石灰粉煤灰稳定土底基层施工工艺的探讨.doc

石灰粉煤灰稳定土底基层施工工艺的探讨摘要：石灰粉煤灰稳定土基层简称二灰土底基层，是路面的重要结构物之。本文阐述了二灰土底基层的施工工艺，以及为了达到设计规定的压实度,如何选用机具设备类型进行了探讨。关键词：二灰土施工工艺 粉煤灰 石灰为确保二灰土的施工质量，就如何确定合理的施工工艺，以及现场碾压达到设计规定的压实度时，如何选用所用机具设备类型的最佳组织方式进行了设计，并付诸实施。二灰土底基层厚15cm，其配合比参考以往工程上现有的成果，经进一步试验确定为：石灰粉煤灰土为41680。本着严格组织、充分准备、认真实施、确保质量，按照总量控制，逐车称量，分层铺筑，机械拌和，重碾压实，跟踪检测为原则进行总体方案的设计。1机械配备常用机械设备配制见下表。 机械设备配制表 名称单位数量用途稳定土拌和机台1拌和50装载机台2装土、灰推土机台1初平18T振压振动压路机台12稳压与振压平地机台1复平1821t三轮压路机台1振压挖掘机台1拌和洒水车辆1养生自卸车辆若干运土、粉煤灰2原材料准备选择合适的土料场，土的塑性指数控制在1624范围。选择合适的石灰，石灰质量应达到级以上，并在使用前710d集中消解，消解的用水量控制在500800kg/t范围内，消解后的石灰以不扬灰亦不结团为原则 。用前宜过10mm的方孔筛。粉煤灰符合规范规定。3施工前的准备工作(1) 下承层的验收下承层表面平整、坚实，具有规定的路拱，下承层的平整度和压实度符合规范规定。(2)洒水湿润路基顶面用洒水车将下承层洒水湿润，注意洒水时不能过干或过湿。(3)测量放样按图纸放出中桩和边桩，对路中心桩进行二次放样工作，以取得准确的平面位置，然后把中线桩位引到路肩两侧路槽边缘线外1m，以辅助控制中心桩位，同时进行固桩工作，以免在结构层施工期间有中心偏位现象发生。在中心桩位复测的同时，对沿线固定水准点进行联测，误差控制在技术规范以内，以取得准确的路面高程，通过水准测量将二灰土顶面的设计标高引到相应的中桩及边桩上，以便于施工中具体控制标高。另外，施工路段上宜采用石灰线放出方格网，以控制卸料纵横间距。4原材料的估算土、石灰、粉煤灰用量采用重量控制。针对不同运输车辆标定每车不同材料的运输重量，根据不同材料的总需要量计算所需要的运输车数，堆放在已划格线内。5闷土为确保工程质量，在取土坑内先掺2%剂量的石灰，将石灰与土用挖掘机反复翻拌二遍以上，以没有明显的灰条为原则，并闷料24h左右，以将未充分消解的石灰进一步消解，可防止碾压后出现鼓炮现象，并降低塑性指数，促使土的砂化。6运输、摊铺6.1土的运输与摊铺土的运输宜采用10t自卸车过磅，保证每车装载量基本一致，按格卸料。当卸料长度大于50m时，开始用推土机摊铺，平地机整平，然后用CA-25压路机快速静压两遍，以防止上粉煤灰时运输车辆碾压出车辙，使其上的材料留于车辙中而形成带状不均。测其厚度，一般控制在1113cm。6.2运输、摊铺粉煤灰按要求布格卸料。粉煤灰用平地机辅以人工进行摊铺整平，再用CA-25压路机快速稳压两遍，并测其松铺厚度，一般控制在34cm。6.3运输、摊铺石灰剩余石灰的运输可采用1t的翻斗车进行。石灰的摊铺用人工进行，摊铺完后，用AC-25快速碾压一遍，对暴露的不平整人工摊铺均匀，并测其松铺厚度，一般控制在22.5cm。全部料摊铺后，并测其总的松铺厚度，一般控制在1820cm，由此可得松铺系数。6.4洒水或晾晒根据测得的土、粉煤灰、石灰的含水量，计算出综合含水量，当含水量达不到最佳含水量的-2%，则洒水，补水量为：G=LBt(0)式中二灰土的最大干密度；L、B摊铺长度和宽度；t压实厚度；0最佳含水量。洒水车洒水时不得停车或调头，含水量超过最佳含水量+2%时，则需晾晒至合格为止。7拌和石灰摊铺100m后，可进行拌和。