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浅谈自喷井分析与管理 摘 要：自喷采油是依靠油层天然能量通过油管和采油树将油从井底连续举升到地面的采油方式，它的特点是设备简单、管理方便、经济实用。这就要求我们在日常的生产管理中要抓好每个环节，为了延长其自喷期，实现经济效益最大化。就必须对自喷井进行细致的分析和制定精细的生产管理制度。 下载 关键词：自喷采油；管理工作；延长自喷期 中图分类号： TE28 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）12-45-2 0 引言 自喷采油是最简单、最经济的采油方式，但其产量却受到地层能量的限制。一般来说，在开采初期，如果地层能量充足能提供较高产量，可考虑采取自喷采油。然而油井的供给能力随着油藏衰减式开采而减弱，其主要原因是油藏压力的降低和流动阻力的增加，因此油井自喷产量会逐渐降低。为了实现在较高产量条件下，在井筒中消耗最小的能量，使油井维持较长时间的自喷开采，必须做好自喷井的分析与管理工作。如何制定合理的工作制度使自喷井在较长的时间内保持较高的相对稳定的产量下进行生产，是本文的目的及意义。 1 自喷井管理基础 1.1 清蜡及防蜡 在自喷井管理发面，能否保持自喷井长期稳定的高产量生产，清蜡与防蜡工作尤为重要。 自喷井清蜡主要是油管结蜡和地面油嘴结蜡。一般来说，油管下部不结蜡，因为下部油流温度高，压力高，石油对蜡的溶解能力强。从某一位置开始，由于温度、压力下降，导致油对蜡的溶解能力下降，而越往上结蜡越严重，但接近井口时，结蜡减少，这是由于油体流动速度大，一部分蜡被流体带走所致。根据现场情况分析，结蜡位置一般在井口50300m之间，而随含水升高结蜡点也随之下降，越接近上部的蜡越硬，下部的蜡相对较软。自喷井清蜡主要有机械清蜡。机械清蜡是用地面的绞车（有手动、电动及其他动力绞车），由绞车滚筒上的钢丝或钢丝绳，通过滑轮、防喷管把加重铅锤、刮蜡器具（如刮蜡片、麻花钻头，毛刺钻头等）下入油管，在油管结蜡部位上下活动，将管壁的蜡刮碎，随油流带出。应用机械清蜡就要制定清蜡制度。 自喷井防蜡要防止油中的蜡析出，必须保持井筒内的温度和压力。即选择合理的工作制度，使温度、压力保持一定高度，以免油中的溶解气过早逸出，降低油的溶蜡能力；另一方面可采用绝缘性较好的油管。 1.2 合理生产压差的确定 油井的合理采油压差就是油井的合理工作制度。采油压差是通过变换地面油嘴的大小来控制的，因此，确定合理的工作制度就是选择合理的油嘴直径。也就是说用地面油嘴来控制自喷井的采油压差及产量。 在油田勘探开发初期或不注水开发的油井，通过系统试井确定工作制度。其做法是：连续换45个大小相邻的油嘴，每换一次油嘴待生产稳定时，即产量、压力、气油比、含水、含砂等不随时间变化或变化很小时（10%），用这些数据画出系统试井曲线，如下图： 从图中可以看出：当油嘴由小换大，流压逐渐降低，由于采油压差逐渐增大，使含水、含砂逐渐升高。产量和气油比的变化则是：在小油嘴时，由于流压大，采油压差小，所以产量较小，流动速度低，易为泡流，气体从油中滑脱形成较大的气油比。在大油嘴时，当流压小于饱和压力，气体在油层中就分离出来，形成两相流动，使油井产量增加幅度降低，产量曲线变缓，而油气比增大。气举是举升油的能量，因此，在确定油井工作制度时可选产量较高，气油比较小，流压大于饱和压力，含水、含砂较少及生产稳定的油嘴作为生产油嘴。 