灵璧县禅堂乡、下楼镇土地整治重大工程施工项目八标段.doc

目 录一、工程概况二、主要施工方法三、拟投入的主要物资计划四、拟投入的主要施工机械设备计划五、劳动力安排计划六、确保工程质量的技术组织措施七、确保安全生产的技术组织措施八、确保工期的技术组织措施九、确保文明施工的技术组织措施十、施工总平面布置图附表一：施工进度计划网络图附表二：施工进度计划横道图附表三：施工现场平面布置图附表四：拟投入的主要施工机械设备表附表五：劳动力计划表一、工程概况一、工程概况灵璧县禅堂乡、下楼镇土地整治重大工程施工项目八标段位于灵璧县境内，由灵璧县土地开发复垦整理中心招标，资金来源为项目资金和地方配套，本标段施工内容主要为整修水闸、过路涵洞、过路涵管、农桥、修整农桥、下田坡道、配套设施安装工程等。二、编制依据1、本工程招标文件、答疑及现场勘察2、本工程工程量清单、设计图纸等3、国家、省市及地方政策法规4、建筑行业规范、规程5、我公司管理制度及施工规程等三、施工目标质量：合格工期：12个月安全文明：确保安全文明施工，符合国家及地方规定。二、主要施工方法一、测量工程工程开工前，将根据业主提供的平面控制网点建立供施工使用的平面控制网、高程控制网。并按照水利水电工程施工测量规范（SL52-93）的有关规定进行测量定位。1、施工控制网的建立因本工程施工条件复杂、技术难度大，施工精度要求高，所以平面控制网采用三角网及导线网结合的方式，高程控制点采用二等水准测量从提供的高程点引测至现场高程控制点，平面及高程控制网的控制点均用混凝土浇筑成桩，形状方形，中间埋设金属点，并设放在不易损坏处，部分网点均保护至工程结束直到交付使用单位为止。贯穿于施工全过程，测量放样工作将由专业人员负责，及时做好有关工程记录。（1）定线采用全站仪进行，测设永久性的标石，架设标架。设置建筑物轴线的同时，设置2条纵横副线，作为施工放线的主要控制线。根据三角网或导线点按设计定出轴线和副线点。（2）平面控制的测设精度：首级控制网按独立三等三角网精度要求，轴线、副线的测设按四等三角网或一级导线精度要求。（3）在拟建建筑物周围测设足够数量的高程控制网，精度符合三等水准精度，并应与主要水准点相连接。（4）在拟建建筑物的周围设置平面和高程控制点，分别编号，绘制平面图，施工期间妥善保护，定期校核。（5）施工期间所有施工定线、进度、计量、竣工等测量原始记录、计算成果和绘制的图副，特别是隐蔽工程的资料，均及时整理、校核、分类、整编成册，当工程完工后，移交建设管理单位。2、施工过程中，主要进行以下测量工作：（1）开工前，应对原设控制点，中心点复测，布设施工控制网，并定期检测；（2）建筑物及附属工程的点位放样；（3）建筑物的外部变形观测点的埋设和定期观测；（4）竣工测量。3、施工测量主要方法：（1）放样前，对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须检核。严禁凭口头通知或无签字的草图放样。（2）发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度应不低于测设时的精度。4、测量仪器的配备名称型号数量精度全站仪OTS2341台测角精度：2测距精度：3mm+210-6测距仪D20001台水准仪S32台标准差(+5mm+3ppm.d)双面铝合金尺2根标准差3mm钢卷尺2把二、临时工程施工方案1、施工现场规划原则以既满足工程施工需要、又符合创建文明建设工地为前提，充分利用现有对外交通等自然条件，综合考虑工程规模、施工方案、工期、造价等因素，按照招标文件要求和有关标准，因地制宜，因时制宜、有利施工、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理地规划生产生活区、对内对外交通、供电供水、备料场等。2、施工临时设施场区选定施工临时设施场区主要布置在业主指定的区域。由于施工战线长，经过综合考虑，临设区布置在市老年大前侧，作为办公、和生产设施用；临设布置内容包括：办公室、材料加工场、厕所、器材仓库、配电房、值班室、材料堆场等。详见附表施工总平面图3、场内施工道路布置根据现场实际，结合业主要求，施工区域内施工用路使用现有道路，能够满足水平运输道路问题。4、临时用房办公及生活用房：包括办公室、宿舍、食堂、厕所、门卫等。材料及工具仓库：包括材料加工棚、综合仓库、发电机房、机械仓库等。临时用房面积见临时设施占地计划表。5、水电布置根据现场考察情况，备用630KW发电机组1台，400KW发电机组2台。农忙季节用电高峰期，为避免对农业生产的影响，除经理部及各施工队部分照明及生活用电使用当地农村电力外，其他施工用电利用发电机组发电自供。施工用水主要采用场内挖塘蓄水、水塘取水，养护用水采用手扶机水车运送到现场。6、通讯布置现场配置一部电话机，一部传真机与外部联系，内部通讯用手机，用于测量和施工。三、土方平整工程1、施工方案本工程土方主要采用人工辅助机械开挖，施工技术人员要及时跟踪到位，测量挖土深度，以免超挖。开挖土方应尽量回填，多余部分弃土可沿岸坡范围内空地处堆放。2、施工方法（1）场地清理：场地清理采用人工进行。（2）场地清理依照设计要求及监理工程师的指示，将施工范围内的树木、砖石以及种植土等全部清除，并认真做好废弃物等的处理。