大体积混凝土施工方案.docxVIP

内江市绿岛银座一期工程 大体积砼方案目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况2第三章 施工准备工作3一、材料选择3二、混凝土配合比4三、现场准备工作4第四章 大体积混凝土温度和温度应力6第五章 大体积混凝土施工7一、混凝土浇筑7二、混凝土测温8三、混凝土养护10第六章 主要管理措施11一、技术措施11二、安全措施11三、混凝土振捣器使用安全要求12四、混凝土泵送设备使用安全要求。13五、环保措施14第七章 混凝土计算书15一、自约束裂缝控制计算书15二、保温法温度控制计算书15第一章 编制依据1. 雅克设计有限公司设计的内江市绿岛银座一期工程施工图纸；2. 地基与基础工程施工质量验收规范（GBJ50202-2002）3. 地下室防水工程施工质量验收规范（GB50208-2011）4. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011版）5.混凝土质量控制标准（GB50164-2011）6. 混凝土泵送技术规程（JGJ/T10-95）7.普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2011）8大体积混凝土施工规范GB50496-20099用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596-200510混凝土外加剂应用技术规范(GB 50119-2003)11.普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011第二章 工程概况本工程建筑总面积约10.7万m2。1B栋、3A栋为筏板基础，厚度为1400mm，2栋、3B栋、4栋为剪力墙下桩筏板基础，厚度为400mm，纯地下室为独立基础及防水板，厚度300950mm。主楼筒体基础厚度1800mm。本工程由四川民德房地产开发公司投资建设，由施工图由雅克设计有限公司设计；由四川远胜建设有限公司承担施工任务；由四川建勘工程项目管理有限公司承担监理任务；由西北有色工程勘测公司承担勘察工作。第三章 施工准备工作大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。一、材料选择本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下：1.水泥：采用远威、拉法基旋窑普通硅酸盐42.5R水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。2.粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。3.细骨料：采用中砂，其细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。4.粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。本工程使用优质的、级粉煤灰和S95级磨细矿渣粉，其质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596-2005有关规定。5.外加剂：抗渗混凝土内掺高性能混凝土膨胀剂，掺量8%。地下室底板、地下二层、地下一层及地下室顶板混凝土内掺加聚丙烯纤维，其各中参数指标按照设计要求执行外，应符合下列要求：5.1外加剂的品种、掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定；5.2应提供外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响；二、混凝土配合比1.混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。2.混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2002（2011版）、普通混凝土配合比设计规程JGJ55-2011及用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB 1596-2005中的有关技术要求进行设计。3.粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情况，以满足施工的要求。4.所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不低于160mm。5.拌和水用量不宜大于175kg/m3。6.粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的30%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的30%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。7.水胶比不宜大于0.55。8.砂率宜为3842%。9.拌合物泌水量宜小于10L/m3。三、现场准备工作1.组织所有的混凝土施工人员和操作工进行书面的技术质量安全等交底。2.选择质量稳定、服务信誉好的大型商品砼搅拌站，由总包单位与各商品混凝土搅拌站协调；统一提供配合比，对各个搅拌站使用的水泥、砂、石、混凝土外加剂等各种原材料实行指定的品牌及产地，统一配制。3.现场设置好两台地泵，1台备用，水平及竖向泵送管安装到位。泵送管支架单独搭设，严禁与钢筋和其他支架接触，泵送管支架要有足够的强度和刚度。4.基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收，并签署混凝土浇筑令后开始浇筑。5.基础底板上的集水坑、电梯井、地下室外侧墙采用木模板支模。6.将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。7.浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好，并保证足够的数量。8.项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。9.管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。10.在混凝土浇筑前应清理场内闲杂车辆及人员，在进出场口设置交通协调人员，负责协调罐车的进、出场以及罐车与社会车辆关系。浇筑场内设置交通指挥人员，负责指挥进场罐车的走向，错车、停车。浇筑场内设置调度人员，负责调度进场的罐车停靠等。第四章 大体积混凝土温度和温度应力基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在25度内，表面温度的控制可采取调整保温层的厚度，其减少温差的措施如下：1.采用低温水拌制砼：对骨料喷冷水进行降温；对原材料堆场加盖以防止日晒。 2.采用中低水化热的水泥。加入粉煤灰掺和料，降低砼水化热，减少裂缝，提高强度。3.掺加高效砼减水剂，降低用水量，以减少单方水泥用量。从而减少同绝对水化热。4.减小浇筑层的厚度，利用浇筑面散热。5.浇注过程中加强通风以散热。 6.冬期浇筑大体积砼，采取保温覆盖措施，底板侧模拆除后应尽快回填土，用土体保温； 柱子采取全包裹保温措施，降低温差。7.掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝；8.改善骨料级配，如大体积基础混凝土可掺加15%块石；9适当配置温度钢筋，减少混凝土温度应力；10加强混凝土的养护，适当延长养护时间和拆模时间，使混凝土表面缓慢冷却。第五章 大体积混凝土施工一、混凝土浇筑1.混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。2.混凝土浇筑时应底板浇筑方法采用斜面分层法，每层厚度不超过400mm。浇筑时“一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。3.混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置46台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣，2台备用。振捣棒插入点与点之间距离400mm左右，每点振捣时间以20至30S为准，确保砼表面不再明显下沉，不再现气泡，表面泛出灰浆和外观均匀为准。振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50mm100mm左右，做到快插慢拔，振捣密实。4.由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。表面压实措施：混凝土表面处理在浇筑后约2-3小时左右进行，初步按标高 用刮尺刮平，在初凝前用铁筒碾压数遍，用木模抹压，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以闭合收水裂缝，然后洒水，用覆盖塑料薄膜和草带养护。5.在混凝土浇筑阶段，采用二次振捣的工艺，即在混凝土初凝前进行二次振捣。避免混凝土因沉降收缩而引起的裂缝。这些措施的实施对控制墙体裂缝的出现是非常有必要的。6.现场按每浇筑200立方米（或一个台班）制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用，l组作仍14d强度备用。7.防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。考虑本工程不太大，按规定取2组防水混凝土抗渗试块。8.水处理：由于大体积混凝土浇筑时泌水较多，要派专人用污水泵随时将积水抽出。二、混凝土测温测温仪：便携式建筑电子测温仪JDC-2。根据大体积混凝土结构物实体截面形状、厚度，在不同厚度、中点、角点布设测温点。测温点导线探头在截面高度上的分布原则：顶部点距砼表面下50100mm，底部点距砼底面上50100mm，中间点匀距，最大间距不大于1.0m。测温导线固定及探头位置示意图详见下图。根据工程坑中坑截面形状、厚度，在如下位置分别布13个测温点，详见如附图。