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目 录1、 总则2、 监理工作流程3、 施工过程监理和控制要点及监理工作目标3.1、 施工过程监理3.2、 监理工作的控制要点3.2.1、事前（开工条件）控制要点3.2.2、事中（施工过程）控制要点3.2.3、事后控制要点3.3、 监理工作目标4、 监理工作的方法及措施4.1、 监理工作的方法4.2、 监理工作的措施5、 工程验收5.1、 单元工程验收5.2、 分部工程验收6、 其它7、 附件附表1：堤坝顶路面施工质量控制标准和检查方法附表2：堤坝顶路面应填质量控制表建泉水库坝顶防汛公路施工监理细则1 总则 1编制依据 (1)工程施工合同文件、质量监理合同文件 (2)GB50319-2000建设工程监理规范 (3)JTJ033-95公路路基施工技术规范 (4)JTG F80/12004公路工程质量检验评定标准 (5)JTJ034-2000公路路面基层施工技术规范 (6)JTG F30-2003公路水泥混凝土路面施工技术规范2适用范围适用于湖北省荆门市建泉水库除险加固工程的坝顶防讯公路施工监理。2 监理工作流程 2.1监理工作总体工作流程 监理作好事前控制（开工条件控制）事中控制（施工过程控制）事后控制（质量检验和资料整编等）。 2.2质量控制工作流程 2.2.1砼路面质量控制工作流程 原材料质量检验架模及纵横断高程检验布筋砼拌和运输摊铺振捣收光抹面压纹锯缝养护灌缝。 2.2.2泥结碎石路面质量控制工作流程 土料液塑限试验及备土摊铺碎石铺土拌和整形碾压养护。 2.2.3水泥稳定砂砾质量控制工作流程 原材料质量检验架模及纵横断高程检验搅拌水泥稳定砂砾运输摊铺振平碾压养护。 2.2.4级配碎石质量控制工作流程 原材料质量检验基础纵横断高程检验搅拌级配碎石运输摊铺碾压。 2.2.5水泥碎石土基层质量控制工作流程 原材料质量检验水泥土拌和机制备水泥土摊铺碎石铺水泥土拌和整形碾压养护。3 施工过程监理和控制要点及监理工作目标 3.1施工过程监理 3.1.1施工过程中，督促施工单位按报经监理部批准的施工技术措施和施工计划，设计提出的图纸和施工技术要求及施工技术规范按章作业，文明施工，加强质量和技术管理，做好原始资料的记录、整理和工程总结工作。当发现施工作业效果不符合设计或施工技术规范、规程时，应要求施工单位及时修订施工技术措施和施工计划。 3.1.2施工过程中，督促施工单位随施工作业进展做好施工测量工作，施工测量工作应包括下述内容： (1)及时检查中线、边线、纵横断面及控制分层铺料高程; (2)月报工程量收方测量; (3)提供各结构层完工后的测量资料； (4)按合同文件规定或监理工程师要求进行的其他测量工作。 3.1.3为确保放样质量，避免造成重大失误和不应有的损失，必要时，监理部可要求施工单位在测量监理工程师直接监督下进行对照检查与校测。但监理工程师所进行的任何对照检查和校测，并不意味着可以减轻施工单位对保证放样质量所应负的合同责任。 3.1.4要求施工单位坚持“质量第一”和“安全生产、预防为主”的方针，健全质量保证和质量管理体系。施工中，经常检查施工单位五员（施工员、质检员、材料员、安全员、试验员）到位和三级自检制度，即初检（施工员）、复检（质检员）、终检（总工）落实情况，以确保工程质量。对出现的质量或安全事故、要本着“三不放过”的原则认真处理。 3.1.5每道工序均应督促施工单位按批准的施工技术措施和施工计划、设计提出的图纸和施工技术要求及施工技术规范规定的施工工艺、检查频率和部颁标准的试验方法进行运作，施工自检合格后向监理报验，未经监理签认，不得进行下道工序施工。施工质量达不到设计或合同文件确定的要求时，必须返工，直到满足要求为止。 3.1.6各类填筑料，应督促施工单位按批准的配合比下达配料单进行配制，其配制过程要有质检人员的控制，现场监理对填筑配料要进行抽检、签认，不合格配料不得用于填筑中，如已用于填筑中要作返工处理。 