叙永县新房子煤矿瓦斯综合治理实施方案.doc

新房子矿业有限公司瓦斯综合治理实施方 案二一二年六月1目 录前 言1一、指导思想2二、工作目标2三、瓦斯治理的机制及职责2四、 矿井基本概况3五、 矿井通风与瓦斯10六、瓦斯综合治理方法13七、瓦斯综合治理措施及标准19前 言为了认真贯彻落实全国人大对煤矿安全工作的要求, 按照国务院安委会办公室关于进一步加强煤矿瓦斯治理工作的指导意见（安委办【2008】17号）和关于煤矿瓦斯治理工作体系示范工程建设的通知（安委办【2009】2号）文件精神和全国煤矿瓦斯治理工作体系“双百工程”示范建设会议精神，建设“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的煤矿瓦斯综合治理工作体系，切实推进煤矿安全高效矿井建设，完成叙永县煤矿瓦斯综合治理“十二五” 后三年规划的要求,根据四川省安全生产委员会关于首批煤矿瓦斯治理工作示范县的通知（川安办200860号）和四川省人民政府安全生产委员会办公室关于煤矿瓦斯治理工作体系示范工程建设的实施意见（川安办200932号）文件精神，按照叙永县安全生产委员会办公室关于立即编制煤矿瓦斯治理工作建设工作方案的通知（叙安监发200937号）文件的要求，矿井的开拓开采、巷道布置、采掘部署、瓦斯治理以及矿井供电、通风、提升、运输、通讯、排水等各生产系统进行了认真细致的调查、分析，找出矿井目前在瓦斯综合治理工作体系建设中存在的主要问题，拟定切实可行的对策措施，并根据矿井煤层自然赋存条件, 瓦斯含量、开采条件、煤炭储量、开拓布局及井下开采现状，本着加强领导、落实责任、增加投入、依靠科技、严格管理、强化监管等措施，对照四川省煤矿瓦斯综合治理工作体系建设基本条件和评估标准编制了叙永县后山镇新房子煤矿瓦斯综合治理工作建设实施方案，以指导和推进我矿瓦斯综合治理工作体系建设工作，认真落实市、县关于煤矿瓦斯综合治理的文件精神，积极开展好瓦斯综合治理活动，促进我矿安全生产持续稳定好转，真正做到“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”，结合我矿实际，特制订本方案。一、指导思想 以党和国家“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针作指导，以上级关于瓦斯治理的有关政策、法规和措施为依据，以创建本质安全型矿井为主旨，打好瓦斯治理“攻坚战”，建立健全瓦斯综合治理长效机制，有效防止煤矿瓦斯事故的发生，实现我矿安全生产持续、稳步发展。二、工作目标全矿全面开展瓦斯综合治理活动，强化瓦斯综合治理责任体系，硬化工作指标，优化生产系统，消除物的、人的不安全因素，从源头上遏制瓦斯事故的发生，以确保我矿生产安全。 三、瓦斯治理的机制及职责1、叙永县新房子矿业有限公司成立瓦斯综合治理领导小组，负责瓦斯治理研究、规划、日常检查、指导等工作。 组 长：邓智勇（矿长）副组长：徐文清（总工程师）、徐从红（安全副矿长）、罗宜勇（生产副矿长）成 员：黄静、邓冰、徐景云、胡克万、廖忠荣、吕太生、周桂方、魏术方、黄朝杰。邓智勇（矿长）对瓦斯防治工作全面负责；徐文清（总工程师）对瓦斯防治工作负全面的技术责任；罗宜勇（生产副矿长）负责瓦斯防治措施的落实；徐从红（安全副矿长）对瓦斯防治措施的执行是否到位负监管责任，并对职工瓦斯防治知识的培训工作负责管理责任；胡克万对瓦斯防治工作负专职技术责任，对技术措施执行的有效性负责；由徐景云兼任办公室主任负责日常瓦斯处理工作。其他成员对分管范围内的工作具体负责，领导小组的主要职责：设计、施工、落实、检查瓦斯防治和采掘进过程中作业规程和安全措施的执行情况，处理施工过程中出现的问题，修改补充完善措施，保证瓦斯防治资金和装备到位，培训瓦斯防治人员及职工的瓦斯防治知识，收集资料总结经验等。2、瓦斯防治专业队伍（1）专业队伍培训为加强矿井瓦斯治理队伍建设，矿对瓦斯防治全体人员进行岗前专题培训，确保所有瓦斯防治工、探放水工熟练使用光学瓦检器等仪器仪表，严格按上级培训中心培训期次派出人员参加安全培训和复训，确保全体人员持证上岗。（2）特种作业人员持证上岗叙永县新房子矿业有限公司（新房子煤矿）根据矿井安全生产需要，自矿井建设起，逐步配齐了各类特种作业人员。四、 矿井基本概况一、 概况叙永县后山镇新房子煤厂（以下简称新房子煤厂）位于叙永县县城153方向，直距21km，行政区划隶属叙永县后山镇后山村五社所辖。中心点地理坐标：东经1053208，北纬280002；私营合伙企业，隶属叙永县经委管理。根据四川省人民政府办公厅关于泸州市煤炭资源整合方案的复函（川办函200712号）,以及国土资源部关于四川省筠连、古叙煤炭国家规划矿区矿业权设置方案的批复（国土资函2007727号文），新房子煤厂为整合主体矿井，整合宋家山煤矿，整合后的生产规模为90kt/a。