大体积砼测温采用JDC-型便携式建筑电子测温仪，配合测温导线、测温探头使用。预埋时用钢筋做支承载体，先将测温线绑在钢筋上，在浇筑砼前，将绑好测温线的钢筋植入大体积混凝土中，测温线的温度传感器处于测温点位置并不得与结构物实体支撑钢筋直接接触，浇筑砼时，不得损坏测温导线，插头留在外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。留在外面的导线长度应大于200mm。测温时，按下主机电源开关，将各测温点插头依次插入主机插座中，主机屏幕上即可显示相应测温点的温度。从测温时间从测点混凝土浇筑完10小时（初凝）后开始测温，72小时内每2小时测温一次，72小时后每4小时测温一次，7天14天每6小时测温一次（力求在接近混凝土出现最高和最低温度时测量），测至温度稳定为止。现场测温时要作详细记录，并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈。根据测得的数据提供保温层覆盖及撤离具体时间。测温记录表工程名称： 开始/结束记录日期：部位序号1点2点3点上中下上中下上中下2.配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。 3.测温工作应连续进行，每测一次，持续测温及混凝土强度达到时间，强度并经技术部门同意后方可停止测温。4.测温时发现混凝土内部最高温度与外部温度之差达到20度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。三、混凝土养护1.混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面上面覆一层塑料薄膜，然后在覆盖二层草碾。2.新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免草碾因吸水受潮而降低保温性能。3.柱、墙插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大或受冻。4.停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。5.保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。6.保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20时，可全部拆除。第六章 主要管理措施一、技术措施1.拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度与理论计算基本相近。2.在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。3.施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。4.混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过35h，同时已浇筑的混凝土表面温度在未被新浇筑的混凝土覆盖前不得低于相关规定。5.试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目技术负责人汇报。6.浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。7.加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。二、安全措施1砼浇筑时严禁疲劳作业，作业人员应满足施工的需要24小时轮班；2高温天气作业时，作业人员按项目部规定喝防暑的饮料和药物3进入施工现场要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。现场严禁吸烟。4现场作业面禁止从基坑向下抛掷东西，防止砸伤人。5泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。6振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。7在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。8泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。9作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。10用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10M内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。11严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。布料杆的折叠收缩按顺序进行。将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。12作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。13夜间施工配备足够的照明设施。三、混凝土振捣器使用安全要求1.作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。2.振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。3.插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50CM，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。4.振捣器保持清洁，不得有混凝土黏结在电动机外壳上妨碍散热，发现温度过高时，停歇降温后方可使用。5.作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。6.电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。7.用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。8.振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。9.人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。10.作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。11.混凝土浇筑前对振动器进行试运转，振动器操作人员穿胶鞋，戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。四、混凝土泵送设备使用安全要求。1.泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。2.水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。3.严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。4.砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。5.天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。6.泵车的停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。7.泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。8.各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。9.准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配合比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。10.布料杆支腿全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。11.当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。12.随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转（反轴）使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。13.泵送工作连续作业，必须暂停时每隔510min泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至两个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。五、环保措施1.混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；罐车在现场等候时必须熄火，以减少噪声扰民。必须作业或进行夜间施工时，要向当地行政主管部门申报，并得到社区的认可和谅解，严格控制噪声作业超标。对强噪声设备（如混凝土地泵），采取全封闭措施加设隔声棚遮挡。2.现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。沉淀后的清水应重复使用。3.夜间施工禁止大声喧哗，尽量使用低噪声的振捣棒。4.现场主道路、材料场地用混凝土硬化，并随时进行清扫、洒水，保持场地内干净湿润，避免尘土满天飞扬；5.遗洒的砼及时清理外运，做到工完料净脚下清，保持施工现场的整洁，干净。第七章 混凝土计算书一、自约束裂缝控制计算书 1.计算原理 (依据 ) :浇筑大体积混凝土时，由于水化热的作用，中心温度高，与外界接触的表面温度低，当混凝土表面受外界气温影响急剧冷却收缩时，外部混凝土质点与混凝土内部各质点之间相互约束，使表面产生拉应力，内部降温慢受到自约束产生压应力。则由于温差产生的最大拉应力和压应力可由下式计算: 式中