（3）除监理人另有指示外，主体工程施工场地的被清理物应延伸到设计要求。（4）修筑临时道路、水电线路等 3、施工测量（1）施工测量放样时遵循：在总体布局上从整体到局部；在工作步骤上是先控制后局部；在精度要求上是由高级到低级；在施工程序上先轴线后细部的原则，保证测量工作有条不紊地、准确无误。（2）施工过程测量控制：依据监理工程师提供的桩位、高程点等布设测量控制网，报监理核实审批后做为细部测量施样控制点。配备具有丰富经验的测量人员，施工时使用的轴线控制桩及水平控制全部引出施工机械的活动范围，安排专人保护，对轴线、转角等关键部位多次复测。4、场地平整施工方法 场地平整系综合施工过程，它由土方的开挖、运输、填筑、压实等施工过程组成，其中土方开挖是主导施工过程。（1）机械设备组织：本工程场地平整面积大，采用大型土方机械，4台推土机、6台铲运机等联合施工。（2）主要施工方法：推土机：推土机的特点是操作灵活，运输方便，所需工作面较小，行驶速度较快，易于转移。本场地平整工程选用并列推土法，在较大面积的平整场地施工中，采用两台或三台推土机并列推土，能减少的散失。并列推土时，铲刀间距1530cm。并列台数不宜超过四台，否则互相影响。铲运机： 铲运机是一种能独立完成挖土、运土、卸土、填筑、压实等工作的土方机械。适宜在松土、普通土中工作。场地地形起伏不大（坡度在20度以内）的大面积场地上施工。A、铲运机的开行路线由于挖填区的分布不同，根据具体条件，选择合理的铲运路线，对生产率影响很大。a、环形路线 施工地段较短、地形起伏不大的挖、填工程，适宜采用环形路线，（图示）。当挖土和填土交替，而挖填之间距离又较短时，则可采用大环形路线（图示）。大环形路线的优点是一个循环能完成多次铲土和卸土，从而减少了铲运机的转弯次数，提高了工作效率。b、8字形路线 对于挖、填相邻。地形起伏较大，且工作地段较长的情况，可采用8字路线（图示）。其特点是铲运机行驶一个循环能完成两次作业，而每次铲土只需转弯一次，比环形路线可缩短运行时间，提高生产效率。同时，一个循环中两次转弯方向不同机械磨损较均匀。B、铲运机铲土的施工方法：1）下坡铲法土应尽量利用有利地形进行下坡铲土。这样，可以利用铲运机的重力来增大牵引力，使铲斗切土加深，缩短装土时间。一般地面坡度以5度7度为宜。2）跨铲法预留土埂，间隔铲土的方法。可使铲运机在挖两边土槽时减少向外撒土量，挖土埂时增加了两个自由面，阻力减小，铲土容易，土埂高度应不大于300mm，宽度以不大于拖拉机两履带间净距为宜。3）助铲法 在地势平坦、土质较坚硬时，可采用推土机助铲（图示），以缩短铲土时间。5、土方开挖开挖时考虑预留保护层1015cm，同时考虑在挖土区域内设积水沟，保证有水浸蚀时能及时排除雨水； （1）土方明挖：应从上至下分层分段依次进行，挖出的土方分类堆放。严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围内形成积水。（2）弃土的堆置： 不允许在开挖范围的上侧弃土，必须在边坡上部集中堆置弃土，并经监理人批准。（3）开挖边坡的修整：开挖土方时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。（4）边坡面渗水排除： 在开挖边坡上遇有地下水渗流时，应在边坡修整和加固前，采取有效的疏导和保护措施。6、土方填筑缺土区域利用开挖后分类堆放的质量合格的土料，并分层夯实。土质要求：先取土样送试，回填土的最优含水率及最大干密度须经击实试验确定。回填：为达到设计要求的密实度，采用人工和机械相配合的方法进行分层、分段回填。回填后将坡上部集中堆置的弃土均匀摊铺。要求：回填土应水平分层碾压，每层虚铺厚度不大于30cm。机械压实不到的角隅，采用人工夯实，人工夯实厚度不大于20cm；分段、分层填土，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接，其搭接应不小于50cm，上下层错缝距离大于1.0m；回填土工程质量通病与防治：回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重在符合设计或规范要求后才能回填上一层；严格控制每层回填厚度；严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数是防止回填土下沉的重要环节；基坑、机械夯实的边角位置及墙与地坪、散水的交接处，应仔细夯实并应使用细粒土料回填；雨天不应进行填方的施工；基坑回填应分层对称，防止造成一侧压力不平衡破坏基础。压实度要求检查项目规定值检查方法边坡设计值每200米取一横断面，在沟渠底部及两侧坡面下100米处各取一个土料。底部设计值7、土方调配（1）土方调配原则应力求达到挖、填平衡和运距最短的原则。土方调配应考虑近期施工与后期利用相结合的原则。土方调配应采取分区与全场相结合来考虑的原则。土方调配还应尽可能与大型地下建筑的施工相结合。选择恰当地调配方向、运输路线，使土方机械和运输车辆的功效能得到充分发挥。（2）土方调配方案划分调配区 先确定挖、填区的分界线（即所谓零线），根据地形及地理等条件，可在挖方区和填方区适当地分别划分出若干调配区（其大小应满足土方机械的操作要求），并计算出各调配区的土方量。