矿井处于后山井田，该井田属国家规划井田，国土资函2007727号文对新房子煤厂矿区范围进行了划定。矿井矿区范围呈北西南东向展布的梯形，东与叙8号矿相靠，叙8号矿采用平硐开拓，生产规模90kt/a，开采标高为+1020m-+1270m；西接叙6号矿；叙6号矿采用平硐开拓，生产规模90kt/a，开采标高为+806m-+1006m；浅部起于煤层露头，北（深部）止于+1010 m标高，与狐狸坡矿业有限公司后山煤矿相邻，狐狸坡矿业有限公司后山煤矿采用平硐开拓，生产规模300 kt/a，浅部标表止于+990m。新房子煤厂与邻近矿井边界明确，无矿权重叠，不存在矿权纠纷问题。二、井田范围和煤炭储量（一）整合前原矿山采矿权情况1、整合前的新房子煤厂新房子煤厂于2005年9月21日在省国土资源厅领取新许可证，编号5100000520505，有效期限10年，原矿区范围由1-9号拐点圈定（详见表1-3-1-1），面积0.4994km2，开采矿种为C25、C24、C20、C19煤层，开采标高为+1045+1010m，生产规模3.00万吨/年。表1-3-1-1 整合前新房子煤厂拐点坐标表 编 号XY编 号XY13098385.0035550730.0063098350.0035551613.0023098585.0035551538.0073098333.0035551500.0033099220.0035552563.0083098343.0035551438.0043098951.0035552705.0093098345.0035551177.0053098318.0035551725.00登记面积：0.4994km2开采煤层：C25、C24、C20、C19准采深度：+1045+1010m2、原宋家山煤矿原宋家山煤矿于2000年10月四川省国土资源厅颁发采矿许可证，编号：5100000040766，开采矿种为C25、C24、C19、C11煤层，生产规模1万吨/年，有效期至2003年，后延续至2005年6月。矿区范围由12个拐点圈闭（见表1-3-1-2），面积0.8752km2，开采矿种为C25、C24、C19、C11煤层，开采标高为+1160+1105m，生产规模6万吨/年。 表1-3-1-2 原宋家山煤矿拐点坐标表 编 号XY编 号XY13098415.0035551965.0073098475.0035553500.0023098545.0035551842.0083098370.0035552985.0033099035.0035552585.0093098440.0035552902.0043099095.0035552793.00103098491.0035552665.0053099150.0035553303.00113098505.0035552450.0063099266.0035553500.00123098450.0035552310.00（二）矿业权设置情况根据国土资源部国土资函2007727号文关于四川省筠连、古叙煤炭国家规划矿区矿业权设置方案的批复，拟设“叙7号矿”为：新房子煤厂为主体整合宋家山煤矿；整合后矿业权设置范围由4个拐点圈闭（见表1-3-1-3），面积1.2841km2，开采矿种为C19、C20、C24和C25煤层。根据储量核实报告及评审意见，开采标高调整为+1010+1200m。表1-3-1-3 矿业权设置方案设置矿区范围拐点坐标表 编 号XY编 号XY13098328.0035551698.0033099499.0035553493.0023098616.0035551604.0043098298.0035553501.00矿区面积：1.2841 km2开采煤层：C19、C20、C24、C25准采深度：+1010+1200m生产规模：9万吨/年 一、地质储量根据登记备案的四川省叙永县后山井田新房子煤矿资源储量核实报告，截止截止2009年7月底，矿区保有资源/储量2687 kt，其中（122b）773kt，（333）1914kt。二、设计利用资源储量按照矿井储量管理和行业规范，本次设计利用资源/储量为2687kt。三、煤柱留设1、矿井煤柱留设根据建筑物、水体、铁路及主要井巷煤驻留设与压煤开采规程的相关规定，结合矿井实际开采情况，留设煤柱情况如下：1）边界煤柱：因该矿井储量核实报告计算储量时已经按要求留设了矿井边界煤柱，为此设计中不再留设。2）地面建筑物煤柱：矿区开采范围内无大型地面建筑物。3）断层煤柱：矿区内无大的影响开采的断层，不再留设断层煤柱。4）井巷煤柱：煤层上山，需留设上山护巷煤柱20m，可回收30%。采区之间留设采区隔离煤柱20 m。区段留设10m护巷煤柱。5）矿井煤层露头留设20m防水隔离煤柱。6）采空区隔离煤柱：矿井原采空区留设20m隔离煤柱。2、煤柱损失储量计算矿井各类煤柱损失计算，详见表1-3-2-1、1-3-2-2、1-3-2-3、1-3-2-4、1-3-2-5。