3.1.7当施工进度拖延时，监理有权要求施工单位采取赶工行动，即增加设备、人员、材料等资源投入或改变施工措施或调整施工计划，并重新报监理部审查。 3.1.8施工过程中，施工单位若出现。 不按批准的施工技术措施和计划实施； 违反国家有关技术规范、强制性条文及劳动保护条例施工； 出现重大安全、质量事故和其它违反工程承包合同文件的情况。 当出现上列情况之一时，监理工程师有权采取警告或要求返工或停工整改等方式予以制止，且由此而造成的一切经济损失和合同责任，均由施工单位承担。 3.1.9各结构层完成后，督促施工单位及时完成施工区域的完工测量，并依照施工合同文件规定，按监理指令，提供相应的测量成果。 3.1.10在整个施工期间，要求并督促和检查施工单位依照合同文件规定，做好施工原始记录及资料整理工作，并在当月28日前，向监理部报送当月的施工资料，报送资料内容包括（但不限予）下列内容： 各部位已完成的工程量和施工形象进度（如未完成施工计划，应分析原因，并提出消除其不利影响的措施）； 采取的施工方法、投入的劳动力、施工设备和主要材料消耗量； 机械完好率，出勤率和生产效率； 施工中发生的质量、安全问题产生的原因及其处理措施和处理过程及处理结果； 单元工程质量评定及相应的检查、检测（含试验）记录； 施工作业违章、违规情况。 必要时，施工单位还应按建设单位和监理部要求，报送施工记录。 3.1.11质量缺陷预控及其处理 施工中，对可能出现的质量缺陷要进行预控，即先向施工单位预警，减少或避免质量缺陷的产生。当质量缺陷产生后，要求施工单位提出报告，报告内容包括产生原因、危害、处理方案、今后预防措施等，批准后由施工单位组织实施。 3.2监理工作控制要点 3.2.1事前（开工条件）控制要点 3.2.1.1组织设计交底 监理在认真阅读设计文件后组织设计交底，使得监理、施工人员明确设计意图和具体要求。 3.2.1.2开工前，要求施工单位在业主或勘测设计单位提交的控制点基础之上完成施工测量控制网的设计和建立及纵横断面测量，并将施测成果报监理核查。报告内容包括： 工程简况及施测范围 测量技术说明书（包括测量控制网布置、施测方案、施工过程中高程及平面控制测量方案、施测要求、计算方法、操作规程等）； 测量仪器、设备的配置（规格、型号、校验说明）； 测量专业人员的配备 施工放样，沿中线一般每隔20至25m设立中心控制桩以及宽度、纵坡度、横断面样桩，并注明桩号及建筑物高度。 3.2.1.3施工前，监理应审查施工单位的施工组织设计、重点审查施工工艺，施工方法和施工进度计划安排及质量控制保证措施等。重点检查材料供应、拌和场地硬化、机械设备配置和工序质量控制体系及质量保证措施落实情况。 施工组织设计内容包括： 工程概况； 施工总布置； 施工程序、施工方法、施工工艺、施工作业控制措施； 施工设备、人员配置计划和材料供应计划； 施工组织管理机构与质量保证措施； 施工排水措施； 冬雨季及高温季节施工措施； 施工进度安排（横道图、网络图）； 施工安全、文明生产与环保措施。 3.2.1.4开工前，要求施工单位建立现场试验室，编制现场检验试验方案，检验试验方案内容包括： 检测试验项目； 检测试验方法与标准； 检测试验频数或数量； 检测试验仪器设备配置； 检测试验专业人员配备。 同时，施工单位还应列出外委项目及拟委托单位，连同资格、资质证及试验人员资格证书一并呈报监理。监理应审核试验单位资格、资质、试验检测业务范围，委托现场或外委检测机构的检测内容，应承担的委托责任，仪器设备的校验证明等。 3.2.1.5开工前，要求施工单位对进场的原材料进行抽检，检验结果报监理审核。监理应检查产品出厂合格证书和试验结果，抽检时监理应见证取样。未经检验或检验不合格的原材料，不得用于工程中，具体做法： 开工前，施工单位应对选用的材料进行调查和检测。取代表性样品进行下列项目的检验，现场监理人员见证样、送样。 