湿法混合制粒机使用说明书.doc

湿法混合制粒机使用说明书湿法混合制粒机能使混合与制粒在全封闭的容器内进行。其特点是混合效果好、生产效率高、颗粒与球度佳、流动性好、易清洗无污染、含量稳定和能耗低等。缺点是品种选择性范围窄。湿法混合制粒设备每批操作时间约10分钟，可生产80200kg，其出口可与沸腾干燥相接，而粉料可用提升机加到湿法制粒机内，易于实现自动化生厂。1结构 如图12-2所示，HLSG-5湿法混合制粒机主要由机体、锅体、锥形料斗、搅拌装置、制粒刀、进料装置、出料装置、开盖装置、控制系统及充气密封、充水清洗、夹套水冷却等辅助系统所组成，保证制粒全过程在良好的环境中完成。控制面板采用触模式电脑控制系统，使操作更为方便直观。2工作原理 如图12-3所示，湿法混合制粒过程是由混合、制粒两个工序在同一容器中完成。粉状物料从锥形料斗上方投入物料容器，待盖板关闭后，由于搅拌桨的搅拌作用，使粉料在容器内作旋转运动，同时物料沿锥形壁方向由外向中心翻滚，形成半流动的高效混合状态，物料被剪切、扩散达到充分的混合。制粒时由于黏合剂的注入，使粉料逐渐湿润，物料性状发生变化，加强了桨叶和筒壁对物料的挤压、摩擦、捏合，并逐步生成液桥，物料逐步转变为疏松的软材，这些团粒结构的软材不是通过强制挤压而成粒，而是通过制粒刀的切割，软材在半流动状态下被切割成细小而均匀的颗粒，实现物料的相转变。最后开启出料门，湿颗粒在桨叶的离心作用下推出料斗。成品粒度范围为0.141.5mm（12100目），颗粒密度较沸腾制粒大15%左右。 湿法混合制粒的工艺与传统制粒工艺类似，凡是传统制粒可达到的它也均可达到，其制粒的成功与否主要取决于药物的物理性质和制粒黏合剂的黏度和用量比传统制粒方法减少25%，这样有效地减少了干燥时间。3湿法混合制粒机操作 (1)开机的检查：将电源开关旋至“开”位置，“送电显示”灯亮。将三通球阀旋至通气位置，打开压缩空气阀门，检查气压，调节进气调压阀，气压调至0.6MPa。将主控制面板和出料控制面板的急停开关置于正常状态。当主控制面板“开盖信号”指示灯点亮后，打开物料锅盖。检查搅拌桨和切割刀中心部的进气气流，通过调节“气-液”操作板上搅拌桨、切割刀的玻璃转子流量计，控制进气气流，通常送给气密封的气压大小在0.60.9MPa之间。用手转动搅拌桨及切割刀，确定无异常情况后，关闭物料锅盖和出料活塞。打开观察窗，短暂地开启两个电机，判断搅拌桨和切碎刀的旋转方向，应为逆时针旋转(面向零件)。按动“出料”和“出料停止”按钮，检查出料活塞进退是否灵活，运动速度是否适中，如不理想，可调节汽缸下面的接头式单向节流阀，关闭出料活塞，把三通球阀旋转到通水位置。打开水源开关，再打开物料锅盖，观察搅拌桨和切碎刀中心部分的出水情况。通水至切割轴的上沿，检查各密封处是否漏水。把三通球阀旋转到通气位置，关闭物料锅盖。开启搅拌电机和切割电机，检查密封情况。特别是机座后面的搅拌密封和切碎密封不应有漏水。打开出料活塞，把水放掉。清洁物料锅。检查转动部分是否灵活，安全联锁装置是否可靠；检查设备良好后，填写并悬挂设备运行状态标志牌。(2)操作：待“开盖信号”指示灯亮，打开物料锅盖，将所要加工的药粉、辅料倒入盛料器内，注意根据药物的密度、黏性严格控制加入量。然后关闭物料锅盖，锁死手柄。在溢气口系上过滤布罩。根据物料性质和混合均匀度的要求，设定混合时间，注意计时单位是否选择正确。开启搅拌电机和切割电机，注意选择搅拌速度(速、速)和切割速度(速、速)。当混合时间达到设定值时，自动停机。等待23分钟，待物料自然沉降后，打开物料检视镜取样，检查药粉与辅料的混合均匀度。合格者进行下步制粒操作。不合格者延长混合时间，直至合格。将所要加的黏合剂适量加入加浆装置内。根据产品工艺需要，设定制粒时间，开启切割电机和搅拌电机，选择制粒转速(搅拌、切割)，同时间已完成干粉混合粉中浇或滴入黏合剂。制粒完成后，将盛料容器放在出料口下、拉“出料”按钮，打开出料活塞，按下“点动”按钮。启动搅拌桨，将颗粒排出，注意：下料应采用连续下料，而不要采用点动下料，如果盛料容器不能保证一次出完时，应及时时“点动”按钮复位，停止搅拌桨运转，而不能采用按下“出料停止”按钮来关闭出料活塞的方法，因为物料通道此时尚未清埋。更换物料容器直至完全出料。待“开盖信号”指示灯亮后，打开物料锅盖，清除锅内余料。旋出出料门紧闹螺母，拉出出料门，并将出料门开到最大位置，按出料停止按钮，使出料活塞推出，清洁出料活塞，及其密封件，清洁物料通道。按“出料按钮”，使出料活塞回缩，关闭出料门，旋紧紧固螺母、关闭出料活塞，进行下一锅操作。4维护与保养 (1)润滑周期：一般机件每运行三天加油一次；滚动轴承每运行3个月加适量1#钙基润滑脂。 (2)机器保养1)保养周期：电动机：每月检查一次；每班使用后，对机器整体检查一次。2)保养内容：主搅拌密封。减速器维护保养：每月检查一次减速器皮带的磨损和张紧情况，磨损严重及时更换，松紧程度可用调节螺钉调调节。减速器加90#机油每半年换一次。切割部件维护保养。定期检查皮带的松紧和磨损情况，并更换磨损严重的皮带。经常检查各运动部位紧固件是否松动，若有松动，应立即拧紧，必要时进行调整或更换，以保证连接的牢固性。每半年给轴承添加黄油，其量不超过轴承空间的23。保持设备表面清洁，周围