表1-3-2-1 C19煤层煤柱煤量计算表分类名称长度宽度煤层厚容重煤量回收比例损失量（m）（m）（m）（t/m3）（Kt）（%）（KT）采区区段护巷煤柱1338100.561.511.24 307.87 区段护巷煤柱1312100.561.511.02 307.71 区段护巷煤柱281100.561.52.36 301.65 区段护巷煤柱655100.561.55.50 303.85 区段护巷煤柱623100.561.55.23 303.66 区段护巷煤柱581100.561.54.88 303.42 区段护巷煤柱878100.561.57.38 305.16 区段护巷煤柱97100.561.50.81 300.57 区段护巷煤柱867100.561.57.28 305.10 小计55.71 39.00 矿井采空区隔离煤柱1338200.561.522.48 22.48 采空区隔离煤柱1395200.561.523.44 23.44 采空区隔离煤柱616200.561.510.35 10.35 采空区隔离煤柱522200.561.58.77 8.77 采区隔离煤柱502200.561.58.43 8.43 煤层露头防水隔离煤柱1797200.561.530.19 30.19 小计103.66 103.66 合计159.36 142.65 表1-3-2-2 C24煤层煤柱煤量计算表分类名称长度宽度煤层厚容重煤量回收比例损失量（m）（m）（m）（t/m3）（Kt）（%）（KT）采区区段护巷煤柱626100.591.555.72 304.01 区段护巷煤柱694100.591.556.35 304.44 区段护巷煤柱710100.591.556.49 304.55 区段护巷煤柱437100.591.554.00 302.80 区段护巷煤柱909100.591.558.31 305.82 区段护巷煤柱882100.591.558.07 305.65 区段护巷煤柱854100.591.557.81 305.47 区段护巷煤柱820100.591.557.50 305.25 区段护巷煤柱793100.591.557.25 305.08 区段护巷煤柱723100.591.556.61 304.63 区段护巷煤柱572100.591.555.23 303.66 小计1.5554.25 37.97 矿井采区隔离煤柱502200.591.559.18 9.18 煤层露头防水隔离煤柱1797200.591.5532.87 32.87 小计42.05 42.05 合计96.30 80.02 表1-3-2-3 C25煤层煤柱煤量计算表分类名称长度宽度煤层厚容重煤量回收比例损失量（m）（m）（m）（t/m3）（Kt）（%）（KT）采区区段护巷煤柱659100.781.557.97 305.58 区段护巷煤柱667100.781.558.06 305.64 区段护巷煤柱383100.781.554.63 303.24 区段护巷煤柱1311100.781.5515.85 3011.09 区段护巷煤柱1272100.781.5515.38 3010.76 区段护巷煤柱1192100.781.5514.41 3010.09 区段护巷煤柱1135100.781.5513.72 309.61 区段护巷煤柱1074100.781.5512.98 309.09 区段护巷煤柱941100.781.5511.38 307.96 区段护巷煤柱804100.781.559.72 306.80 上山护巷煤柱711200.781.5517.19 3012.03 小计1.5593.01 65.11 矿井采空区隔离煤柱659200.781.5515.93 15.93 采区隔离煤柱502200.781.5512.14 12.14 煤层露头防水隔离煤柱1797200.781.5543.45 43.45 小计71.52 71.52 合计164.53 136.63 3、回采率计算 采煤工作面回采率矿井开采煤层属薄煤层，根据煤炭工业小型矿井设计规范要求，工作面回采率为97%。 采区回采率采区回采率=91.4% 矿井回采率矿井回采率=84%矿井、采区回采率计算，见表1-3-2-5所示。表1-3-2-5 矿井可采资源储量、回采率计算表工作面损失(kt)采区损失（kt）矿井损失(kt)合计矿井动用量(kt)矿井回采率(%)采区动用量(kt)采区回采率(%)矿井可采煤量(kt)工作面损失3%采煤方法工作面损失采区煤柱损失小计采区损失地质及水文地质全矿性永久煤柱煤量损失量煤量损失量1234567891011121314151668069.83202.97142.08210.08211.910217.23217.19427.32687842469.7791.42259.7三、煤层根据以往勘查在矿区周边及深部施工的6个钻孔，以及矿井生产过程中揭露的煤层资料，区内有全区可采煤层2层（C19、C25煤层），大部可采煤层1层（C24煤层），现分述于下：（一）C19煤层俗称“大炭”、“大花炭”、“白煤”。