颗粒分析，液限和塑性指数，击实试验； 各类集料筛分和压碎值实验； 混合料的重型击实实验； 水泥和沥青全分析； 砼用砂的细度模楼，泥土杂物含量，硫化物和硫酸盐含量，有机物含量； 基层和面层所用碎石或砾石的级配、强度、空隙率、柔软颗粒含量、针片状颗粒含量、泥土杂物含量、硫化物和硫酸盐含量、有机物含量； 混凝土拌和及养护用水的硫酸盐含量、含盐量、PH值； 钢筋的力学指标和工艺性能； 若用养护剂，验证养护剂的性能及适应范围和养护效果证明等资料。 3.2.1.6开工前，要求施工单位完成开工即用的中间产品的配合比试验工作。如：泥结碎石的配合比、级配碎石土或水泥土垫层配合比、砼的配合比等。配合比经监理工程师审批后，在工程使用中不得随意变更。 3.2.1.7开工前，要求施工单位自行检查为本工程施工所配置的主要机械设备数量与运行质量，并将检查、调试结果报监理工程师审查。监理主要检查灰土拌和机、砼拌和系统和砼运输机械、砼摊铺与振实设备、基础、底基层、基层和面层的压实设备的数量及工况运行检查，合格后予以批准。对不能满足施工精度要求或功能不全的机具，禁止使用，必要时要求退场。 3.2.1.8开工前，监理工程师应对施工单位的质保体系进行检查和落实，主要检查： 项目法人代表或法人代表委托代理人或五大员按投标书或经批准的变更报告落实； 施工单位质检制度是否建立，其检查内容、方法、检测手段、程序是否可靠、完善； 工地试验室的功能与试验设备的规格、品种、数量、质量能否满足正常施工质检的需要； 自检计量系统是否准确、可靠； 检查是否设置必要的安全标识或警示牌。 3.2.1.9上述工作完成，施工单位方可办理开工申请，施工单位填写开工/复工报审表，经项目经理签字加盖公章并附前期准备工作所形成的有关文件后，一式六份，报监理部审核。若施工条件具备，则在48小时内批复同意开工，若条件不具备，则要求改进、补充后重新报送监理部重审。监理部批准后返回一份给施工单位归档。 3.2.2事中（施工过程）控制要点 3.2.2.1土路基 基础抽槽、找平、压实。在复测布网的基础上，挖方和填方地段，首先由人工清基，清楚杂草、废渣和植物根茎，然后根据设计标高用挖土机挖除多余部分的土。推土机整形找平，压路机压实。基础压实以后，进行干密度和弯沉值检测，压实度和弯沉值符合设计或规范要求，经监理认可，方可进入第二道工序施工。 3.2.2.2基层、底基层 本工程基层为水泥稳定砂砾，底基层为级配碎石、水泥稳定砂砾或水泥土垫层。施工过程中，监理人员随时对进场的各种材料进行见证取样，送检到认可的试验室试验。在各种材料试验合格的基础上，再按确定的配合比和试验段确定施工方法，施工机具等进行控制。拌和采用厂拌法。现场施工严格按施工技术规范摊铺、整形、碾压。水泥稳定砂砾成形后养护一周，底基层和基层分别经检测新建基层顶面的弯沉值符合设计要求，并经过质检评定合格，方可进入下道工序施工。 1.底基层的检查、验收 外形检查：高程、中线偏位、宽度、横坡度、平整度。进行压实度检查，凡不符合要求的路段，要求承包人采用补充碾压、填换好材料等措施。对于低洼、坑洞处应仔细填补压实，并按规范进行检查、验收。沉降检查：底基层表面沉降速率应达到连续两个月小于5mm/月，才可铺筑基层。 2.试验段铺设在正式开工之前须铺筑基层试验段，长度不小于单幅单层100m。试验段的拌和、摊铺、碾压各道工序均按路面基层施工规范进行。试验段要决定的主要内容如下：施工材料的质量、混合料的配合比。混合料合适的拌和机械、拌和方法、投料方式、拌和时间、混合料的均匀性、拌和机产量等。混合料的松铺系数。采用标准的施工方法确定混合料的摊铺方法、合适的机具、行驶速度、摊铺厚度控制方式、摊铺宽度等。同时确定压实机具的选择与组合、压实的顺序、速度、遍数以及拌和、运输、摊铺、碾压机械的协调与配合。确定每一作业段的合适长度。确定施工组织及管理体系、质量保证体系人员等。质量检验内容、检验方法、检验频率。试铺路面质量检验结果。