求出每对调配区之间的平均运距平均运距是挖方区土方重心至填方区土方重心的距离。因此，求平均运距，需先求每个调配区的重心。其方法如下：取场地或方格网中的纵横两边为坐标轴，分别求出各区土方的重心位置，重心求出后，标于相应的调配区图上，然后用比例尺量出每对调配区之间的平均运距。本工程运距为450m。四、砌石工程1、砌石工程方案砌石主要为浆砌块石护坡、浆砌块石挡墙及护底等。施工采用人工分段挂线砌筑。砌石工程应在基础验收及结合面处理检验合格后方可施工。砌筑前，放样立标，拉线砌筑。基本要求是平整、稳定、密实和错缝。砌筑用石料选用质地坚硬、表面洁净、不易风化、没有裂缝的新鲜岩石，其强度和抗水性符合设计及规范要求。砌筑时，各层均应座浆，随铺浆随砌筑，砌筑过程中及时养护。砌体的外露面均应勾缝，并以平缝为宜。为保证挡土墙的砌筑质量，墙后回填土与挡土墙砌筑应同步进行，并分层夯实。2、砌石施工方法1、材料选择石料：砌筑用石料选用质地坚硬、表面洁净、不易风化、没有裂缝的新鲜岩石，其强度和抗水性长符合设计及规范要求。砂浆：砂、水泥及水符合规范及设计要求，砂浆采用灰浆机拌和机动翻斗车或人工运输。在拌制砂浆时严格按配合比施工。2、浆砌块石施工（1）施工工艺浆砌块石施工采用座浆法施工，其施工工艺为：砌筑面准备选料铺浆安放石料竖缝灌浆捣实质量检查勾缝养护。（2）施工方法铺浆：铺浆厚度为设计灰缝厚度的1.5倍，以利灰缝铺浆密实，对毛石砌体，铺浆厚度约为810cm，以盖住凹凸不平的层面为宜，砂浆的超前铺设长度不宜超过1m。摆放石料：将洁净、湿润的石料摆放在浆面上，用铁锤轻敲石面，使铺浆溢出为度，料石垂直缝宽为24cm。翼墙、挡墙石块分层卧砌，上下错缝、内外搭砌，不得采用外面侧立石块，中间填心的方法施工。2-3层砌块组成一个工作层，每工作层的水平缝大致水平，各工作层的竖缝错开，不得贯通。墙体砌筑同一施工段要均匀上升，砌体每天砌筑高度不超过1.5m，相邻段高差不超过0.5m或留1：21：3阶梯形斜槎。竖缝灌浆及捣实：石料安放就位后，进行竖缝灌浆、捣实。质量检查：砌体的结构尺寸和位置必须符合施工详图的规定，表面偏差不得大于GB50203-98E有关规定。砌好的砌体如发现石块松动或灰缝开裂，则拆除重新砌筑。勾缝、养护：砌体外露面，在砌筑后1218h之间及时开始进行养护，采用草栅覆盖养护，养护期不少于14天，养护期间经长洒水始终保持外露面湿润，冬季养护要采取保温措施。水泥砂浆勾缝，清缝在砌筑24th后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽2倍，砂浆单独拌制。勾缝前要将槽缝冲洗干净，不留残灰和积水，保持缝面湿润。养护期不少于21天。 3、砌石质量保证措施（1）浆砌块石用的砂浆按配比严格称量配料，要随拌随用、以保持适当的稠度，一般在4）模板的清洗和涂料拌完后3-4h内用完。冬季施工时可在砂浆中加入一定量的抗冻剂，掺入量以试验为准。（2）雨天施工不得使用过湿的砌块进行浆砌施工，以免砂浆随水流淌，影响砌石质量，且砌筑上层时，避免振动下层。不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动和敲击石块。（3）砌筑时在横向、竖向双挂线，拉线要紧，表面平顺。五、混凝土及钢筋砼施工方案1、工程范围本节规定适用于本合同施工图纸所示的混凝土、钢筋混凝土、预制混凝土等的混凝土工程。包括桥梁、过路涵等工程所含的现浇混凝土、含钢筋混凝土等。2、模板1）材料选用（1）模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等模板材料。（2）模板材料的质量应符合本合同指明的现行国家标准或行业标准。（3）木材的质量应达到等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。（4）钢模面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。（5）模板的金属支撑件（如拉杆及其它锚固件等）材料应符合有关规定。2）模板制作（1）模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形需要，其制作允许偏差不应超过SDJ207-82第2.4.1条的规定。（2）柱的模板应采用圆角模板，不得在拐角处拼缝。3）模板安装（1）应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。（2）模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。（3）模板安装的允许偏差：结构混凝土和钢筋混凝土梁、柱的模板允许偏差，应遵守GB50204-2002第4.2.7和4.2.8条的规定。（1）钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在已浇的混凝土面沾染污迹，承包人应采取有效措施予以清除。（2）木模板面应采用烤涂石蜡或其它保护涂料。5）模板拆除（1）模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。