有色金属冶炼企业主要负责人装卸作业安全操作规程

有色金属冶炼企业主要负责人装卸作业安全操作规程第一章总则第一条为全面贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》《危险化学品安全管理条例》等法律法规，加强有色金属冶炼企业装卸作业的安全管理，规范企业主要负责人及相关人员在装卸作业中的安全行为，预防和减少生产安全事故，保障从业人员生命和财产安全，结合有色金属冶炼行业高温、高压、易燃、易爆、有毒有害、腐蚀性强等高风险特点，特制定本规程。第二条本规程适用于有色金属冶炼企业（包括铜、铝、铅、锌、镍、钴、锡、锑、汞、镁、钛、金、银等冶炼企业）内所有涉及原材料、辅助材料、中间产品、最终产品及危险化学品的装卸作业活动。企业主要负责人（包括法定代表人、实际控制人、总经理、分管安全生产的副总经理等）对本企业的装卸作业安全管理工作负全面责任，必须严格遵守本规程。第三条装卸作业安全管理坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，遵循“管业务必须管安全、管行业必须管安全、管生产经营必须管安全”和“谁主管谁负责、谁审批谁负责、谁作业谁负责”的原则。主要负责人必须建立健全装卸作业安全生产责任制和安全管理规章制度，确保安全投入到位、安全培训到位、基础管理到位、应急救援到位。第四条有色金属冶炼企业装卸作业主要包括：固体散装物料（如矿石、精矿、溶剂、渣料等）的装卸；液体物料（如硫酸、液碱、电解液、重油、煤气、天然气、液化石油气等）的装卸；高温熔融金属（如铜水、铝液、铅锌液等）的起重运输与浇铸装卸；气瓶装卸以及危险化学品装卸等。第二章主要负责人安全职责与管理要求第五条企业主要负责人是装卸作业安全生产的第一责任人，必须亲自审定并发布装卸作业安全管理制度和操作规程，定期听取装卸作业安全工作汇报，研究解决装卸作业中存在的重大安全问题。第六条主要负责人必须保证装卸作业所需的安全投入有效实施。包括但不限于：为装卸作业人员配备符合国家标准或行业标准的劳动防护用品；按规定设置安全警示标志；配置完善的安全监测报警设备、消防器材、应急救援器材；确保装卸机械设备（起重机、叉车、输送带等）及其安全附件的定期检测检验和维护保养费用落实到位。第七条主要负责人必须组织制定并实施本单位的装卸作业安全生产教育和培训计划。确保装卸作业人员（包括外协承包单位人员）具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能，了解事故应急处理措施，知悉自身在安全生产方面的权利和义务。未经安全生产教育培训合格的人员，不得上岗从事装卸作业。第八条主要负责人应组织建立并落实安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防工作机制。针对装卸作业环节，定期组织开展安全风险评估，制定管控措施；督促、检查本单位的装卸作业安全生产工作，及时消除生产安全事故隐患。检查频次应符合相关规定，对检查中发现的问题，必须立即组织整改。第九条涉及危险化学品的装卸作业，或者高温熔融金属的起重装卸，主要负责人必须亲自组织制定并实施相应的生产安全事故应急救援预案。每年至少组织一次综合应急预案演练或者专项应急预案演练，每半年至少组织一次现场处置方案演练。演练结束后，必须对演练效果进行评估，完善应急预案。第十条主要负责人在接到装卸作业事故报告后，必须立即启动事故应急预案，采取有效措施组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失。