精益生产教师讲义.ppt

高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 牛占文 精益生产 改变世界的生产方式 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 讲师简介 牛占文 博士, 教授，硕士生导师 日本大阪大学博士后 日本丰田GBC公司兼职咨询顾问师 日本机械学会、日本中部IE协会海外会员。 E-mail: 手机高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 课程目录 第一部分 精益生产的理念及技术体系 第二部分 准时化拉动生产方式概要 准时化拉动生产方式的本质 看板的种类、作用 看板运行的基本规则 看板拉动生产的效果 第三部分 准时化拉动生产实现的基础 均衡化生产与单件流 流程生产 快速换型 自动化与差错预防 标准作业及其改善 多技能工培养 第四部分 准时化拉动生产的实施 第五部分 精益生产案例分析 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 第一部分 精益生产的理念 及技术体系 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 Previous Process Subsequent Process “Production Pull”“Withdrawal Pull” Material to Store Product to User Buffer or Store 5S PD CA Lean Production 6 JIT TPM TPS 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 Individual Efficiency Individual Lot Production Flow Production in U-Line Total Efficiency 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 乱流 VS. 整流 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 什么是 精益生产 ? 精益生产的发展历史 1985年美国麻省理工学院国际汽车项目组织了世界上14个 国家的专家、学者，花费了5年时间，耗资500万美元，对 日本等国汽车工业的生产管理方式进行调查研究后总结出 来的生产方式，在日本称为丰田生产方式。 Lean Production “精益”一词取“精”字中 的完美、周密、高品质和“益”字 中的利和增加，更有“精益求精” 的含义。 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 美 国丰 田 1896年杜里埃兄弟制造 并销销售了13辆辆四轮轮汽车车 1908年共有485家汽车车 制造商 1914年福特汽车实现车实现 了 汽车车流水线线生产产 1928年通用公司雪佛兰兰 汽车车年产产量达到120万辆辆 1896年丰田汽车车的创创始人丰田 佐吉刚刚发刚刚发 明了“丰田式木制织织机 ” 1930年丰田喜一郎刚刚刚刚 开始研 究开发发汽车发动车发动 机 1933年在丰田自动织动织 机制作所 设设立汽车车部 1936年丰田AA型轿车轿车 初次问问世 1937年丰田汽车车正式成立，产产 量只有4000辆辆 美国和丰田汽车生产历史比较 整整落后40年 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 美 国丰 田 1950年美国工业劳动业劳动 生 产产率是日本的89倍 每年人均生产产汽车车11.5 辆辆 1950年汽车车制造业业的差 距至少相差10倍 每年人均生产产汽车车54.6辆辆 美国和丰田汽车生产历史比较 32年后1982年 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 1973年秋爆发了二战后最严重的世界 性经济危机第一次石油危机 世界上所有工业国的生产力增长都出现 了减缓，日本经济出现了零增长 惟有丰田汽车例外，仍然获得了高额利润 丰田公司一定有一种抗拒风险的强有力的 方法 超常规的、革命性的生产方式 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 观看日本丰田某零部件工厂VCD，该厂建 厂大约40多年，厂房陈旧、空间狭小，生 产设备生产设备普普通通，但其生产效率 是国内企业的几倍甚至几十倍，质量水平 达到3PPM超过了6 。 试分析其生产现场作业的特点，其实现高 效率、高质量水平的因素是什么？ 案例分析一 通过丰田工厂生产现场的分析探究TPS的奥秘 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 企业教育、开发、人力资源、5S 全面质量管 理防错体系 低成本自 动化LCIA 设备的快速 切换SMED 设备的合理 布置LAYOUT 标准作业 作业标准 多能工作业员 良好的外部协作 不 断 暴 露 问 题 ， 不 断 改 善 尊 重 人 性 ， 发 挥 人 的 作 用 看板管理 质量保证 小批量生产 均衡化生产 同步化生产 JIT生产方式 消除浪费降低成本 柔性生产提高竞争力 经济性 适应性 公司整体性利润增加 精益生产的技术体系 全员参加的改善和合理化活动（IE） 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 精益生产又被称之为不做无用功的精干型生产系统，从直 观上看精益生产在生产过程中尽量减少了人力、设备、空 间的浪费，生产的组织利用了准时化、单件流、全员品质 管理和全员设备维护等方法减少了缓冲区域。 