巴中市光辉镇新建政府大楼工程附属生产工程光辉大楼模板施工方案.docx

巴中市光辉镇新建政府大楼工程 附属生产工程光辉大楼模板施工方案编制单位： 巴中市光辉新生建筑工程有限公司_ 编制时间： 2016年 03月 15日 _ 编 制 人：_ 审 核 人：_ 审 批 人：_目 录第一章 工程概况第二章 编制依据第三章 施工计划1、材料的选择及投入计划2、机械设备投入计划3、人员投入计划4、施工进度计划第四章 模板设计与安装第五章 质量保证措施第六章 安全生产及文明施工保证措施第七章 成品保护第八章 危险点和危险源的辨识第九章 板模板计算书第十章 梁模板计算书第十一章 柱模板计算书第一章 工程概况序号项 目内 容1工程名称巴中市光辉镇新建政府大楼工程2建设地点四川省巴中市3建设单位巴中光辉强生有限责任公司5监理单位巴中市新一代监理有限公司6施工单位巴中市光辉新生建筑工程有限公司建筑设计概况一览表项 目建筑用途建筑面积建筑层数建筑层高标高建筑高度填充墙门窗防水结构设计概况一览表梁、柱、板C30雨棚C30钢筋类别钢筋- HPB300 钢-HRB400E 钢材-Q235B混凝土保护层基础：40mm柱地梁：30mm梁：25mm板：15mm第二章 编制依据序号名 称编 号1建设工程安全生产管理条例国务院令第393号2建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020153钢管扣件水平模板的支撑系统安全技术规DG/JJ0801620124混凝土结构工程施工及验收规范GB5020420165电力建设施工技术规范DL/T 51906施工现场临时用电安全技术规范JGJ4620157建筑施工安全检查标准JGJ5920168电力建设施工质量验收及评价规程土建部分2015 第三章 施工计划1、材料的选择及投入计划；模板；1220mm*2400mm*12mm，2000mm*900mm*12mm。方木；40mm*90mm、50mm*80mm。铁丝：可采用1820#铁丝或镀锌铁丝。48.3mm*3.6mm钢管、架扣、顶丝、步步紧、对拉螺栓、PVC管、木架板。2、机械设备投入计划；圆盘锯、手提锯、手电钻、羊角锤、扳手、线锤、工程线、钢尺、电焊机等。3、人员投入计划；模板工30人，焊工2人、架子工8人、电工2人。4、进度计划第四章 模板设计与安装施工方法、工艺要求木胶模板的下料与安装配料下料要安排有经验的木工技师来完成。为便于周转，同类型开间，铺设方式要一致，模板规格尽量要少，尺寸要准确，边缘要顺直。操作木工要在技师的指导下铺设模板，铺设时，要用脚踩一下，凡因模板上浮不能与次龙骨充分接触的部位，都要用钉子固定到位，凡因方木下凹不能与模板充分接触的部位，都要在板下方木上垫木楔或木条。安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：进行中心线和位置的放线：首先引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的中心线，模板弹出模板的外侧控制线，以便于模板安装和校正。做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高要求，直接引测到模板安装位置。进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确。防止模板底部漏浆。常用找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆找平。独立基础：做法：在基坑开挖时，测量员随基坑开挖速度跟踪测量，样图及时用墨线在垫层放出独立基础位置线，模板采用12mm厚木胶板，50*80方木。框架柱模板设计框架柱子模板采用普通12mm厚木胶板，竖肋用50mm*80mm木方，围檩采用双排48.3mm*3.6mm的钢管。框架柱子模板宽度根据柱子几何尺寸确定，配制高度为：层高梁高，框架柱高板竖肋间距为250mm左右，模板围檩600mm。柱子模板截面大于600mm中间应设对拉螺栓，对拉螺栓选用的对拉螺杆，螺栓的排列间距，水平方向两边框处距板边150mm，中间间距控制在600mm*600mm左右，螺栓外设塑料套管以便二次周转使用。框架柱、框架梁节点模板设计梁柱接头模板采用四块用木胶板制作带梁豁的框架柱模组合而成。梁豁模板制作时，紧靠梁豁周边的模板背后加50mm*80mm木方，木方必须双面刨平直，在木方与多层板组成的平面上加一块50mm宽木胶板，木胶板以便必须与梁豁木胶板内侧对齐，且与背楞木方固定牢固。梁豁以下的框架柱模长度不小于100mm。木胶板模板、背楞和板是一个固定在一起的梁豁模板，一个梁柱接头的四块带梁豁的模板采用企口扣模，用母扣顶紧公扣模，这样保证合模严实。在母扣模模板侧面粘贴10mm厚海绵条，防止漏浆，在梁豁下，用柱箍（50mm*80mm刨平木方）将柱模四面抱死。梁的底模和侧模与梁豁相接时，要与梁豁周边贴上的50mm宽多层板靠紧平接，且与梁豁周边双面刨光的木方牢固固定，然后加固梁底模和梁侧模当梁高太高（H700mm）时，则梁柱接头处需加设对拉螺栓，以保证梁柱接头处的模板支撑强度。顶板模板设计顶板模板选用木胶板，龙骨选用50mm*80mm的木方，间距为250mm，木方表面刨平以保证与模板接合面平整。