三坐标职位要求.doc

岗位职责：1、负责制定三坐标测量的工作规范、流程；2、负责制定三坐标设备的维护规范、计划并组织实施；3、负责产品的测量，收集、整理测量数据归档；4、参与制定新产品测量方案并组织实施；5、负责制定新员工培训计划并实施；6、参加制定公司内部培训计划并实施；7、对本岗位的工作目标和工作计划的完成负责；8、完成上级领导交办的其他临时性工作。任职资格：教育背景学历本科及以上学历专业汽车、机械类及测量相关专业经验要求专业经验3年以上三坐标工作经验管理经验2年以上汽车行业管理经验技能知识外语CET-4计算机熟练操作办公软件专业技能/知识三坐标测量及维护管理能力职业资格能力要求专业能力汽车行业三坐标测量通用能力学习能力、执行能力、沟通能力、分析和解决问题的能力领导力计划能力、管理能力三坐标测量工作流程指导书总电源开启1.电脑开机1)计算机显示器开启2)计算机主机开启2.观察储气罐压力是否正常（0.4MPA-0.6MPA）三坐标主机开启a)控制柜总电源开关开启ON位置最左边CONTROL钥匙扭到ON，开启三坐标控制柜电源，三坐标处于启动状态b)观察三坐标轨道是否有物品，有物品请清理干净，轨道尽量保持干净，请用无水乙醇擦洗干净。3.开启计算机的软件pc-dimis4.3online桌面双击计入操作界面a)观察软件默认测头是否与在线测头一直b)问是否会三坐标机械原点点是。c)三坐标回到机械原点4.调出程序开始测量，如果已经编制好测量程序的话，没有编制，请编制测量程序。方法见测量编制方法一节。5.测量时请仔细认真查看工件以及测量程序的工件原点坐标系是怎样设置的，手动的时候才可以正确的粗建坐标系。手动测点完毕，请将手动面板的速度按钮旋转到最低，三坐标将自动进行测量，注意要慢慢的加大速度，观察。测量完毕，请将速度按钮旋至最低。6.查看测量结果7.填写CMM测量跟踪表。注意要认真填写各项数据，最后不要忘记填写测量人的名字8.请将测量的结果数据上传到sever/CMM测量文件夹内，按月份分别放置，已备委托部门以及质量部门查阅和可追溯。9.测量完毕，下班前，所做的工作如下。、a)关闭on-linePC-DIMIS4.3CAD+软件，关闭前注意观察是否保存好测量数据，及保存好测量程序。b)是否关闭打印机。c)将z轴升级最高，将Y轴移到最安全的地带，机台的后部，将X轴移到X+方向。d)关闭控制柜CONTROL钥匙扭到OFF，关闭控制柜电源OFF。总电源关闭10. 查看是否需要将空调关闭。三坐标测量机操作及维护规程编号: 1.目的:明确三坐标测量机的操作及维护方法。2适用范围:本规程适用于海克斯康MH3D-R型三坐标测量机。3内容31三坐标机的操作及日常维护由质检部负责，操作者必须是经过海克斯康三坐标测量专业培训的人员。32三坐标机的检定周期为一年，检定计划由质检部制定。33测量前331确认:室内温度201相对湿度25%-70%供气气压0.5Mpa三联体气压0.3-0.45Mpa332开机顺序：接通电源（220V，50HZ照明电）开启电脑打开气源开关打开测量软件。333被测零件在上三坐标测量机前，必须将测量部位的清洁做好，避免造成测量数据的失真。334在被测零件上测量机前，移走大理石工作台上与本次测量无关的物件，将Z轴移动到最高位置，避免装夹零件时发生碰撞。34测量341将零件放置在大理石工作平台上，保证零件从测量开始到测量结束不会发生位移。342采点时，必须保证采点方向与被测元素法线平行。343采点时，控制好各轴移动速度，在测针接近被测部位时速度要慢下来，避免测针产生过大的位移，导致测针损坏。344做小孔测量时，在测针进入孔内后，锁上Z轴、X或Y任意一轴，只做一个轴的两个方向采点，做好后将该轴锁上，再开X或Y的另一轴，做另一轴的两个方向采点，做好后也将该轴锁上，打开Z轴将测针从孔中退出，避免发生碰撞。345采点结束后，测针离开被测面，将X、Y、Z三轴锁上。346在PC-DMIS软件中对被测元素进行进行评价、编辑、打印。PC-DMIS软件操作严格按照PC-DMIS参考手册（上）、PC-DMIS参考手册（中）、PC-DMIS参考手册（下）执行。347测量完成后，将Z轴移动到最高位置，卸下零件。