鹿泉区“煤改气”天然气管道与陕京管道(光缆)交叉施工方案.doc

鹿泉区“煤改气”天然气管道与陕京管道（光缆）交叉施工方案编制：赵维审核：孟卫东批准：杨秀增石家庄市鹿泉区昆仑新奥燃气有限公司2017年7月28日目 录一、工程概述1二、组织机构1三、施工准备2四、施工工艺2五、HSE要求6六、交叉点的施工计划7七、风险识别与控制7附图：现场照片8穿越陕京二、三线管道示意图10一、工程概述鹿泉区“煤改气”天然气管道工程采用dn160PE管材，管线规格SDR11 dn160，设计压力0.4MPa。该工程在鹿泉区李村镇东小壁村与陕京二线管道（光缆）、陕京三线管道交叉。交叉处陕京二线桩号为S2CG-0444，管道埋深为2.4m（距管顶），光缆埋深为2.4m，交叉角度为90；陕京三线桩号为S3CG-0868，管道埋深为2.4m（距管顶），无光缆，交叉角度为90。此处陕京二线与陕京三线并行，间距为6m。为保障陕京管道（光缆）安全运行,新建管道拟用定向钻方式从陕京管道（光缆）上方通过。穿越长度为300m，与陕京二、三线管道交叉处设计埋深均为1.2m，净间距为分别为1.2m和1.2m。二、组织机构建设单位：石家庄市鹿泉区昆仑新奥燃气有限公司施工单位：中石化工建设有限公司监理单位：石家庄天元工程建设监理有限公司陕京管道运营管理单位:石家庄输气管理处安平维护站施工组织机构图如下：连头施工队穿越施工队管道施工队项目经理质量管理部安全生产部技术管理部施工现场组织机构及联系方式：序号岗位姓名职责联系电话1项目经理 杨秀增负责项目工程的生产调度协调工作及鹿泉区穿越段现场协调指挥2安全生产部于春燕负责项目工程的安全监督工作及鹿泉区穿越施工现场的安全协调3技术管理部赵维负责项目工程的施工技术管理工作4质量管理部张怀存负责现场施工质量管理工作三、施工准备1、施工前，应根据批准的施工方案，成立专门的组织机构，负责与陕京二线管道（光缆）、陕京三线管道交叉施工时的安全管理工作。2、在施工之前及时与中石油北京天然气管道有限公司石家庄输气管理处安平管道维护站取得联系，由安平管道维护站测定陕京二线管道（光缆）、陕京三线管道走向、埋深。3、严格按照中华人民共和国石油天然气管道保护法、陕京管道交叉工程管理办法以及相关技术标准、规范的要求进行施工，以“安全第一，预防为主”为原则。4、检查好施工所需的一切设备、机具和材料，严禁各种机械、设备带病作业。5、制定出切实可行的应急措施，保证交叉施工过程中陕京二线管道（光缆）、陕京三线管道安全平稳运行。四、施工工艺1、施工工艺流程穿越位置确定预制穿越管段钻孔标识埋设管段回拖回填连头施工准备扩孔2、穿越管道基本要求2.1新建管道从陕京管道上方通过。2.2新建管道的管顶与陕京管道管底最小净距大于0.5m。2.3新建管道与陕京二线、三线管道交叉角度均为90。3、施工技术措施 3.1总体施工步骤为先使用雷迪、3M光缆探测仪进行探测后采用人工开挖探坑的方法确定陕京管道（光缆）在本次施工作业中的具体走向位置及埋深。在施工过程中陕京管道（光缆）两侧各10m范围设置安全警示牌，告知施工注意事项。3.2 在施工区域拉设警戒带，施工期间严禁在管道上方堆放管材、重型机械、大型设备等，现场设置警示牌，告知机械作业安全注意事项。 3.3 邀请石家庄输气管理处安平维护站人员到现场监督指导施工。3.4测量控制措施1）测量放线的保证措施严格按照设计交底控制基准桩点采用经纬仪进行测量放线，并进行多次复测校验，避免测量失误。测定出入土点、出土点和管沟穿越中心线的具体位置并使三者成一直线，然后用白灰放出穿越中心线。通过测量放线标出控制点，且测量放线的结果报监理审核通过后方可进行后续施工。入土点位置距陕京二线管道中心线150米，陕京二线与陕京三线管道并行，间距为6米，出土点距离陕京三线中心线160米。2）计算曲线设计位置将设计曲线通过理论计算进行分解，转化成穿越施工曲线，将关键位置重点标识以便在后续施工过程中作为关键点进行控制。3）施工过程中控制措施在施工阶段，严格按照设计穿越曲线进行施工，减少人为失误造成穿越曲线位置的偏差，并采取检验措施。3.5 导向和泥浆控制措施1）导向控制导向孔的钻进分为三个阶段：第一，入土端倾斜段；第二，水平段；第三，出土端倾斜段。结合本工程穿越陕京管道位置，经过计算得知，陕京二线（光缆）和陕京三线处均在水平段。由于水平段一般不需要对穿越曲线倾斜角进行调整，因此钻杆是旋转钻进的，在此过程中我们还要求司钻将钻机的旋转速度尽量提高，靠钻头的重力及旋转的搅动能力使导向孔内径尺寸加大，以增加泥浆的容留能力，减小地层压力。2）水平段泥浆排量控制一般情况下穿越曲线的水平段都是穿越障碍物的阶段，可减少泥浆排量，既可达到润滑钻进，又可固孔的作用。3.6扩孔阶段控制措施预扩孔阶段保证陕京线安全与以下几个方面有关：各级扩孔器的选择；泥浆排量控制及扩孔速度与旋转速度等，下面对影响泥浆控制的各个因素进行分别描述。