挡土墙施工技术方案.doc

临合高速公路LH14标挡土墙施工技术方案目 录一、编制依据2二、编制范围2三、工程概况2四、施工准备21、施工测量与现场核对22、施工用电、水和便道33、施工材料准备34、机械设备准备35、技术、人员准备36、工期安排4五、施工方法与工艺41、施工方法4测量放样4基坑开挖5片石混凝土挡墙施工5六、质量要求与保证71、质量目标72、基本要求73、质量保证体系84、质量保证措施105、实测项目106、外观鉴定11七、安全保证措施11八、文明施工措施11九、环境保护12十、附件12片石砼挡土墙施工技术方案一、编制依据(1) 公路路基施工技术规范 （JTG T10-2006）(2) 公路工程施工质量验收标准应用指南(3) 现有的施工图（两阶段施工图设计（LH14合同）第二册第一、二分册）二、编制范围本方案编制范围为临合高速公路工程LH14标路基防护工程，讫止里程为K80+300K85+748.252和香拉辅道K2+396.371K17+808.491。三、工程概况本标段片石混凝土挡土墙共有五段，每段长度在121.5557.78m，高度范围611m，背坡率0.150.2。片石混凝土挡土墙具体段落工程数量见下表：四、施工准备1、施工测量与现场核对基坑开挖前由测量组根据施工控制网进行现场放样，在现场用灰线画出基坑开挖范围，并与设计文件对比，平面位置、高程、地形地貌等情况是否与设计一致，如有较大出入时，应及时与监理、设计、业主联系，以便及时处理。2、施工用电、水和便道施工前，应做到场地“三通一平”，确保施工道路、施工用水和用电到达工点，施工场地平整，满足施工要求。3、施工材料准备施工用材料都可以在当地进行购买，每批进场材料需严格进行检验，杜绝不合格材料进场，本工程材料主要涉及到水泥、砂、片石和水等。混凝土采用拌合站集中拌合，砼运输车运至施工现场。碎石、机制砂、片石采用ZK80+700的地方料场。拌合水采用井水，养护用水采用化验合格的河水。其它涉及材料必须采购信誉良好的大企业生产的合格产品。4、机械设备准备为了保证施工顺利，进场设备数量和性能应满足施工需要，并经监理检查验收。每个作业面拟投入施工的机械设备如下表所示：序号名称规格型号单位数量现状1挖掘机台1良好2自卸料运输车辆2良好3装载机台1良好4砼运输车辆2良好小型打夯机台25发电机50kw台15、技术、人员准备施工前，相关技术人员必须全面熟悉施工设计图，弄清设计意图，并进行现场核对，根据现场实际情况，核实工程设计数量，进行施工方案的编制，报监理工程师批准，同时提交分项工程开工报告。根据监理批复的施工方案，在正式施工前对全员进行施工技术交底和岗前安全培训，做到施工工艺人人懂，安全生产大家知。每个工作面主要人员配置如下：序号工种名称人数备注1管理人员22技术人员13机械操作手64砼工65普工156合计306、工期安排挡土墙计划开工时间为2012年4月20日；完工时间2012年7月19日；工期为90天。详见附件挡土墙施工横道图。五、施工方法与工艺1、施工方法片石砼挡土墙施工采用小块钢模翻模、分段跳槽施工，每段第一次浇筑高度2.5m，以后按照每次浇筑高度2m循环施工的方案。测量放样根据挡土墙横断面图及现场实测标高进行边桩放线，在挖方断面的坡顶位置上，钉好开挖断面的边桩，边桩上面注明里程、挖深，在距边桩一定距离以外设护桩，以备边桩丢失后及时恢复，测量组需对测量结果交底到作业班组。基坑开挖开挖前，先做好排水、截水设施，基坑开挖按照1:1的坡率放坡，用机械开挖至底面设计标高2030cm的地方后进行人工清理至设计标高，以免机械对地底层的扰动，清除孤石、石笋。开挖完毕后报试验室进行地基承载力的检验，达到设计标准250Kpa，报现场技术干部根据施工图纸核对平面尺寸及标高，确认符合设计标准后，报请监理进行确认，待监理同意后进行下一步工作。片石混凝土挡墙施工首先进行挡墙基础施工，再进行墙身施工。施工采用小块钢板翻模施工，一次施工长度为一个沉降缝之间的距离（10m左右），每段第一次浇筑高度2.5m，以后每次浇筑高度2m循环，20拉杆按照75cm*100cm布置。具体如下：a、基坑积水应随时排干，基底表面风化、松软土石清除。b、挡土墙采用C20混凝土浇注,在掺片石前，必须先将底部铺一层厚度不小于20厘米厚的砼，然后掺一层片石，片石分布应均匀，片石与片石之间的净距不小于10厘米，距模型和顶面的净距不小于15厘米。c、捣固必须每个部位要捣实到位，严禁漏捣和过捣。d、所掺片石厚度必须是大于15厘米的石块，石块的抗压强度不应低于30MPa及砼的强度,片石的掺量不超过砼结构体积的20%。e、在掺片石前应将片石表面清理干净,片石的摆放应大面朝下。f、在砼施工结束时，在砼表面埋石笋，以增加与下次片石砼之间的联结力。g、加强片石砼的洒水养护工作，养护期不少于7天。