顶板及梁模安装支设时，应先搭设满堂脚手支撑，其高度依据各层高度和梁的截面高度及顶板的厚度而定，满堂脚手甲用钢管支撑，为考虑木胶板的接缝，在接缝处必须用50mm*80mm的木方，便于接缝并固定梁的截面尺寸。满堂脚手架立杆支撑距柱、梁边200mm300mm左右，立杆横、纵向间距1000mm，并设置水平横杆，横杆布置距底端200mm，往上步距1700mm左右，按混凝土结构工程施工应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000，因此顶板支模时，应考虑起拱的要求，起拱的具体做法为：用钢管脚手架，上部加可调支撑，以调整高度，木板作辅助，以满足顶板起拱要求。顶板排架整体性构造层的设计当支撑架高横向高宽比时，需要设置整体性单或双水平加强层；单水平加强层可以每4m6m沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。剪刀撑的设计沿支架四周外立面应满足立面满设置剪刀撑；中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔4跨设置。框架梁模板设计采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。梁侧模及底模采用木胶板，框架柱、梁、板模板相连处，模板支设应保证接缝严密。梁侧模采用50mm*80mm木方做背楞，当梁高小于600mm时，间距取，当梁高大于600mm时，间距宜，且沿梁长度方向设钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下口应设拉杆一道，（梁高700mm中间设2道螺栓）抵抗砼的侧压力；拉杆间距为：当梁高时，间距为800mm；当梁时，间距为600mm。梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆拆卸后周转使用。梁侧向加斜向钢管支撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。大梁下扣件为了增加防滑细数采用双扣件方式。梁底模铺在50mm*80mm木方上，间距根据梁宽尺寸而定一般为200mm300mm之间。梁模支撑也采用钢管脚手架，并与顶板支撑联成整体。按混凝土结构工程施工及验收规范规定GB502042015的要求，现浇钢筋混凝土梁，当跨度等于或大于4000mm时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000。楼梯模板设计楼梯底模采用木胶板，安装前应按实际层高放样。安装时应先安装平台模板，再安装楼梯底模，最后安装外帮侧模，外帮侧模三角模按实样制作好，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步位置的档木再钉侧板，楼梯踏板模板采用木模板，模板支设必须满足行人通过。考虑到日后楼梯踏步贴面装修后垂直投影成一条线，在结构施工期间将踏步模板向前推进40mm。立杆支撑体系顶板立杆支撑为纵横间距1.0m间距，每根立杆底部设置底座及垫板，垫板厚度不得小于40mm。立杆顶部托撑伸出长度不得大于250mm。在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆中间沿纵、横向设置一道水平拉杆。梁底部按照顶板水平杆的要求设置纵、横向水平杆。剪刀撑模板支撑脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间（本工程全部在50左右）。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加34个扣节点。所有固定点距主节点距离不大于150mm。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度1000mm，并用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离100mm。顶板模板和梁模板安装顶板模板安装时按规范定起拱：当设计无要求时，起拱高度为全跨长的1/10003/1000。不准许起拱过小而造成梁、板底下垂。按照设计要求布置好脚手架，应注意控制好最上面一排横管的标高，以便在上面铺设顶板木方肋，然后把加工好的木胶板铺放好，并对板间拼缝进行粘贴胶带处理，以防止漏浆。作为支撑的所有脚手钢管，使用前应认真检查、调直和调整长度便于施工，搭好的支撑钢管须加强纵横向连结，确保强度和稳定性。顶模安装好后，应逐块进行水平抄测验收。严格控制模板面的标高和平整度，底模中部应按规定起拱，应清理干净模板内的垃圾，并涂刷脱模剂，然后在模板上面进行钢筋绑扎。梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置、支梁底模（按规范定起拱）、支梁侧模复核梁尺寸及位置与相邻梁连接固定。当梁高小于700mm时梁侧模可用支撑模板的水平钢管顶撑，同时用一部分钢管斜撑，当梁高大于700mm时，应增加对拉螺栓固定。