位于含煤岩系龙潭组中下部，上距C11煤层58.2765.34m，平均61.46m。煤厚0.500.72m，平均0.56m，单一结构。该煤层在矿区内全区可采，厚度变化不大，为薄煤层，结构简单，属较稳定煤层。（二）C24煤层俗称“二层煤”、“三层煤”。位于含煤岩系龙潭组下部，上距C19煤层13.6416.21m，平均14.86m。煤厚0.000.90 m，平均为0.59m，单一结构。可采区分布在矿区78号勘查线以西。该煤层在矿区内大部可采，厚度变化较大，为薄煤层，结构简单，属较稳定煤层。（三）C25煤层俗称“落底臭”。位于含煤岩系龙潭组底部，上距C24煤层6.508.78m，平均7.32m。煤厚0.460.91m，平均为0.78m；大部分含矸1层，矸厚约0.02m，纯煤厚度0.620.89m。该煤层在矿区内全区可采，厚度变化不大，为薄煤层，结构简单，属较稳定煤层。表2-1-1 开采煤层特征表煤层名称煤层间距（m）平均厚度(m)顶板岩性底板岩性可采性容重(t/m3)煤层倾角()C1914.860.50.72（0.56）砂质泥岩、泥岩砂质泥岩、泥岩可采1.50623C2400.90(0.59)细砂岩砂质泥岩、泥岩大部可采1.556237.32C250.460.91（0.78）泥岩粘土岩可采1.55623不含或偶含1层夹矸，结构简单。顶底板为砂质泥岩或泥岩。本层属基本全井田可采稳定煤层。四、煤质特征各煤层呈灰黑黑色，玻璃金刚光泽，参差状、棱角状、贝壳状断口，条带状、粒状、均一状结构，层状、块状构造，内生裂隙不发育。各煤层宏观煤岩类型以半亮型、光亮型煤为主，半暗、半亮型煤次之，少量暗淡型煤，其中C19、C25煤层为半亮型光亮型煤，C24煤层为暗淡型半亮型煤。五、 矿井通风与瓦斯（一）、矿井通风矿井采用分区抽出式通风系统，采用主平硐作主要进风井，2个回风平硐作回风井，开采一采区时+1054回风平硐作为回风井，开采二采区时+1147回风平硐作为回风井，形成“一进一回”通风系统。井下设置有正反向风门、调节风门和密闭等控风设施，通风系统较为可靠。矿井通风系统为分区抽出式通风，新鲜风流由主平硐作主要进风井，2个回风平硐作回风井，开采一采区时+1054回风平硐作为回风井，开采二采区时+1147回风平硐作为回风井，形成“一进一回”通风系统。乏风通过回风斜井排出。回采工作面采用全负压独立通风，掘进工作面采用局部通风机压入式通风。根据计算，初步设计阶段确定矿井主要通风机选用2台FBCDZ-14型对旋轴流风机，其中一台工作，一台备用，该通风机配套电机选用YBF2/63355型防爆电机，单台风机风机功率为255KW,采用电压10KV双回路供电。通风机采用电机反转反风，反风量达到正常风量的40以上。（二）、瓦斯、煤尘、煤的自燃倾向性和煤与瓦斯突出危险性1、矿井瓦斯根据泸州市安全生产监督管理局泸市安监矿200961号关于2009年度煤矿瓦斯等级鉴定报告的批复，新房子煤厂2008年矿井相对瓦斯涌出量为27.42m3/t ，2009年绝对瓦斯涌出量为4.86 m 3/min（2009年瓦斯等级鉴定因矿井技改未生产，只测定了绝对瓦斯涌出量，没有计算矿井相对瓦斯涌出量，采用2008年相对瓦斯涌出量数据）。新房子煤厂属高瓦斯矿井。2、矿井瓦斯涌出量预测据矿山统计法理论：在甲烷带内，瓦斯涌出量随着开采深度的增加而成比例地增加。本次预测采用最新的国家行业标准矿井瓦斯涌出量预测方法（AQ1018-2006），该标准由国家安全生产监督管理总局2006年2月27日发布2006年5月1日实施。矿井瓦斯涌出梯度计算公式：，根据矿井已开采水平的深度及其相对瓦斯涌出量，可以预测深部水平的相对瓦斯涌出量，其计算公式：。式中q 预测矿井相对瓦斯涌出量，m3/t；H2 瓦斯带内2水平的开采深度， m；H1 瓦斯带内1水平的开采深度， m；q2 在H2深度开采时的相对瓦斯涌出量，m3/t；q1 在H1深度开采时的相对瓦斯涌出量，m3/t。H 预测水平开采深度，m；H0 瓦斯风化带深度，m；a相对瓦斯涌出量随开采深度的变化梯度， m/（m3 t-1）由于矿井缺乏瓦斯地质基础数据，设计根据矿井2009年度瓦斯等级鉴定资料，采用矿山统计法预测矿井+1011m水平时瓦斯涌出量：1、矿井瓦斯等级鉴定时开采标高+1011m，对应地表高程+1305m，煤层埋深294m，相对瓦斯涌出量为27.42 m3/t。矿井2009年度瓦斯等级鉴定时C19、C24煤层已开拓至1011m标高，故本次设计矿井投产水平1011m水平按2009年度瓦斯等级鉴定结果即高瓦斯矿井考虑。