轨道交通x号线车辆段工程通风空调工程专项施工方案.doc

xx轨道交通x号线xx车辆段工程 通风空调工程专项施工方案 目 录一、编制说明11.1编制依据11.2编制原则1二、工程概况及技术要求22.1工程概况22.2设计概况2三、施工计划3x、施工工艺技术34.1 金属风管制作34.2风管和部件安装74.3风机安装124.3.1 室内风机安装124.3.2 屋顶风机安装134.4 多联机安装164.5管道保温194.6系统调试21五、安全质量保证措施245.1质量保证措施245.1.1质量管理的措施245.1.2质量保证措施255.1.3质量保证体系265.2 安全保证措施275.2.1施工安全保证体系275.2.2安全生产责任制285.2.3安全防范重点285.2.4安全防范措施285.3安全事故应急预案29六、劳动力计划31七、附图33附图一：xx车辆段工程通风空调施工平面图八、附图33附图二：xx车辆段工程通风空调施工计划表341一、编制说明根据xx车辆段场内目前所具备的条件，为按时、按质、按量完成工期目标，满足业主的各项要求，通过对现场进行调查，多次讨论施工方案、进度计划等，为确保该施工方案的科学性和可操作性，进行了多次方案比选，并且对工期进行了优化。通风空调工程施工方案包括：风管的加工制作，风管安装，风机安装，多联机及空调安装，管道保温等。1.1编制依据（1） xx轨道交通x号线xx车辆段工程单体通风空调施工图（2） 通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2012)（3） 地下铁道工程施工及验收规范(GB50299-1999,2003修订版)（4） 相关国家标准图集（5） 本单位相关施工经验1.2编制原则(1)严格执行基本建设程序，认真贯彻国家关于基本建设方面的有关方针、政策和规定。(2)在充分研究设计图纸、施工资料及现场勘察的基础上，采用先进、安全、经济的施工方案。(3)确保建设单位对工期、质量、安全方面的要求，根据工程特点部署施工机构，采用优化的施工方案，合理安排各专业的施工顺序和工序的衔接，确保按期完成计划。(4)充分考虑环境保护、文明施工等要求，确保施工顺利展开。(5)充分考虑和研究工程特点和难点，紧紧围绕施工主线，配足配强现场管理机构和施工队伍，投入先进、配套的施工机械设备，均衡、高效组织施工生产，确保工程总体目标的实现。(6)坚持优化技术方案，推广应用新技术、新材料、新工艺、新设备。(7)加强环境保护，文明施工，注重民情民俗，在业主的支持帮助下，创建文明工地，建造优质工程。1二、工程概况及技术要求2.1工程概况xx车辆段用地位于xx县银三角区域，向塘北大道以东，京九铁路以西，铁路公安学校以北的地块内。地块内现状标高为 29m40m 之间，现状以民房、厂房及农田为主，并有个别水塘。中石化加油站位于地块西侧紧邻向塘北大道；北侧有一条 35kV 高压走廊穿过用地；南侧为天元驾校。地块长约 1300m，宽约 240m400m，可用地面积约 30ha。地块西侧为向塘北大道，标高为 3538m；现状 7m 宽向塘北大道支一路(下穿京九铁路，该道路为 2km 范围内穿越铁路的唯一通道)横穿地块，标高为 3529m；南侧为与公安学校之间有 7m 宽现状道路，标高为 3732m；东侧距京九铁路约 60m。xx车辆段范围内建筑物共有 15 座，分别为运用库、联合检修库、物资总库、洗车库及不落轮镟库、工程车库、混合变电所、杂品库、轮对踏面及受电弓检测棚、材料棚、业务用房、综合维修楼、污水处理站、门卫(2 个)、试车机具间。总建筑面积约为 63500.4m2。2.2设计概况本工程主要公共场所冷负荷由室内机负担，通过室外机将热量带走，各办公用房采用单体空调提供温适舒心的环境。新风通过新风处理机处理到要求状态后送入空调区。根据建筑功能、平面分布及业主的使用要求，综合技术、经济、管理诸因素，设计考虑本工程采用多联机空调系统并采用新风处理机送新风。各空调房间使用天花板嵌入式(两/x面出风)或暗藏天花风管室内机，新风机按固定风量运行。设置变制冷剂流量新风机组，将新风处理至室内等焓点再送至各房间，排风通过房间内的排气扇直接排至室外，卫生间设吊顶换气扇，机械排风。换气次数10次/时。变制冷剂流量系列空调的供电方式为室内机、新风机220v、室外机380v单独供电。分体空调机是室外机向室内机供电。全热交换器为220v直接接入电源盒。（1） 走道均采用自然排烟，走道两端和中间均设置外窗，可开启外窗的面积大于走道面积的2%，。且最不利排烟点距可开启外窗的水平距离不超过30米（2） 所有进出风机房的风管，均设70C防火阀，并由火灾报警系统(FAS)专业监视防火阀的开关状态。（3） 满足自然排烟要求的建筑尽量采用自然排烟方式。（4） 通风及防排烟系统均按防火分区设置。风管在穿越防火分区、机房的水平风管上均设70防火阀。管道所采用的材料均应符合消防相关规定。防排烟系统中的风机、管道、风口、阀门、软接等采用不燃材料制作。位于墙、楼板两侧的防火阀、排烟防火阀之间的风管，以及安装在吊顶内的排烟管外壁采用厚度50mm，密度48Kg/m的玻璃棉包扎，外加铝箔保护，贴面复合玻璃棉整体燃烧性能等级应达到A2级，并与可燃物保持不小于150mm的距离。设在顶棚上的排烟口，距可燃构件。