梁模板安装时应先复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板钢管支架，在上面铺设梁木方肋，再铺设梁底板。梁底模宽度同梁宽，梁侧模夹住梁底模，梁侧模外按间距300mm左右布置竖向木方肋（50mm*80mm），并根据梁高设置钢管横围檩（双排），穿对拉螺栓；梁底模下口也应设置对拉螺栓，以固定梁底模和梁侧模。严格控制模板面的标高和平整度，底模中部应按规定起拱，清理干净模板内的垃圾，并涂刷脱模剂，然后在模板上面进行钢筋绑扎。框架柱模板安装柱模板安装顺序是：安装前检查、模板安装、检查对角线、长度差、安装柱箍、全面检查校正、整体固定、柱头找补。安装前要检查是否平整，若不平整，要先在模板下口外辅一层水泥浆（10mm20mm厚）以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。构造柱模板安装构造柱模板采用木胶板，模板高度应能保证与现浇板模板相吻合。安装时，模板底边应以预先弹的柱框线为准，分别安装两边模板，就位后先临时固定，在木胶板外侧安装竖向木龙骨，龙骨间距为250mm，角部必须设置龙骨，然后再分别吊线、校正每边的垂直度和平整度，校正完后，木龙骨与砖墙预留洞间用钢管扣件进行固定牢固。模板安装质量要求框架柱模、构造柱模板、顶板模板、框架梁模、及楼梯模板等模板安装好后，须进行自检验收并合格后，报监理验收，经签发混凝土浇筑令后方可进行混凝土的浇注。模板安装质量见下表：序号项目允许偏差mm1预埋钢板中心线位置32预留管，预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度4预留洞中心线位置10截面内部尺寸5轴线位置56底模上表面标高7截面内部尺寸基础柱、墙、梁8层高垂直度全高6全高89相邻两板表面高低差210相邻两板表面接缝111表面平整（2m长度）5模板拆除不承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除而受损时（大于），方可拆除，底模应按混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042015）的有关规定执行。模板拆除的顺序和方法，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。现浇框架结构，先拆除梁侧模、板底模，最后拆除梁底模。拆除框架柱模板及梁模板时须先松动对拉螺栓，让模板脱离墙体，再把模板拆除搬走。拆除模板，应在于结构同条件养护的试块达到下表面规定强度，方可拆除。在拆除模板过程中，如发现砼中有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸，且不得随意抛掷，以确保模板安全及混凝土的完整。拆除大跨度梁下支撑时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。已拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计标号后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。拆除模板时，人必须站在安全的地方操作。根据模板计算结构反映，100mm、120mm厚的板在30天时施工上部结构不能满足上部结构传递下来的荷载顺利通过该支撑传下来的荷载，所以根据施工经验及砼拆模强度值，本项目部采取如下二种方式：顶板砼达到设计拆模强度时将其顶板模板全部拆除，留50支撑重新紧顶板以承受由苫布结构传递下来的荷载顺利通过该支撑传至下层。梁底模板、支撑不拆除。在梁、板跨中留设支撑带，砼强度达到设计拆模强度时，该带部位模板支撑不拆除，其余全部拆除，利用该支撑带缩小板梁跨度，使该带支撑传递上部荷载，增加模板利用率。所有模板拆除必须持有项目部工程师签发的拆模令方可拆除。模板拆除时混凝土强度应安装下表进行。 序号结构类型 跨度（m）按设计强度的百分率比1板2梁3悬挑构件检查方法：检查同条件下养护试件强度试验报告。注意：虽然砼达到拆模强度，但强度尚不能承受上部施工荷载时，必须经过计算，加临时支撑。第五章 质量保证措施搭设顺序根据质量保证体系及职责划分，各班组须严格履行职责，互相配合并遵照如下程序进行：模板工程质量程序控制学习图纸和技术资料学习操作规程和施工准备书面交流操作人员参加和钢筋、砼工交接浇灌砼时留人看执行验评标准不合格的处理自 检 纪 录质量评定纪录技术支模质量评定拆 模记录施 工 纪 录模板选择、配量平整钢模板模板涂刷脱模剂与钢筋工序交接检查脚手架底部标高线、中心线模控制线等防线中 间 抽 查自 检按梁、柱各自抽查10，但均不应小于3件；板每3050（各抽查一处，但不应少于3处）按强度报告确定拆模注意保护棱角清理现场、文明施工模板成型交流。班组内实行“三检制”，合格后报质检员检验，合格后依次报项目技术负责人人、监理工程师进行核定，并按电力行业颁布的电力建设施工质量验收及评价规程第1部分 土建工程DL/T 5210.1-2012及资料管理方案填写预检纪录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。每个环节检查出质量问题（不符合本工程方案质量、技术标准及相关规范），视性质、轻重等查处上一环节责任，并由上一环节负责人改正问题。