当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试铺路面各检验项目的检验结果都符合规定，则作为正式路面施工开工的依据。 3.养生、交通管制碾压完毕即进入养生阶段。养生期一般不少于7d，在次阶段内要求基层表面始终处于湿润状态。养生期内禁止料车在上行驶。水泥稳定碎石基层上未铺封层或面层时，除施工车辆可慢速（不超过30km/h）通行外，禁止其他机动车辆通行。 4.注意事项水泥稳定碎石基层应选在气温较高的季节组织施工，施工期的日最低气温应在5C以上，并应在第一次重冰冻（-3-5C）到来之前半个月到一个月完成。在雨季施工时，当降雨发生应当立即停止施工，已经摊铺的水泥混合料应尽快碾压密实并用防雨土工布覆盖。并应特别注意气候变化，勿使水泥混合料遭到雨淋。拌和机的投料要准确，宜在投料运输带上定期取样检查各料仓的投了数量。拌和要均匀，不得出现粗细料分离的离析现象，成品料堆应随时用装卸机推平，避免形成锥体引起组集料滑到锥底。严格扩展碾压含水量，以最佳含水量正负1%时及时碾压。拌和好的混合料要及时摊铺碾压，必须在水泥终凝之前完成。严禁用贴补的方法进行找平，如局部低洼可采取局部铲除、添加新拌混合料重新碾压。应避免纵向工作缝，减少横向工作缝。工作接缝应采用与路表面垂直的平接缝，严禁采用斜接缝。为防止后患，工作缝应按规范规定认真处理。进行压实度检查时，应同时测定挖出混合料式样中组集料的含量，并按与组集料含量相对应的最大干密度计算压实度。 3.2.2.3砼路面面层 1.原材料质量： 在中间产品制备及面层施工前，首先审查所用原材料试验结果，水泥出厂合格证、出厂日期、化验单、强度、包装、数量。不同品种严禁混合使用。施工配合比是否与试验配合比保持一致。检查水泥称重、骨料清洗、砂料筛分，避免泥团、杂物进入拌和机。具体控制如下： 本工程采用普通硅酸盐水泥，水泥进场后，对产品合格证、化验单、品种、强度、包装、数量、出厂日期、生产资质许可证等资料进行审核。 不同强度、厂牌、品种、出厂日期的水泥，不得混合堆放，严禁混合使用。出厂期超过三个月或受潮水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用。已经结块变质的水泥不得使用。 砼用砂应符合下列要求：洁净、坚硬，并符合规定级配；细度模数在2.3以上的中粗砂；砂的含泥量等技术指标，均应符合规范要求。 砼用碎石应质地坚硬，并应符合规定级配。最大粒径不应超过40mm，碎石的强度分级应大于4级，针片状含量应小于15，泥土杂物含泥量应小于1。 路面砼的试配强度应按设计强度提高15或考虑施工水平确定，砼拌合物的稠度，采用塌落度试验测定时，塌落度宜为1-2.5cm，水灰比不得大于0.5，单位水泥用量不应小于300Kg/m3（设计要求不小于290Kg/m3）。 制备路面砼原材料按质量计的允许误差，不应超过下列规定:水泥1、粗细骨料2、水1、外加剂2%。 2.模板和模板安装及传力杆配置 模板采用钢模，高度应与砼板厚一致，外观符合要求，模板高度的允许误差为2mm。安装模板时，检查模板高度、洁净、基层结合面清扫，模板安装应稳固，其接头和模板与基层接触处均不得漏浆。模板应涂脱模剂或砼接触表面加油毛毡或塑料薄膜等隔离层。模板拆除后应及时清洗和修整、保养。 拉筋和传力杆的品种，规格及配置应符合设计和规范要求。钢筋应顺直，不得有裂纹、断伤和裂痕，钢筋表面应无油污和颗粒状或片状锈蚀。 3.砼运输 装运砼拌和物以搅拌车为宜，近距离运输采用其它车辆应尽量密封，不应漏浆，并应防止离析。夏季和冬季施工，必要时应有遮盖或保湿措施，出料及辅料时的卸料高度，不应超过1.5m，当有离析时，应在铺筑现场重新拌匀后，才允许入仓摊铺。 4.砼浇筑 砼混和料的摊铺宜采用机械摊铺，摊铺应在整个宽度上连续进行。中途如因停工，应设施工缝。 砼摊铺过程中，严禁仓内加水，现场监理一经发现应立即指令停工，已完成工程量全部无效，施工单位强行浇筑部分一律拆除。 