或可燃物的距离不应小于1.00m。（5） 多联空调系统室外机、大型风机及小型风机等的减振处理,由供货商配套提供。并按有关说明文件的规定进行安装。（6） 空调设备、通风机等设备均选用低噪声型，并严格限定其噪声。通风系统使用风机均选用低噪声的箱式风机、混流风机或排气扇，保证良好动力工况、降低设备噪声。 三、施工计划按照合同工期的要求，我项目部进行合理的组织，为了实现这一工期目标，我部加大投入，及时组织人力、机械设备进场。xx车辆段通风工程拟开工时间：2017年 7 月 10 日，拟竣工时间 2018年 12月31日，共 540日历天。计划工期如下：计划从2017年7月10日开始施工，总工时540天业务用房：2017年7月10日2018年9月18日 436天综合维修楼：2017年7月20日2018年12月3日 502天运用库：2017年8月10日2018年8月29日 379天联合检修库、物资总库：2017年12月1日2018年 8月 14日 375天工程车库、洗车库、不落轮镟库、杂品库、材料棚、轮对踏面、受电弓检测棚、试车机具间、门卫、污水处理站：2017年12月1日2018年 8月 29日 272天x、施工工艺技术4.1 金属风管制作 4.1.1主要技术要求 (1)材料要求 所有材料必须有出场证明或质量鉴定文件 板材表面平整，厚度均匀，无凹凸明显的压伤现象，并且无裂缝、砂眼、结疤、刺边和锈蚀等情况。 型钢等型、均匀，无裂缝，气泡、窝穴及其他影响质量的缺陷。 选用材料的厚度应符合规范规定：(mm)表4.1-1材料厚度选用表风管最长边尺寸(mm) 钢板厚度(mm)2300.53404500.64506300.663010000.75100020001.0200040001.2主要制作机具：剪刀、角尺、直尺、划针、榔头、手枪钻、拆边机、咬口机、砂轮切割机、台钻、电焊机、麻花钻(5.210mm)。制作安装要求：当矩形风管大边长630mm,保温风管大边长800mm,风管长度在10001200mm以上的风管应采取加固措施:采用角钢框加固,边长1000mm以内的用L25X4:边长1000mm的用L30X4,铆在钢板外侧。加固框用d=45mm铆钉连接,间距150200mm。风管加固间距:风管大边长为630800mm,加固间距为10001200mm;风管大边长1000mm,加固间距为7001000mm。 风管制作尺寸的允许偏差:风管的外径或外边长的允许偏差为负偏差,对630mm者偏差值为-1mm;630mm则为-2mm。 风管防腐：镀锌板送风管在切口处涂上三遍防锈漆.刷一遍银粉漆。 保温措施：空调送、回风管采用密度48kg/m，厚度40mm的带护面层贴面超细玻璃棉毡保温，贴面复合玻璃棉整体燃烧性能等级达到A2级。所有空调冷媒管采用难燃B级耐热柔性泡沫橡塑材料，按照中华人民共和国GB/T17794-2008 “柔性泡沫橡塑绝热制品” 国家标准生产，且20时，导热系数0.040W/( m2.K) (GB/T13350-2008)，湿阻因子不小于800。冷媒管管径6.3515.9保温厚度为20mm ；冷媒管管径19.125.4保温厚度为25mm；冷媒管管径28.6以上保温厚度为30mm，冷凝水管的保温厚度为10mm。4.1.2 风管制作工艺：(1)工艺流程图4.1-1 工艺流程图划线：划线的基本线有：直角线、垂直平分线、平行线、角平分线、直线等分、圆等分等。展开方法采用平行线法、放射线法和三角线法。根据图及大样风管不同的几何形状和规格、分别进行划线展开。下料：板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。倒角：板材下料后在轧口之前，用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图4.1-2。如图4.1-2 倒角形状 咬口： 本工程风管采用接扣式咬口，咬口宽度和留量根据按照表4.1-2的要求执行。风管板材拼接的咬口缝错开，无十字型拼接缝。表4.1-2咬口宽度钢 板 厚 度平 咬 口 宽 B角 咬 口 宽 B0.7以下68670.70.82810780.91.21012910 法兰制作和连接：矩形风管法兰由4 根角钢组焊而成，划线下料时使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。下料调直后，用型钢切割机按线切断，再放在冲床上冲铆钉孔及螺栓孔，法兰x角处应设螺栓孔。管法兰的铆钉孔及螺栓孔孔距不应大于150mm； 角钢法兰材料规格及连接要求应符合表4.1-3的规定。表4.1-3角钢法兰材料规格及连接要求风管与法兰组合成形时，与角钢法兰连接时采用翻边柳接，铆钉规格，铆孔尺寸见表4.1-4的规定。风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管析方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固，并留出x周翻边。翻边平整，不遮住螺孔，x角铲平，无豁口，以免漏风。表4.1-4 铆钉和铆孔尺寸弯管制作：矩形风管弯管采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。