底模拆模标准结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构件2752100（2）钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条第（1）项的规定。（3）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方能提前拆模。3、钢筋1）钢筋的材质（1）钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。（2）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：a钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；b根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；c在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。（3）水工结构非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。2）钢筋的加工和安装（1）钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：1）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4；、级钢筋的冷拉率不宜大于1；2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过下表的数值。圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度箍筋直径受力钢筋直径（mm）25284051075901290105加工后钢筋的允许偏差顺序偏差名称允许偏差值（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋各部分长度的偏差53钢筋弯起点位置的偏差204钢筋转角的偏差3注：钢筋的弯钩弯折加工应符合SDJ202-82第3.2.2第3.2.4条的规定。（4）钢筋焊接和钢筋绑扎应按GB50204-2002的规定以及施工图纸的要求执行。4、水泥（1）水泥品种：承包人应根据施工进度计划和施工图纸，配置混凝土所需的水泥品种，各种水泥均应符合本技术条款指定的国家和行业的现行标准。（2）发货：每批水泥出厂前，承包人均应对水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后，监理人有权对水泥进行查库和抽样检测，当发现库存或到货水泥不符合本技术条款的要求时，监理人有权通知承包人停止使用。（3）运输：水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂，承包人应采取有效措施防止水泥受潮。（4）贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装以及是否经复验等，分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，堆放高度不得超过15袋。5、水（1）凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的废水不得使用。（2）拌和用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。（3）水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合下表的规定。 物质含量极限项 目钢筋混凝土素混凝土pH值44不溶物（mg/L）20005000可溶物（mg/L）500010000氯化物（mg/L）12003500硫酸盐（mg/L）270027006、砼骨料（1）混凝土骨料应按监理人批准的料源进行生产，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，并经监理人批准后，方可使用。（2）不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。（3）细骨料的质量技术要求规定如下：1）细骨料的细度模数，应在2.43.0范围内，测试方法按SDl05-82第3.0.1条有关的规定进行；2）砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，使用山砂、特细砂应经过试验论证；3）天然砂料按粒径分为两级，人工砂可不分级；4）砂料中有活性骨料时，必须进行专门试验论证；5）其它砂的质量技术要求应符合SDJ207-82表4.1.13中的规定。（4）粗骨料的质量要求应符合以下规定：1）粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋最小净间距的2/3及构件断面最小边长的l/4，素混凝土板厚的l/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粗骨料粒径。