砼振捣设备性能良好，振捣过程中，每一位置的持续时间应以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出砂浆为准。 砼表面整平时，应选用较细的碎石混合料，严禁用纯砂浆找平后收光。 砼浇筑完毕应及时养护，养护期28天，未到养护期不得通车。 5.拌和物现场试验和取样 每工作班监理应在出机口和施工现场见证，作塌落度试验，并按规定制作砼抗压和抗折试块，监理按1/3抽检，其结果一并记入监理日志或检测表中，检查频率和试件组数根据生产量而确定，分别为3组、6组、9组。实行标准养护或同砼板同等条件养护。砼28d弯拉强度不低于4.5MPa，弯拉弹性模量不低于28000MPa，砼抗压强度符合设计和规程规范要求。 6.缩缝、胀缝施工控制 缩缝切割按设计要求控制，缩缝和胀缝的表面应干净，填缝深度和高度应符合设计要求，填缝料饱满密实、粘结牢固、缝隙清洁整齐。 3.2.2.4泥结石路面 在施工现场采用标准方法每天进行一次混合料的含水量试验。在摊铺前，严格按设计配合比要求控制（如：土15。碎石85比例）混合料，各种试验资料应齐全。碾压设备可结合现场实际选定，由于受到施工作业尺寸影响，可采用1t振动压路机平行堤轴线往返压实。在施工条件允许情况下，也可同路肩一并施工，采用1215t振动式压路机相连两个工作面沿堤轴线往返碾压，碾压程度直到表面无轮印为止。 3.2.2.5路肩 结合工程实际，砼路肩按照混凝土的施工配合比，施工技术规范铺设、振捣、整平、抹面和伸缩缝设置。伸缩缝按设计要求设置，若设计未明确，则一般控制在23m。 3.2.2.6防浪墙施工 模板架立最好采用组合钢模板，对混凝土阳角、阴角等特殊部位采用定型模板，其他部位采用组合钢模。模板架立前应先进行测量放样工作，以保证立模位置准确。架立模板要牢固、可靠，相邻两块模板应紧凑，不六明显孔隙，缝隙之间应贴胶带纸，以防漏浆。模板外侧应采用横竖围令，支撑牢固，模板内侧采用对拉螺栓。 混凝土浇筑在浇筑前，应冲洗仓面，使仓面清洁、干净，无积水并保持湿润。混凝土采用分层浇筑，分层厚度控制在30cm左右。混凝土入仓后应及时振捣，一层混凝土未振捣完毕之前，不允许加入新的混凝土，以防漏振。对于边角部位应加强振捣，确保混凝土棱角分明，内实外光。 分缝防浪墙设置横向缩缝和横向胀缝，缝内嵌沥青板。分缝时要注意与下部灌砌护面分缝对齐，要求安装位置准确，横向对齐，竖向垂直。沥青板质量按设计和规范要求控制。 养护在混凝土终凝后，应及时洒水或覆盖养护，养护时间一般不少于14d。在气候炎热或干燥条件下，需提前进行养护，避免太阳暴晒，混凝土表面应经常保持湿润不干燥。对于重要部位或利用后期强度的混凝土，养护时间一般不得少于28d。气温较低时，应采取防冻措施，室外气温连续5d低于零下5时，应停浇混凝土。对已浇的混凝土应采取保暖措施。 3.2.3事后控制要点 3.2.3.1质量检查检测 每道工序完成，督促施工单位进行自检，将自检成果填入相应的检测记录表中，并报监理核查。检测过程中，监理人员可视需要采用旁站或见证或参与其检测工作等方式进行。 3.2.3.2清场 清场包括征用料场，施工场地和施工地段的清场，施工一结束，就应督促施工单位完成上述任务。清场要求符合恢复生产和水土保持及环境保护等条例要求，若坝身有多余的土则要相对集中堆放，以作为水库管理备用土。 3.2.3.3遗留质量缺陷处理 施工中未处理的质量缺陷或在质量检查检测中发现的质量缺陷，监理有权要求并督促施工单位提出处理方案，并付诸实施。施工单位处理完毕自验合格后提请监理初验，监理则提请建设单位组织有关单位终验，并办理相应手续确认。 3.2.3.4资料整编 按SL223-1999之附录F和附录G所列目录或按水库管理局有关文件，进行整编。整编资料具体内容见本细则之附录1路面施工检测项目一览表。 