图4.1-3 风管弯头制作成品保护及检验、出厂A、成品、半成品加工成型后，按照系统、规格和编号存放仓库中堆码整齐，风管下垫方木，避免相互碰撞造成表面损伤，要保持所有产品表面的光滑、洁净。B、制作完成的风管，根据合同技术文件、设计规定、验收规范及其他有关要求进行检验。4.2风管和部件安装(1) 工艺流程：图4.2-1风管和部件安装工艺流程图确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。制作支吊架：根据技术交底选择支吊架材料。风管支、吊架的制作应注意的问题：支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢或槽钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用镀锌通丝圆钢；支、吊架在制作前。 钢材切断和打孔，不使用氧气乙炔切割。支架的焊缝饱满，保证具有足够的承载能力。安装支吊架：采用膨胀螺栓法，特点是施工灵活，准确、快速。(图4.2-2)图4.2-2支吊架安装图按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按横担的螺孔间距或风管的中心线对称安装。立管管卡安装时，先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡按线进行固定。当风管较长时，先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。吊杆距横担的端头30mm；吊杆距风管外边(保温风管指保温层外边)30mm。安装期间，吊杆外留50mm；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留23 扣。支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时采用螺纹连接或焊接。连接螺纹应长于吊杆直径3倍，焊接采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接。支、吊架安装应注意的问题：风管安装，管路较长时，水平悬吊的主干风管长度超过20m，需增设角钢吊架(每隔系统不少于1个)防止摆动。支、吊架的标高必须正确。风管支、吊架间距，按照4.2-1表要求间距值乘以0.85。当风管弯头大400mm 及风管三通处单独加吊架，固定吊杆螺栓上下加锁母。 表4.2-1 支、吊架间距 圆形风管直径或矩形风管长边尺寸水平风管间距垂直风管间距最少吊架数400mm不大于4m不大于4m2付1000mm不大于3m不大于3.5m2付1000mm不大于2m不大于2m2付 支、吊架的膨胀螺栓埋入部分不刷油漆。 支、吊架避开风口、阀门，检查孔等处，以免妨碍操作。吊架不能直接吊在法兰上。风管的支、吊装置避免损坏保温层。风管与支托架间垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。风管排列法兰连接：为保证法兰接口的严密性，法兰之间的垫料按表4.2-2选用。 表4.2-2 法兰垫料选用 输送介质垫料材质及厚度 (mm)输送空气温度低于70的风管橡胶板、闭孔海面橡胶板、密封胶带或其他闭孔弹性材料输送空气温度高于70的风管石棉橡胶板 垫法兰垫料应注意的问题： A、安装前擦拭掉法兰表面的异物和积水。法兰垫料不能挤入或凸入管内，避免增大流动阻力，增加管内积尘。法兰垫料应尽量减少接头，接头采用梯形或榫形连接(图4.2-3)。并涂胶粘牢。法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。图4.2-3垫料连接B、法兰连接后不能往法兰缝隙填塞垫料。C、垫料8501密封胶带使用方法：将风管法兰表面的异物和积水清理掉。从法兰一角开始粘贴胶带，胶带端头应略长于法兰。沿法兰均匀平整地粘贴，并在粘贴过程中用手将其按实，接口处要严密，各部位均不凸入风管内。沿法兰粘贴一周后与起端交叉搭接，剪去多余部分。 剥去隔离纸。D、法兰连接时，先把两个法兰先对正，穿上几条螺栓并戴上螺母，暂时不要上紧。然后用尖冲塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时应按十字交叉逐步均匀地拧紧。连接好的风管，以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。 法兰连接应注意的问题：破损(开焊、变形等)的法兰及时更换，修理。 连接法兰的螺母应在同一侧。 风管安装：根据施工现场情况，最大边长度小于600mm，在地面2-3段连成一节，然后采用吊装的方法就位；最大边大于600mm的风管，把风管一节一节地放在支架上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管，具体安装方法见表4.2-3和表4.2-4表4.2-3 水平风管吊装方式表4.2-4 垂直风管吊装方式(2)风管吊装：是将在地面上连接好的风管，接长不大于20m，用倒链或滑轮将风管升至吊架上的方法。风管吊装步骤：首先在梁柱上选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。用麻绳将风管捆绑结实。