2、煤层瓦斯风氧化带的下部边界对应煤层埋深为30m，根据矿井瓦斯涌出量预测方法AQ1018-2006第5.2.3条，对煤层瓦斯风氧化带下部边界参照瓦斯压力P=0.10.15MPa，相对瓦斯涌出量q0=2.0 m3/t。3、相对瓦斯涌出量随开采深度的变化梯度a值：=（294-30）/（27.42-2.0）=10.39m/（m3 t-1）4、取矿井+1011m水平的相对瓦斯涌出量为27.42 m3/t，矿井设计生产能力90kt/a，平均日产量273t，则矿井绝对瓦斯涌出量为5.2m3/min。调查统计矿井采煤工作面瓦斯涌出量约占矿井瓦斯涌出量的65%左右，掘进工作面瓦斯涌出量约占矿井瓦斯涌出量的20%左右，其它地点瓦斯涌出量约占矿井瓦斯涌出量的15%左右。据此预测矿井分源瓦斯涌出量见表3-1-1。矿井在技改投产时应加强瓦斯检测，及时委托有资质的单位进行瓦斯等级鉴定，以鉴定结果为准，并根据其鉴定结果调整通风设计相关内容，并采取与之相适应的通风瓦斯防治安全管理措施。（三）、矿井瓦斯抽采系统新房子煤矿属高瓦斯矿井，本次设计以前未做瓦斯抽采专项设计，也未建设瓦斯抽采系统。根据安监总煤监2008167号文的规定，矿井必须进行瓦斯抽放。矿井应按照四川省安监2007087号关于做好煤矿瓦斯抽采利用工作有关事项的通知规定。目前正在委托有资质单位进行瓦斯抽采论证并编制专项设计，报四川煤监局审批。六、瓦斯综合治理方法（一）从采掘布署上治理瓦斯优化生产布局。矿井和采区设计必须包括瓦斯治理的内容，生产系统和布局必须充分考虑瓦斯治理的需要，并贯穿于新井建设、水平延深、采区设计、生产准备到工作面移交的各个环节。简化生产系统，明确开采顺序，严格按从上至下逐层煤开采顺序开采保护层，并开展好效果检验，及时采取行之有效的补救措施，认真开展好局部“四位一体”综合防突措施。合理确定工作面参数，实现安全高效、合理集中生产。合理组织生产，煤矿必须按照生产许可证载明的能力编制生产计划和组织生产，严禁超能力组织生产和超定员组织生产。坚持正规开采，建设矿井在未形成全负压通风系统前，不得进行回采巷道掘进。明确采掘平衡，严禁剃头开采。煤与瓦斯突出矿井、高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域的采煤工作面，不得用前进式采煤方法。采煤工作面必须保持至少2个安全出口，1 个通到回风巷，1 个通到进风巷，形成全风压通风系统，禁止以掘代采等非正规采煤方法。（二）从通风管理上治理瓦斯建立合理、稳定的通风系统，矿井的开拓部署及采掘布置必须有完整、独立的通风系统，并确保通风系统合理。采区进回风巷必须贯穿整个采区，严禁一段进风、一段回风。高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井的每个采区和开采容易自燃煤层的采区，必须至少设置一条专用回风巷。采掘工作面应实行独立通风，严禁采用不符合规定的串联通风，扩散通风等，确保风向、风速、风量稳定。所有通风构筑物的质量必须达到质量标准化要求，能保证通风系统的稳定、可靠。煤矿严格按矿井质量标准化要求施工和验收，做到谁验收谁负责，保证通风设施质量达标。对已有通风设施要建立日常检查和维修制度，并严格落实，保证通风设施的完好、可靠。废弃巷道、采空区、盲巷和暂时不用的巷道要及时封闭，并保证密闭质量。总回风巷、主要进回风巷不得设置风流控制设施。要根据采掘进度及时施工永久通风设施，确保风流稳定，控制可靠。井下密闭必须挂牌，编号管理，并在通风系统图上标明位置。启封密闭必须编制专门措施，并经审查同意后实施，严禁无措施启封密闭。保证矿井用风量充足。煤矿总工程师每月初必须对矿井用风量进行计算，矿井供风量必须能满足所有采掘工作面及硐室的风量需求，保证合理配风，严禁超通风能力生产。矿井必须配备2台同等能力的通风机，一台工作，一台备用，满足矿井供风需求，具备反风功能，并实现双回路供电。保证井下各用风地点风量充足，风速符合规定，不能满足用风需求时，必须进行系统改造和设备更新，否则，必须按实际风量核定矿井产量。严格按煤矿安全规程建立和执行测风制度，并根据生产变化及时对矿井通风系统进行调整。矿井开拓、采区准备以及采掘作业前，要准确预测采掘工作面瓦斯涌出量，编制通风设计，保证采掘工作面充足配风。硐室配风量要满足设备降温、空气质量符合规定、有害气体不超限的要求。加强局部通风管理，掘进工作面必须采用局部通风机供风或全风压通风，局部通风机及附属设施的安装要符合煤矿安全规程的规定，杜绝循环风。矿井掘进工作面必须实现“三专两闭锁”和“双风机、双电源”，并实现运行风机和备用风机自动切换，双风机能力必须匹配。严禁使用3台以上（含3台）的局部通风机同时向1个掘进工作面供风及使用1台局部通风机同时向2个作业的掘进工作面供风。局部通风机要保持连续运转，不得随意停开，并有专人负责，实行挂牌管理。局部通风机安装和拆除应由生产部门提出申请，经通风、机电等部门审查并共同实施。