精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资 源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同 时它又是一种理念，一种文化。实施精益生产就是决心追 求完美的历程，也是追求卓越的过程。 精益生产的发展历史 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 企业在市场（WTO）环境下的竞争要点有哪些？ 质量建立适当的产品质量标准，目的在于集中全力满足客户要求。 质量超过标准的优质产品会因为价格昂贵而无人问津，质量不足的 产品又无法满足客户需求，使之转向寻觅其它的产品。 交货速度从客户下订单到完成产品交付需要多少时间？客 户能否都对企业承诺的交货期保持信任？ 成本为了在市场上取得竞争优势，企业 必须以低成本进行生产，并为利润的获得腾 出空间。 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 企业在市场（WTO）环境下的竞争要点有哪些？ 对需求变化的应变能力在市场需求增长时，企业是否能充分满足？ 在市场需求下降时，企业的制造系统能否适当地缩减市场能力。 品种柔性企业能否为客户提供多个品种的产品？客户有没有选择甚 至是定制的权力？ 新产品开发速度企业研制新产品以及建 立可生产的新产品工艺流程所需的时间 。 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 精益生产追求的目标 一、基本目标 工业企业是以盈利为目的的社会经济组织。因此，最大限度地获取利 润就成为精益生产的基本目标。 二、终极目标 精益求精，尽善尽美，永无止境地追求“七个零 ” (1)“零”转产工时浪费(Products多品种混流生产) (2)“零”库存(Inventory消减库存) (3)“零”浪费(Cost全面成本控制) (4)“零”不良(Quality高品质) (5)“零”故障(Maintenance提高运转率) (6). “零”停滞(Delivery快速反应、短交期) (7).“零”灾害(Safety安全第一) 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 生产方式发展的历史 敏捷生产敏捷生产 精益生产精益生产 同期化同期化 批量生产批量生产 大规模大规模 批量生产批量生产 工匠工匠 单件生产单件生产 低产量 高技术工人 大批量同品种 刚性设备 生产按照工艺 集中分类 生产按照产品 集中分类 质量稳定 生产效率高 注重员工技能 建立在同步化批 量生产基础上 强调降低生产反 应周期和库存 强调资产和资源 的利用率 强调客户需求 零缺陷 整个价值链和 供应链的协调 反应 精益概念在非 生产领域及整 个供应链中普 及 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 特性单单件生产产方式大量生产产方式精益生产产方式 工艺艺 劳动劳动 力 协协作厂 关系 产产量 产产品 品种 三种生产方式特性比较 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 特性单单件生产产方式大量生产产方式精益生产产方式 工艺艺 简单简单，利用非标标准的零部 件，通用工具设备设备 复杂杂，应应用标标准件，专专用机 床。在改制新产产品时时要花费费 很多时间时间与钱钱 高度柔性生产产，应应用标标 准尺寸的零部件总总成。 相当容易改型生产产新产产 品 劳动劳动 力 高度熟练练技术术工人非常熟练练的设计设计人员员，非熟 练练与半熟练练的可更换换生产产工 人。每人有单单一的任务务。 团队组织团队组织 ，多面手工人 ，不仅仅可操作多台、多 种设备设备，还还可以做简单简单 维维修，人人对产对产品负责负责 ，工人参与管理。 协协作厂 关系 与用户户和协协作厂关系密切 ，大多数协协作厂位于一个 城市 松散关系。在总总装厂内有大 量库库存，以便在协协作厂发发生 变变化时时使生产连续进产连续进 行 与用户户第一层协层协作厂关 系密切，共同开发发，应应 用准时时化送货货系统统，尽 量靠近协协作厂与用户户。 产产量 非常低极高极高 产产品 品种 非常宽宽，产产品按照用户户的 特种要求制作。 标标准设计设计，品种少，变变形少大大增加变变型产产品的范 围围 三种生产方式特性比较 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 制造业的历史 福特生产系统 生产线大量生产 大批量标准化产品 工人掌握单一技术 丰田生产系统(TPS) JIT生产(按客户需求品种和数量准时生产) 拉动生产 强调生产数量和库存数量与市场匹配 按照客户需求定制产品 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 制造业的历史 TPS竞争优势 满足不同的市场需求 能提供给客户 他们所需要的 在他们需要的时候 以他们乐意接受的价格 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 1、通过精益生产漫画理解精益生产的理念 、核心思想 2、理解掌握什么是真正的生产效率 10人生产1000件 改善一：10人生产1200件 改善二：8人生产1000件 怎样理解这两种改善？ 讨论分析一 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 1、精益生产始于发现和消除浪费，同样也 终止于发现和消除浪费 2、自身改变是实现改善最重要的 3、持续改善，改善永无止境 4、想到了立刻付之行动 5、全员参与，团队精神 讨论分析一 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 精益生产的理念 及技术体系 识别并消除浪费 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 认识浪费 “减少一成浪费就等于增加一倍销售额” 大野耐一 假如商品售价中成本占90，利润为10 把利润提高一倍的途径： 一、销售额增加一倍 二、从90的总成本中剥离出10的不合 理因素即无谓的浪费。 