关于罗茨风机的相关问题.doc

罗茨风机启动前应该做哪些准备？（1） 检查各紧固件及定位销的安装质量。 （2） 检查进、排气管道和阀门等安装质量。 （3） 检查鼓风机的装配间隙是否符合要求。 （4） 检查风机和电机，主动轴的同轴度不得超过0.1mm，否则将会引起风机振动，漏油等现象，影响风机的使用寿命。 （5） 检查组件的底座四周是否全部垫实，地脚螺栓是否紧固。 （6） 罗茨风机在开车前应在主油箱及副油箱加入润滑油至油标中心位置3mm/2mm，所用润滑油夏天用68机械油，冬天用100机械油，每三个月应换一次润滑油。 （7） 由于主、副油箱内存的压力，故主、副油箱的上、下油塞均应拧紧，否则会引起漏油。 （8） 向冷却部通水。冷却水温度不超过25，冷却水量10L/min。 （9） 全部打开鼓风机进排气口阀门盘动转子，注意倾听各部分有无不正常的杂音。（10）检查电动机转向，必须符合转向标牌所示方向，否则风机不能正常排风，还可能出现风叶碰撞现象，水中曝气时，水将反向流入风机，气力输送时会将被输送物吸入风机造成事故 .怎样开启罗茨风机？（1）首先检查风机环境开启的情况及仪表电器设备处于良好状态（包括三相电正常，不缺相）。 （2）检查风机润滑油，是否在液位镜的一半。 （3）打开风机的放空阀和出口阀。 （4）开启风机。 （5）风机正常运转后慢慢关闭放空阀，此时风机压力表升至0.04-0.05Mpa。怎样关闭罗茨风机？（1）当要停止曝气时，首先慢慢打开放空阀（2）关闭出口阀。 （3）关闭电源。 罗茨鼓风机怎样进行空负荷运行和正常负荷运行？（1）鼓风机空负荷运转。1）新安装或大修后的风机都应经过空负荷试运转。 2）罗茨鼓风机空负荷运转的概念：在进排气口阀门全部打开的条件下投入运转。 3）试运转时应注意观察润滑油的飞溅情况是否正常，如过多或过少则应调节油量。 4）没有不正常的气味或冒烟现象及碰撞或摩擦声，轴承部位的径向振幅不大于0.08mm。 5）空负荷运行30分钟左右，如情况正常即投入带负荷运转。如发现运转不正常应立即进行检查，排除故障后仍需作空负荷运转。 （2）鼓风机正常带负荷运转。1）按要求逐步缓慢地调节，带上负荷直到额定负荷。不允许一次即调至额定负荷 。 2）所谓额定负荷系指铭牌所标的进排气口之间的静压差。在排气口压力正常的情况下，必须注意进气口的压力变化，以免超负荷 。3）由于罗茨鼓风机的特性，不允许将排气口的气体长时间地直接回流入鼓风机的进气口中，否则将会影响机器的安全。 4）风机正常工作中，严禁完全关闭进排气口阀门，也不准超负荷运行。 5）鼓风机的额定工况下运行时，各滚动轴承的表面温度一般不超过85，油箱内润滑油油温不般不超过65，在靠近轴承部位的径向振动不超过0.08mm。 6）要经常注意润滑油的飞溅情况及油量位置。 （3）停车 鼓风机不宜在满负荷情况下突然停车，必须逐步卸负荷后再停车，以免损坏机器，关于紧急停车原则用户可另行议定细则明确之。 鼓风机轴承用油：罗茨鼓风机最好用二硫化钼三号锂基脂或风机专用高温润滑脂；鼓风机齿轮用油：150或220号运动粘度中（重）负荷齿轮油。 常见故障原因及解决方案一、罗茨风机温度过高原因： 解决方案：(1) 油箱内油太多、太稠、大脏； (1) 降低油位或挟油；(2) 过滤器或消声器堵塞；（2) 清除堵物；(3) 压力高于规定值； (3) 降低通过鼓风机的压差；(4) 叶轮过度磨损，间隙大； (4) 修复间隙；(5) 通风不好，室内温度高，造成进口温度高；(5) 开设通风口，降低室温；(6) 运转速度太低，皮带打滑。(6) 加大转速，防止皮带打滑。二、风机流量不足原因： 解决方案：(1) 进口过滤堵塞； (1) 清除过滤器的灰尘和堵塞物；(2) 叶轮磨损，间隙增大得太多； (2) 修复间隙；(3) 皮带打滑； (3) 拉紧皮带并增加根数；(4) 进口压力损失大；(4) 调整进口压力达到规定值；(5) 管道造成通风泄漏。 (5) 检查并修复管道。