热电集团无泄漏管理标准（征求意见稿）.doc

*热电集团无泄漏管理标准（征求意见稿）1范围本标准规定了*热电集团生产设备系统无泄漏管理的定义、管理的范围、管理的内容及要求、管理的主要程序。本标准适用于*热电集团各生产部门（车间），具体检查考核办法在实施过程中逐步完善。2 术语和定义密封点是指各种介质可能向外渗漏的结合面。无泄漏管理就是指为了减少和杜绝生产设备系统动、静密封点的泄漏点，使设备系统经常保持不超过规定的泄漏指标而进行的一系列工作。3 管理的范围3.1 3.2 3.3 各部门（车间）按生产设备分工管辖范围的分工范围进行管理。3.4 各部门（车间）行政正职是本单位无泄漏管理的第一责任者。4 管理的内容及要求4.1生化事业部各专业设备重点消除，漏柠檬酸，漏柠檬酸粉、漏玉米、漏盐酸、液碱，硫酸、漏油、漏水、漏气、漏风及阀门、法兰的内漏、外泄等问题，机械传动设备、减速机械、空压机设备传动密封部位、轴承、油系统、油过滤、油分离器、空气系统设施设备及阀门，应无漏油，漏水、漏气。地面无油垢。法兰结合面无泄漏现象。原料仓储、粉碎、投料、储罐、压滤、输送、烘干、包装系统应无漏粉，漏料，溢流、漏蒸汽、漏风、地面无油垢、积料。发酵罐搅拌装置、蒸汽系统、物料系统、冷却水系统、灭菌设备、净化无菌设备系统、应无外泄漏。内漏。提取车间提取、储罐、分离、浓缩、筛选、干懆、净风、包装系统设施、机械设备应无漏料、漏粉，溢料、地面无油垢、积料。污水处理的厌氧、好氧、予处理设施应无漏异味、漏沼气、系统内漏、外泄。进出口部的装载运输机械、登车桥应无漏油，地面无油垢。、成品包装转运环节应无漏柠檬酸。所有机械设备传动密封部件，轴承、油室、油位视镜、净化装置设备及阀门，应无漏油，地面无油垢。法兰结合面无泄漏现象，4.2 锅炉专业重点解决设备系统漏粉、漏灰、漏风、漏水、漏油以及阀门内漏、外泄等问题。法兰结合面无泄漏现象,锅炉漏风率小于0.165、粉尘浓度小于10mg/m3，机械设备、空压机设备传动密封部位、轴承、油系统、油过滤、油分离器、空气系统设施、设备及阀门，应无漏油，地面无油垢。法兰结合面无泄漏现象。加强燃油系统、吹扫系统的管理，杜绝跑油、漏油现象发生。4.3 汽机专业重点加强油系统的管理以及汽、水系统的阀门内漏和外泄。加强对机械设备传动密封部件，轴承、油系统、油净化装置设备及阀门，应无漏油，地面无油垢。法兰结合面无泄漏现象，机组真空系统严密性小于150pa/min。4.4 电气专业重点加强对变压器、开关、互感器、电缆渗油检修工作的管理。加强对传动机械、电动机传动轴承端密封漏部件检查。空气冷却，水冷却器密封端的泄漏检查，4.5 热控专业计量装置、温度、压力测点、气控元件、阀门设备应杜绝渗漏现象发生。4.6 燃料专业重点加强对输煤系统转动机械、装御机械、液力偶合器、变速机械、切换档板设备传动部件、漏油、渗油现象的检查，地面不得有油垢。输煤系统粉尘浓度小于10mg/m3，（暂时不具备条件）输煤系统的积粉、积煤要及时清理。4.7 化学专业重点加强对酸、碱、油、水系统，阴阳床再生系统阀门内漏、跑树脂的管理，脱硫系统杜绝异味外泄、内漏、渗漏现象发生。4.8 机修的机械加工设备车、铣、铇、镗；钻、磨要杜绝渗油现象发生。氧气乙炔阀门检查杜绝渗漏现像，4.9 要加强对生活水、冲洗水及采暖系统的管理与维护，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生。4.10 要杜绝输灰系统漏灰、灰库仓储、气控阀门漏灰、锁气器渗油现象发生。4.11 循环水泵房、消防水泵、消防栓，火灾报警装置设备及其相关系统应无明显的漏油、漏水。5 密封点统计范围5.1 设备转动或往复运动、减速机构输入、输出轴、杆的填料函、油封、机械密封、油档、端盖、轴承箱、油室小盖、油杯、油位计等。5.2 各类设备、容器及其系统管道的法兰、活接头、堵板、丝堵、油位计，水位计等。5.3 阀门的填料室、法兰、门盖和丝堵；内漏阀门部分仅统计安全门、放水、主给水旁路及排污系统的阀门，其他阀门不统计内漏。5.4 通过法兰、引压管件安装在承压部位的流量、温度、压力测量用保护管座接口，针形阀，。