麻绳结扣方法见图4.2-4。图4.2-4 麻绳结扣起吊时，当风管离地200300mm时，停止起吊，仔细检查倒链式滑轮受力点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确。没问题后再继续起吊。 风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。 风管分节安装：对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，将风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。 风管长度大于25m，设置一个防晃支架，支架采用30*5角钢制作。 风管安装时应注意的安全问题： 起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时，坠物伤人。对于较长风管，起吊速度同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。抬到支架上的风管应及时安装，不能放置太久。 对于暂时不安装的孔洞不要提前打开；暂停施工时要加盖板，以防坠人坠物事故发生。使用梯子完好无缺挡，不垫高使用。使用梯子的上端要扎牢，下端采取防滑措施。送风支管与总管采用直管形式连接时，插管接口处设导流装置。风管系统安装完毕后，按系统类别进行严密性检验，并符合下列规定:低压系统风管的严密性检验采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1 个系统。采用漏光法检测，检测不合格时，按规定的抽检率做漏风量测试。中压系统风管的严密性检验，在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不少于1 个系统。 (3)风管部件安装风管各类调节装置安装在便于操作的部位。 防火阀安装方向正确，易熔件安装在迎气流方向。排烟阀手动装置(预埋导管)无死弯及瘪管现象。止回阀安装在风机压出端，开启方向与气流方向一致。防火阀安装单独加支吊架。墙距离不大于200mm。柔性管与法兰组装采用钢板压条的方式，通过铆接使二者连接起来，铆钉间距为6080mm。消声器、消声弯头安装：支吊架根据消声器的型号、规格和建筑物的结构情况，按照设计图纸及厂家参数选用。消声器在安装前先检查支、吊架等固定件的位置是否正确，膨胀螺栓是否安装牢固、可靠。消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，比消声器稍宽4050mm。为了便于调节标高，吊杆端部套有5060mm的丝扣，以便找平、找正。消声器安装后，用拉线或吊线的方法进行检查，就位后对消声器进行标识及覆盖保护。 风口安装时，确保风口处于吊顶板中间，所有风口横平竖直，处于一条直线，且风口与吊顶板结合紧密。风口的转动、调节部分灵活、可靠，定位后无松动现象。风口与风管连接严密、牢固。风口水平度 3，垂直度 2。4.3风机安装4.3.1 室内风机安装工艺流程: 基础验收开箱检查搬运清洁安装、找平、找正试运转、检查验收 (1)基础验收风机安装前先对设备基础进行全面检查，主要复核截面尺寸、标高。(2)通风机开箱检查： 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。(3)设备清洁： 风机设备安装前，对风机进行简单清洁去除灰尘等杂物。 (4)风机安装： 风机设备安装就位前，先放出安装基准线，然后将设备基础表面的油污、泥土杂物清除清除干净。搬运和吊装风机的绳索捆绑在风机外壳承重的位置。就位后用垫铁找平找正，垫铁放在地脚螺栓两侧。风机安装在减震器支架上，无减震器的在基础上垫45mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢，安装后采取保护措施，防止损坏。4.3-1 风机安装图风机的吸入口或吸入管直通大气时，加装钢丝网安全装置。通风机出口的接出风管顺叶轮旋方向接出弯管。出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸1.52.5倍。4.3.2 屋顶风机安装（1）编制说明车辆段内运用库及联合检修库等单体屋顶设置屋顶多台风机，分别布置在厂房屋顶上，风机单体最大重量约为180Kg，无法用汽车吊直接吊装就位，人工搬运也比较困难，因此需要考虑采用特殊的工装措施进行屋顶风机的就位。在安装的过程中，屋面瓦容易损坏，需要采取防护措施，因此明确施工顺序以及防护措施措施。（2）屋顶风机安装方法及技术措施由于屋顶风机单体重量约为180Kg，人工无法直接搬运，汽车吊也无法直接吊装就位，因此我方决定制作一套特殊工装措施进行屋顶风机的安装就位。主要方法为：在屋顶风机口边厂房通长方向上用槽钢和角钢制作滑道，在滑道上安装小车，将屋顶风机通过小车运输到安装位置，再进行就位。在滑道与屋面瓦接触的部位垫上橡胶垫，保护屋面瓦。（3）具体安装步骤 滑道制作安装滑道采用10槽钢制作，槽钢下焊接L50*50*5角钢，角钢长度1500mm，间距为608mm，角钢反扣在两块屋面瓦连接处的凸台上，角钢下垫上15501005mm厚的橡胶垫，以保护屋面瓦不被损坏。