三、罗茨风机漏油或者漏到机壳里原因： 解决方案：(1) 油箱位太高，由排油口漏出；(1) 降低油位；(2) 密封磨损，造成轴端漏油； (2) 更换密封；(3) 压力高于规定值； (3) 疏通通风口；(4) 墙板和油箱的通风口堵塞，造成油泄漏到机壳中。 (4)中间腔装上具有2mm孔径的旋塞，打开墙板下的旋塞 四、罗茨风机异常震动或者噪音 产生的原因(1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损； (2) 齿轮侧隙过大，不对中，固定不紧；(3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮,叶轮与机壳撞击； (4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞； (5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦； (6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡； (7)地脚螺栓及其他紧固件松动。应对措施(1) 更换轴承或轴承座； (2) 重装齿轮并确保侧隙；(3) 清洗鼓风机，检查机壳是否损坏；(4) 检查背压，检查叶轮是否对中，并调整好间隙； (5) 检查过滤器及背压，加大叶轮与机壳进口处间隙； (6) 清洗叶轮与机壳，确保叶轮工作间隙； (7) 拧紧地脚螺栓并调平底座。五、罗茨风机电机超载产生的后果(1) 与规定压力相比，压差大，即背压或进口压力大高； (2) 与设备要求的流量相比，风机流量太大，因而压力增大； (3) 进口过滤堵塞，出口管道障碍或堵塞； (4) 转动部件相碰和磨擦(卡住)； (5) 油位太高；(6) 窄V型皮带过热，振动过大,皮带轮过小。解决方案(1) 降低压力到规定值；(2) 将多余气体放到大气中或降低鼓风机转速； (3) 清除障碍物； (4) 立即停机，检查原因； (5) 将油位调到正确位置；(6) 检查皮带张力，换成大直径的皮带轮。六、罗茨鼓风机的电机不转一般有下列原因引起:1.超载：一般由空气滤清器堵塞，排气管道堵塞，搬运碰撞转子靠偏引起。2.电机：1.绝缘不良 2.灰尘太多 3.进水 4.轴承损坏3.接线不良线路中断4.保险丝断了5.风机不良1.无润滑油研伤：此原因造成由于空载下运行，漏油，风机过滤接头滤网堵塞，管道破损，空气滤清器堵塞，油箱内油量不足。2混进砂尘等污物3进水生锈4转子靠偏，轴承损坏6.电压太低7.过热跳闸七、罗茨鼓风机的排气不足的原因：1.润滑油不足2、油质不良3.油道漏风4.进口滤器堵塞5.皮带打滑过松八、其他常见故障原因及解决方案1 叶轮与叶轮摩擦(1) 叶轮上有污染杂质，造成间隙过小； (2) 齿轮磨损,造成侧隙大； (3) 齿轮固定不牢，不能保持叶轮同步； (4) 轴承磨损致使游隙增大。 (1) 清除污物，并检查内件有无损坏； (2) 调整齿轮间隙,若齿轮侧隙大于平均值30%50%应更换齿轮； (3) 重新装配齿轮,保持锥度 配合接触面积达75%；(4) 更换轴承；2 叶轮与墙板、叶轮顶部与机壳摩擦 (1) 安装间隙不正确； (2) 运转压力过高，超出规定值； (3) 运转温度过高； (4) 机壳或机座变形，风机定位失效； (5) 轴承轴向定位不佳。 (1)重新调整间隙； (2)查出超载原因，将压力降到规定值； (3)检查安装准确度，减少管道拉力； (4)检查修复轴承，并保证游隙。用罗茨风机时，应注意：转子组装时两端轴颈的平行度偏差应不大于0.02mm，两端面与墙板的平行度偏差应不大于0.05 mm。当风机进出口方向和主轴位置不变时，转子压力角间隙应在转子水平线成45角两个位置上调整。不同型号的风机转子各部间隙不同。转子应进行动静平衡校验。轴与转子垂直度公差应不大于0.05 mm。如何维护和保养 鼓风机的安全运行及使用寿命，取决于正确而经常地维护和保养，并应注意任何事故苗子，除了要注意一般性的维修规程外，还须着重注意下述各点： （1）检查各部位的紧固情况及定位销是否有松动现象。 （2）鼓风机机体内部有无漏水漏油现象。 （3）鼓风机机体内部不能有结垢、生锈和剥落现象存在。 （4）注意润滑油冷却情况是否正常，注意润滑油的质量，经常倾听鼓风机运行有无杂声，注意机组是否在不符合规定工况下工作。 （5）鼓风机的过载有时不是立刻显示出来的，所以要注意进排气压力、轴承温度和电机电流的增中趋势，籍以判断机器是否运行正常。 （6）拆卸机器前应对机器各配合尺寸进行测量，作好记录，并在另部件上作好标记，以保证装配且能维持原来的配合要求。 （7）新机器或大修后的鼓风机，油箱应加以清洗，并按使用步骤投入运行，建议运行8小时后更换全部润滑油。 （8）维护和检修应按具体使用情况拟定合理的维修制度，按期进行并做好记录，在正常条件情况下要求机组工作1000小时以后调换润滑油，4000小时以后小修或检查一次，每年大修一次并换有关易损件。 （9）故障和排除 由于罗茨鼓风机所产生的故障和原因，涉及使用条件和运行情况等方面的因素，很难以简单的文字来阐明其原因和排除方法，需根据实际情况予以分析后排除。罗茨鼓风机使用注意事顶第一、 请用户在使用前认真地阅读和消化产品说明书。妥善保管好说明书 , 让直接操作者能熟悉了解说明书内容并可以随时查阅。第二、 开机前请一定要先打开手动放空阀（防止启动对风机的冲击） ,（也可以向我们公司购买风机专用的自动放空阀） 检查油箱机油是否已到油位线（防止断油烧齿轮轴承）, 用手盘动风机是否灵活，如果盘动灵活,再按启动, 然后慢慢将放空阀关闭,使风机达到满负荷 ( 切记不能超载运行 ) 。关机时请一定也先打开放空阀 , 然后再按断开。这样正常操作使用才能延长风机使用寿命。否则风机齿轮、轴承会受到严重冲击 , 甚至损坏。 ( 注 : 出口放空阀口径太小将 达不到卸载要求 , 请确定出口放空阀口径与主管相同或接近 ) 。第三、 请每天派人检查风机齿轮油箱上的油位至少一次 ( 停机后再看油标 ) 。如发现机油低于油位线 ( 油标上最低一根红线 ), 请马上补充。如发现油标漏油则必须及时更换。 如发现放油塞漏油请将其拧紧 , 或通过其他办法使它不漏。如发现油箱结合处漏油请更换纸垫 , 加密封胶。请每半年完全更换一次机油。如油明显很脏时也应及时更换。( 注 :各类型罗茨鼓风机使用 150或220号运动粘度中（重）负荷齿轮油)。第四、 如果风机联轴器或皮带轮端使用机油润滑 , 日常的操作事项和使用的机油同上。如果轴承是使用耐高温油脂润滑 , 则每三个月至半年必须补充一次 , 每年必须更换一次。( 注 : 风机均使用纯正的二硫化钼3号锂基脂或其它高温润滑脂。 ) 第五、 请确保风机房空气流通顺畅、 降温措施完备，风机进气温度应保持尽量低 , 不可超过 40 度。注意风机房的清洁工作 , 以免由于吸入灰尘太多堵塞进气消声器或卡死 风机 ( 风机间隙也将被灰垢破坏 ) 。如果使用风机的场所灰多又无法打扫 , 则必须定 期清洗过滤器内的滤芯 ( 海绵 ) 和进气消声器内的灰垢 , 无法清洗或清洗不干净时请及时更换空气过滤器滤芯。 第六、 注意电机温升 , 当电机温升太高时应用轴流风机直吹电机降温。电机轴承应根据温升及时进行检查和加补轴承润滑脂 ( 耐高温油脂 , 每年应补一次),以免烧坏轴承。 第七、 在普通罗茨鼓风机正常运行时（无水冷却的风机出口压力在49KPA以内的风机）, 皮带轮或者联轴器端轴承墙板温度运行时5575度 , 机身温度5585度 , 进气温度低于40度 , 出口温度5090度 , 齿轮油箱温度5585 度。 ( 以上温度仅供参考，风机参数不一样温度也就不一样 ) 第八、 请定期检查、调整皮带张力，风机运行时皮带跳动幅度过大就必须调整或更换皮带。 定期紧固电机底脚螺丝、风机底脚螺丝、底座螺丝，这样可以减轻风机震动。每年应对风机进行一次小保养 , 内容包括检查风机轴承 , 齿轮是否磨损过度或者前期损坏； 清洗风机油箱、气腔、密封装置 ； 校正风机各部位间隙