3.3监理工作目标 监理工程师依据建设方和承包方合同及建设方与监理方的合同，按照设计图纸和公司“科学管理、规范控制、诚信服务、追求实效、不断改进”的质量方针，对工程施工的计划安排、施工准备、技术方案和施工工艺、工程进度与质量控制、计量与支付、合同履行等进行全面有效地监督和管理，实现产品合同、信守合同、顾客满意地目标。 通过全方位、全过程地监控，力争本工程质量达到优良标准。4. 监理工作方法及措施 4.1监理工作方法 监理工作可视情况分别采取巡视检查、旁站和见证地方法监理。具体工作主要方法如下： 4.1.1施工前，监理工程师首先要审查施工单位组织机构及管理人员资质、施工组织设计、复测报告、施工计划安排、重点审查现场试验室、材料供应、堆料及拌和场地、机械设备配置和工序质量控制以及保证措施。 4.1.2施工单位应在分部、分项工程开工7天前，将开工申请单报监理工程师。监理接到开工申请以后，及时审核施工单位的开工准备工作，并对开工条件进行批复，未经监理认可，施工方不得自行开工。 4.1.3所有进场材料均必须按规定抽检，对不合格的材料不准用于工程，并令其立即清除出场。 4.1.4每一施工段完成后，应督促施工单位进行质量自检和报验，经监理工程师按规定抽检合格，方可进入下道工序施工。 4.2监理工作的措施 监理工作的措施包括组织措施、制度保证措施、管理措施、技术措施、经济措施等。应实施的具体措施如下： 4.2.1监理工程师要熟悉合同文件、设计图纸和施工工艺，并督促施工单位技术负责人编制好施工指导书。 4.2.2在施工准备工作按批准的施工组织设计和有关规范做到以后，组织召开第一次工地会议，编写会议纪要，下达开工令。 4.2.3根据工程进度情况和施工中出现的问题，经常组织召开现场协调会和监理工作例会。 4.2.4单位工程完成后，施工单位依据施工中检查和检测记录，进行单元工程质量自评，填报质量评定表报验。监理工程师依据抽验结果和现场记录进行复核和评定。 4.2.5工程开工前，督促施工单位先完成标准试验和试验路段施工并由监理见证，试验结果报监理审查认可，施工中按批复意见有效地实施现场监督检查。 4.2.6审批工程计量和进度款 工程计量审批原则：计量内容已完成并通过单元工程质量评定，其质量等级在合格及其以上；若为变更项目工程量，必须经监理、设计、项目法人代表共同审签同意;计量方法符合合同规定要求；计量项目的申报材料和单元工程质量评定表格按中心和监理部要求备齐、手续完善。 审批工程进度款时，不得超前施工合同支付。5. 工程验收 5.1单元工程验收 根据JTG F80/12004公路工程质量检验评定标准附录A确定的原则，由施工单位填写检测记录表，材料检验报告，工程质量评定表，报验表等报监理工程师现场复核，签署质量等级和评定意见报监理部审查备案。各单元填写具体表格见本文附表2-堤（坝）顶公路质量控制表或报告。 5.2分部工程验收 分部工程验收，由业主组织并主持或监理部受业主委托主持或联合主持验收。依据设计文件，施工技术规范、检测记录和质量评定标准全面复核验收，进行分部工程质量评定；进行分部工程验收签证；填报分部工程质量评定表，由监理部向质量监督机构呈报核定备查。6. 其它 本细则未列到之处，均按设计文件、合同文件和国标施工技术规范，最新质量评定标准执行。施工规范与细则不一致的以国标最新规范为准。监理人员所进行的检查、检验、批准及认证，并不表示可以减轻施工单位对保证工程建设质量和施工进度所应承担的合同责任。7. 附件 附表1：堤(坝)顶路面施工检测项目一览表 附表2：堤（坝）顶路面应填质量控制表附表1：堤坝顶路面施工检测项目一览表检测部位检测项目检测频率检测方法和设备允许偏差或设计值备 注序号项 目1.土路基1.1压实度（）1个点/50m环刀法重型93以上1.2弯沉值（0.01mm）40个点/1km弯沉仪3831.3土的击实1组/1km击实仪1.4纵断高程（mm）4断面/200m水准仪（1020)1.5中线偏差（mm）4个点/200m经纬仪1001.6平整度（mm）2处10尺/200m3m直尺201.7宽度（mm）个点/200m钢尺不小于设计值1.8横坡（）4处/200m水准仪0.52.