具体做法如图4.3-2所示:图4.3-2屋顶风机滑道制作图滑道材料表序号材料名称规格型号数量备注1角钢L50*50*52.375t630米2槽钢105.003t500米3橡胶垫1550*100*5mm420块滑道安装在每跨风机口的边缘位置，沿大库屋顶通长铺设，滑道应尽量安装在屋面檩条处。安装完一跨风机后，将滑道移动转移到另一跨，循环使用。小车制作小车由车轮和车体两部分组成，车体用10槽钢制作。如图4.3-3.图4.3-3 小车制作图风机具体安装步骤A、将制作好的滑道沿厂房通长方向安装在屋顶风机口边缘，滑道应尽量安装在屋面檩条处；B、将小车安装在滑道上，小车吊放点位置应选择在屋架梁处，为了更好的保护吊放点位置的屋面瓦，在吊放点处的屋面瓦上用木模板铺盖，木模板下用破布垫平。C、用汽车吊将屋顶风机吊放在小车上，根据现场实际情况，汽车吊站在铝箔车间厂房1线外的空地上，进行屋顶风机吊装；D、通过小车运输将屋顶风机滑移到风机安装位置；E、在风机口两侧垫上两根枕木，枕木下垫破布保护屋面瓦，枕木上放上25的钢管做滚杠，风机通过滚杠滑移到风机安装口位置进行就位，为了防止在移动过程中发生瞬降，枕木与滚杠的高度与小车的高度相同。如下图所示:安全保证措施为了确保安装顺利进行，在风机安装过程中必须树立安全第一的的思想，切实做到以下几条：A、安装前，由项目部安全员对操作人员进行上场安全检查。B、健全安全监督检查制度，安全员跟踪进行监督检查，发现问题及时解决。C、风机安装前由主管工程师进行安全技术交底，做好记录并要求交底人员签字确认，对高空作业人员要进行专项安全教育，要配戴好安全防护用具，严格按照操作规程作业。D、对吊装指挥人员、吊车司机等进行重点教育并进行交底。E、项目部安全管理者及班组安全员协调与协助各班组做好安全工作，指导进行安全防护和安全管理各项工作。F、在施工中要逐项落实安全技术措施，施工方案（安全措施）如有变化，需经总工程师批准，报上级安全主管部门备案，并重新组织交底。G、上下屋面的爬梯应架设牢固，上下屋面时应采取防护措施。H、在屋顶风机口、屋顶预留孔洞位置设置安全警示标志，防止施工人员高处坠落。I、在屋顶采光口位置设置安全警示标志，在屋面上行走时严禁采屋顶采光口。J、在屋顶风机吊装位置施工人员，必须安全带等安全防护用具。K、风机安装完成后对屋面上遗留的包装物、施工用材料等垃圾及时清理干净。4.4 多联机安装(1)室内机的安装工序：决定室内机的位置-画线标志-打膨胀螺栓-装室内机(2)冷媒配管步骤：支架制作-按图纸要求配管-焊接-吹净-试漏-干燥-保温原则上冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。清洁是施工时应注意管内清洁和吹净。气密性实验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量；二是最后的气密性实验。冷媒管封盖：冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。冷媒管吹净：冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气压力调节阀与室内机的充气口连接好，将所有的室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/cm2向管内充气，至手抵不住时，快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止。另外，对液管和气管要分别进行。冷媒管钎焊：A、冷媒管钎焊前的准备：钎焊条的质量标准，焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得由毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的。B、冷媒管钎焊应该采用磷铜焊条或银焊条，钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。C、水平管（铜管）支撑物间隔标准如下表4.4-1：表4.4-1 间隔标准标 称20 以下254050间 隔1.0m1.5m2.0m注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。D、施焊人员应有必要的资格证明，才能上岗。扩口连接：冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩口质量。其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油。(3)冷凝水管的安装冷凝水管采用PVC管步骤：连接水管-检查水泄漏-绝热管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。冷凝水管的水平管应安装规范确保坡度。室内机与冷凝水管之间要做一段软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，再连接干管。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可去与空调设备连接。