模板工程质量模板安装质量标准必须符合砼结构工程施工质量验收规范（GB502042015）及相关规范要求。主控项目安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，上下层支架的立柱应对准，模板上宜铺设垫板。在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处（通过观察检查）。一般项目模板安装的质量要求对跨度大于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5钢尺检查2底模上表面标高水准仪或拉线、钢尺检查3截面尺寸基础钢尺检查柱、梁钢尺检查4每层垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查质量控制注意点浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时，必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。泵管不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。所有接缝处加贴海绵条（包括框架柱根部、梁柱交接处等容易漏浆部位）。为保证混凝土观感质量，外模板上口加一块200mm宽多层板带，上下错层安装并在此板带上用螺栓固定，框架柱拆模时此板不拆，上层模板安装在此模板上，以此类推。模板安装前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。模板支撑系统扣件扭力矩在5060N.m。验收时注意力矩扳手抽测。第六章 安全生产及文明施工保证措施工人须经三级安全教育，考试合格后方可上岗。特殊工种必须做到持证上岗，所有证件须符合有关规定。进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩戴安全带，并应系牢。全员体检合格。经医生检查认为不适宜高处作业的人员，不得进行高处作业。竖向模板和支撑架的支撑部分必须坐落在坚实的基土上，并应设垫板，使其有足够的支撑面积。工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。安装或拆除3m以上的模板，应搭脚手架，并设置安全防护栏杆。高处和复杂结构模板的安装域拆除，事先应有切实的安全措施。遇六级以上的大风时，应暂停室外的高处作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。上下应有人接应。模板及扣件应随装拆随运送，严禁从高外掷下，高空拆模时，应有人指挥。并在下面标出工作区，用安全警示线加以围护，暂停人员过往。不得在脚手架上堆放大量模板等材料。支撑、牵杆等不得搭在脚手架上。通路中间的斜撑、牵杆等应设在1.8m高以上。支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动悬空的模板、牵杆、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。模板上有预留洞者，应在模板安装的同事将洞口防护好。混凝土板上的预留洞，应在模板搭设前将洞口防护好（可预设钢筋网片）。拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除模板的下方，在拆除楼板模板时，要防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。在模板上架设的电线和使用工具，应用36V低压电源或采取其它有效的安全措施。安装、拆模板时禁止使用方木料作脚手架。高处作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不得攀爬模板支撑。不许站立在墙模上工作；不准在梁底模上行走。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业；装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要清理，堆放整齐。拆除梁底模时，不得一次将支撑拆除，应分批拆下支撑，然后按顺序拆下格栅、底模、以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。在拆柱、柱模前不准将脚手架先拆除。拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志。操作人员在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。模板拆除前必须办理拆模令，并派专人进行监控。模板支拆要采取临时加固措施，防止倾倒伤人。浇筑砼前必须由技术、施工、安全、监理、搭设班组共同验收合格。验收中应检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。浇筑砼时，及浇筑后24小时内模板支撑内严禁人员进入。