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 浪费 ! 丰田汽车的成功之道 丰田公司之所以能够成为世界顶尖级汽车制造 企业其成功的答案就是: 精益生产 他们认识到传统的生产经营活动中，存在着大量对最 终产品及客户没有意义的行为，这就是 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 认识浪费 (b) (c) (d) 改变条件即可消 除的浪费 （a）创造价值的劳动 浪费不必要的操作 不创造价值的劳动 马上可以消 除的浪费 受现有条件限制 产生的浪费 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 如何提高制造系统的运营效率 消除浪费 浪费的定义 不为产品增加价值的任何事情 不利于生产不符合客户要求的任何事情 顾客不愿付钱由你去做的任何事情 尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了 “绝对最少”的界限，也是浪费 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 七七 大大 浪浪 费费 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 七 大 浪 费 纠 正 错 误 物 料 搬 运 动 作 等 待 库 存 过 量 加 工 过 量 生 产 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 Defect Processing Excessive Motion Inventory Processing Waiting Transportation 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 过量制造浪费之罪魁 （1）产生新的浪费。 材料、零部件的过早消耗 托盘、物料箱的占用 铲车、物料车的占用 （2）为什么会过量制造？ 对开工率的错误认识 停线是不可以的错误想法 可以对付设备故障、不良品、缺勤等问题 对付生产负荷的不均衡 生产组织的不合理，非单件流。 掩盖了应暴露解决的问题 过量制造的后果过量制造的后果 : : 难以判断什么时间什么难以判断什么时间什么 地方会发生问题地方会发生问题 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 产品成本降低 产品成本增加 劳务费 降低 间接制造 费降低 以作业的再分 配减少人员 消除第三层 次、第四层 次的浪费 等待时间 显在化 消除制造过 剩的浪费 用能销售的速度制造 （丰田生产方式的中心课题） 设备折旧费和间接劳务费 等的增加 第四层次的浪费 1)多余的仓库 2)多余的搬运工 3)多余的搬运设备 4)多余的库存管理、质量维护人员 5)使用多余的计算机 第三层次的浪费 过剩库存的浪费 利息支出 （机会成本） 的增加 第二层次的浪费（最大的浪费） 制造过剩的浪费（工作进展过度） 第一层次的浪费（过剩的生产能力的存在） (1)过多的人员 (2)过剩的设备 (3)过剩的库存 多余的劳务费 多余的折旧费 多余的利息支出 好途径坏途径 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 七种浪费纠正错误 定义：对产品进行检查，返工等补救措施 表现： 额外的时间和人工进行检查，返工等工作 由此而引起的无法准时交货 企业的运作是补救式的，而非预防式的(救火 方式的运作) 起因： 生产系统不稳定 过度依靠人力来发现错误 员工缺乏培训 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 七种浪费过量生产 定义：生产多于需求或生产快于需求 表现： 库存堆积 过多的设备 额外的仓库 额外的人员需求 额外场地 起因： 生产能力不稳定 缺乏交流（内部、外部） 换型时间长 开工率低 生产计划不协调 对市场的变化反应迟钝 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 七种浪费物料搬运 定义：对物料的任何移动 表现： 需要额外的运输工具 需要额外的储存场所 需要额外的搬运人员 大量的盘点工作 产品在搬运中损坏 起因： 生产计划没有均衡化 生产换型时间长 工作场地缺乏组织 场地规划不合理 物料计划不合理 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 七种浪费动作 定义：对产品不产生价值的任何人员和设备的动作 表现： 人找工具 大量的弯腰，抬头和取物 设备和物料距离过大引起的走动 需要花时间确认或辨认 人或机器“特别忙” 起因： 办公室，生产场地和设备规划不合理 工作场地没有组织 人员及设备的配置不合理 没有考虑人机工程学 工作方法不统一 生产批量太大 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 七种浪费等待 定义：人员以及设备等资源的空闲 表现： 人等机器 机器等人 人等人 有人过于忙乱 非计划的停机 起因： 生产，运作不平衡 生产换型时间长 人员和设备的效率低 生产设备布局不合理 缺少部分设备 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 七种浪费库存 定义：任何超过客户或者后道作业需求的供应 表现： 需要额外的进货区域 停滞不前的物料流动 发现问题后需要进行大量返工 需要额外资源进行物料搬运(人员， 场地，货架，车辆等等) 对客户要求的变化不能及时反应 起因： 生产能力不稳定 不必要的停机 