348关机顺序：关闭测量软件关闭气源关闭电脑关闭电源。35维护保养及注意事项351每天下班前对测量机三轴导轨进行一次清洁，清洁用品为分析醇和无尘布，在擦拭导轨时，分析醇用量不能过多，避免分析醇沾到光栅尺。352每天下班前对三坐标室内地面进行一次清洁，保证坐标机工作在一个低尘环境下。353确保进入测量机的空气清洁度，油水分离器中的水3天放一次，如果发现三联体中有油、水出现，则应将放水频次提高。354根据使用频次，各针位测针7-15天校对一次。355在拆装测针时，一定要使用随机附带的专用工具，严禁野蛮拆装。356测针校对完毕后，将标准球封装并做好防锈处理，避免碰、划伤球面。357测量机在闲置时，应将测针转到A角90B角0的针位，Z轴降到接近大理石工作台，防止Z轴意外开启撞坏测头、测针。358如测量机出现异常，应马上向部门主管汇报，确定存在故障后与海克斯康联系。编制：审核：批准：三坐标测量机测量方案的设计探讨常柴股份有限公司 刘志明摘 要 本文基于三坐标测量机的测量原理和数据处理方式，分析了三坐标测量机测量工件的测量误差以及测量结果与其它测量方案的差异性。提出了如何通过测量方案的设计来控制三坐标测量机的测量误差，减小与其它测量方案测量结果的差异和复现性。关键词 三坐标测量机 测量方案设计 测量结果的复现 三坐标测量机以其测量效率高、精度高、适应性强等优点，广泛应用于机械制造、仪器制造、电子工业、汽车及航空等工业部门，用于零部件的几何尺寸、形位误差的测量，有“测量中心”的称号，是未来几何量测试的应用发展方向。但在三坐标测量机的使用过程中，由于诸多因素，使得测量结果的准确度达不到应有精度。在此，我想结合我厂三坐标测量机在实际使用过程中情况，谈谈我们的使用体会和测量方案的设计思路，供各位同行参考。一、测头的选择 1、在测量方案中，尽量选用最少的测头个数，对于PH9等可旋转测头座而言，则为测头位置校正个数。因为，各测尖的偏置量是在测量机上通过测量得到的，每一个测尖的偏置量均包含了一个本测量机的测量误差i，跟据误差合成原理，测头个数n带来的测量误差为： (1) 从上式中可知，当一个参数量要采用多个测头测量时，将产生较大的测量误差。建议在多测头测量方案中,测头校正完成后，可将校正球作为被测件，用校正好的各测头分别测量校正球，其测量结果的差值即为多测头的校正误差。如果该误差较大，可对误差大的测头重新校正，使其满足测量精度的要求。 2、少用、尽量不用加长测尖(包括加大测力)和加长杆。使用加长测尖或加大了测力，测头的各向异性误差和探测误差也将随之增大。使用加长杆时，测量机运动时导轨的偏摆及扭摆现象引起的测量误差也将随加长杆的长度而增大；对于如 PH9 等可旋转测量座其旋转测头的重复性误差也相应增大。二、测量采点 1、采点测量几何元素时，在条件允许的情况下，采样点数应尽量多些，并且最好均布采点。因为三坐标测量机都是依据采样点坐标，通过函数计算出被测原素的相关参数，如在圆上采样三点，根据这三点坐标可计算出圆的圆心坐标(x0,y0)和半径R： =F1(x1,y1;x2,y2;x3,y3) (2) =F2(x1,y1;x2,y2;x3,y3) (3) (4)注：公式（4）中r为测头半径，符号测量外圆为-，内圆为+。 这里圆心坐标的误差是由各采样点的坐标误差xi，yi产生的，根据间接测量的函数误差分析： （5） （6） 由于x0和y0中包含对函数F1，F2的偏微分，因而X0与Y0就与采样点在圆上的位置分布有关。由式（5），式（6）可知，均布采点的圆心计算误差小于不均布采点，特别是局部采点其函数误差较大。 对于圆，采样点数与计算得到的圆心坐标和直径的弥散度见表一。从表中可以看出，圆心坐标误差要达到微米左右的弥散度，我们至少要采16点才能满足要求。 2、采样方向尽量沿被采样点的法线方向。如果采样方向偏离法线方向，在测量力的作用下，将产生一个偏离采样方向的分力，增加了采样误差。偏离角度越大，其采样误差也越大。图一 3、数控型测量机尽可能采用在数控状态下测量采样。因为在数控状态下，测量机运动速度平稳，测量采点位置准确一致，而且能够实现完全法线方向采样，减少测量误差。