高炉生产是连续进行的.docVIP

高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风，喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。 悬料：悬料一般是高炉常见情况，因为烧结返料较多，料湿等多方面原因引起，使得烧结、焦炭等在料钟内无法进入高炉。致使高炉风压升高，炉顶（两上升管）温度上涨，炉顶经过重力除尘系统和箱体，有大量煤气。解决悬料的方法一般都是减风，快速减风会使炉顶压力瞬间消失，烧结焦炭料会因为重力进入高炉。通常被称作为作料。作料前高炉必须是在刚放完铁后进行，否则瞬间减风有可能会造成风口进渣、铁等现象发生而造成高炉停炉休风，对企业造成损失。在原料中不需要添加单质硅，在使用的原料（主要是烧结矿）中就含有大量的二氧化硅。 我想楼主的意思是问：二氧化硅的用途和铁水中硅素。 首先二氧化硅是炉渣中最主要的成分之一，炉渣碱度就是指氧化钙和二氧化硅的比值，当二氧化硅的量偏大是炉渣的碱度就会偏低，这是炉渣的流动性较好，但是炉渣脱硫的效果会很差，铁水的硫磺容易超标（俗称号外铁）；反之二氧化硅含量减少，炉渣碱度升高，脱硫效果改善，但是流动性较差，严重时会影响到高炉的顺行。 其次，铁水中的单质硅，炼铁人通常说的炉温多少多少，并不是指炉子或者铁水的温度，而是指的硅含量。在生产中会有部分二氧化硅转化为硅单质进入铁水，当炉热充足时，硅还原就会较多，反之，则较少。硅含量就是判断炉子状态的重要标志。通常经验丰富的工人可以通过，铁花，烟尘，还有铁水的花纹来判断炉子的运行状态。此外在炼钢的过程中，大量的硅会被氧化，会释放出大量的热，对炼钢降能耗有较大帮助。 在炼铁看来，提高硅含量就会造成焦比煤比的上升，炼铁成本增加，过多降低硅含量(炉渣碱度不变)，往往会使硫磺含量超标。所以在生产中估硅，估硫，炉渣碱度，是高炉工长操作，主要是变料的最主要的依据。如果还有的话是，就是炉外增硅炼制铸造铁了，这个.惭愧，我也不清楚管道行程是高炉断面某局部气流过分发展的表现。按部位分类可分为上部管道行程、下部管道行程、中心管道行程、边缘管道行程等，按形成原因又可分为炉热、炉凉、炉料粉末多，强度差，布料不正确引起的管道行程。征兆为：1）出现边缘管道时，炉顶温度、炉墙温度在某一固定方向升高，圆周四个方向温度分散。中心管道行程时，炉顶温度带窄升高，炉墙温度下降。2）风压下降、风量自动增加、发生崩料后管道堵塞，压力迅速升高，风量突减。3）料尺工作不均，出现滑尺、埋尺、停滞、塌落等假尺现象。4）炉顶压力波动，顶压出现尖峰。5）炉顶煤气曲线不规则，管道处CO2值低。6）边缘管道行程时，管道方向的静压力上升，压差下降而且波动大；中心管道行程时，炉身四个方向的静压力值差别不大，且都有降低。7）边缘管道行程产生在下部时，表现为风口工作不均匀，管道方向的风口忽明忽暗，有时有升降。8）瓦斯灰（炉尘）吹出量明显增加。管的行程处理：a出现中心管道时，可适当疏通边缘，无钟高炉可临时装2-4批co的料或增加内环的矿石布料份数，并根据炉温情况弥补热源损失。b若出现边缘管道时，可适当疏通中心，可在管道部位装2-4批扇形布料或定点布料，并根据炉温情况弥补热源损失。c适当降低风温和风量及炉顶压力，并减少喷吹量。d若炉温允许，为了使煤气重新分布可铁后坐料，回