5.5 运行的充油、充酸、充碱的电气设备及油、气、水、酸、碱管路，开关、电压和电流互感器以相相单位；液压操作机构单算；变压器、电抗器以台为单位；电容器组、蓄电池组、等以组为单位；给排水、暖气、厕所等以楼层为单位。 5.6 开关等设备的法兰、堵板、油位计、油门及充油电缆头等。5.7 充放油设备、储油罐、储气罐、滤油机等设备的堵板、油位计、法兰、接口、阀门等。5.8 热网系统设备、生活用水系统的计量装置、阀门、法兰、堵板、接头等。6 密封点的统计方法6.1 密封点分动、静密封点两种：静密封点指设备、容器、阀门、管道上的法兰、门盖、端盖、填料室、机械密封、丝堵、堵板、活接头等，每一个结合面为一个密封点。6.2 一般有门盖带法兰的阀门为四个密封点；活接几通为几个密封点。6.3 设备管路上焊口、砂眼如有泄漏，一处做为一个泄漏点统计。6.4 充油电缆、油浸纸绝缘的终端对接头为一个密封点，电缆有中间接头为二个密封点，密封垫为一个密封点。6.5 动密封点指转动或往复运动轴与端盖(或油档、油封)间的结合部位设一处为一个密封点。6.6压滤设备、筛选设备、换热交换器设备按层、块结合部位一处为一个密封点。7 泄漏点计算方法7.1 无论是密封点，还是阀门内漏、焊口、砂眼、裂纹、腐蚀孔只要有介质穿过或向外泄漏，就算一个泄漏点。7.2 电缆沟内有一处积水为一个泄漏点。7.3 现场设备、设施上有一处积灰、油渍为一个泄漏点；安装生产设备、设施的地面有一处积水、积灰、油渍视为一个泄漏点。7.4 泄漏率为泄漏点总数与密封点总数之比。8 泄漏点检查标准8.1 密封处有介质渗出即为渗点，有介质滴落即为一般漏点；油每5min滴落一滴、水每5s滴落一滴为严重漏点，油、水滴漏超过上述时间的为一般漏点；汽、气以声音、浓度、四周温度等实际情况来判断渗漏程度。8.2 检查方法以目视、触摸、仪器测试等方法来进行。对空气、SF6等气体的渗漏除上述方法外，也可以用薄纸片或肥皂水检查有被冲动或出现气泡即视为泄漏。对锅炉漏风各部漏风系数一试验报告为准，粉尘浓度以环保部门测试报告为准。8.3 对汽、水、酸、碱、灰、煤粉等介质的泄漏检查，标准主要以目视观察为主，有滴、漏、渗或密封点相对应的地面、基础有明显的介质痕迹，即认为该密封点泄漏。8.4 油介质(包括燃油、抗燃油、润滑油、绝缘油等)的充油设备系统泄漏检查标准为渗即为漏。有积油、油垢或经擦拭在八小时内仍有新的油渍即视为泄漏。8.5 用手触及密封点处有明显介质渗出视为泄漏。8.6 关闭的汽水管道阀门，门后的温度超过50，即统计为一般泄漏，门后温度超过80统计为严重泄漏。9 无泄漏考核范围9.1 考核的设备系统指整个生产过程所涉及的设备及其系统 (包括汽、水、油、粉、灰、风、酸、碱等介质设备系统)及厂房内的非生产设施（厂房、暖气和给、排水、消防设施）。9.2 考核范围还包括各部门使用的(办公室、休息室、值班室、检修间、试验室 、化验室、浴池、厕所、宿舍等)暖汽、上下水等。10 无泄漏考核标准。10.1 发电设备、公用系统及辅助系统不得有严重漏点。密封点渗漏率不超过0.3。汽水管道阀门内漏点，炉不得超过3点，机不得超过2点。10.2 循环水泵房、供水（暖）泵房、油泵房设备无渗点；灰库、灰浆设备泵房设备渗点3点，除灰管理无滴漏；化学、热控设备无渗点；电缆沟无积水；主汽、给水系统无渗漏。10.3 厂房，给、排水设施等无滴漏；系统各层地面没有积灰、积尘、积油、积煤、积水。10.4 变电所，变压器设备渗漏率应低于1%，无一般漏电和严重泄漏点（渗漏率等于有渗漏点设备台数占充油设备总台数的百分比）。10.5 燃料输煤设备渗点2点，无一般漏点和严重漏点。10.6 检修后的设备、系统要达到无泄漏标准。11 检查与考核11.1 检修各部门加强对设备巡视检查的质量，要对所负责的设备泄漏点检查，发现泄漏及时联系处理。11.2 运行人员定期巡视检查时，要查看设备、系统有无泄漏，发现泄漏点及时记录在设备缺陷记录薄中，并联系相关部门及设备责任人进行处理。11.3 各专业每周要对本专业无泄漏情况进行一次检查，将检查结果在生产调度会上通报，并督促部门班组单位及时处理。11