临时停工的地点不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标，禁止人员入内。杜绝无风、微风、瓦斯超限作业现象。改变矿井通风系统时，必须编制通风设计及安全措施，报矿总工程师批准后实施。巷道贯通前，按煤矿安全规程规定制定安全措施，并严格执行。矿井生产水平和采区实行分区通风，杜绝不合理的串联通风、扩散通风、采空区通风和采煤工作面利用局部通风机通风现象。矿井各地点风速符合规程要求，矿井有效风量率不低于87%。回风巷道失修率不低于7%，严重失修率不高于3%，主要进风巷断面不小于设计断面的2/3。（三）以抽采达标治理瓦斯坚持先抽后采，不抽不采。防突工作坚持区域防突措施先行，局部防突措施补充的原则。突出矿井采掘工作做到不掘突出头，不采突出面。未按要求采取区域综合防突措施的，严禁进行采掘活动。区域防突工作应该做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标。矿井必须建立和完善瓦斯抽放系统，实施瓦斯抽采。我矿计划在2013年内完成瓦斯抽采系统的设计、主体工程安装工作，并试运行。瓦斯含量达到或超过8.0m3/t的煤层（区域）、瓦斯压力达到或超过0.74MPa煤层(区域)必须预抽煤层瓦斯,预抽效果必须符合煤矿瓦斯抽采基本指标的规定。水平延深、采区接替都要保证瓦斯预抽时间和整个抽采作业过程的安全技术要求，实现先抽后采。将瓦斯抽采计划纳入年度生产计划，实现统一下达、统一管理、统一考核。矿井、采区和采煤工作面生产能力与计划开采煤层的瓦斯抽采能力、达标煤量等相匹配。搞好抽采平衡，要保证矿井瓦斯抽采与采掘布局协调、平衡，使采掘活动始终在抽采达标的区域内进行。煤层瓦斯抽采工作要做到超前勘查、超前规划、超前设计、超前施工，确保煤层预抽时间和瓦斯预抽效果。突出矿井在编制年度、季度、月度生产建设计划的同时，必须编制防治突出措施计划。突出矿井开采突出煤层时，必须采取“四位一体”的综合防突措施。瓦斯抽放工程必须编制计划并按计划进行施工。开展矿井煤与瓦斯突出危险性鉴定工作，经鉴定无突出危险的煤层，可不采取“四位一体”防突措施，但必须认真开展好效果检验工作，采取安全防护措施。（四）加强瓦斯监测监控管理建立装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速的监控系统，确保监控有效。按照煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范（AQ1029-2007）的要求布置、安装煤矿安全监控系统。监控设备传感器的种类、数量、安装位置、信号电缆和电源电缆的敷设等符合规定。监测设备的报警点、断电点、断电范围、复电点和信号传输符合规定。下井人员按规程规定佩戴便携式瓦斯监测仪器。安全监测设备必须定期进行调试、校正、每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每10天必须使用校准气样和空气样调校1次。每10天必须对甲烷超限功能进行测试。矿井安全监控系统的设备性能完好，工作正常。中心站必须实现实时监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。（五）落实好瓦斯治理管理责任制建立健全以矿井主要负责人为安全生产第一责任人的瓦斯综合治理工作责任体系，以矿总工程师（技术负责人）核心的瓦斯治理技术管理体系和防突安全生产责任制，落实瓦斯治理责任。建立健全通风、瓦斯、防突、监测监控系统、安全培训、安全投入、安全仪器仪表、设备管理、隐患排查整改、安全会议和瓦斯治理目标考核责任制等管理制度。每年编制通风、防治瓦斯、防治粉尘、防灭火安全措施计划，并贯彻执行。完善矿井“一通三防”管理制度及各部门岗位责任制，并认真落实。矿每月召开一次矿井“一通三防”工作例会，及时研究，解决“一通三防”管理上存在的问题和隐患，保证瓦斯综合治理工作所需的人力、财力、物力。矿每年对各区队、班组进行瓦斯综合治理责任书的签定，以确保瓦斯综合治理工作责任落实到位。安全费用的提取使用，我矿为确保瓦斯治理设施设备投入资金正常运行，并做到专款专用。认真开展好煤矿安全隐患自查自纠工作。认真落实好矿领导轮流带班下井制度。强化安全培训工作，提高瓦斯治理水平。特种作业人员经培训合格，取得操作资格证书。七、瓦斯综合治理措施及标准 1、通风系统管理1）矿年初在安排生产计划前进行的矿井通风能力核定的工作由矿生产技术部完成,以确保矿井不超通风能力生产。2）为确保井下通风畅通，减小通风阻力，主要进风巷的净高不足2米，采区上下山和回风巷的净高不足1.8米，以及巷道的杂物清理，坑木堆放整齐等工作。要及时落实整改。3）矿井2套同等功率的主要通风机，备用主要通风机能在10min内启动。