生产换型时间长 生产计划不协调 市场调查不准确 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 七种浪费过量加工 定义：亦称为“过分加工的浪费”，一是指多余的加工；另一方面是 指超过顾客要求以上的精密加工，造成资源的浪费 表现： 瓶颈工艺 没有清晰的产品/技术标准 无穷无尽的精益求精 需要多余的作业时间和辅助设备 起因： 工艺更改和工程更改没有协调 随意引进不必要的先进技术 由不正确的人来作决定 没有平衡各个工艺的要求 没有正确了解客户的要求 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 消除浪费的四步骤 第一步： 了解什么是浪费 第二步： 识别工序中哪里存在浪费 第三步： 使用合适的工具来消除 已识别的特定浪费 第四步： 实施持续改进措施， 重复实施上述步骤 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 消除浪费费/使浪费费最小的技巧、方法 浪费的类型 修正 超量生产 材料移动 动作 等待 库存 加工 浪费的表现 进行额外的检测 增加量具检测站 废品/返修品/分类存放区 额外的库存 按照预测进行生产 倒班/生产能力不均衡 原材料供应次数少 大型容器 信息交流不畅 过度的伸手/弯腰 额外的走动 工具不在生产线侧放置 人等机器 等待原材料 存储/占用空间 计算机处理/计算 工序之间存在大的缓冲区 不必要的加工 要求以上的精密加工 消除浪费的技巧 稳定供应商原材料质量 在线检测 差错预防/减少变化 小批量生产 拉动系统 连续流畅加工 指定路线/频繁供应 小型容器/工具箱/原材料分包装 拉动系统 改进工作站设计、标准操作规程 紧缩设备布局和零件呈现 在生产线侧设立工具区域 标准操作规程 多技能工培训 柔性生产单元 连续流畅加工 拉动系统/看板生产 改进运行效率 检查工艺要求 分析工艺 浪费的类型 修正 超量生产 材料移动 动作 等待 库存 加工 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 消除制造系统浪费的系统方法 精益生产 精益生产的定义： 通过持续改进措施，识别和消除所有产品 和服务中的浪费/非增值型作业的系统方法。 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 精益生产的理念 及技术体系 精益生产的实现方法 及技术体系 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 企业教育、开发、人力资源、5S 全面质量管 理防错体系 低成本自 动化LCIA 设备的快速 切换SMED 设备的合理 布置LAYOUT 标准作业 作业标准 多能工作业员 良好的外部协作 不 断 暴 露 问 题 ， 不 断 改 善 尊 重 人 性 ， 发 挥 人 的 作 用 看板管理 质量保证 小批量生产 均衡化生产 同步化生产 JIT生产方式 消除浪费降低成本 柔性生产提高竞争力 经济性 适应性 公司整体性利润增加 精益生产的技术体系 全员参加的改善和合理化活动（IE） 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 精益生产的六个要素 流畅生产 工作场地组织 质量 生产可运行性 物料移动 员工环境和参与 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 流畅生产 工作场地组织 质量 生产可运行性 物料移动 员工环境和参与 价值与信仰 全厂范围的交流计划 全厂范围的健康与安全 教育和培训 表彰制度 自然工作组结构和支持 多技能 / 上岗合格证 。 工作场地组织 可视控制 地址系统 零件呈现 工厂交流中心 区域交流中心 质量领导 质量体系要求(ISO/QS9000) 保护用户 测量系统分析 工艺能力 检查和测试 确保改进 。 理解和进行持续不断的改进 生产报告 快速响应系统 有计划的维护系统 快速换型、调整 备件 按计划发运 均衡生产计划 制定每个零件计划（PFEP） 指定存储地点 合理容量的的容器 拉动系统 厂内供应路线 外部材料供应 工作场地计划 价值流映射 差距评估 按照价值流组织生产 全产品生产周期 节拍周期 同步加工 精益生产的六个要素 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 六个要素之间的相互关系 利 润 和 效 益 目标 流畅生产 的保证 精益生产 的基础 员工环境 和参与 流畅 生产 工作场 地组织 质量 生产 可运行性 物料 移动 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 精益生产要素流畅生产 定义：流畅生产是一个基于时间的过程，它拉动物料按 照用户要求的速度不间断地通过生产线，迅速地从原材 料变成成品。 产品生产周期 价值流分析 客户节拍 生产流程分析 生产周期分析 生产流程布局 人工平衡 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 精益生产要素流畅生产 目的： 以高质量和高价值的产品迅速地响应用户地要求，并 且在这一过程中能够安全和高效率地使用制造资源 我们的生产线是均衡的，可 以满足用户的要求 由于实现了快速调整，我们每 天可以生产各种所需要的零件 我们的人员是灵活的，由于采 用了单件流，减少了在制品 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 同步化生产（Synchronizing Processes） 流畅制造必须使生产过程与最小的产品生产周期保持同步，同步化可以通过 加工过程的物理连接、工序之间使用缓冲库存（先进先出）或者建立生产拉 动系统而实现。 