酒店钢结构焊接专项方案.doc

富春江励骏酒店钢结构工程焊接专项方案单位：浙江东南网架股份有限公司编制： 审核： 批准： 日期： 二九年七月 施工组织设计目录1、工程概况31.1、编制依据31.2、工程概况32、钢结构现场焊接方案52.1、本工程中的主要节点形式52.2、焊前准备62.3、焊接施工83、铸钢与Q345钢异种钢焊接施工工艺及措施114、冬季焊接施工工艺措施155、现场焊接质量保证措施及返工处理程序175.1、现场焊接质量保证措施175.2、焊后缺陷返修措施196、具体工艺参数211、工程概况1.1、编制依据1、本工程6.19日的设计图纸；2、本工程施工组织设计；3、在编制中主要依据了以下的技术规范和标准，但不限于此：1）、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20012）、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20013）、结构荷载规范 GB50009-20014）、钢结构焊接技术规程 JGJ81-20025）、钢结构超声波探伤及质量分级法 JG/T203-2007注：本工程遵循的主要技术规范一切以国家最新出版的技术规范和标准为依据。1.2、工程概况工程名称：富春江励骏酒店钢结构工程；建设地点：桐庐富春江二桥南岸接线迎春南路以西、富春江畔桐常线以南、滨江路以北；建设单位：励骏酒店(桐庐)有限公司；设计单位：中国建筑上海设计研究院有限公司；监理单位：浙江省省直建设工程建设监理有限公司；建筑规模：富春江励骏度假酒店建成后将成为桐庐县标志性建筑，拟建建筑物主要有1幢高层酒店宾馆，2层地下室及其他建筑（东西裙房）。总建筑面积81000，总高度为153m。主楼39层，为钢框架-钢筋混凝土混合结构-核心筒结构。有方钢柱内浇混凝土、方钢柱内包含劲性钢柱及混凝土内包方钢柱，钢梁、钢模（压型钢板）等；励骏酒店效果图2、钢结构现场焊接方案本工程主结构钢结构的焊接工作量大部分在工厂内完成，现场主结构的焊接主要指钢柱的对接焊接，梁柱、梁梁连接的焊接连接。2.1、本工程中的主要节点形式1、柱与柱的现场对接节点2、柱与梁刚性连接节点示意图3、柱与梁铰接连接节点示意图4、梁与梁铰接节点示意图2.2、焊前准备(1)、人员准备本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所须时间，从而准备好焊前工作，包括工完场清的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。(2)、主要设备机具的准备本工程准备主要采用CO2气体保护焊，所以应配备完好的数量足够的设备以及机具，具体设备机具见主要设备机具计划表。(3)、焊接方法及焊接材料：现场焊接采用手工电弧焊和CO2气体保护焊。用于焊接Q235B钢材的手工电弧焊焊条采用E4303（J422）型，CO2气体保护焊焊丝为ER50-6；用于焊接Q345B和Q345C钢材的手工电弧焊焊条采用E5015（J507）型，CO2气体保护焊焊丝为ER50-6。用于不同强度的钢材焊接时，应根据低强度钢材相适应的焊接材料。(4)、技术准备焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读本工程的设计文件，熟悉图纸规定的施工工艺和验收标准。认真做好技术准备工作，根据建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002的规定编制符合本工程情况的焊前工艺评定计划书，完成同有关部门及工程监理单位的报批程序，组织好工艺评定的场地、材料、机具试验单位联系、检测器具及评定记录表格。根据本工程焊接工艺评定的结果编制作业指导书，完成人、机、料的计划及组织。根据本工程的具体情况，完成焊接施工前的准备工作，及本工序的施工技术交底和施工安全交底工作。