2）施工中宜将粗骨料按粒径分成下列两种级配：二级配：分成5-20mm和20-40mm，最大粒径为40mm；三级配：分成5-20mm、20-40mm和40-80mm，最大粒径为80mm；采用连续级配或间断级配，应由试验确定并经监理人同意，如采用间断级配，应注意混凝土运输中骨料的分离问题；3）含有活性骨料、黄锈等的粗骨料，必须进行专门试验论证后，才能使用；4）其它粗骨料的质量要求应符合SDJ207-82表4.1.14中的规定。7、砼配合比各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定，其试验方法应按SDl05-82有关规定执行。混凝土配合比试验前28天，承包人应将各种配合比试验的配料及其拌和、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。（1）按施工图纸的要求和监理人指示，通过室内试验成果进行混凝土配合比设计，并报送监理人审批。（2）水工混凝土水灰比的最大允许值应符合SDJ207-82表4.2.5的规定。（3）混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，一般混凝土在浇筑地点的坍落度可按下表选定。 混凝土在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准圆坍落度（cm）水工素混凝土或少筋混凝土35配筋率不超过1%的钢筋混凝土57配筋率超过1%的钢筋混凝土79（4）混凝土配合比调整，在施工过程中，承包人需要改变经监理人批准的混凝土配合比，必须重新得到监理人批准。 8、砼拌和（1）施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的速度、叶片结构等。在整个混凝土生产过程中，应对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时间、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等，发现问题，及时处理。（2）拌制混凝土时，必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改，入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%，水泥、砂、石、混合材料应以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积，称量的偏差，不应超过下表中规定的数值混凝土各组份称量的允许偏差表材 料 名 称允许偏差水 泥、 混合料1%骨料（砂、石）2%水、外加剂溶液+1%（3）在混凝土拌和过程中，应采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率应控制在6%以内，应根据气候条件定期测定骨料的含水率，特别是在降雨的情况下、应增加测定次数，以便随时调整混凝土中的用水量。（4）掺有混合料的混凝土在拌和时，混合料可以湿掺也可以干掺，但应保证掺和均匀，如使用外加剂，应将外加剂溶液均均配入拌和用水中，外加剂中的水量，应包括在拌和用水量之内。（5）必须将混凝土各组分拌和均匀，颜色一致，拌和程序和拌和时间，应通过试验决定。混凝土的纯拌和时间，可参考使用下表中的数值。 混凝土拌和时间 单位:（min） 拌和机进料容量（m3）最大骨料粒径（mm）坍落度（cm）2-55-881.0802.52.01.6150或1202.52.02.02.41502.52.02.05.01503.53.02.5注：掺合混、减水剂、加气剂及加冰时，宜延长拌和时间，出机拌和物不应有冰块。9、砼的浇筑和振捣（1）浇筑混凝土之前，应详细检查有关准备工作，包括基槽、模板、预埋件及止水设施等，并做好记录。只有在全部符合施工规范要求并经工程师检查验收合格后，方可浇筑混凝土 。（2）入仓混凝土采取溜槽缓降措施，如果入仓混凝土出现轻微的离析，应采取人工翻拌，杜绝骨料分离现象。（3）浇入仓内的混凝土，应随浇随平仓，不得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，绝不可用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。如发现混凝土和易性差严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。（4）混凝土浇筑应连续进行，如因故中断且超过允许间歇时间，应按施工缝处理。浇筑混凝土的允许间歇时间，应通过试验确定，或参照下表的规定执行。 （5）施工缝的处理应符合下列要求按混凝土的硬化程序，采用凿毛，冲洗或刷毛等方法，清除老混凝土表层的水泥砂浆薄膜和松弱层，并冲洗干净，排除积水。浇筑混凝土的允许间歇时间浇筑仓面的气温（）允许间歇时间(min)硅酸盐水泥、普通硅盐水泥、抗硫酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥203090120101915018059180210混凝土强度到2.5Mpa，方可进行浇筑上层混凝土的准备工作，临浇筑前，水平缝应铺一层厚23cm 水泥砂浆，垂直缝应刷一层净水泥浆。