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 产品生产周期 （Total Product Cycle Time-TP/ct） 生产工厂 TP/ct是衡量流畅的一项指标，是指从接收原材料到产品发运所花费地最长 时间路径（关键路径） 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 精益生产要素员工环境与参与 定义：使公司内所有人员象一个团队一样工作， 以不断改进实现目标 企业信仰和价值观 团队管理法/自然工作组 岗位轮换与多技能 表彰系统 合理化建议 健康与安全 教育和培训 交流与沟通 目的： 健康和安全 产品和质量服务 生产的竞争力 增强工作保障 通过持续不断的改进消除浪费 提高解决问题能力 通过多功能和被授权的团队对用 户的需求做出响应 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 员工环境与参与流畅生产 相互作用 为了改进流动，要让员工参与绩效跟踪并提出建议 提供培训以利用多技能，并要让员工理解相互依赖 的要素是怎样贯串整个生产过程的 支持改进流动的消除浪费工具的应用 在实行单元布置安排的地方，要进行工作岗位轮换 并提高员工对产品/工艺的知识 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 精益生产要素现场组织 定义：是一种应用标准操作规程来促进产品和信息流动的 可视化管理工具，是消除浪费和进行持续不断改进的基础 。它为操作工人提供了一个安全、清洁和组织有序的工作 环境，使得非增值时间减到最小程度。 清理：弄清什么需要/不需要 整理：整理并保存需要的物品 清洁：明确每人的职责，使问题暴露 维护：制定书面程序，明确每人的职 责， 定期和突击检查。 自律：持续不断的改进 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 精益生产要素现场组织 目标：工作场地组织提供了一个容易理解的氛围。眼光一扫就能够 观察到生产中的不工常情况；工作场地组织并不仅仅是清洁，而是要 消除浪费并作为持续不断改进的基础。它为操作工人提供了一个安全 、清洁和组织有序的工作环境，也有助于操作者和机器以及操作者之 间的相互协调，使得非增值时间减到最小程度；工作场地组 织也有助于迅速地作出正确的决定。 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 流畅生产现场组织 相互作用 利用标准操作规程（PFP）确定最佳的操作方法并与满足用户要求 的生产绩效相联系，操作工人也要参与对PFP的更新，以便及时改进操 作方法。 通过工作场地组织改进工作现场，在生产现场仅存放支持生产所 必需的物品。 利用可视控制使工作场地的问题易于显现和解决，增加安全性， 消除化在寻找上的浪费，缩短产品生产周期 为零件呈现、工具存放、必要的夹具和量具等进行工作站设计， 设计的工作站要符合人机工程学对动作的要求，以帮助操作工人提高 生产效率。 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 精益生产要素生产可运行性 生产可运行性 定义 最大限度减小停机时间(包括设备故障 时间和其他损失时间) 5.工位器具和 操作准备 3.快速换型 4.快速反应 2.计划性维护 1.生产实时报表 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 流畅生产生产可运行性相互作用 制定有计划的/预防性的维护计划以提高机器的有效运行时间。 安装显示机器运行状态的信号系统并进行合理的主动维护。 实施快速调整换型技术以减少库存和促进同步流动，能够更快地对用 户要求作出响应。 提高机器加工能力，以确保能够稳定地生产符合质量要求的零件。 目的： 确保由于设备停顿和所有其它形式的生产损失 时间而导致的产品流畅中断时间减到最小，使得材 料能够有效地移动并通过车间进行生产。 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 精益生产要素质量系统 生 产 运 行 时间 质量成本 质量计划质量控制质量改进 基层的支持领导层的承诺和介入交流和沟通 质量计划 领导层的承诺 质量系统要求 QS 9000 / ISO 9000 质量手册/程序文件 生产件批准程序（PPAP） 潜在失效模式及后果分析 （D/PFMEA） 产品质量先期策划及控制 计划（APQP） 质量控制 供应商质量管理 内审 测量系统分析 稳定生产设备状态 工艺控制/防错/SPC 作业指导书 两点法/失效模式边界样品控 制 质量改进 改进程序 解决问题方法/实验设计 （DOE） 客户保护/提高售后服务 质量记录/数理统计与质 量改进 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 流畅生产质量体系相互作用 使用QS9000制定生产文件，要保证操作工人有必要的培训，并将 所学知识不断应用到生产中。 操作工人参与设计开发过程，使用和应用质量体系。 使用差错预防装置以消除正在生产或传递到后面工序时出现废品 或有缺陷产品的机会。 与供应商合作并对其产品制定质量要求，消除由于检测所引起的 浪费。 目的： 质量要素的目的是使组织能够达到优秀、超越用户的期望并从源头 上促进质量的改进。质量必须融入每个产品的设计和加工工艺以消除浪费 和优化流动并防止与用户要求不符合的情况出现。通过实施包含在质量管 理内的加工过程管理模型可以实现这一目标。加工过程管理模型由三个关 键的质量策略组成：质量计划（Quality Planning）、质量控制（ Quality Control）和质量改进（uality Improvement）。 