(4)控制线作业控制线采用屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制部分穿管暗设，禁止电源线和控制线捆扎在一起，当电源线与控制线平行走时，应保证一定距离防止干扰。(5)绝热工作绝热工作需按设计要求选材，施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口，施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管连接处一定要用胶带捆扎好。(6)室外机安装室外机设备的开箱检验，检查情况填入设备开箱检查记录表；室外机设备的搬运和吊装；室外机宜以槽钢作为基础，禁止x角支撑，可用纵向支撑。室外机与室外机之间、室外机与建筑物之间应按美的的技术规定去做。(7)气密性试验作业顺序：冷媒管完工-氮气加压-检查压力是否有下降-合格检验人员的组织和分工。这是焊接完成后必须对铜管进行的压力测试，往铜管内充入一定压力的氮气进行保压，一般压力测试时间为24小时。如果测试过程中压力表有下降，则应该检查冷媒管焊接是否有问题。需要特别说明：使用R410冷媒，需保持管内压力为40公斤为了保证安装施工到位，所有压力表在常规24小时保压后不做拆除，保持到外机通电测试前才拆除，（为避免其他装修施工时误损冷媒系统）能够充分保证冷媒系统的安全运行。(8)真空干燥氮气试压合格要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到质量要求。真空干燥要使用前检查真空泵的抽真空能力。外机安装完毕后在充填冷媒前需要对冷媒管进行抽真空，把管内的空气抽出，保持管内干燥、无水分。规范要求冷媒管需要连接上外机后进行操作；抽真空的时间一般多联机不少于两小时。(9）氟利昂制冷剂的加注制冷剂的加注按照安装、维修培训资料上的要求进行氟利昂的充注。(10)试机调试试机工作应在系统吹污、气密性、抽真空、充注氟利昂等项工作进行后并达到要求后，各项记录齐全并经过主管人员核实签章后进行。调试时要每台进行调试和测试。每台试机前首先检查设备紧固件是否拧紧，仪表和电气设备应调试合格。多联机安装示意图见4.4-1。图4.4-1 多联机室外机安装示意图4.5管道保温 (1)材料及机具 材料：空调送、回风管采用密度48kg/m，厚度40mm的带护面层贴面超细玻璃棉毡保温，贴面复合玻璃棉整体燃烧性能等级达到A2级。所有空调冷媒管均采用难燃B级耐热柔性泡沫橡塑材料，应按照中华人民共和国GB/T17794-2008 “柔性泡沫橡塑绝热制品” 国家标准生产，且20时，导热系数0.040W/( m2.K) (GB/T13350-2008)，湿阻因子不小于800。冷媒管管径6.3515.9保温厚度为20mm ；冷媒管管径19.125.4保温厚度为25mm；冷媒管管径28.6以上保温厚度为30mm，冷凝水管的保温厚度为10mm。 保温附属材料：玻璃丝布、防火涂料，粘结胶、铁皮、保温钉，按照工艺要求执行。 机具: 圆盘锯或平板锯，手锯、保温刀、钢板尺、盒尺、毛刷子、打包钳等。 (2)工艺流程:风管清洁 领料 玻璃棉毡下料、粘保温钉 铺设保温玻璃棉毡 粘贴铝箔胶带 下料：保温材料下料要准确，切割面平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处以短面两头顶在大面上(如下图4.5-1)图4.5-1玻璃棉毡下料 保温钉：保温钉采用60mm长铝制保温钉，粘接保温钉前要将风管壁上的尘土、油污擦净，将粘接剂分别涂抹在管壁和保温钉的粘接面上，待其微干后再将其粘上。矩形风管保温钉密度均布设置，底面不少于每平方米16个，侧面不少于10个，顶面不少于6个。首行保温钉距风管边缘距离小于120mm。（如图4.5-2）图4.5-2 风管保温保温钉做法铺设保温材料：在保温钉粘结24小时后，用手拉动不松动脱落时开始覆盖保温材料，保温材料铺覆应使纵、横缝错开。小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。岩棉板保温材料每块之间的搭头采取图4.5-3做法。图4.5-3岩棉板保温接头做大A、将裁好的玻璃棉毡轻轻覆盖到风管上，稍微用力使保温钉穿出玻璃棉毡，检查无误后用保温钉压盖将其固定，压盖保持松紧适度，均匀压紧。B、超出压盖的保温钉应其弯曲并压平。C、风管法兰要单独进行保温铺贴。D、长边大于1200mm的风管，在保温层外每隔500mm设置一道打包带，打包带与风管x角结合处设短铁皮包角。粘铝箔胶带：玻璃棉毡的拼缝采用铝箔胶带粘封，平缝处胶带宽度50mm，转角处胶带宽度80mm，粘结时用力适度均匀，保证胶带粘结牢固 ，不出现胀裂和脱落现象制冷管道保温：施工工艺：隐检泡沫橡塑绝热层防潮层保护层的顺序施工检验。绝热层施工方法A、直管段立管自下而上顺序进行，水平管从一侧或弯头的直管段处顺序进行。B、柔性泡沫橡塑的绝热层采用包装钢带，1416号镀锌钢丝进行捆扎。其捆扎间距不大于200mm。 C、 弯头处采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个弯头不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。