2 自喷井生产中出现问题的分析、判断和处理 2.1 对于复杂井况的管理曙615-H1井 曙615-H1井是我作业区在曙615区块的一口自喷井，该井于2006年6月13日完井，初期6mm油嘴自喷日产油60吨，投产以来已经连续自喷生产8年多，现该井日产液15吨，日产油10.5吨，含水30%。但由于该井在830m以上是3寸油管，以下是2寸半，先天不足给人工机械清蜡带来很大困难，在清蜡时经常遇到刮蜡片下不去情况，常常打蜡需要5至6个小时，每天还需清蜡2次，隔天深通，工作量大。 针对清蜡困难这一现状，2013年7月12日该井下入电缆加热熔蜡，电缆下入深1000m。但该措施耗电量较大，所以经过一段时间的摸索，制定了最优送电制度，每天早上6点至8点送电2小时，晚上6点至8点送电2小时，电流60A，出口油温在40度左右，产量平稳，该井的月耗电量较之前还有小幅下降。月总耗电量有所下降，日耗电量由原来的540kW?k到现在的450kW?k，日节电90kW?k。这一清蜡制度的改变，减少了劳动力及事故的发生。 2.2 对于开采后期油井的管理开38-61-013井 开38-61-013井是作业区在开38区块的自喷井，该井在2012年8月进行调层，之后自喷，生产层段为2028.3-2037.7m，开采初期该井油压稳定在13MPa，套压稳定在15MPa，采用3.5mm油嘴生产，结蜡点在6到80圈，日产油12吨，日产油11吨，日产气15000方，含水0.86%。截至2014年8月底，该井已自喷生产750天，累计生产原油11283吨，天然气580余万方。由于该井的持续生产，油压、套压都有所下降，油压降至4.6MPa，套压降至13MPa，产气也从日产气15000方降至日产气4000方，进入开采后期。 从开38-61-013井的生产情况来看，自喷井后期主要存在主要存在以下几个方面的问题：首先，油井地层能量下降快 ，稳产难度大；其次，油井结蜡严重，结蜡点下移，清蜡工作困难增加；最后，井筒状况恶化，造成油井井下事故增多，管理难度加大。针对以上三方面的问题，我们在开38-61-013井采取了相应的措施，保证了该井的正常生产。 2.2.1 适时更换油嘴，保持地层能量和产量的稳定 喷井生产后期，由于地层能量消耗，地层压力不断下降，导致原油脱气严重，滑脱损失增加， 原油物性变差，管理难度加大。地层能量的降低，使控制油嘴的大小显得很重要。 2.2.2 彻底排蜡，保证油井清蜡质量 自喷井生产的后期，由于油压降低，清蜡过程中的排蜡显得极其重要。油井的排蜡不彻底，会导致油井的井筒、油嘴堵塞，引起油井的油压快速下降，甚至导致油井停喷。不仅清蜡要干净，而且排蜡也要彻底。清蜡过程前，要换大油嘴，使清蜡过程中刮掉的蜡能够及时排出，清蜡完毕以后，要在排蜡1小时左右，当井口声音稳定，不再有排蜡声音以后，及时把油嘴换回来，保证油井在合理的工作制度下生产。 2.2.3 根据油井出油状况，及时调整清蜡制度 自喷井随着地层能量的变化，及时调整清蜡制度显得非常重要。 2.2.4 改进清蜡工具，防止发生硬卡 在清蜡深通时必须注意不准带刮蜡片，而只用铅锤深通。如果出现硬卡现象，要小心谨慎，不断上下活动，使刮蜡片的硬卡解除，如果反复活动仍不能见效，则要进行硬拔，硬拔时要注意保证清蜡钢丝的完好无损。因此清蜡前后的检查工作非常关键，许多清蜡事故都是由于清蜡前未进行仔细的检查造成的，检查时刮蜡片的直径、焊接点、钢丝的接头、活环等处尤其重要。 3 结论与认识 取全取准各项生产资料。包括油、套、回压，每天量油测气，每天化验含水至少一次，含水波动及时