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 精益生产要素物料移动 地址系统 流动方案 数据 收集 物料搬运 搬运路线 内部拉动系统 小批量 周转箱计划 上料方法 物料计划 出货 进货 外部拉动系统 超市库存 大件库存 定义：一种有效的原材料移动到生产线各环节，使用户要 求的供货数 量得到保证 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 流畅生产材料移动相互作用 检查每个零件的计划，并按照小批量理论使工序之 间的被加工工件量最少，对于流畅制造来说最好的物料 箱就是不使用物料箱。 使用拉动系统与生产线内外的供应和消耗相联系； 通过制定最佳的输送路线进行频繁供应以减少工序之间 的库存。 目的： 为了支持流畅策略，移动从供应商处得到的材料通 过工厂，并以尽可能满足用户要求的小批量将产品送到 用户手中。使生产系统具有一定的紧张节奏，这样通过 消除七种浪费现象有助于推动持续不断的改进。 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 精益生产在制造系统 在制造企业, 精益生产就是 激励员工在最短的时间以内满足我们客户的 需求, 并消除所有的浪费, 以取得最大的利润的经营 战略。 精益生产被世界一流企业广泛地 应用在各地的各种制造系统中。 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 对对比项项目精益生产产者 （在日本的 日本企业业） 其 他 在北美的日 本企业业 在北美的美 国企业业 整个欧洲 库库存（8种代表性零件的天数）2.0 品质质缺陷（装配缺陷/100辆车辆车）60.065.082.397.0 空间间（平方英尺/汽车车.年）7.8 返修区大小（占装配场场地）4.14.912.914.4 生产产率（小时时/1台车车）16.8 员员工团队团队化的百分比69.371.317.30.6 岗岗位分类类数目1198.767.114.8 新工人培训训（小时时）380.3370.046.4173.3 人均提案数0.4 缺勤率（）5.04.811.712.1 工作轮换轮换（0为为不轮换轮换，4为为常轮换轮换 ） 3.0 精益生产的效果 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 20世纪7090年代日本成为“世界工厂”， “日本制造”成为品质与信誉的象征；21世纪中 国欲成为“世界工厂”与“日本制造”一争高低 。日本企业单凭员工“细致严谨、遵守规定事项 ”的精神就足可以使其制造水平超前中国企业数 年甚至数十年，如今日本企业面对激烈的全球市 场竞争又纷纷拿起了“先进生产方式”等有利武 器“战胜中国制造”，请思考中国的企业应该做 何反应？中国企业超越并最终战胜“日本制造” 的取胜之道是什么？ 阅读资料一: 战胜中国制造 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 第二部分 准时化拉动生产方式概要 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 推动生产与拉动生产 产品价值流及同步生产过程 外 购 原 材 料 配套单 元 外 购 原材料 部件总装 配 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 废 品 “ 推 动 ” 管 路 图 压 力 缓 冲 区 返 修 库 存 返 修 检 验 库 存 重 检 停 机 推 动 推 动 对 拉 动 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 大 批 量 隐 藏 问 题 浪 费 低 效 的 沟 通 大 致 / 估 计 推 动 系 统 小 批 量 可 视 的 生 产 现 场 管 理 尽 可 能 减 少 浪 费 良 好 的 沟 通 准 确 / 真 实 的 信 息 拉 动 系 统 做 , 只是因为我们需要做 做 , 只做客户需要的,按时按量 推 动 对 拉动 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 后工序领取后补充生产 后补充生产 前工序只领取被后工序取用的 部分 后工序领取 后工序到前工序只取用所需的 量 XX 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 USER/STORE LOCATION XX Pull Systems Definition A method of controlling the flow of resources by replacing what has been consumed SupermarketCustomer ProcessSupplier Process 8 9 Make What the Customer Needs When it is Needed In the Quantity Needed 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 前制程库存前制程后制程 回收 指 示 看板 派工板板箱 看板 拉动生产运行基本模式 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 拉动生产运行基本模式 外包厂商 仓库生产厂房 作业员在开始使用垫 板上的物品时，要将 看板放入板箱。板箱 派工板 把“空看板”放在派 工板上是现场管理者 的职责。 司机在交完零件后， 即到派工板取“空看 板”。但在此以看板 的编号来管理。 回收看板 看板交货 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 看板（KANBAN） 看板的作用 生产、搬运的指示信息 （什么零部件生产多少，向哪里搬运） 目视管理的工具 （控制过量生产.不做没有看板的东西） （判断生产进度的快慢根据剩余看板的张数） 、改善的工具 （生产过量，物料过多减少看板张数） （从后工序返回的看板张数不平均） 未遵守均衡化原则 未遵守看板取放原则 停线过多等，由此可以发现问题进行改进。 