D、设备管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度25mm的空隙。阀门、法兰部位则单独进行保温。4.6系统调试 (1)施工准备：仪表工具：测量温度的仪表；测量湿度的仪表；测量风速的计仪表；测量风压的仪表；其它常用的电工仪表、钢卷尺、手电钻、活扳子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳、手电筒、对讲机、计算器、测杆。 (2)作业条件：通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同建设单位进行全面检查，全部符合设计、施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求，才能进行运转和调试。通风空调系统运转所需用的水、电及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。 (3)施工流程：准备工作：A、熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送(回)风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程。B、绘制通风空调系统的透视示意图。C、调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完。D、备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。电源、水源、冷、热源准备就绪后，即可按计划进行运转和调试。E、通风空调系统运转前的检查；F、风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。G、 通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后，方可进行系统联动试运转，并不少于8h时。通风空调系统的风量测定与调整A、 按工程实际情况，绘制系统单线透视图、标明风管尺寸，测点截面位置，送(回)风口的位置，同时标明设计风量。风速、截面面积及风口外框面积。B、 开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。 C、 开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。 D、 系统风量测定与调整，干管和支管的风量用皮托管、微压计仪器进行测试。从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。E、 风口风量测试用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于35次。F、系统风量调整平衡后，应达到：风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%。新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。总的送风量应略大于回风量与排风量之和。系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后的全压差为准；系统总风量以风机的总风量或总风管的风量为准。G、空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h；恒温精度在1时，应在812h；恒温精度在0.5时，应在1224h；恒温精度在0.10.2时，应在2436h。空调系统调试后产生的问题和解决办法见表4.6-1表4.6-1空调系统调试后产生的问题和解决办法序号 产生的问题原因分析 解决办法1 实际风量过大系统阻力偏小调节风机风板或阀门，增加阻力风机有问题降低风机转速，或更换风机 2实际风量过小系统阻力偏大放大部分管段尺寸，改进部分部件，检查风道或设备有无堵塞 风机有问题调紧传动皮带，提高风机转速或改换风机 漏风堵严法兰接缝、人孔，检查门或其他存在的漏缝 3气流速度风口风速过大，送风量过大，气流组织不合理改大送风口面积，减少送风量，改变风口型式或加挡板使气流组织合适 4噪声超过规定风机、水泵噪声传入，风道风速偏大，局部部件引起，消声器质量不好 做好风机平衡，风机和水泵的隔震；改小风机转速；放大风速偏大的风道尺寸；改进局部部件；在风道中增贴消声材料 五、安全质量保证措施5.1质量保证措施5.1.1质量管理的措施(1)建立质量保证体系，落实组织机构人员。成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的质量管理领导小组，明确规定质量管理工作的具体任务、责任和权利。(2)项目的管理人员，须受过专业技术培训，并具有一定的施工经验(3)施工人员上岗前对其进行岗前培训，考核合格后方能上岗。专业工种人员按照国家有关规定的要求进行培训考核，获取上岗证书及相应技术等级，持证上岗，未经过专业技术培训考核不准上岗。施工中，采用新工艺、新技术、新设备、新材料前组织专业技术人员对操作者培训。(4)根据本单位质量方针和目标制定实现方针和目标的措施办法。