必须按照国家有关规定及时、如实报告生产安全事故，不得隐瞒、谎报或者迟报，不得故意破坏事故现场、毁灭有关证据。第三章通用安全管理规定第十一条装卸作业现场管理。装卸作业现场必须符合安全作业条件，保持通道畅通，照明充足。作业区域应设置明显的安全警示标志和告知牌，标明作业危险特性、操作要点、应急联系方式等信息。夜间作业时，现场必须有足够的照明设施，确保作业视线清晰。第十二条作业审批制度。对于重大危险源区域、易燃易爆场所、有毒有害场所的装卸作业，以及动土、受限空间、高处装卸等危险作业，必须严格执行作业许可审批制度。作业前必须办理相关安全作业票证，经现场确认安全措施落实到位，并经企业相关负责人审批签字后方可作业。第十三条劳动防护用品（PPE）管理。企业必须根据装卸作业的危险特性，为作业人员配备符合国家标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。以下是针对不同类型装卸作业的劳动防护用品配备要求：作业类型必须配备的防护用品可选配备的防护用品一般固体物料装卸安全帽、防尘口罩、防砸防穿刺安全鞋、反光背心护目镜、防噪音耳塞酸碱等腐蚀性液体装卸安全帽、防酸碱工作服、防酸碱手套、防酸碱靴、防毒面具（面罩）、护目镜防化围裙、应急冲淋设施需就近配备高温熔融金属装卸阻燃防烫服、高温防护面罩、防高温手套、安全帽（防高温型）、防砸安全鞋防热辐射服、隔热披肩粉尘爆炸性物料装卸防静电工作服、防尘口罩、防静电鞋、防爆手电筒防静电手套剧毒化学品装卸正压式空气呼吸器、全封闭防化服、防化学品手套、防化学品靴气体检测报警仪第十四条设备设施安全管理。从事装卸作业的起重机械（桥式起重机、门式起重机、汽车起重机等）、叉车、输送带、装载机等特种设备，必须经取得相应资质的检验检测机构检验合格，并在有效期内使用。设备必须张贴有效的检验合格标志和安全警示标签。设备的安全联锁装置、限位装置、制动装置、防护装置等必须齐全有效，严禁私自拆除或短接。第十五条作业人员行为规范。装卸作业人员必须严格遵守劳动纪律，严禁酒后上岗，严禁在作业现场打闹、嬉戏、玩手机等分散注意力的行为。作业前必须进行安全技术交底，明确作业任务、作业程序、危险因素和控制措施。作业中必须严格执行操作规程，发现异常情况必须立即停止作业并报告，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。第十六条相关方管理。外协单位从事装卸作业的，企业必须对其资质进行严格审查，签订安全生产管理协议，明确各自的安全生产职责。企业必须将外协装卸作业人员纳入本单位的安全管理体系，统一标准、统一要求、统一培训、统一检查。严禁以包代管、包而不管。第四章固体原料及辅料装卸作业安全操作规程第十七条矿石、精矿等散装物料装卸。1.装卸前必须对运输车辆进行检查，确认车辆制动、转向、灯光等系统完好，车厢无严重破损。2.使用抓斗起重机进行装卸时，抓斗必须在垂直位置起升和下降，严禁斜拉斜吊。抓斗闭合后，应确认抓取牢固方可起吊。抓斗在车辆上方运行时，严禁人员从下方通过或停留。3.人工清理车厢余料时，必须先将车辆停稳、熄火、拉手刹，并在车轮下放置掩木。作业人员必须站在安全位置，防止跌落或被物料掩埋。4.对于含水量较高的精矿粉，在装卸过程中应密切关注物料状态，防止因水分过高导致在运输或储存过程中出现“流态化”现象，引发车辆侧翻或塌方事故。第十八条袋装物料（如纯碱、萤石粉等）装卸。1.