准时化生产的管理工具准时化生产的管理工具 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 看板卡说明 前工序 供应商 或 工序名 缩编号 连号 包装数/器具 所在地址 后工序 客户 接受NO. 或 工序名 背面 PART NO. 所在地址 缩编号 PART NO. 工序包装数/器具 品质检测点 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 1一个料箱一张看板 2从料箱中取用第一个零件时，将看板取出放入 POST中 3后工序到前工序取用零部件 4前工序按后工序取用的顺序生产 5前工序只补充生产后工序取用的部分 6出现断料时，前工序要优先生产所缺的料，并 负责送到后工序 7看板由使用的生产单元制作管理 8将看板视为金钱 9特别原则：不向后工序传送不合格品 拉动生产运行的基本原则 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 看板的种类和各自的作用 生产看板 A)工序间看板（工序间生产指示） B)信号看板 （批量生产时的生产指示） 搬运看板 C)工序间搬运看板（搬运指示） D)外购件供货看板（零部件订货、发货指示） 临时看板 E)（临时生产时用） 电子看板 （例）零部件生产 客户 库 存 清 洗 焊焊 接 P 库 存 冲 压压 供应商钢材生产厂 CAC D D D B 成 品 发 货 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 供应厂商 生产线 抽出看板 会不会出问题 问题的对策 销减库存 基于实况的管理与 看板的移动，而可 以依零件种类做详 细的管理 基于实况 零件+看板 基于实况 零件+看板 加速库存 的周转率 看板 看板 看板 NO YES 利用看板进行库存管理 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 制程特性 平均化 制程特性 批量化 应循此顺序流动 应循此顺序流动 依此顺序制造 生产顺序表 生产计划 制程A 制程B 制程C 完 成 完成实绩 制程特性批 量化 库存a库存b 物的流程与情报的流程为同一方向 生产顺序完成实绩 通常管理上的信息流程 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 物的流程与情报的流程成 为反向 生产顺序=完成实绩 生产计划 生产顺序表 制 程 A制 程 B制 程 C 完 成 看 板看 板 完成实绩 依次顺序制造 生产指示（顺序指示） 基于看板管理的信息流程 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 3 4月内示 月份内示 旬间指示 准定 确定 年度（上期，下 期）销售计划 （ ）生产计划 预测 预定 年度计划 月份生产计划书 旬间生产计划书 实施计划 外包厂商 交货指示 看板的维护 A工厂B工厂 a制程b制程c制程d制程 计划阶段 实施阶段 看板方式 看板方式看板方式 生产运营 上期 下期 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 周均衡计划 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 Part C Part B Part A 8:008:108:208:308:408:509:009:109:20 Card (Part A) Card (Part A) Card (Part A) Card (Part B) Card (Part B) Card (Part B) Card (Part B) Card (Part C) Card (Part C) One column per pitch (Equals 10 minutes) Kanban (pull card) One row per part number Std Pack = 10 pcs Takt Time = 1 min. Build Order Sequenced and Timed 日均衡计划 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 1962年丰田公司所有工厂都应用了看板方式 并于该年开始应用到外协厂家 1970年丰田公司应用看板管理的外协厂家达 到了全体的60 1982年丰田公司将外协订货看板应用到了外 协厂家的98 丰田公司1980年的流动资金周转次数达到了 87次/年，流动资金周转天数仅为4.2天 看板拉动生产的效果 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 第三部分 准时化拉动生产实现 的基础和前提条件 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 第三部分 准时化拉动生产实现的 基础和前提条件 5S与目视管理 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 SEIRI整理SET SEITON整顿SORT SEISO清扫SWEEP SEIKETSU清洁SHINE SHITSUKE素养STRICT 5S的含义 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 SEIRI整理SET SEITON整顿SORT SEISO清扫SWEEP SEIKETSU 规范化 STANDARDIZED SHITSUKE自律SELF- DISCIPLINE 5S的含义 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 整理的目的整理的目的 腾出空间 防止误用、误送 塑造清爽的工作场所 注意点：要有决心，不必要的物品应断然加以 处置，这是5S的第一步。 