级配碎石层2.1压实度（）2处/200m每车道灌沙法代表值：96 极值：92设计要求不小于96武汉市江堤代表值95 极值912.2弯沉80100点/每/km弯沉仪0.67mm2.3回弹模量2点/50m承载板法或 贝克曼梁法50Mpa设计要求计算值 为50Mpa2.4摊铺及碾压试验1次/标段12t以上压路机试验段长度200m以上压路机与施工时一致2.5级配碎石的击实3组/每次集料击实仪2.6级配碎石配合比1组/每次集料2.7平整度（mm）2处10尺/200m3m直尺15mm2.8纵断高程（mm）4个断面/200m水准仪（520)2.9宽度（mm）4处/200m钢尺不小于设计值2.10厚度（mm）1点/200m每车道挖深坑检测代表值：12极值：302.11横坡（）4处/200m水准仪0.53.水泥稳定层3.1压实度（）2处/200m每车道灌沙法设计要求不小于973.2弯沉80100点/每km弯沉法0.34mm3.3回弹模量2点/50m承载板法或 贝克曼梁法80Mpa设计要求计算值 为50Mpa3.4强度（Mpa）1组/200m3或每合班试件C3Mpa设计要求7t浸水抗压强度为2.75Mpa3.5摊铺及碾压试验1次/1标段试验段长度各200m压路机与施工时一致3.6水泥稳定砂砾击实3组/1单元击实仪3.7水泥稳定砂砾配合比1组/1标段3.8平整度（mm）2处10尺/200m3m直尺123.9纵断高程（mm）4个点/200m水准仪（515)堤坝顶路面施工检测项目一览表（续）检测部位检测项目检测频率检测方法和设备允许偏差或设计值备 注序号项 目3.10宽度（mm）4处/200m尺量不小于设计值3.11厚度（mm）1点/200m每车道控深坑检测代表值：10极值：203.12横坡（）4个断面/200m水准仪0.54.混凝土面板4.1弯拉强度（Mpa）2组/200m3或每班试块C284.5Mpa或13组/天4.2抗压强度（Mpa）2组/200m3或每班试块C2830Mpa或2处/200m34.3传力杆偏斜（mm）3根/每车道钢筋保护层仪104.4板厚（mm）1处/100m每车道3m直尺代表值：10极值：204.5平整度（mm）2处10尺/200m每车道3m直尺5检测最大间隙值4.6抗滑槽深度（mm）1处/200m砂铺法0.614.7相邻板高差（mm）2处2条/200m 纵缝、横缝分别检测尺测3每条胀缝必须抽测两点4.8中线平面偏位（mm）4点/200m每车道经纬仪204.9路面宽度（mm）4处/200m尺测204.10纵断高程（mm）4处/200m水准仪154.11横坡度（）4处/200m水准仪0.254.12接缝顺直度（mm）4处/200m20拉线测104.13切缝深度（mm）4处/200m尺测504.14填缝饱和度（mm）4处/200m尺测34.15C30混凝土配合比1组/每合班4.16坍落度（mm）2次/1合班5205.泥结石面层5.1压实度（）每200m2处现场取样935.2厚度（mm）每200m1处尺量20 105.3纵断高程（mm）每200m4断面水准仪5 105.4宽度（mm）每200m4处尺量不小于设计值5.5平整度（mm）每200m2处10尺3m直尺105.6横坡（）每200m4断面尺量（坡比尺）0.56.水泥土基层6.1压实度（）每200m2处灌砂法取样956.2平整度（mm）每200m2处10尺3m直尺126.3纵断高程（mm）每200m4断面水准仪5 156.4宽度（mm）每200m4断面尺量不小于设计值6.5厚度（mm）每200m1个点尺量抽心206.6横坡（）每200m4断面水准仪0.56.7强度（Mpa）1-3组/天试块符合设计要求堤坝顶路面施工检测项目一览表（续）检测部位检测项目检测频率检测方法和设备允许偏差或设计值备 注序