在模板及扣件垂直运输时，必须符合扎重要求，以防坠落伤人。模板顶撑排列必须符合施工荷载要求，支撑还另需考虑大型机械行走因素，每平方米支撑数必须根据荷载要求。拆模时，临时脚手架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板。脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。封柱子模板时，不准从顶往下套，禁止使用“50mm*80mm”木料作顶撑。安装模板时，须与附近线路或电源保持足够的安全距离。吊钩重物下不得站人。模板吊运由持证起重工指挥，符合相关安全操作规程。经常检查模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时处理。木工机械严禁使用倒顺开关。必须设置专用开关箱，及其与开关箱间水平距离不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电据必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。禁止使用多功能木工机械。使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电据；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电锁好电箱。施工机械必须设置防护装置。每台机械必须符合“一机一闸一漏一箱”的强制性规定，电线严禁私拉乱接，必须按规定架空。发生触电时，须立即切断电源，然后对触电者进行紧急救护。严禁在未切断电源之前与触电者接触。每层施工完后，安装封堵式防护栏，并且每二层设置水平安全网，最高不得大于10m。现场木工加工棚全封闭并采取隔音措施，防止噪声污染。木工加工棚必须配备足够灭火器及其它（如水桶、铁锹等）灭火器材，并派专人负责管理。下班前对木工棚内外进行检查，防止发生火灾事故。工作场所保持道路通畅，危险部位必须设置明显标志。高处模板施工特别是施工面外围的操作架上必须铺跳板，绑好防护栏杆及踢脚板。在特殊情况下，难以搭设防护架时操作人员须挂好安全带。避免高处临边施工作业。严禁上下同时交叉作业，严防高处坠落和物体打击。传递物料、工具严禁抛掷，以防坠落伤人。所有钢管架料及配件进场必须经过验收和除锈喷漆处理。材料堆放严格按项目经理部指定位置码放整齐，材料码放高度，满足安全要求。边梁、边柱等外围临边施工要求特别引起重视操作架、安全网（水平及竖向）等必须与施工进度同步，搭设符合安全规范及有关规定的要求。操作机械严格遵守机械操作规程。操作人员必须持证上岗，熟悉机械性能。夜间施工要有足够照明。模板安、拆 时要轻拿轻放，以免因碰撞等造成破坏或噪声污染。拆下来的模板要及时清楚上面的水泥浆，如有缺损、翘裂、脱边要集中起来组织专职人员修理。拆模后所有钢管、木方、夹板及其它零散扣件、螺栓等要及时收集归堆，去污上油，对拉螺栓牙有损坏需重新上机床校牙，做到工完料清。模板安装前要及时清除模板内的锯屑，刨花木块等杂物，集中装袋运到垃圾箱处倾倒。第七章 成品保护前模板上的脱模剂不得有流坠，以防污染钢筋。为防止破坏模板成品工序必须做到：不得重物冲击已支好的模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好顶板模上焊接要将钢筋（固定线盒）垫起，并在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。为保证框架柱面质量，板面应随时清灰，及时涂刷新的隔离剂。拆下的模板，如发现板面不平或肋边损坏变形应及时修理。做好模板的日常保养工作和维修工作。第八章 危险点和危险源的辨识序号活动类型作业活动名 称潜在危害因素时态状态可导致的事故责任部门是否受控是否守法可采取的控制措施LEC值法重大因素备注LECD是否1人机工程模板施工无计算、无方案、方案未审批过去异常坍塌物体打击技术管理部是是模板设计必须有计算、编方案并报审批6140240是2人机工程模板施工雨季雷击、导电将来紧急雷击触电项目经理部是是及时连为一体与接地沟通，雷雨天不作业321590是3人机工程模板安装柱箍少过去异常物体打击项目经理部是是加密柱箍16318否4势能模板施工模板没有稳定性现在紧急坍塌项目经理部是是按模板的设计要求施工6215180是5势能模板施工模板没有设平台过去紧急高处坠落项目经理部是是根据实际情况配操作平台6215180是6势能模板施工模板没有设过去紧急其他伤害项目经理部是是搭设插放架保护模板6215180是7势能模板施工大风天气模板未加固现在紧急坍塌项目经理部是是长期不用的所有模板进行加固串联，大风天不作业6215180是8人机工程模板施工模板没有设防护栏过去紧急高处坠落项目经理部是是制作高度不低于1.2米的防护栏6215180是9势能模板堆放堆放角度不当过去异常坍塌项目经理部是是自立稳角为60-80度367126是10势能模板施工混凝土强度不够拆摸现在异常坍塌项目经理部是是达到拆模强度方可拆模6315270是11势能支撑模板脚手架板未绑扎牢固过去异常高处坠落项目经理部是是严格按模板支护方案进行施工16318否第九章 板模板计算书一、参数信息1.