其水灰比，应较混凝土减少0.030.05。新老结合面的混凝土应细致捣实。（6）混凝土进入仓面后，人工进行仓内摊铺作业，摊平后用平板振捣器自坡脚向坡顶方向进行振捣，防止漏振、重振。对于模板两侧排水沟两边平板振捣器不易振密实的部位，则使用3cm插入式振捣器振捣，其移动间距应不大于振捣器有效半径1.5倍，振捣至混凝土无显著下沉，不出现气泡，表面泛浆并不产生离析后，徐徐提出，不留空间。（7）振捣器头至模板的距离，应约等于其有效半径的1/2，并不得触动模板，止水及预埋件等。（8）在无法使用振捣器或浇筑因难的部位，应辅以人工捣固，使其密实，（9）混凝土浇筑过程中，如表面泌水过多，应及时研究减少泌水的措施，仓内泌水应及时排除。但不得带走灰浆。10、养护和表面保护采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后1218小时内开始进行，其养护期时间对硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥为14天，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间（至少养护28天）。六、预制钢筋混凝土1、适用标准水工混凝土试验规范 （SD10582）水工混凝土施工规范 （SDJ20782）混凝土结构工程施工及验收规范 （GBJ502492）水工混凝土外加剂技术标准 （SDJ10883）预制混凝土构件质量检验评定标准 （GBJ32190）渠道防渗工程技术规范 （SL1891）2、材料及制作（1）预制混凝土所需要材料的质量技术要求、储存、配合比的选定、拌和、运输、浇筑与养护。均应有关规定执行。（2）预制混凝土构件的制作：现场制作构件和场地平整坚实，并有排水措施。台座表面应光滑平整。在2m长度上平整度允许偏差为3mm,大气温度变化较大的地区应留有伸缩缝。（3）制作预制混凝土构件，应优先采用钢模板。模板的材料，制作、清量。安装与折除等施工工艺，均应按照有关规定执行。预制混凝土构件模板安装的允许偏差，应符合下表的规定。（4）当采用平卧、重叠法制作构件时，其下层构件混凝土的强度，需达到5Mpa后方可浇筑上层构件混凝土，并应有隔离措施。（5）在构筑件混凝土浇筑完毕后，应标注构件的型号和制作日期。对上、下难以分辨的构件，应注明“上”字，并均应标在统一的位置上。（6）预制构件模板拆模时的混凝土强度；应符合施工详图的要求，当设计无具体要求时，应符合下列规定：侧模，在混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整时，方可拆除。芯模或预留孔洞的内模，在混凝土强度能保证构件和孔洞表面不发生坍陷和裂缝后，方可拆除。底模，对跨度不大于4m的构件，在混凝土强度达到设计标号的50%以上时，方可拆模；对跨度大于4m的构件，在混凝土强度达到设计标号的75%以上时，方可拆模。（7）预制混凝土构件的质量，应符合现行国家标准规定。（8）预制混凝土桩的制作及验收应按现行国家标准的规定执行。预制构件模板安装的允许偏差表 单位：（mm）项目允许偏差长度板、梁5薄腹梁、桁架10柱0，-10墙板0，-5宽度板、墙板0，-5薄腹梁、桁架、梁、柱+2，-5高度板+2，-3墙板0，-5薄腹梁、桁架、梁、柱+2，-5板的对角线差7拼板表面高低差1板的平整度（2m长度以上）3墙板的对角线差5侧向弯曲梁、柱、板L/1000且15墙板、薄腹梁、桁架L/1000且15（9）预制混凝土构件的检查验收，应符合下列规定：构件不得影响结构性能或安装使用的外观缺陷；构件尺寸的允许偏差，应符合以下要求： 构件尺寸的允许偏差表 单位:（mm）项 目允许偏差截面尺寸长度板、梁+10，-5柱+5，-10墙板5宽度、高度板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架5肋宽、厚度+4，-2预埋件中心线位置10螺栓位置5螺栓明露长度+10，-5预留孔中心线位置5预留洞中心位置15保护层厚度板+5，-3梁柱、墙板、薄腹梁、桁架+10，-5对角线差板、墙板10表面平整板、墙板、柱、梁5预应力构件预留孔道位置梁、墙板、薄腹梁、桁架3注：（1）L为构件长度（mm）（2）保护层厚度的偏差，仅在必要时进行检查。3、构件运输和堆放1）构件运输应符合下列规定：（1）构件运输时的混凝土强度，当设计无具体规定时，不应小于设计混凝土强度标准值的75%。（2）构件支承的位置和方法,应根据其受力情况确定，不得引起混凝土的超应力或损伤构件。（3）构件装运时应绑扎牢固。防止移动或倾倒，对构件边部或与链索接触的混凝土，应采用衬垫加以保护。（4）运输细长构件时，行车应平稳，并根据需要对构件设置临时水平支撑。2）构件堆放应符合下列规定： （1）堆放构件的场地应平整坚实，并具有排水措施，堆放构件时应使构件与地面之间留有一定空隙。 （2）应根据构件的刚度及受力情况，确定构件平放或立放，并应保持稳定。 （3）重叠堆放的构件，吊环应向上，标志向外，其堆放高度应根据构件与垫木的承载能力及堆放垛的稳定性确定；各层垫木的位置应在一条垂直线上。 （4）采用靠放架立放的构件，必须对称靠放和吊运，其倾斜角度应保持大于800，构件上部宜用木块隔开。