(5)、焊缝坡口形式:现场钢柱地面拼装焊缝坡口形式根据设计要求和规范要求设计，坡口形式及工艺要求如下：(6)、一般采用CO2气体保护焊，小区域采用手工焊；(7)、焊接方法一般为向下横焊和立焊，以保证焊接的质量,特殊区域也可采用仰焊；(8)、焊接按标准或工艺评定要求；(9)、对接的焊接形式1)、箱形钢柱K型坡口水平横焊缝采用单面全熔透焊，内加衬垫板，对称的两个柱面由两名焊工同时对称施焊，分多道逐步焊接完成。2)、全熔透单面焊H型钢梁采用钢板水平对接的全熔透单面焊形式，焊缝下部衬垫板，有K型和V型坡口焊两种，大部分为平焊。为了防止或减少焊接对钢板产生的弯曲变形，装配时，可将先焊面适当凸高一些，或者在焊缝两侧板上装焊加固板后再焊接。 3)、柱梁刚型连接接头 钢梁上下翼板与钢柱水平对接的全熔透单面焊形式，焊缝下部衬垫板。安装时先将腹板进行栓接，在施焊翼板。翼板的焊接顺序采用先下后上的顺序，翼板大于30mm厚度时，宜上下翼板轮换施焊。2.3、焊接施工(1)、焊前检查选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接法焊接坡口组装允许偏差值应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002第四章4.2.24.2.7表中之规定。(2)、焊前清理 认真清除坡口内和垫于坡口背部的衬板表面油污、锈蚀、氧化皮，水泥灰渣等杂物。(3)、垫板、引弧板，引出板的装配垫板、引弧板、引出板的装配要求：.垫板、引弧板，引出板其材质应和被焊母材相同，坡口型式应与被焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板、引出板和垫板。.手工电弧焊和CO2气体保护焊焊缝引出长度应大于50。其引弧板和引出板宽度大于50，长度不小于50，厚度应不小于8。.焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。(4)、焊接环境焊接作业区域设置防雨、防风及防火花坠落措施。钢柱、钢梁连接部位及柱间支撑节点连接处焊接专门设置供24名焊工同时同台作业的焊接操作方形平台。焊接操作平台架 焊接防护棚 高空焊接悬挂架平台上除密铺脚手板外，还采用石棉布铺垫于脚手板上，以防止焊接火花坠落烫伤他人，并在平台四周和顶部固定防风帆布，杜绝棚外风力对棚内焊接环境的侵扰。对于柱与梁，主梁与次梁节点连接处焊接设置防风、防高温熔滴飞溅箱笼式防护架，严密防护，如：箱形柱、工字柱防风棚的搭设如下图： (5)、定位焊定位焊必须由持相应合格证的焊工施焊。所有焊材应与正式施焊相同。定位焊焊缝应与最终的焊缝有相同的质量要求。钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3定位焊焊缝长度不宜大于40，间距宜为500600，并应填满弧坑。定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度。当定位焊缝有气孔或裂纹时，必须清除后重焊。（6）、焊接顺序总体焊接顺序：第一区域第二区域第三区域。每区域中焊接总体顺序：先核心筒周边框架梁逐渐远离核心筒的框架梁次梁、3、铸钢与Q345钢异种钢焊接施工工艺及措施1 铸钢件材质为G20Mn5；与铸钢件相焊钢板材质为Q345B、Q345GJC，板厚t1为30、40、50、60、80mm。节点形式见图1。图12 焊接方法采用焊条手工电弧焊、CO2气体保护焊。焊条型号选用为E5016(牌号为J506)或E5015（牌号为J507）；焊丝型号选用为ER50-6的实芯焊丝或型号为E501T-1的药芯焊丝，直径1.2，保护气体为CO2。3 焊接材料的使用应符合下列规定：3.1 焊条、焊丝等应储存在干燥、通风良好的地方，并由专人保管；3.2 焊条在使用前，必须按产品说明书和有关工艺文件规定进行烘干；3.3 低氢型焊条烘干温度为350380，保温时间为1.52h，烘干后应缓冷并放置于110120的保温箱中待用；领用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在保温筒中放置时间超过4h应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2次；受潮焊条不得使用。