DMG635v基础实践课程.docVIP

DMG635v基础实践课程教学方案- SHOPMILL轮廓铣削【课题】DMG635v立式加工中心SHOPMILL轮廓铣削基本操作【课时】1.5课时（65分钟）【设计理念】结合企业零件生产制造工艺工序，将当今国内高端立式加工中心的特点优势体现在实训课堂，让学生了解高层次加工过程并掌握DMG635V的基本操作。【内容简析】2007年DMG公司推出的DMC635Veco立式加工中心因其高性价比，广泛应用在汽车、液压、模具制造等各行业，是加工中心中典型的代表机床。该机床配备了带有SHOPMILL的西门子810D系统，新系统赋予了该机床极强的可操作性，使机床操作由传统代码编程提升至新一代人机对话式编程；系统的3D实时仿真功能更是让原本抽象、枯燥、高风险的程序编制变得简易直观，更具人性化。本节课的重点便是让学生通过具体实践操作来掌握DMG立式加工中心的基本操作和SHOPMILL轮廓铣削的使用。【学情简析】数控专业学生虽然动手能力强，又有先前数控车床实训的基础，但对于加工中心特别是DMG这类高端加工中心仅仅停留在理论和感官认识上，需要上机编程和实际切削操作才能提高。本次课程针对2年级数控专业学生开设，按现场机床配置，4台DMC635v每台2人共8名学生，以教师实际操作做示范，让学生分组练习。【教学目标】1.认知目标：认识DMG635v的操作界面和SHOPMILL的人机对话编程模式。2.能力目标：掌握SHOPMILL轮廓铣削编程模块，掌握程序调试和自动的操作规范。3.情感目标：通过真刀实料切削，让学生体验高端机床高效加工的感觉，养成严谨规范的工作作风，了解世界先进制造技术的进步，提高对本专业的热情。【重点难点】重点：SHOPMILL轮廓铣削的操作应用难点：1、能较为熟练地绘制自由轮廓路径2、切削用量及自动加工模式机床的控制操作【重点、难点剖析】DMG机床性能先进价格，学生会对其充满好奇，但SHOPMILL界面与学生之前接触的数控系统有根本的区别，需要重新学习并配合多次实际操作才能了解掌握；同时又因DMG机床必须关门隔离操作加上机床价格昂贵，可能会出现学生不适应、不敢动手的现象。针对以上考虑，可以采用教师亲自示范，现场监督指导操作的方式让学生快速掌握新知识、新设备。【教学方法及策略】样例集中示范，学生分组演练。讲解以路径图形绘制为主，重点强调实际动手操作，突出新系统强大的编程功能优势。考虑到是基础操作课程，仅要求学生掌握常用编程方法，加工出正确零件形状【教学平台与资源】DMC635vECO立式加工中心山特维克R245-063面铣刀4把山特维克R490-040立铣刀4只SK40-ER25刀柄及扳手4把100*100*150 LY11铝块4块160精密平口钳4只125游标卡尺4把Z向设定仪1只机械寻边器1只【课前准备】机床提前30分钟预热准备4台机床的精密平口钳提前安装校正任务书和毛坯材料准备量具、刀具准备对学生进行机床操作的安全教育【教学过程】1、学生分组列队位于中央机床前，再次强调上机操作前的安全注意事项并分发本次课程的任务书及图纸（5min）安全操作注意事项： 机床零偏机床零偏直接决定了加工的坐标系，设定工件坐标系、对刀时必须先指定零偏，加工前必须核对设定的坐标零偏与程序零偏是否一致 3D模拟仿真效验执行自动操作前，必须进行模拟，核对刀具加工路径并检验最终三维模型形状 双手操作程序调试标准操作模式：左手倍率轮，右手控制开关按钮 首件单段试切第一个零件必须进行单段试切，每次启动NC循环前应观察显示距离数值是否安全，确认无误再按键 Z轴安全高度编程毛坯设置合适安全高度，加工中时刻注意Z轴显示值与实际目测值是否符合 刀具转速、进给和功率 加工中密切注意刀具的进给值，注意刀具转速和机床功率负荷显示，负荷大于85%应及时降低进给值并停机效验程序2、教师现场讲解绘图命令功能，并演示样例（10min）打开原有编好的程序，讲解程序格式，并做示范。SHOPMILL程序与传统G代码程序有显著区别，SHOPMILL使用类似Windows的程序文件管理器，用户可以将程序分类存放在自己的文件夹中，使用光标键可以选择打开程序。程序分为三个部分：程序标题、程序段和程序结尾。与传统格式不同，程序标题中包含毛坯的尺寸以及在整个程序中均有效的参数，如公英制尺寸，刀具轴，返回平面、安全距离和加工方向（顺逆）。以上参数在正式模块编程前设定好后，可以省提刀、退刀、顺逆铣等程序收尾，能有效防止传统代码编程中的因遗忘退刀等而造成的事故。相比传统G代码编程Shopmill程序能直接显示实际工步顺序，原来繁琐的G代码被一行行带图标提示的功能模块取代，操作者可以直观的看懂程序的含义。本次课程主要任务就是学习shopmill的轮廓铣削编程。程序段中包含各种加工操作、移动、加工命令等。操作者能直接读出该段程序使用的刀具，刀具的切削进给速度，刀具的转速，加工位置等工艺参数，使用HELP键还可以将程序段切换至编程图形显示，可以直接观察的程序加工轮廓。编程操作步骤：创建新程序（填写程序名）-参数化程序标题（设置毛坯参数）-存储参数（保存程序）-创建程序段（选择合理的加工模块）-存储程序SHOPMILL提供“直线和圆弧”，“铣削”、“轮廓铣削”、“钻孔”、“其他功能”等五大功能模块，各功能模块又再次细分为25种子模块，基本涵盖了三轴加工中心常规工艺解决方案。所有程序段均可以通过HELP键切换至人机对话模式的图形提示画面，模块中各个参数的意义均能在对话图形中直观表达，操作者通过提示可以在较短时间内完成程序编制。SHOPMILL程序示范如下：“自由轮廓铣削”功能模块详解、绘制轮廓路径绘制轮廓路径需使用SHOPMILL提供的四种基本元素：垂直线、水平线、对角线和圆弧，相当于传统G代码的G01、G02和G03，利用这四个基本元素配合坐标或相切等条件既可绘制出常规轮廓路径。样例、选择加工模块该轮廓铣削模块含有：沉头孔铣削、腔铣削、路径铣削、剩余材料沉头孔铣削、剩余材料腔铣削等五个子功能模块。通常加工台阶类轮廓使用：毛坯轮廓路径+台阶轮廓路径+沉头孔铣削；加工腔类轮廓使用：轮廓路径+腔铣削；带岛屿轮廓则在相应轮廓中增加其他岛屿的路径即可。、设置模块参数以上参数可能在不同子模块中有微小变化。遇到疑问时，操作者可以通过HELP键在路径画面和参数画面中详细的对照帮助显示、程序模拟程序编辑完成后，只需要按下“模拟”键，既可以跳转到模拟画面进行仿真效验。通过选择合适的视角视图，可以观察到模拟刀具切削过程，模拟结束后还可以切换至三维图形从不同角度观察加工效果，系统还可以根据加工参数自动计算加工时间。程序模拟画面如下：教师现场示范样例见附图一3、学生实机操作，完成课堂作业（35min）、将学生2人一组分配到4台DMC635v，按照练习工艺卡片编制加工程序、学生将程序编制完成后，进行模拟效验，模拟效验通过后向指导教师提示报告、指导教师再次核对程序及各项安全参数后允许学生开始加