(1)路拌采用进口稳定土拌和机，拌和深度以打入路槽顶面1cm为限，以保证上下层的连接，确保没有夹层；故一般调齿深为20cm，路拌两遍，目测混合料颜色是否均匀一致；(2)拌和时，横向搭接30cm，注意行驶时避免陷入旁边的拌槽，以防由此引起后桥歪斜，影响拌和效果；(3)由于路拌机后盖的影响，二灰土必须加宽铺筑(或路肩土的培土)。8稳定、初平用AC-25压路机以5km/h对疏松的二灰土静压一遍，以暴露潜在的不平整，然后用平地机来回刮平，辅以人工整平，再用压路机快速稳压一遍。测其混合料的含水量、石灰剂量以及大于1.5cm颗粒含量，并取样做无侧限抗压强度试件，当含水量在最佳含水量+2%、-1%的范围内，灰剂量不小于4%，大于1.5cm颗粒含量小于5%，即可进行下道工序，否则采取洒水、晾晒、加灰、重拌等措施。9精平每50m一个断面挂线检查标高，然后用平地机精整，高的地方刮去，不足之处从接头处取拌好的混合料补料。同时，用核子仪测压实度，根据压实度要求，算出还能压下几公分，与理论数值比较，用平地机仔细刮平到要求值或稍高一点(不超过5mm)。10振压用AC-25压路机振压46遍(对二灰土下部影响较大)，1215t三轮压路机静压23遍(对其表面影响较大)。碾压时须遵守以下规则：(1)从低向高(从边向中)碾压，两边多压12遍；(2)振动启闭应在进行中进行，停车时不得启闭振动开关；(3)各压路机间的距离不得小于1.5m。 (4)碾压速度为1.5-1.7km/h。11检测碾压成型后应当时便用水准仪每断面检测标高、横坡，不合格地段应立即返工处理，超高地段可用平地机刮去，局部低洼段应翻开重压，不得贴补。12封碾三轮压路机进行封碾，以表面坚实平整 、无明显轮迹为止。碾压速度为2.0-2.5km/h。13 接缝处理和其它两工作段的接缝处应采用搭接拌和处理。前一段拌和后，留58m。不进行碾压，后一段施工时将前一段未压部分一起再进行拌和，并与后一段一起碾压。施工过程中，施工机械不宜在已压成的调平层上“调头”，如必须在其上进行调头，那么采用在“调头”部分先覆盖油毡纸，然后在油毡纸上铺10cm左右厚的土或砂的技术措施进行保护。14养生二灰土成型后24h至7d内应及时进行洒水保湿养生并封闭交通，7d后至二灰结石施工前同样需要适度洒水养生，并保持一定湿度，以保证二灰土表面不开裂、不起灰。施工过程中及二灰土成型后24h内如遇雨应及时覆盖，未碾压完毕的只能待晴天翻晒重新掺灰处理，并同时做相应的标准击实试验，求取再次掺灰后的二灰土的最大干密度。故二灰土施工期间应密切注意天气的变化，尽量赶在雨前碾压成型。15 注意事项（1）为降低塑性指数大的土颗粒，可以先掺部分石灰闷土。（2）若不闷土可采取先上土后上石灰，稳压后路拌一遍，稳压后上粉煤灰，摊铺后初平稳压再拌和。 (3)对拌和不均匀的混合料，可用推土机打堆、挖掘机翻拌后，再用推土机摊平，平地机整平、初压。 (4)为减少表层起皮松散，可用振动羊足碾VV-170替代AC-25使二灰土下部密实，在碾压6遍后，用平地机粗平，消除羊足碾压后二灰土表面的坑洼，利用中桩、边桩抬线法标出各断面高程差值，平地机精平，抬线与精平反复进行，直到二灰土高程达到规范要求。再用VV-170光轮压路机静压一遍，振压频率100次/min，速度2.5km/h，静压速度为3km/h，使二灰土上部亦达到密度。 (5)碾压过程中由于日晒风干、表层失水，可用喷雾器适度补水，以减少表层松散，促使表面潮湿，闷一段时间后，改用轮胎式压路机碾压，可以消除起皮现象。 (6)由于混合料宜在24h内拌和碾压完毕，故作业面一般200m为宜，时间过长石灰失效快，早期形成的强度被破坏，无形中降低了石灰的使用效果。自掺石灰起至二灰土碾压成型应不超过24h，根据室内对比试验松散的二灰土中钙镁含量的衰减较快，2d后会损失47%以上，而压实后的同样天数只损失30%，并已产生强度增长。 (7)成型后二灰土要及时洒水养生，保持湿