将方针目标层层分解，定期对方针目标的执行情况进行检查评比，用百分制衡量工作标准和分项分部工程的质量标准。(5)在施工过程中自下而上按照“跟踪检查、复检、抽检”三个检测等级分别实施检测任务。在严格内部“班组自检、技术主管检查和质检工程师专检”的“三检”制度的基础上，认真接受业主的质量监督和监理单位的监督，接受社会质量监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。(6)施工阶段主要对施工工艺、工序交接、中间产品的质量进行控制。切实执行班组自检、技术主管检查和质检工程师专检的质量检查程序，实行监督前工序，保证本工序，服务后工序的班组自检、技术主管检查、质检工程师专检和专业性的“中间”质量检查，发现问题按照“x不放过”(原因未查清不放过、相关责任人未收到处理不放过、措施未落实不放过、相关人员未收到教育不放过)的原则，对各项工序的缺陷和不足进行纠正和补修，保证不合格工序不转入下道工序，总结经验，并制定预防措施，防止类似事件的再次发生。(7)成立QC小组，并开展活动，研究改进工程质量的建议、措施，全面提高工程质量，确保工程一次验收合格。5.1.2质量保证措施(1)加工场地应平整、洁净，操作平台、架设安装牢固可靠。裁减材料的地方，不得有闲人站立，工作人员注意避免在翻料、落料或转身时，将人碰伤。工作地点应有足够的采光或照明设备。在剪切钢板时，台剪剪口张大一些以便夹牢被剪切的板料。剪切人员掌稳板料，防止板料滑脱伤人。 (2) 风管及部件安装前应按系统或楼层， 区域划分将所有的风管及部件运至现场， 准备安装。 风管搬运要根据风管的体积重量组织劳动力进行。水平车辆运输要绑扎牢固，风管套装时，不要被法兰，毛刺砸伤、碰破手脚。风管装车不宜太高，并不得坐人或装载其他较重物件。人力装运要清理好道路，相互配合好。 (3)用于高空作业的脚手架搭设必须牢固，并布设有上下人员及设备的位置。使用靠梯、高凳，必须牢固可靠，其下端采取防滑措施；人字梯中间应有拉结绳索定位装置。 (4)风管及部件安装前，首先检查吊、支架是否牢固、有无脱落的危险，布置的数量、位置是否符合设计要求。 5.1.3质量保证体系负责人： 李文明副经理 刘峰总工程师 王鹏物资机械部 工程技术部 安质部 1按设计标准采购2厂家材料合格证、检测报告3机械设备检测、管理1复核设计文件优化施工方、进行技术交底2制定施工技术措施、强化现场施工管理、测量复核1.按设计文件和施工方案进行质量管理控制2. 工序自检，监理工程师复验签证3. 组织QC活动，贯彻部颁验标、质量宣传教育项目部各部门工作职责施工班组工序质量5.2 安全保证措施5.2.1施工安全保证体系对外联系组现场协调组场协调组物资供应组信息传递组善后处理组负责及时与当地公安、消防卫生、防疫、安全检查等政府部门沟通负责及时协调抢救现场等各方面工作，积极组织救护和现场保护负责及时提供所需交通工具、器材、通讯、药品等急救设备负责及时向相关人员传达事故发展动态负责及时安排好事故伤亡者及其亲属的善后事宜 负责人：李文明项目副经理刘峰项目总工 王鹏建立以项目经理为首的安全生产保证体系。项目经理为安全生产第一责任人，对该项目的施工安全全面负责；分管生产的项目副经理具体组织实施各项安全措施和安全制度，对安全施工负直接领导责任；施工技术负责人(总工程师)负责组织安全技术措施的编制和审核，组织安全技术交底和安全教育；项目经理部设专职安全检查工程师，负责本项目各项安全措施的制订、监督和检查落实；专职安全员负责施工过程中各项安全措施的实施和落实；各施工班组设兼职安全员并成立安全岗位监督岗，加强施工过程中的安全控制。安全生产保证体系见下图：5.2.2安全生产责任制本工程制定以项目经理为主，安全负责人为辅，各级工长及班组为主要执行者，保卫、安全员为主要监督者。各自职责如下：项目经理：全面负责施工现场的安全措施，分项安全方案，督促安全措施的落实，解决施工过程中不安全的技术问题。安全负责人：督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目内安全活动及安全教育的开展，督促劳防用品的发放和使用。施工工长：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全技术交底，监督并参与班组安全学习。其它部门：保证消防设施的齐全和正常维护、使用，消灭火灾隐患。后鄞部门保证工人的基本生活条件。按照安全生产保证体系，建立安全生产责任制，权、责、利、奖、罚分明。真正做到“专管成线，群管成片”，“纵向到底，横向到边”。5.2.3安全防范重点防起重伤害事故防机械伤害事故防触电、雷击事故防交通事故防火灾事故防有害气体对人和建筑物的伤害破坏5.2.4安全防范措施(1)管道保护保证措施安装完的风管要保护风管表面光滑洁净，室外风管应有防雨防雪措施。风管成品应码放在平整，无积水，宽敞的场地，不与其它材料，设备等混放在一起，并有防雨、雪措施。码放时应按系统编号，整齐、合理，便于装运。 (2)运输、吊装安全保证措施风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品。交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、吊、托架，不允许将