技术交流座谈会发言.docVIP

尊敬的各位领导、同事们大家好： 我是21队技术员*，自从06年参加工作以来一直在小队担任技术员，今天很荣幸的站在这里和大家进行交流。我想分3个方面来说，1工作方面，2对于公司变化的一些感受，3一点不成熟的建议。下面就把我的砖抛出去，学习学习大家的玉。工作方面 态度 有人说态度决定一切，我很同意这个观点，小队技术员就得有一个认真的工作态度才行。前线的工作一般来说不需要你有多高深的知识，因为大部分工作都是日常的、简单的基础工作，把工作真当回事了基本上都可以完成的很好。我总结了三点法：工作当中心细一点，多想想为什么、行不行；眼睛尖一点，有问题早发现早解决；嘴巴勤一点，不懂的不会的多请教。就我自己来说，只要现场施工我必在井场盯着。每个工序施工之前进行技术交底，和大家充分沟通，让他们了解自己的具体任务，提前准备好各种工具，减少施工中的盲目性，不然真正站到井场干活了，才发现缺这少那，这样必然会影响工作效率。磨刀不误砍柴工。 在实际工作中我严格按设计施工，每一根油管、变丝、工具入井前必须亲自检查、丈量，并且做好记录 ，保证井内管柱规格、型号、大小符合要求，能按工艺要求正常施工，杜绝井下事故隐患。我参加工作以来，未出现一起工程事故。就在我们刚刚完成的新85井第二层准备压裂过程中，送到井的封隔器与设计不一致，在第一时间发现问题后及时与工程科取得联系，经过确认由于没有Y341封隔器，变更为K344封隔器。有人可能会说单位既然给你了就有他的道理，你何必费那事，给你啥你就下啥得了，但是我觉得这样等我真正干起活来会很踏实，心里有底。去年以来，公司大力推行现场标准化，标准化、正规化成为公司的主旋律，我积极协助队长搞好此项工作，（1）杜绝挖土油池的老办法，改为直接方箱计量、存放，及时外运，从根本上治理人为污染问题。（2）解决抽汲油水飞溅问题，抽汲时一方面保证防喷盒正常工作，在出口管线的方箱处，覆盖防油垫布，抽汲时用垫布包围井架，在乾安黑59区块施工时采用此法取得了良好的效果。（3）现场开工验收，按标准逐项、逐条落实 ，严要求，硬指标，确保一次开工验收合格。（4）狠抓安全环保工作，全面推进HSE管理体系，重点抓好作业现场，彻底改变以前的低、老、坏毛病，狠抓习惯性违章，提高职工的安全环保意识，坚持对职工进行安全培训，不做表面文章，不搞花架子，发现隐患及时整改，保证安全无事故。5月份前郭县环保局对新立地区大检查时，我队未发生任何问题。在说说我感受到的变化。人员素质的提高，更加的重视人才，技术也在不断进步。我刚参加工作的时候，地研所的人经常上井去检查报表什么的，现在专人上井的时候少了，电话沟通的时候多了，比如求产期间，差不多天天打电话问生产情况，我觉的这种变化不是说地研所的人变懒了，而是大家的素质变高了，地研所相信大家，不用派专人去检查监督才能写好报表。我参加工作以后才改成电子报表的，刚开始改得时候报表问题很多的，现在基本上写完就成型了，资料验收的时候基本一次通过了。这样的话地研所的人有更多的时间去完成自己的工作，小队人也不会因为经常有检查的而反感。上井的次数少了，无形之中也就减少了人员，车辆的开支，这也算是降本增效的实例啊。重视科技人才王总每年和小队签订资料录取责任书，这不是一个形式，一个过程，当你把责任状贴到墙上的时候，它就像一双眼睛天天在监督着你。心中有了工作，才知道肩上的责任，主动用责任去约束自己的行为，转变了工作的被动性，主动的取全取准各项资料，提高了工作质量。原来没有人愿意在小队工作，干几年都争着回后线单位，都说小队苦，小队累，离开小队才能不受罪，而这两年转正的大学生有主动选择去小队工作的，说明了什么？一方面是小队待遇、工作条件的改善，更重要的是张经理提出的用3-5年建设国内一流专业化公司的目标的引领作用，使科技兴企、人才强企的理念的得到了贯彻，小队技术员得到了尊重，在前线一样也有奔头。事业留人 感情留人 待遇留人得到了验证。去年在王总精心组织下，开展了技术比武大赛活动，比武大赛是公司发现人才、培养人才的重要途径，是为公司的发展奠定基础。广大的技术人员能够踊跃参加，我想没有人是为了那点奖金才去的，而是大家是找到了一个可以展示自己证明自己的舞台，相信自己是最棒的，看到了公司在重视人才上最真实的态度。建议：变丝问题 精细化管理 不开口说话的东西公司正在开展精细管理年活动的基本思路第一条就是细化管理单元，就是要把管理责任具体化，各种工具由技术员作为第一责任人来管理，是毫无异议的，在这么多的工具当中变丝其实是个不起眼的东西，但是正是这个小东西有时候却造成了巨大的损失，曾经就发生过因为变丝问题造成压裂失败的教训，可是现在没有建立一个定期检测的机制。变丝目前来讲很多都是使用了好几年了，甚至更长时间，就算平时维护的再好它也得磨损，尤其是要进行压裂、试压等作业，由于它没有一个合格证，下到井里总感觉不踏实，一旦有问题，可能损失就会很大。为了降低事故发生的可能性，提高工序一次成功率，应该对变丝进行定期检测，这部分的支出是值得的。缺少一个相互交流的平台，在实际工作中，可能有些异常情况你遇上了，他没遇上，不管你最后弄没弄明白，可不可以给大家讲讲，弄明白了大家学学