3.4 焊丝应无油污、锈蚀，镀铜层应完好无损；3.5 焊条烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能等应符合使用要求；CO2气体保护焊焊接用的CO2气瓶必须装有预热干燥器，使用前应接通电源；3.6 采用CO2气体保护焊，所采用的CO2气体纯度不应小于99.99。4 焊接前，应清除铸钢节点焊接坡口处表面的水、氧化皮、锈、油污等杂物，并露出金属光泽。5 焊接时，应严格执行焊接工艺要求。6 施焊前，焊工应认真检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨或补焊后方能施焊。说明：焊前如有必要应对铸钢件焊接区域进行表面磁粉检测，以确定铸钢件表面有无裂纹缺陷，如铸钢件焊接区域在焊前存在裂纹等缺陷，则不允许进行焊接，并应报项目部通知铸钢件制造单位对缺陷位置进行处理后才允许焊接。7 焊接规范参数应符合表1、表2。表1 焊接工艺参数焊接位置焊条焊接规范焊条规格(mm)电流(A)电压(V)3.24.0平焊3.2、4.0901301401802226横焊90130140180立焊80120110160仰焊80120110160表2 焊接工艺参数焊接方法焊丝规格(mm)焊接位置电流(A)电压(V)焊接速度(cm/min)实芯焊丝CO2焊1.2平焊22028026323040横焊22026026303040立焊12016020241020药芯焊丝CO2焊1.2平焊18025024303040横焊18024024303040立焊14018022261020仰焊1001601824510备注：保护气体流量1525L/min8 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。9 严禁在接头坡口间隙填塞焊条头、铁块等杂物；10 定位焊缝所采用的焊接材料应与正式施焊相同。定位焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。定位焊缝厚度不应超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊缝长度应大于40mm，并应填满弧坑。定位焊与正式施焊要求一致，定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度1525。11 焊接时的预热温度见表2。表2 预热温度要求焊接钢材牌号较厚板厚(mm)预热温度()Q345+G20Mn520t40/40t606060t80100t8012012 预热方法采用火焰加热器加热或电加热器加热，其加热区域范围应在焊接坡口两侧各100mm。采用火焰加热器加热时，预热应缓慢加热，以使热量渗透板厚全厚度。测温应在加热器移开以后进行。测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm处，测温一般应有检验员负责，并做好施工记录。13 焊接过程应连续，如中途停焊，必须注意如下两点：（1）至少应焊满坡口深度1/2以上，并立即覆盖保温棉进行保温缓冷；（2）焊前应重新进行预热并达到规定要求温度。同时还应控制道间温度，其温度应控制为230。14 多层焊施工应符合下列要求：14.1 多层焊接时应连续施焊，每一焊道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，应清除后方可再焊。在连续焊接过程中应控制焊接层间温度，使其符合工艺文件要求。遇有中断施焊的情况，应采取适当的后热、保温措施。再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度；14.2 坡口底层焊道采用焊条手工电焊焊时宜使用直径不大于4mm的焊条施焊或采用气体保护焊施焊，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大焊肉厚度不应超过6mm，收弧时务必填满弧坑。15 单道焊的焊道宽度应控制在焊条直径的3.5倍以内；对于CO2气体保护焊，单道焊的焊道宽度应小于16mm，否则应采用分道焊。