人力装卸时，作业人员必须量力而行，单人搬运重量不得超过人体极限负荷标准（通常男工不超过20kg，女工不超过15kg，具体按GB/T3608执行）。2.堆码时必须整齐稳固，高度不得超过规定限制（一般不超过2米，具体视包装材质和场地条件定），防止倒塌伤人。3.使用叉车装卸托盘物料时，叉齿必须完全插入托盘底部，保持载荷重心位于货叉中心。起升后，门架不得后倾；行驶时，货叉底端距地高度应保持300-400mm，严禁载人。第十九条废渣、残极等固体废物装卸。1.装卸含重金属、砷等有毒有害物质的废渣时，作业人员必须佩戴防毒口罩和防护手套，作业后必须彻底清洗。2.湿法冶炼产生的废渣（如浸出渣、中和渣）若含有残余酸碱，装卸时应防止化学灼伤。3.锌冶炼浸出渣等含硫废渣在堆存和装卸过程中，应防止由于堆存过高或受热导致黄铁矿燃烧或产生有毒二氧化硫气体。第五章危险化学品装卸作业安全操作规程第二十条液体危险化学品（硫酸、液碱、盐酸等）装卸。1.装卸作业必须在专用的装卸站台进行，站台应设有防雨、防晒设施，并配备应急冲洗设施、洗眼器和急救药品。2.作业前必须检查储罐、管道、阀门、泵、法兰等连接部位，确保无泄漏。必须确认储罐液位有足够的空间（或余量），防止超装溢出或抽空。3.必须使用鹤管或专用金属软管进行装卸，严禁使用橡胶软管（除非有防静电措施且符合耐压要求）。装卸管道必须可靠接地，连接必须牢固，严禁脱开。4.装卸过程中，操作人员必须坚守岗位，严禁离开现场。应严格控制流速，初始流速不应超过1m/s，正常流速不宜超过3m/s，防止静电积聚。5.卸车时，必须确认槽车已熄火、手刹拉紧、车轮掩木固定，并接好静电接地报警仪。在确认静电接地合格后，方可连接装卸管。6.装卸完毕后，应先关闭槽车阀门，再关闭泵阀，待管内余液排净后，方可拆卸连接管。拆卸时必须穿戴防护用品，防止管内残液喷出伤人。第二十一条气体危险化学品（氯气、液化石油气、天然气、煤气等）装卸。1.装卸前必须对压力容器、管道、阀门、安全附件（安全阀、压力表、液位计）进行全面检查，确保在有效期内且灵敏可靠。2.严禁在雷击、暴风雨等恶劣天气进行气体装卸作业。夜间装卸必须有充足的照明并设有防爆灯具。3.装卸人员必须佩戴便携式可燃气体检测仪或有毒气体检测报警仪。作业现场应设置强制通风设施，保持空气流通。4.装卸钢瓶时，必须轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。钢瓶必须直立放置，并采取防倾倒措施（如铁链固定）。5.液化石油气、天然气等易燃气体装卸设施必须配备符合要求的静电接地和防跨接装置。6.煤气等有毒气体输送管道的装卸（如盲板抽堵作业）必须严格执行“气体置换合格、隔断可靠、监护到位”的原则。作业人员必须佩戴正压式空气呼吸器。第二十二条氧化剂、还原剂及易制毒化学品装卸。1.氧化剂（如双氧水、硝酸钠）与还原剂、易燃物、酸类化学品严禁混装混运，装卸区域必须严格隔离。2.易制毒化学品的装卸必须严格执行公安部门的相关规定，建立严格的出入库登记制度，实行双人收发、双人保管、双人领用、双把锁、双本账的“五双”管理制度。第六章高温熔融金属起重装卸作业安全操作规程第二十三条高温熔融金属起重装卸是冶炼企业最高风险的作业环节，主要负责人必须亲自督办相关安全设施的落实。本规程适用于铜、铝、铅、锌、镁等高温熔融金属的吊运、倾倒、浇铸等作业。第二十四条设备设施本质安全要求。1.吊运高温熔融金属的起重机，必须采用冶金专用起重机，其额定起重量应大于或等于吊运重物与吊具重量之和，并具备足够的安全系数（通常不小于1.5倍）。2.