4、构件安装1）构件安装前，应在构件上标注中心线，同时，应用仪器校核支承结构和预埋件的标高和平面位置，并在支撑结构上标出中心线和标高，以保证准确地按施工详图所示的位置完成安装。2）构件起吊应符合下列规定:构件应按施工详图规定的起吊位置进行起吊。起吊大型构件时，应设置临时联杆和横撑，以避免构件变形或损伤。如起吊方法与设计要求不同时，应验算构件在起吊过程中所产生的内力能否符合要求。构件在起吊时,绳索与构件水平面所成夹角不宜小于45，当小于45时,应经过验算或采用吊架起吊。3）构件安装就位后，应采取临时固定措施，以保证构件的稳定性。安装就位的构件，必须经过校正后，方可焊接或浇筑接头混凝土。根据需要焊接后可再进行一次复查，并作好记录。4）构件接头的焊接,应符合国家现行标准钢结构工程施工及验收规范和钢筋焊接及验收规程的规定,并经检查合格后,填写记录单。为防止混凝土在高温作用下遭受损伤,可采用间隔流水焊接或分层流水焊接的方法。5）装配式结构中的接头和接缝，应用不低于构件标号的混凝土或砂浆填筑，并可采用快硬措施和补尝收缩混凝土，捣固密实。6）已安装完毕的装配式结构，应在混凝土强度达到设计要求后，方可承受全部设计荷载。7）预制混凝土构件安装的允许偏差，应符合下表的规定。 构件安装的允偏差表 单位:(mm)项目允许偏差杯形基础中心线对轴线位置10杯底安装高程0,-10柱中心线对定位轴线的位置5上下柱接口中心位置3垂直度5m,10mH/1000且 20mm牛腿上表面和柱顶标高5m0,-8梁或吊车梁中心线对定位轴线的位置5梁上表面标高0,-5层架下弦中心线对定位轴线的位置5垂直度桁架、拱形屋架1/250层架高薄腹梁5天窗架构件中心线对定位轴线的位置5垂直度1/300天窗高托架梁底座中心线对定位轴线的位置5垂直度10板相邻两板面平整度抹灰5不抹灰3楼梯阳台水平位置10标高5大型墙板中心线对定位轴线的位置3垂直度3每层山墙内倾角(或外倾)2建筑物全高垂直度10墙板拼缝高差5三、拟投入的主要物资计划一、采购1、项目技术负责人（或专业工长）根据工程进度需要，提出用料计划，经项目经理批准后交材料科组织采购。计划必须有具体的内容：产品的名称、类别、规格、数量、用途、进场时间及质量要求。2、材料员将材料计划报到材料科后，督促材料供应。3、物资进场入库后，材料员应及时验收并组织取样选送中心试验室试验，做好“双保”控制及记录。二、材料管理产品标识和可追溯性1、工程施工进度主要原材料应按施工总平面布置图合理堆放且进行标识。标识的标牌统一规格为300200，标牌上的内容为：产地（厂家），品种规格、进货日期、检验状态四项内容，亲可根据需要填写“甲供”、暂存、使用部位，特殊用途等内容。2、进入仓库的材料，材料员要建立收、发、存台帐，并且分类标识，非材料员不得擅自使用或更记标识。建帐记卡应及时准确，产品入库应随时记录。3、产品在搬运堆放时，必须保护标识，若标识损坏、丢失或倒运材料发生标识移置时，材料员和质检员鉴别，确认后及时复制标识。4、施工过程的标识，由各专业工长以隐蔽工程记录、检查验评记录，施工日志等方式进行，对施工过程中出现的产品质量通病、质量问题及各环节中的争议和疑问应详细记录，必要时用图示的方法进行描述。项目部进行实物标识或挂牌标识。5、产品的追溯材料员或专业工长应提供产品的进货日期、规格、型号、数量、产品合格证、材质证明、检验记录、领料单、使用部位等可用于追溯，施工过程的追溯通过查阅专业工长的施工日志、试验记录、隐蔽记录、“三检”记录、验评资料等都可用于追溯。按照材料的需求计划和用料地点，将材料及时送至现场，力争材料运输一次到位，减少二次搬运。三、用料管理1、用料单位和进料部门之间要手续齐全，确保材料不丢失，材料运至现场后用料单位要妥善保管，严把材料进货检验关。2、凡在用材料和工具性周转材料应堆放整齐，按品种、规格、长短分摊堆放。3、单位工程和分部工程施工完成后，均对剩余的材料数量，规格进行检查，并将结果登记造册归库。四、拟投入的主要施工机械设备计划一、机械设备及检测仪器配备计划中标后，按业主及合同要求首批组织如下主要设备进场。1、砼、砂浆机械本工程现场设4台混凝土搅拌机搅拌砂浆及零星砼。2、钢筋机械钢筋在钢筋棚内加工成型，现场绑扎，焊接，配备钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，钢筋调直机1台，钢筋电焊机4台，钢筋对焊机1台。3、木工机械木工机械设成套木工机械1套，设有平刨机1台，圆盘锯1台，压刨机1台等。4、抽水设备考虑配备16台潜水泵，抽除雨水、四周明水及基础地下水等. 5、土方机械考虑8台1m3反铲挖掘机，4台推土机，采用自卸汽车运土，汽车的数量根据土方远距确定，现暂按20辆考虑。6、安装及其他设备现场配置电焊机、切割机、手电钻、电锤、电动试压泵、套丝机、调直机、水平仪、电动煨弯机、绝缘摇表、接地摇表、万用表等。二、机械设备及检测仪器配备计划表见附表五、劳动力安排计划一、劳动力配备计划施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我公司在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。