16 焊接结束后应立即采取焊后保温缓冷措施。必要时也可采用火焰加热，以适当提高焊接区域的温度，而后是覆盖多层石棉布，使其缓慢冷却。17 焊接质量检验应在焊接结束后24小时后进行。焊后对焊缝表面进行打磨修饰，焊缝外观质量与外形尺寸要求等应满足图纸要。焊缝内部质量等级为一级时，则应进行100的UT检测。18 焊接缺陷的返修18.1 焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应采用砂轮打磨、铲凿等方法去除，必要时进行焊补；对焊肉不足、咬边、弧坑等缺陷应进行焊补。18.2 如超标缺陷为气孔、夹渣、焊瘤、余高过大或接头鼓凸等，应采用砂轮打磨修饰等加以清除，必要时应进行焊补，对焊缝尺寸不足，局部缺肉、凹陷、低洼、咬边、弧坑未填满或角焊缝过渡不良等缺陷应进行焊补，而后打磨修饰。18.3.对无损检测确定的焊缝内部存在的超标缺陷，在返修前应首先根据无损检测报告确定的缺陷位置、深度、大小、长短等采用砂轮打磨或碳刨清除缺陷。缺陷为裂纹时，碳刨前应在裂纹两端钻止裂孔，并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材。18.4 清除缺陷时应刨槽加工成底部呈圆弧形，而前、后、左、右侧边等均应加工成斜坡，近似焊接坡口，如采用碳刨则还应采用砂轮打磨清除其表面的渗碳层与熔渣等。必要时还应采用磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除。18.5返修前如需进行预热，根据板厚按表2选择预热温度，其实际预热温度应比表2规定再提高1525。18.6 焊接返修时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊时，焊层之间接头应错开，焊缝长度一般应不小于100mm；当焊缝长度超过500mm时，应采用分段退焊法。18.7 返修焊接时应连续进行，但应控制层间温度230，且还不应低于预热温度。焊接过程中宜采用锤击法作局部消应处理，但打底焊缝及盖面焊缝等禁止用锤击法。18.8 为防止产生裂纹，宜采用焊后立即进行后热保温缓冷措施。18.9 同一部位返修不宜超过二次，焊缝正、反面各作为一个部位。18.10 对一次返修后仍不合格的部位应由焊接技术人员重新制订返修方案，经焊接工程师审批后方可实施返修。18.11 返修焊接时应由焊接工程师到场进行技术交底，并进行指导和监督。18.12 返修焊接应作好返修施工记录及返修前后的无损检测报告，作为工程验收及存档资料。4、冬季焊接施工工艺措施1 在进入冬季焊接施工前应对全体焊工，装配工以及施工管理人员（含工艺员、检验员、焊条库保管员等）进行一次较详细的冬季焊接施工的专题技术交底，并作好记录。2 对于现场焊接施工作业区环境温度在5以上时，一般对焊接位置仅作加热除湿处理即可。采用氧乙炔火焰对坡口两侧至少各100mm进行加热，其温度为20以上，测温点为加热区的边缘。3 焊接作业区如风速较大时，必须搭设挡风棚或防风围护，以确保焊接区电弧的稳定以及焊缝的正常冷却条件。地面拼装焊接时，可搭设临时围护棚；高空作业时，可将焊接平台四周用帆布围起来，平台面防护采用阻燃材料遮蔽严实，既挡风，又可以使熔渣、飞溅等留在平台上，不至于造成火花下溅伤人。如无有效防护措施则停止焊接。当风速8m/s时，如无有效防护措施则禁止进行手工电弧焊的焊接；当风速2m/s时，如无有效防护措施，则应禁止进行气体保护焊的焊接。4 当焊接作业区出现雨雪等，必须搭设有效的防雨棚以及围护等，否则也禁止焊接。5 当施工现场焊接作业区出现相对湿度90%时，应停止焊接施工。当环境温度达到15以下时，也应停止焊接作业。6 焊前应根据板厚按表一选用最低预热温度。表一板厚预热温度焊接钢材最低预热温度()25t4040t6060t80t80Q3452060100120注：a 预热范围为焊缝坡口两侧各为100mm，且应缓慢加热使热量尽量渗透至钢板全厚度，测温点为钢板反面的加热区边缘。b 预热温度的选用还应根据实际施焊工件的坡口角度、间隙、拘束度以及热导向等作适当调整，具体操作时，如遇坡口角与间隙偏大以及T型角接时，则应适当提高预热温度，至少为2550。