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 工作现场摆放不要物品是一种浪费工作现场摆放不要物品是一种浪费 即使宽敞的工作场所，将愈变窄小 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值 增加了寻找，浪费了时间 如不及时加以处理，将起连锁反应，浪费和损 失不断扩大，恶性循环开始 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 整理的实施要领整理的实施要领 自己工作场所全面检查，包括看得见看不见的 地方 制定“要”和“不要”的判别基准 按基准清除不要的物品 重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原使 用价值” “整理”需要有“舍弃”的智慧 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 整顿的语义整顿的语义 快速条理快速条理 将必要物品定位，定量放置好，将必要物品定位，定量放置好， 便于拿取和放回，排除便于拿取和放回，排除“ “寻找寻找” ”的的 浪费浪费 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 整顿的重点整顿的重点 必要品的分类必要品的分类 依使用频率决定放置位置与放置量依使用频率决定放置位置与放置量 决定放置方式决定放置方式 放置区域定位画线放置区域定位画线 决定每个放置区物品之责任管理者决定每个放置区物品之责任管理者 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 整顿的目的整顿的目的 消除消除“ “寻找寻找” ”的浪费的浪费 工作场所清楚明了工作场所清楚明了 整整齐齐的工作环境整整齐齐的工作环境 消除过多的积压物品消除过多的积压物品 注意点：提高效率的基础注意点：提高效率的基础 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 整顿的实施要领整顿的实施要领 落实落实“ “整理整理” ”的工作的工作 明确明确“ “3 3要素要素” ”原则：场所、方法、标示原则：场所、方法、标示 明确明确“ “3 3定定” ”原则：定点、定容、定量原则：定点、定容、定量 大量使用大量使用“ “目视管理目视管理” ” “ “ 整顿整顿 ” ” 是一门摆放、标识的技术是一门摆放、标识的技术 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 清扫的语义清扫的语义 彻底清理场所垃圾，污垢，彻底清理场所垃圾，污垢， 异物，使其干净及容易显现异物，使其干净及容易显现 问题点，清扫及点检问题点，清扫及点检 清扫干净清扫干净 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 清扫的重点清扫的重点 规划清扫责任区域规划清扫责任区域 管理者示范，树立样板管理者示范，树立样板 调查污染源及污染源对策调查污染源及污染源对策 进行例行扫除进行例行扫除 建立清扫基准，规范活动建立清扫基准，规范活动 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 清扫的目的清扫的目的 保持令人心情愉快、干净亮丽保持令人心情愉快、干净亮丽 的环境的环境 减少赃污对品质的影响减少赃污对品质的影响 减少伤害事故减少伤害事故 注意点：责任化、标准化注意点：责任化、标准化 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 清扫的实施要领清扫的实施要领 建立清扫责任区（室内、室外）建立清扫责任区（室内、室外） 执行例行扫除，清理赃污执行例行扫除，清理赃污 建立清扫基准，作为作业的规范建立清扫基准，作为作业的规范 调查污染源，予以杜绝或隔离调查污染源，予以杜绝或隔离 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 不污染不污染 重复地作好整理，整顿，清扫。重复地作好整理，整顿，清扫。 形成形成制度化，规范化制度化，规范化，包含，包含 伤害防止的对策及成果的维持伤害防止的对策及成果的维持 清洁的语义清洁的语义 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 清洁的重点清洁的重点 针对问题点实施对策，并作成问题改善对策书针对问题点实施对策，并作成问题改善对策书 对于改善的问题点，现场人员一齐参与学习讨论对于改善的问题点，现场人员一齐参与学习讨论 制定各类标准书，特别是有关安全和质量方面制定各类标准书，特别是有关安全和质量方面 彻底实施前彻底实施前3 3s, s, 并将清扫阶段的问题点分类并将清扫阶段的问题点分类 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 表现出应有的礼仪，态度端庄表现出应有的礼仪，态度端庄 遵守规定的事项，养成习惯遵守规定的事项，养成习惯 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 不定期循环检查，确保各类工不定期循环检查，确保各类工 作标准彻底执行作标准彻底执行 教育是否彻底，主管是否关心教育是否彻底，主管是否关心 员工自身严格要求员工自身严格要求 享受享受5 5s s带来的乐趣带来的乐趣 高级生产运营管理 天津市CIMS工程中心 第一个第一个S S 整整 理理 第二个第二个S S 整整 顿顿 第三个第三个S S 清清 扫扫 第五个第五个S S 素素 养养 第四个第四个S S 清清 洁洁 使员工养成好习惯遵守规则 时时保持整洁、干净 将不要用的 东西清除 将要用的东西 定位摆放