主要通风机操作司机必须时刻看管，且每小时填写1次运行记录。主扇房安要求安装水柱计、电流表、电压表、轴承温度计等仪表和直通矿调度室的电话，由机电队负责完善。司机岗位责任制和操作规程由技术室负责完善，并悬挂上墙。4）若要改变主要通风机运行的情况时，必须由生产技术部编制安全技术措施，经技术负责人、安全副矿长审批,方可实施。5）因检修、停电或其他原因需停电、停风，必须制定安全措施，并由矿技术负责人审批，严禁无计划停电、停风。 6）井下所有风门、调节风门、密闭必须采用水泥、沙浆、砖砌碹安装并做抹面，所有风门，调节风门都安装连锁装置，其工程工作由通风部负责。7）通风部严格按测风制度进行每10天一次的测分风工作，并计算矿井有效风量率、矿井及采掘工作面的绝对瓦斯涌出量，矿井内、外部漏风率等。8）矿井实行分区通风，各个采掘工作面布置有独立的通风系统，不存在串联通风。2、局部通风管理 1）新购局部通风机入井前，必须由机电队负责检查验收合格后，方可入井安装。2） 安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定：（一）局部通风机必须由指定人员（本头瓦斯检查员）负责管理，保证正常运转。（二）压入式局部通风机和启动装置，必须安装在进风巷道中，距掘进巷道回风口不得小于10m；全风压供给该处的风量必须大于局部通风机的吸入风量，局部通风机安装地点到回风口间的巷道中的最低风速必须符合本规程第一百零一条的有关规定。（三）掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，专用变压器最多可向4套不同掘进工作面的局部通风机供电；备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。（四）必须采用抗静电、阻燃风筒。风筒口到掘进工作面的距离、混合式通风的局部通风机和风筒的安设、正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风筒接头的规格和安设标准，应在作业规程中明确规定。（五）正常工作和备用局部通风机均失电停止运转后，当电源恢复时，正常工作的局部通风机和备用局部通风机均不得自行启动，必须由瓦斯员检查瓦斯，当瓦斯浓度符合规定后，方可人工开启局部通风机。（六）使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当正常工作的局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。正常工作的局部通风机故障，切换到备用局部通风机工作时，该局部通风机通风范围内应停止工作，排除故障；待故障被排除，恢复到正常工作的局部通风后方可恢复工作。使用2台局部通风机同时供风的，2台局部通风机都必须同时实现风电闭锁。（七）每10天至少进行一次甲烷风电闭锁试验，每天应进行一次正常工作的局部通风机与备用局部通风机自动切换试验，试验期间不得影响局部通风，试验记录要存档备查。（九）严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向1个掘进工作面供风。不得使用台局部通风机同时向个作业的掘进工作面供风。 3）使用局部通风机通风的掘进工作面，不得停风；因检修、停电等原因需要停风时，必须由技术部制定停电、停风安全措施，经矿技术负责人审批签字，并由采掘队配合机电队负责组织实施。严禁无计划停电停风。凡无计划停电停风，严格按事故进行追查处理。4）恢复通风前，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。 5）安全员、瓦斯检查员应严格风筒质量管理，发现有破口必须及时修补或更换，风筒吊挂要平直，风筒接头必须采用双翻边接头法接严密。导风筒拐弯要用弯头，不能转直角，以确保工作面风量。 6）回采工作面上隅角瓦斯应采用设置风障法处理或采用抽放系统埋管抽排处理，严禁用局部通风机吹。 3、巷道贯通安全管理 1）掘进巷道贯通前，地质测量组负责在巷道相距20m前，向生产班组下达贯通通知书，同时向矿技术负责人报告，并停止一个工作面作业。由通风组负责编制调整通风系统的安全技术措施，事先做好调整风量，改变系统的准备工作。 2）掘进队接到巷道贯通的通知书后，必须安排生产班组立即停止一个工作面掘进，且停掘的工作面切断电源、设置栅栏，保持正常通风、正常检查瓦斯。 3）贯通时，矿安排通风管理人员负责现场指挥调整通风系统，并对相关区域的风量，瓦斯情况进行全面检查，发现问题及时采取措施进行处理。4）在通风系统未调整好前，停止矿井受系统影响范围内的一切工作。4、瓦斯监测监控系统1）地面建立瓦斯治理监控室，并设置专职监控员，24h实施监控管理。监控主机与县煤管局联网监控。2）严格按瓦斯监控管理细则安装完善瓦斯监控系统及传感器，并成立专门机构进行维护，确保系统运行正常。 