c 定位焊以及中断焊接后又重新进行焊接，则也应适当提高预热温度1525。7低氢型焊条烘干温度为350380，保温时间为1.52h，烘干后应缓冷并放置于110120的保温箱中待用；领用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在保温筒中放置时间超过4h应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2次；受潮焊条不得使用。8 焊接前，应认真清除焊接坡口处表面的水、氧化皮、锈、油污等杂物。9坡口底层焊道采用焊条手工电焊焊时宜使用直径不大于4mm的焊条施焊或采用气体保护焊施焊，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，但最大焊肉厚度不应超过6mm，收弧时务必填满弧坑。如遇间隙偏大时，宜采用二道错位焊打底，收弧时一定要填满弧坑。10 定位焊时，应适当加大焊接电流1020，焊肉应饱满，且焊道长度一般均应大于40mm。11 整个焊接过程必须连续一次焊完，中间可采取安排换人焊接，如中途必须中止焊接，则应注意如下几点：11.1焊满坡口1/2以上深度。11.2立即盖上多层石棉布保温，并作好临时固定压紧。11.3重新焊接时，需按表一规定再提高2550进行预热，并将板厚方向预热透。11.4应控制层间温度230，但不应低于预热温度。12 焊道间清理必须较彻底清除焊渣、飞溅、夹灰等。13焊接结束后应立即采取焊后保温缓冷措施。必要时也可采用火焰加热，以适当提高焊接区域的温度，而后是覆盖多层石棉布，使其缓慢冷却。 14 应由现场工艺员或检验员对上述规定的工艺措施进行监督检查，并认真作好施工记录，对于预热温度的检测必须由工艺员或检验员复核确认后方可施焊。15冬季低温焊接施工时，对氧、乙炔管的解冻，禁止采用铁锤等进行锤击，而应采用热水浸泡或蒸汽加热二种方法进行解冻。16另外还需专门制作一批防风保温套来保护氧、乙炔气瓶的控制表等，目的是防止气表冻结而影响气表的正常的运行。17 雪后必须及时清扫梯子及工作平台上的积雪，并注意防滑。18 负温度下构件积雪、结冰或结露时，必须进行清扫后才能进行安装焊接施工。235、现场焊接质量保证措施及返工处理程序5.1、现场焊接质量保证措施焊接质量控制内容控制阶段质量控制内容焊接前质量控制母材和焊接材料的确认与必要复验焊接部位的质量和合适的夹具焊接设备和仪器的正常运行情况焊接规范的调整和必要的试验评定焊工操作技术水平的考核焊接中质量控制焊接工艺参数是否稳定焊条、焊剂是否正常烘干焊接材料选择是否正确焊接设备运行是否正常焊接热处理是否及时焊接后质量控制焊接外形尺寸、缺陷的目测焊接接头的质量检验破坏性试验理化试验金相试验其它非破坏性试验无损检测强度及致密性试验焊接区域的清除工作人员保证本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为有相应资质人员，并且我们在工程开始前针对大连期货广场B座项目实际情况组织相关技术人员开展针对性学习了解，保证相关人员明白工程的质量要求及施工时需注意事项。同时在业主、监理、设计监督下，对已有焊工证的焊工组织附加考试，考试合格后方准参加大连期货广场B座的焊接施工。施工时，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所需时间，清楚焊接辅助工作的内容和要求，首先从人员组织上杜绝质量事故发生。.焊接材料选择与管理序号要 点1选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接方法焊接坡口组装允许偏差值应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002中的规定。2焊接材料到货后由焊接质检员会同材料管理员对焊材观感质量、质保书批号、焊材牌号、气体纯度进行核对检查，合格后方可入库。3材料管理人员及时建立进货台帐，并按要求对焊接材料进行保管，建立标识，保证焊材库的温度湿度处于受控范围，并坚持做好每日记录