劳务层的划分为三大类：第一类为专业化强的技术工种，其中包括机械操作工、机修工、维修电工、焊工、起重工等，这些人员均为我公司曾经参与过类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应上岗操作证的人员。第二类为普通技术工种，其中包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工、电工、水工等，以施工过类似工程施工人员为主进行组建。第三类为非技术工种，根据施工各阶段需要灵活调配，此类人员的来源为长期与我公司合作并经我公司ISO9001体系认可合格的成建制施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。劳务层组织由公司劳资部根据项目部的每月劳动力计划，在全公司进行平衡调配，同时确保进场人员的各项素质达到项目要求。因施工现场在校园内，为了保证不影响学生的正常学习，本工程所有施工人员按业主的要求一律按规定路线进入施工现场。二、劳动力计划表见附表六、确保工程质量的技术组织措施一、质量目标设计书按照设计文件和过及地方现行的技术标准、规范进行施工：所承包的工程，全部达到国家和地方现行的工程质量标准，工程一次验收合格率达到100%，确保本工程质量合格。ISO9001系列质量体系文件是规范化极强，极具操作性的质量体系文件，我公司已通过该体系的质量认证，在工程施工中，我们将按照ISO9001系列标准要求，加强项目质量管理，规范管理工作程序，提高工作质量、以确保施工质量万无一失有效地避免质量事故的发生，从而达到质量目标。二、项目工程质量内部监督保证体系质量是生命，是我单位生存、发展之根本，更是我公司全体员工在各自工作岗位上始终坚守的信念，并在实施全过程中落实，确保该合同的顺利实施，确保高质量管理体系的运行。1、质量创优总体目标：质量合格。按照招标文件要求和国家颁布的技术标准、技术规范施工，所有的分部分项工程的质量全部合格。2、质量保证体系（1）设置质量管理小组，配备足够专职的、素质好的质检人员。针对本工程特点和质量目标。由本项目部第一质量管理责任人项目经理全面负责管理工作，由质量科长任项目专职质检员，由各施工队（班组）负责人任兼职质检员，确保本项目的质量保证体系的正确运行。2）根据对质量“项目法人负责、社会监理、施工单位保证”的要求，我公司严格按照ISO9001质量认证体系建立质量保证体系。3、质量控制程序（1）在质量保证体系中，项目经理是工程质量第一责任人，各项目队长对所承担的项目质量负责。并把工程创优目标分解到各部门，进行方针目标管理。同时，建立以班组为基础，技术人员为核心的QC小组活动，完善全面质量管理体系。（2）质量控制总程序：工程质量控制贯穿于施工准备、施工过程、竣工交验、质保期等一系列过程。工程质量最终结果是按工程试验、检测数据和资料作出评定和结论。（3）各工序全过程质量控制体系：以全面质量管理为主线，以ISO9001程序控制为方法，对工序实现全过程质量控制，对关键部位，如砼路面、接缝、表面整修等，严格按质量程序控制实施。4、贯彻“三检制” 质量管理制度（1）自检1）操作人员在操作过程中，必须按相应的分项工程质量检验评定表进行自检，经自检达到质量控制设计目标（以下统称达标），并经施工队（班组）负责人验收后，方准继续进行施工。2）施工队（班组）负责人对所施工的分项工程，必须按相应的质量验评表中的检查内容，在施工过程中逐项地检查班组每个成员的操作质量。在完成后会同专职质检员逐项地进行自检，并认真填写自检记录。3）施工队（班组）负责人除监督施工队（班组）认真自检、填写自检记录，并为班组创造自检条件外，还要对施工队（班组）操作质量进行中间检查。在施工队（班组）自检达标且有自检记录的基础上，逐项地进行检查，以检查达标后的分项工程质量，方可提请专职质检员进行质量核验。4）专职质检员须认真组织有关施工队（班组）负责人进行分部工程质量自验，专职质检员在核验时，要先查阅自检记录，无自检记录时，不予进行质量核验评定。5）未经核验的分部分项工程，或虽经核验未达标时不得进入下道工序。否则要追究责任直至罚款。（2）互检1）工种间的交接检：上道工序完成后下道工序进入前，项目部必须组织交接双方施工队（班组）负责人进行交接检查。经双方认真检查并确认后，方可进行下道工序施工。未经交接检或虽经交接检但未达到要求的分项工程，接方可拒绝进入施工。2）产品保护交接检：上道工序完工后，均应与下道工序办理产品保护交接签证。（3）专检1）所有分项工程、“隐检”、“预检”项目，必须按程序，作为一道工序，提请专职质检员进行质量核验评定。未经专职质检员核验、评定的项目，或虽经核验、评定未达到质量标准的项目不得进行下道工序。对违反此规定的责任者，专职质检员可对其实行行政及经济的制裁权力。2）专职质检员进行分项工程质量核验前要查阅施工队（班组）自检记录是否符合要求，作到无自检记录或不符合要求时，不予进行核验，以促进施工队（班组）质量管理工作，对有自检记录的分项工程，在核验评定时应会同施工队（班组）负责人共同进行。并依专职质检员核验评定的质量等级为准。3）专职质检员在核验评定分项工程质量等级时，必须按质量标准、质量控制设计目标认真检查、严格把关；在施工过程中，应认真检查原材料、产品、中间产品的质量是否符合要求，并主动协