3）井下每台工作的局部通风机，都由机电队负责安装“风电、瓦斯电闭锁”装置及局扇开停传感器。 4）监控员配合机电队，在每组风门外设置一台风门开闭传感器。 5）监测监控系统产品，必须具备产品的“三证一标志”即“防爆合格证”、“产品出厂检验合格证”、“产品计量合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”等。 6）井下各采掘工作面瓦斯传感器的悬挂位置、报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围都由监控员负责设置，且严格按照煤矿安全规程规定及上级主管部门要求进行设置。7）监控员负责每月对监控设备进行1次调试和校正；对瓦斯检测设备每7天使用校准气样和空气样调校1次；每7天必须对瓦斯超限断电功能进行测试。8）每班安全员，瓦斯检查员必须使用光学瓦检仪与瓦斯传感器显示数据进行对照，并将结果汇报监控室，瓦斯传感器的移动，悬挂必须由瓦斯检查员负责，其他人员不得擅自移动，更不得人为封堵瓦斯传感器。5、瓦斯检查及瓦斯排放1）井下每班每个采掘作业点及维修作业点都配备一名专职瓦斯检查员检查瓦斯，同时实现“瓦检员检查、便携仪挂点、悬挂瓦斯探头”的瓦斯三同时管理。2）每班瓦斯检查员检查次数不得少于3次，且做到当班当次“三对口”，不得空班、漏检、少检或假检。另有跟班安全员不定时巡回检查。3）当采掘工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，撤出人员、进行处理，严禁瓦斯超限作业。4) 采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。5) 矿井总回风巷或一翼回风巷中瓦斯或二氧化碳浓度超过0.75%时，必须立即查明原因，进行处理。6) 采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1时，严禁爆破。7)采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。采掘工作面及其他巷道内，体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.5%以下时，方可通电开动。8）需要排放瓦斯时，必须由通风部制定排放瓦斯安全技术措施，并严格按其措施进行瓦斯排放。9) 在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过0.5%和二氧化碳浓度不超过0.5%时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。10）井下配电硐室，在恢复送电前应由瓦斯检查员全面检查被送电区域，只有瓦斯浓度在0.5%以下时，方可送电。11）局扇因故障停止运转，不论停风时间长短，在恢复通风前，必须由瓦斯检查员负责首先检查局扇处的瓦斯浓度，只有在瓦斯浓度在0.5%以下时，才能按排放瓦斯安全技术措施进行排放。12）排放瓦斯时，应坚持低浓度排放的原则，进行多次排放，严禁“一风吹”。6、防灭火管理1）由技术室制定地面防灭火措施，井下防灭火措施，并严格按其实施。2）建立地面消防水池和井下消防管路系统。3）矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。井下消防管路系统应每隔100m设置支管和阀门，但在带式输送机巷道中应每隔50m设置支管和阀门。地面的消防水池必须经常保持不少于200m3的水量。4）井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。5）各井口检身工，必须负责严格执行入井检身制度，杜绝井口20m范围内的任何火源。6）严禁在井下进行电、气焊作业。7）井下使用的汽油、煤油和变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运送至使用地点，剩余的汽油、煤油和变压器油必须运回地面，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。井下清洗风动工具时，必须在专用硐室进行，并必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。8）井下爆炸材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机或液力偶合器的巷道以及采掘工作面附近的巷道中，应备有灭火器材，其数量、规格和存放地点，应在灾害预防和处理计划中确定。9）井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。10）每季