累偏差9、圆锥角：指在通过圆锥轴线的截面内，两素线之间的夹角用表示10、公差：零件几何参数误差的允许范围叫做公差11、标尺间距：标尺间距c是指计量器具的刻度尺或分度盘上相邻两刻线中心之间的距离12、过盈配合：指具有过盈（包括最小过盈为零）的配合13、极限尺寸：指一个孔或轴允许的尺寸的两个极端，也就是允许的尺寸变化范围的两个界极值14、独立原则：指被测要素在图样上给出的尺寸公差与几何公差各自独立，应分别满足要求的公差原则15、装配尺寸链：指全部组成环为不同零件设计尺寸所形成的尺寸链16、齿轮坯：齿轮轮齿加工前的工件，其尺寸和形状偏差对于齿轮副的接触条件和运行状况有着极大的影响17、形状误差：是被测试实际要素的现状对其理想要素的变动量，形状误差值小于或等于相应的公差值，则认为合格18、单个齿距偏差：在端平面上，在接近齿高中部的一个与齿轮线同心的园偏差19、圆锥素线角：指圆锥素线与其轴线的夹角，它等于圆锥角之半，即/220、齿轮副：由两个相啮合的齿轮组成的基本机构二、简答题1、配合的两个基本条件（1）基本尺寸相同（2）具有包容与被包容特性2、尺寸链两个基本特性（1）封闭性：组成尺寸链的各个尺寸按一定顺序构成一个封闭系统。（2）相关性：其中一个尺寸变动将影响其他尺寸变动。3、泰勒原则遵守包容要求的单一尺寸要素（孔或轴）的实际尺寸和形状误差综合形成的体外作用尺寸不允许超越最大实体尺寸，在孔或轴的任何位置上的实际尺寸不允许超越最小实体尺寸。4、齿轮传动基本要求的四个方面及其影响因素（1）传递运动准确性（2）传动平稳性（3）载荷分布均匀性（4）侧隙的合理性5、公差原则的种类和适用要素（1）独立原则（适用任何要素）（2）包容要求（单一要素）（3）最大（小）实体要求(中心要素）（4）可逆要求（与最大或最小一起用不可单独使用）6、几何要素分类（1）按结构特征分：组成要素和导出要素（2）按存在状态分：实际要素和理想要素（3）按所处地位分：被测要素和基准要素（3）按功能关系分：单一要素和关联要素7、加工齿轮是为何选用较小的公差值？由于在加工齿轮坯时保持较小的公差，比加工高精度的轮齿要容易，所以也更加经济，因此应该尽量在现有设备条件下使齿轮坯的制造公差保持最小值。这样可以让齿轮轮齿加工时没有较大的公差，从而获得更为经济的整体设计。8、简述阿贝原则指在设计计量器具或测量工件时，将被测长度与基准长度沿测量轴线成直线排列。9、光滑极限圆规分类（1）按工件分:轴用环规或卡规、孔用塞规（2）按用途分：工作量规、验收量规、校对量规（3）验收时量规是否通过合格工件分：通规、止规10、平键连接的几何参数P153b 为键和键槽（包括轴槽和轮毂槽）的宽度，t和t1分别为轴槽和轮毂槽的深度，h为键的高度（t+t1-h=0.20.5mm）,L为键的长度。d 为轴和轮毂孔直径。填空题复习范围1、互换性的作用：（1）设计：大大减小计算、绘图工作量，缩短设计周期（2）制造：提高生产率，保证产品质量，降低生产成本(3）使用：减少机器的维修时间和费用，提高设备的利用率2、互换性的分类：(1)按互换的范围：几何参数互换和功能互换(2)按互换的程度：完全互换和不完全互换3、标准分类：国家标准、行业标准、地方标准、企业标准4、测量的四要素：测量对象、计量单位、测量方法、测量精确度5、测量的定义：测量是指为确定被测量的量值而进行的实验过程6、角度单位：弧度、度、分、秒7、公差常用长度单位：米、毫米、微米、纳米8、计量器具的分类：（1）用途：标准计量器具、通用计量器具、专用计量器具（2）结构3）工作原理9、计量器具的基本度量指标:(1）分度值i：是指在测量器具的标尺上或度盘上，相邻两刻线间所代表被测量的量值。