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浅谈质量成本管理在现代企业管理中的重要性 摘要:在经济日益国际化的今天,产品和服务的质量是企业发展永恒的主题。质量成本管理是质量管理体系和管理会计学的重要内容之一,随着我国全面质量管理和质量认证制度的推行,质量成本管理越来越具有现实意义。文章全面阐述了质量成本管理的概念和意义,确立了其在企业管理中的重要地位,并提出了一些加强质量成本管理的具体措施。 下载 关键词:质量成本管理;企业管理;质量管理体系 中图分类号:F278 文献标识码:A 文章编号:1674-1145(2009)35-0031-02 我们正处在一个开放的世界性经济环境下,国际贸易和世界性的经济合作是国家经济发展不可缺少的条件,全球化呈现新格局,中国经济前景充满挑战。在多极化的全球商业环境中,企业如何求生存,如何巩固市场地位,成为卓越绩效企业?美国质量专家哈林顿说:这是一场无枪炮的战争,是商战,产品质量和顾客满意的竞争。质量将是每个企业进入国际市场的通行证,也是我国经济建设的永恒的主题。中国企业从根本上提高竞争力只能靠:高尚的品牌,过硬的质量,优势的价格,一流的服务和灵活的市场运作,这样就把质量管理提到了企业管理的首要地位,而质量成本管理是随之而来的急需重视的问题。 一、质量成本的概念 质量成本是指企业为确保产品或服务质量所支付的费用以及因未获得满意的质量所导致的有形和无形损失,其实质内容是产品或服务的实际成本与最低成本之间的差值。主要包括:预防成本、鉴定成本、故障成本。 质量成本管理是质量管理体系的重要内容之一,随着我国全面质量管理和质量认证制度的推行,质量成本管理越来越有现实意义。现代质量成本管理的理论和实践操作仍需进一步地完善和发展。特别是中国加入WTO以后,企业面临的市场竞争日益激烈,市场越来越细分,顾客需求越来越多样化,要适应这个不断变化的社会经济环境,健康地生存并发展下去,一句话:实现最有效的产品和服务的质量改进,一直满足顾客变化着的需求。 二、我国企业质量成本管理现存的问题 目前我国大多数企业在质量成本管理方面存在着两个方面的不足,具体表现在:一方面,多数企业只将质量成本管理看作是质量管理体系的不可或缺的部分,并未深入理解并重视。在日常的工作中,更多地表现为应付,只是为了企业顺利通过质量体系认证和检查,而没有从根本上重视这项工作,没有认识到质量成本管理是企业管理的财务反映,是对企业质量管理工作“好坏”的量化和客观评价,对企业的质量管理工作具有推动、促进作用。大多数企业的质量成本分析报告对企业的质量管理情况、质量损失情况没有客观反映,对质量管理活动没有指导意义。另一方面,有很多企业一味地追求高质量而不计成本。高质量未必就代表着高市场占有率和高利润,企业最终追求的还是利润最大化,当质量管理成本高到一定程度会减少企业的利润,因此,怎样以较低的质量管理成本保证较高质量的产品或服务,就是质量成本管理的关键所在。 三、如何加强质量成本管理 (一)产品设计质量成本控制 这是质量成本管理参与质量经营活动最重要的阶段。据统计,通过提高产品设计质量获得的节约费用,最大幅度可占生产费用总和的80%;而设计质量的平庸甚至缺陷,在研制过程中通过技术革新,攻关手段获得的节约费用,最大幅度占生产总费用的20%。另据统计,设计上的缺陷如能在设计过程中及时发现、修正与更正,比起留待在生产加工制造中暴露与解决要节省2030倍的力量。在产品设计阶段财会人员参与质量管理,加强质量成本控制,能避免不必要的损失,带来巨大的质量效益。 1.控制产品质量在适宜的水平。通过产品质量最佳水平分析,确定开发设计产品的最佳质量水平。