第一：各级扩孔器的选择扩孔器的匹配原则一般是，前几级扩孔器级差可以大一点，最后两级扩孔器的级差要尽量小。第二：泥浆排量的控制每级扩孔都是从出土端倾斜段开始的，在扩孔器扩到出土端倾斜段时，尽量采用大的泥浆排量，大的泥浆排量可以冲刷孔壁增大孔径，还可以尽快置换孔内的泥浆，通过泥浆的置换靠泥浆的携带力把孔内的泥土带出到孔外起到清孔的作用。当扩孔器进入水平段即穿越陕京管道段时，要降低泥浆排量，减少地层压力。当扩孔器进入到入土端倾斜段时，入土端开始翻出泥浆，这时再增大泥浆排量，以排除孔内淤积泥土。通过泥浆排量的控制达到控制泥浆压力的目的，以尽量做到泥浆在出土点与入土点两端流出。第三：扩孔速度与扩孔器旋转速度的控制在扩孔的过程中，扩孔旋转速度与行进速度的快慢对泥浆的控制也是起到很大的作用。扩孔器的旋转速度要根据地层的不断变化进行及时调整，结合本工程情况，扩孔器的行进速度在通过陕京管道阶段时尽量放慢速度，防止因为行进速度过快形成活塞的挤涨效应，对底层造成压力，一般要根据返出泥浆的测试结果进行合理控制。3.7回拖控制措施管道回拖时，由于整个孔洞内充满了泥浆，管线进入后势必对孔内的泥浆造成挤压作用，给地层造成压力，因此回拖的速度不要太快，保持适当的回拖速度，确保管道匀速回拖。3.8现场监测方案在定向钻施工过程中，我单位派专职人员24小时不间断观察，一旦发现陕京二线、三线附近有异常状态，立即停止施工，并报上级主管部门，另行采取措施。并在导向作业中，对地下水位进行监测，控制好地下水位的变化。当出现异常时，马上停止一切施工，组织专家分析原因，迅速应对找出发生的原因，现场进行补救，直到问题解决再恢复施工。3.9其他控制措施开工前，组织施工人员进行陕京管道保护专职学习和工程技术交底。根据实际开挖取得数据，导向、扩孔中严禁在陕京线10m保护范围内长时间停留，泥浆配置严格按照规范。如遇到不可预知的突发情况时，请陕京管道管理方做好交叉工程重点管段突发事件处置预案准备，我方根据预案要求积极协助配合。3.10管道穿越完毕后，在交叉点陕京管道正上方埋设标志桩。五、HSE要求1、对所有参加陕京天然气管道、光缆保护施工人员进行安全教育，特别强调天然气管道的安全注意事项。2、施工期间中石油北京天然气管道有限公司石家庄输气管理处安平维护站全程监护，所有施工人员必须听从安平维护站指挥。3、雨雪天严禁管沟开挖作业。4、管沟开挖完成后，周围拉设警戒带并设置明显的警示标志，施工单位派专人进行24小时看护。5、施工现场严禁出现明火现象，施工期间不得出现损坏管道(光缆)行为。6、保持作业区域的整洁、干净、安全，处理好施工作业所造成的垃圾，防止产生不安全隐患和火灾隐患 ，“做到工完、料净、场地清”。7、所有现场施工人员严禁吸烟。六、交叉点的施工计划2017.8.1-2017.8.2 穿越段管道预制；2017.8.2-2017.8.3 平整场地、设备机械入场，做好施工前准备工作；2017.8.3-2017.8.4 定向钻穿越陕京管道；2017.8.4-2017.8.5 连头回填、埋设地面标识。七、风险识别与控制作业安全分析表管理单位中石油北京天然气管道有限公司石家庄输气管理处施工单位石家庄市鹿泉区昆仑新奥燃气有限公司编号001作业内容无极县“煤改气”天然气管道与陕京管道交叉工作位置鹿泉区李村镇东小壁村南侧修改次数1参加分析的人员 杨秀增 孟卫东 于春燕 张怀存 任志飞 张汝宾 赵维记录人员任志飞日期2017.7.27所需个人防护装备 劳保服、工鞋、安全帽审核杨秀增日期2017.7.27序号基本工作步骤潜在的危险及意见安全控制措施负责人安全审核1探坑开挖1.开挖过程中使管道受损1.施工前由管道管理单位派专人对施工区域管道位置、埋深进行探测，并采取平铲法人工开挖的方式进行。2探坑开挖完毕，确认管道位置埋深后及时回填。于春燕杨秀增2.人员使用铁锹开挖碰伤光缆1.光缆开挖过程中使用平铲法进行开挖。2.人员开挖站位保持安全距离。3.管理单位现场全程看护。于春燕杨秀增2测量放线因测量错误，使穿越过程中管道受损1.严格按照设计交底控制基准桩点采用先进的精度高的测量仪器进行测量放线。2.测量工作也进行多次复测进行校验。3.在放线沿线重要位置标出控制点。4.测量放线的结果要报监理审核通过。于春燕杨秀增3 导向穿越深度曲线不满足要求1.严格按照设计穿越曲线进行施工。2.减少人为失误造成穿越曲线位置的偏差。3.采用取检验措施。于春燕杨秀增4 扩孔扩孔过快产生挤涨效应1.扩孔器的行进速度在陕京二线和三线阶段尽量放慢速度，防止因为行进速度过快形成活塞的挤涨效应，对土层造成压力。2.一般要根据返出泥浆的测试结果进行合理控制。3.前几级扩孔器级差可以大一点，最后两级扩孔器的级差要尽量小。于春燕杨秀增此处为套管附图：现场照片陕京二线管道陕京二线光缆煤改气管道陕京二线管道交叉处施工现场平面图