(2）标尺间距c：是指计量器具的刻度尺或分度盘上相邻两刻线中心之间的距离。（3）标尺范围:是指计量器具所显示或指示的最小值到最大值的范围。4）测量范围：是指计量器具所能测量零件的最小值到最大值的范围。5) 灵敏度：是指计量器具对被测量变化的反应能力。10、测量方法：（1）直接测量和间接测量（2）绝对测量和相对测量（3）单项测量和综合测量（4）接触测量和非接触测量（5)在线测量和离线测量（6）等精度测量和不等精度测量11、测量误差:（1）绝度误差=x-Q （2）相对误差12、测量误差来源：（1）计量器具误差：指计量器具本身在设计、制造和使用过程中造成的各项误差。设计计量器具时，为了简化结构而采用近似设计，或者设计的计量器具不符合“阿贝原则”等因素，都会产生误差。计量器具零件的制造和装配误差也会产生测量误差。计量器具的零件在使用过程中的变形，滑动表面的磨损等。（2）测量方法误差（3）测量环境误差（4）人员误差13、测量误差的种类：（1）随机误差（2）系统误差（3）粗大误差分布规律：正态分布；从理论上讲，正态分布中心位置的均值代表被测量的真值Q，标准偏差代表测得值的集中与分散程度标准偏差是个随机误差平方和的平均值的正平方根,即14、配合两个基本条件：（1）孔和轴的基本尺寸必须相同（2）具有包容和被包容的特性，即孔和轴的结合。15、公差尺寸标注形式: 16、公差与配合标准的应用主要解决哪三个问题(1）选择基准制(2）选择公差等级(3）选择配合种类17、几何要素分类(1）按结构特征分：组成要素和导出要素(2）按存在状态分：实际要素和理想要素(3）按所处地位分：被测要素和基准要素(4）按功能关系分:单一要素和关联要素18、取样长度lr：在X轴方向用于评定被测轮廓不规则特征的长度（至少包含5个波峰和波谷）19、评定长度ln:在X轴方向用于评定被测轮廓的长度（默认的评定长度为5倍的取样长度）20、轮廓中线：是评定表面粗糙度参数值大小的一条参考线，也称为基准线。确定方法：(1）轮廓的最小二乘法(2）轮廓的算术平均中线21、测量方法:比较法、光切法、干涉法、针触法22、圆锥的基本参数（1）圆锥角：指在通过圆锥轴线的截面内，两素线之间的夹角，用表示。（2）圆锥素线角：指圆锥素线与其轴线的夹角，它等于圆锥角之半，即/2（3）圆锥直径：指与圆锥轴线垂直的截面内的直径。（4）圆锥长度：指圆锥最大直径与最小直径所在截面之间的轴线距离。内、外圆锥的长度分别用Li、Le表示。（5）锥度：指圆锥最大直径与最小直径之差对圆锥长度之比，用C表示，即C=（D-d）/L=2tan23、圆锥配合的种类：（1）间隙配合（2）过盈配合（3）紧密配合（也称过盈配合）24、尺寸链的特性：（1）封闭性（2）相关性25、尺寸链的组成：封闭环、组成环（增环和减环）26、尺寸链的分类：（1）按应用场合分：装配尺寸链、零件尺寸链、工艺尺寸链（2）按各环所在空间位置分：直线尺寸链、平面尺寸链、空间尺寸链（3）按各环尺寸的几何特性分：长度尺寸链、角度尺寸链27、螺纹连接分类：分类作用举例要求紧固螺纹禁锢和可拆链接普通螺纹可旋和性和连接的可靠性传动螺纹传递动力和位移丝杠传动准确、可靠、螺牙接触良好及耐磨等紧密螺纹密封的螺纹连接连接管道的螺纹结合紧密、不漏水、不漏气大题复习范围1、优先数系 p5 1-5题 求工比q,且会区分是那种数系（R5、R10）2