起重机必须安装符合要求的超载限制器、起升高度限位器、下降深度限位器、运行限位器、联锁保护装置等安全装置，且必须灵敏可靠。3.起重机主要受力构件（如主梁、吊钩、钢丝绳等）必须定期进行探伤检查。吊钩必须设置防脱钩装置。4.钢丝绳必须选用符合冶金起重机要求的钢丝绳，严禁使用普通麻芯钢丝绳。断丝数、磨损量、直径减小量等达到报废标准时必须立即更换。5.使用真空吸盘吊运铝液等熔融金属时，真空系统必须具备备用电源或应急保压装置，确保突然断电时吸盘不立即脱落。第二十五条作业环境与现场管理。1.熔融金属吊运区域（浇铸区、接受跨、炉前出铁场等）地面必须保持干燥、平整，严禁积水、潮湿。地面必须铺设耐火材料或防烫隔热层。2.吊运通道必须畅通无阻，严禁在吊运通道上堆放杂物。吊物运行路线上，严禁人员停留或通过。必须设置醒目的“吊运危险，禁止通行”警示线和警示牌。3.浇铸坑、渣坑、深井等场所，必须设置坚固的盖板或防护栏杆，并设有明显的标识。作业时若打开盖板，必须设置围栏和警示灯，并有专人监护。第二十六条操作过程安全控制。1.指挥人员与起重机司机必须密切配合，指挥信号必须清晰、统一，必须使用标准手势或对讲机。对讲机应专用，严禁干扰。2.起吊前，必须确认吊索具（龙门钩、吊链、横梁等）完好无损，挂靠牢固。必须检查盛装容器（钢包、铝包、中注管等）无裂纹、无严重侵蚀、无机械损伤，耳轴无磨损。3.起吊时，必须先进行试吊，将重物吊起离地面100-200mm，停稳后检查制动器是否可靠、捆绑是否牢固、平衡是否良好，确认无误后方可继续起升。4.吊运过程中，必须做到“十不吊”：指挥信号不明不吊；超载不吊；光线阴暗看不清吊物不吊；吊物上站人或浮置物不吊；重物埋地或粘连不吊；棱角物体没有衬垫不吊；容器内液体过满不吊；钢丝绳磨损严重不吊；安全装置失灵不吊；六级以上大风不吊。5.浇铸时，必须严格控制浇铸速度和包位高度，防止熔融金属飞溅伤人。浇铸人员必须站在安全防护挡板后操作，佩戴防热辐射面罩和阻燃服。6.严禁将熔融金属直接吊运至有积水或潮湿的地面、模具或容器上方，严禁向潮湿容器内注入熔融金属，防止发生爆炸事故。7.两台起重机抬吊熔融金属时，必须选用同型号、同起重量、且同步性能良好的起重机，并制定专项安全技术措施，由企业主要负责人审批后方可实施。抬吊载荷不得超过两台起重机总起重量的80%。第二十七条应急处置。1.若发生钢包漏钢、铝液爆炸等事故，现场人员必须立即撤离至上风方向安全地带，并立即报警。2.若发生熔融金属飞溅伤人，应迅速将伤者移出危险区域，切勿强行剥离粘连在皮肤上的衣物，应立即用冷水冲洗降温（避免冰敷），并送医救治。3.若起重机在吊运过程中突然断电或故障，司机必须立即切断电源，拉好制动器，并通知地面人员疏散，严禁强行处理。待维修人员到达并采取可靠固定措施后，方可进行处理。第七章特种设备与车辆装卸作业安全操作规程第二十八条厂内机动车辆（叉车、装载机、翻斗车等）装卸。1.车辆必须持证上岗，定期检验。驾驶员必须持有有效的特种设备作业人员证。2.车辆行驶速度应符合厂区限速规定，车间内不超过5km/h，主干道不超过15km/h。进出车间、大门、转弯、路口时必须鸣笛减速。3.叉车装卸时，货叉必须前倾至最大倾角落地，方可行驶。严禁叉车在货叉上载人或在高处作业。叉车不得进行爆炸性、易燃性、放射性物品的装卸。4.装载机不得作为起重设备提升重物进行长距离运输。第二十九条皮带输送机装卸。1.皮带输送机必须安装急停拉绳开关、防跑偏装置、防撕裂装置、防堵料装置等安全保护设施。2.启动前必须发出启动信号，确认皮带上无人、无杂物后方可启动。3.严禁在皮带运行时进行清理、调整、维修等作业。严禁跨越运