只有这样,企业才能取得最好的质量效益,用户才能获取最佳的经济利益。从而保证质量成本的降低。 2.加强设计的论证和评审,以保证产品的设计质量。实现预期的质量目标设计论证和评审是开发设计新产品各个阶段决策的重要依据,根据评审结论,决定下阶段的工作方向和目标。通过加强设计的论证和评审,可以防止设计试制过程中的大反复或停滞不前、被迫下马等被动局面,并能将设计成本控制在最低水平。 3.加强样品的试制和试验,保证产品设计质量的完善。样品的试制和试验是对设计工作质量的最好验证,是设计过程中的一种早期报警的重要形式,通过试制和试验考核,可以暴露出在设计中难以预料的问题,及早发现,予以修正,从而完善产品的设计质量,可以有效降低产品的设计成本。 4.加强技术文件的管理,控制技术管理成本。技术文件包括设计图纸、产品配方、工艺规程、产品技术条件、产品说明书等,技术文件是产品开发设计过程的成本,是制造过程生产技术活动的依据,也是质量管理的依据。因此,加强技术文件管理,做到技术文件正确、完整、统一和清晰,保证技术文件的质量。 (二)产品生产制造质量成本控制 这一阶段质量管理人员的主要任务是:协助各职能部门用经济的手段生产出符合设计标准要求的产品,最大限度地降低制造成本。人员切实参与评价供应商的财务等级和信用等级方面的活动,对关键的、重要的材料、半成品、外购件、外协品应建立严格的预算管理制度。 在生产制造阶段,有很多质量管理项目需要成本管理人员协助最经济、有效地确定。具体包括: 1.最佳质量率的确定。 2.质量改善突破的决策,即寻找出最有经济潜力的项目作为突破口,以便用最少的投入获得最大的产出。 3.质量改善突破的决策,即产品功能的改进和提高以企业和用户可以承受乐于承受为限度,避免不必要的功能浪费。 4.工序控制分析,主要是从以经济的角度研究分析工序过程中主要原因与相关的特性值之间的联系,找出对特性值影响最大的因素,从而有针对性地提出改善措施。 5.故障损失分析,即从成本角度为处理某些突发性故障损失(如停工损失、减产损失等)提供经济依据。 (三)售后服务质量成本管理 销售过程的质量成本,是指在销售过程中为保证产品或服务质量而支出的一切费用,以及未达到产品或服务质量标准而产生的一切损失性费用。一般包括产品服务费用、保修费用、退货损失、折价损失、索赔费用等。如果出现上述的某一个环节出现了脱节或瑕疵都会给售后服务的质量和成本造成很严重的后果,从而会造成服务质量成本过高造成售后及企业不必要的损失。因此,加强销售过程的质量成本控制,对降低新产品的质量总成本,增强企业的竞争能力,提高质量效益等具有十分重要的意义。主要包括以下几个方面: 1.销售服务网点的经济确定。一个企业产品销售量的大小除产品本身的质量好坏这个决定性因素外,销售服务网点的多少,销售服务质量的高低也起着很重要的作用。那么,企业到底以设置多少销售服务网点为最优?这必须考虑销售服务费用的成本效益问题。一般讲,销售收入S与维修服务点n的函数关系为S=b + f(n)-c,其中b为不设置维修服务网点时的销售收入,c为维修费用,则维修费用的经济效益为b + f(n)-c,通过求极值,就可大致测算出经济的销售网点布局。 2.对外部故障损失的收集、分析和反馈。外部故障损失,是指因为产品质量缺陷而引起用户人身伤亡事故或财产损失或环境污染而支出的包括法律诉讼费、索赔费、罚款在内的直接损失和因为质量故障频繁发生,导致质量信誉下降、市场份额下降,而造成销售量、销售收入下降带来的间接损失。通过这些信息的分析、反馈,为设计、制造部门及时提供改善产品适用性的经济依据。 3.加强售后服务管理,控制质量成本。产品的售后服务一般包