三、测量方法的选用 1、应正确采用符合被测参数标注含义的测量方法图二 测量方法选择是否正确，关键是看其得到的测量结果，是否符合被测参数的标注含义，有个别图纸的标注存在一些问题，其图样标注含义与工件的实际工作特性不相符。如在我们测量界存在较多争议的大跨距小长度孔同轴度误差测量问题（两孔间的跨距与孔的长度比5）。如果在实际工作中，这两孔中安装的是一根整体回转轴类部件，其两孔同轴度的基准要素标注为两孔的公共轴线比较符合其实际工作状态，但在我们见到的许多图样标注上却是以一个孔的轴线为基准要素，另一个孔的轴线对该基准轴线有同轴度要求，这种标注的含义与其实际工作特性不相符合，也使我们测量方案的测量误差成倍数增大，由于两种标注方法的含义差异很大，最终可能导致我们对工件的误判（参见图一，图中：e1为公共基准时的同轴偏移量，e2 为单孔基准时的同轴偏移量）。对于这类问题，作为我们检测人员也不应该自作主张地将基准要素改成两孔公共轴线来测量同轴度误差，因为我们的工作是按图样标注含义来进行测量、评判其是否符合图样要求。至于图样标注是否合理，是否符合工件的工作特性，有待于设计人员的探讨与研究，作为我们检测人员可以建议，但无权随意篡改。 2、应了解测量机与其它测量方法检测结果的差异性 作为三坐标测量机的测量方案的设计人员，应了解测量机与其它测量方法（如：平台测量、专用量检具测量等）的差异。我们还是用上述的大跨距孔同轴度误差的测量为例进行分析。同轴度误差检测，在生产现场一般采用专用功能量规法检验（参见图二）或用回转芯轴打表测量图三（参见图三）。用打表法测量由于芯轴与孔总是存在配合间隙，通过大跨距的放大作用，其测量误差较大，其测量原理符合单孔基准标注含义，但不符合工件实用特性，也会造成对工件的误判。图二所采用的功能量规法，由于量规与孔同样存在配合间隙，对于大跨距孔而言，其实际检测时，是以两孔的公共轴线为基准要素，如果图样标注是以单孔轴线作为基准，其测量原理不符合图样标注含义，但符合工件实际工作特性。这也是我们在实际工作中，对于图样标注以单孔轴线为基准的大跨距孔同轴度，为什么以图样标注含义进行测量时，其同轴度误差超差了许多，而轴类部件仍然能装配，并能正常工作的主要原因之一。图四 3、了解三坐标测量机的数据处理原理，合理选用被测元素的体现方法 三坐标测量机的数据处理一般是采用最小二乘法，对于不是中心要素的元素（如平面、线的位置以及圆的直径值等），根据最小二乘法原理，其计算结果一般大致处于被测实际轮廓要素中间位置，当被测实际轮廓要素的形状误差较大时，与其它测量方案将产生较大的差异。如图四所示，H1是用三坐标测量机在工件底面实际轮廓要素上直接采样测量得到的测量结果；H2是用平台测量法得到的测量结果。用三坐标测量机的测量结果H1 比平台测量结果H2 大约小 f/2，f为底面的平面度误差值，当工件底面平面度误差 f 较大时，两种测量方案的测量结果将产生较大的差异。对于该类工件的测量方案设计，应考虑底面用一平面度较好的平面来模拟体现，我们在该模拟平面上采样的测量结果，既符合工件实际工作状态特性，也与现场平台测量结果有较好的一致性。对于表面粗糙度低、材料硬度低的孔径测量，由于最小二乘法的算法以及测量机测头的测量力远远小于现场检测用的内径量表的测量力，故测量机的测量结果小于内径量表的测量结果，我们在工作中应加以注意。图五图四 另外，要注意三坐标测量机系统软件的计算输出结果的形式和计算方法，在某些三坐标测量机（如我公司购置）的系统软件中，在计算线对面的平行度误差和线对线的垂直度误差时，其计算输出的结果是为一包容实际要素的一圆柱形的直径值，它是空间任意方向上的误差值。而上述形位误差项目的公差带形式是平行（垂直）于基准平面（轴线）的两平行平面之间的距离，计算输出结果应是在给定方向上的误差值（参见图四、图五）。如果我们按通常的测量方法，在建立了零件坐标系后进行测量操作，在这个零件坐标系中测量到上述的项目时，其计算结果将大于实际误差值，因为它包含了不属于规定方向上的误差值，我们在测量上述的形位误差项目时，要为测量该类形位误差建立其单独的、特定的零件坐标系，才能剔除不属于给定方向的误差值，得到正确的测量结果。四、仪器使用环境的