h、按设计要求每1015米分段设置伸缩缝，缝宽2CM,用沥青麻絮堵塞；对于地形或地质变化的地方，还应设置变形缝，其形式与伸缩缝相同。i、挡土墙上下左右间距23米交错设置100mmPE管泄水孔，进水口包裹透水土工布，为了为保证排水的顺畅PE管向外设置4的横披坡度，并在进水口的位置铺设30cm后的粘土层。j、挡土墙墙背填筑30CM厚天然砂砾反滤层天然砂砾含泥量5%；挡土墙砌筑后，当强度达到设计强度的75%以上时，方可填筑墙后填土，在距墙背0.5m1m范围以内，不准用重型压路机碾压，应采用小型打夯机夯实。K、挡土墙墙身及基础采用C20片石混凝土砌筑，挡土墙基础埋深不少于3m,基坑开挖后必须严格夯实，压实度不少于95，填料内摩角35度，地基容许承载力为250Kpa。若基坑下挖到设计标高之后，基底承载力达不到设计要求则需报请监理工程师进行现场确定处理方案。2、挡土墙施工工艺流程挡土墙施工工艺流程框图施工准备基坑开挖地基承载力检测基底尺寸、标高检查基础浇筑墙身浇筑养 生泄水孔设置沉降缝设置 六、质量要求与保证1、质量目标确保全部工程达到交通部公路工程质量检验评定标准（JTG T80/1-2004）中的优良标准。确保交工验收分项工程质量合格率100；竣工验收工程质量评分90分及以上；杜绝质量事故发生。2、基本要求石料和混凝土预制块的质量和规格应符合有关规范和设计要求。砼所用的水泥、砂、水的质量应符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。地基承载力必须满足设计要求。沉降缝、泄水孔、反滤层的设置位置、质量和数量应符合设计要求。3、质量保证体系项目部按“横向到边，纵向到底，管理全面、控制有效”的原则，建立健全质量保证体系，实施全面质量管理，质量保证体系如下图。4、质量保证措施认真执行设计图纸会审和“三交底”制度，充分熟悉掌握工程设计图纸、文件精神，掌握有关设计、施工规范，质量验收标准。建立质量责任制，设置专职质量员，班组长兼职质量员，认真执行三检制度。把好工程原材料质量关，所有材料必须符合设计规定及相关规范，并经试验及监理等检测合格，再投入使用。运用TQC方法，开展全员QC活动，从工序质量控制入手，把好质量关，做到上道工序不合格，不开展下道工序施工。严格执行施工技术规范和操作流程，加强过程质量控制，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料真实、准确、可靠、及时。接受现场质量检查时出示原始资料。以提高工程质量为目标，不断优化完善设计、施工方案，坚持技术创新，不断提高施工技术手段。合理编制机械设备计划，加强机械设备的检修与保养，保证施工过程中机械设备的正常运转。加强施工测量、试验和监测，配备与本工程相适应的完整的工程试验、检测设备和人员，制定详细的操作规程和要求，随时对检测设备的校正，以确保其精度满足要求。5、实测项目混凝土挡土墙施工质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1混凝土强度（MPa）不小于设计强度每一工作台班2组试件2平面位置（mm）30用全站仪每20米检查墙顶外边线5点3顶面高程（mm）20水准仪：每20米检查2点4垂直度或坡度（%）0.3吊垂线，每20米检查4点5断面尺寸不小于设计尺量：每20米量4个断面6底面高程（mm）30水准仪：每20米检查2点7表面平整度52m直尺：每20米检查3处，每处检查竖直和墙长两个方向6、外观鉴定砼表面平顺，无蜂窝麻面，颜色一致。泄水孔坡度向外，无堵塞现象。沉降缝整齐垂直，上下贯通。七、安全保证措施1、工程开工前，建立健全各项安全制度及防护措施，其内容包括：各类机械的操作要求及安全作业制度。用电安全须知及电路架设养护作业制度。施工现场保安作业制度。工区防火、防盗措施。其他相关制度。2、深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。3、实行项目经理负责制，明确项目经理是项目上具体实施的代表人，在安全生产方面对公司总经理负责，对本项目安全负总的组织领导责任。4、安全物资挂设各种安全标识、防火标语等，提高进场作业人员的安全意识。配备足够数量的灭火器、消防砂等。5、建立询查与检查制度工区加强现场巡查，特别是火灾易发季节；安全员定期和不定期的检查，以及时发现和消除安全隐患。八、文明施工措施1、工程施工过程中，严格按标准化施工指南对施工现场进行管理，并争创文明施工样板工地。2、施工现场设置围蔽，并在醒目处设置施工公告牌。3、所有施工管理人员和操作人员，头戴规定颜色安全帽，佩带证明其身份的胸牌。4、工序施工实行标示牌管理。5、施工所用的原材料、半成品严格按本单位文明施工管理办法规定分类堆放，并设置标示牌。九、环境保护1、建立环保机构，经常同环保局保持联系，执行当地环保法规，由专人负