模板支架参数横向间距或排距(m):1.20；纵距(m):1.20；步距(m):1.20；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.20；模板支架搭设高度(m):4.00；采用的钢管(mm):48.33.6 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.75；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.500；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.500；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):60.00；木方的截面高度(mm):80.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 1201.82/6 = 64.8 cm3；I = 1201.83/12 = 58.32 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25.50.11.2+0.51.2 = 3.66 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 11.2= 1.2 kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.23.66+1.41.2= 6.072kN/m最大弯矩M=0.16.0723002= 54648 Nmm；面板最大应力计算值 =M/W= 54648/64800 = 0.843 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 0.843 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为：=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1= 3.66kN/m面板最大挠度计算值 = 0.6773.663004/(100950058.32104)=0.036 mm； 面板最大允许挠度 =300/ 250=1.2 mm；面板的最大挠度计算值 0.036 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=688/6 = 64 cm3；I=bh3/12=6888/12 = 256 cm4； 方木楞计算简图（mm）1.荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 25.50.30.1+0.50.3 = 0.915 kN/m ；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 10.3 = 0.3 kN/m；2.强度验算计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载 q = 1.2 q1+ 1.4 q2 = 1.20.915+1.40.3 = 1.518 kN/m；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.11.5181.22 = 0.219 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.219106/64000 = 3.415 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 3.415 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3.抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.61.5181.2 = 1.093 kN；方木受剪应力计算值 = 3 1.093103/(2 6080) = 0.342 N/mm2；方木抗剪强度设计值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪应力计算值 0.342 N/mm2 小于 方木的抗剪强度设计值 1.4 N/mm2，满足要求!4.挠度验算计算公式如下:=0.677ql4/(100EI)=l/250均布荷载 q = q1 = 0.915 kN/m；最大挠度计算值 = 0.6770.91512004 /(10090002560000)= 0.558 mm；最大允许挠度 =1200/ 250=4.8 mm；方木的最大挠度计算值 0.558 mm 小于 方木的最大允许挠度 4.8 mm,满足要求!四、板底支撑钢管计算支撑钢管按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P1.822kN; 支撑钢管计算简图 支撑钢管计算弯矩图(kNm) 支撑钢管计算变形图(mm) 支撑钢管计算剪力图(kN) 最大弯矩 Mmax = 0.82 kNm ；最大变形 Vmax = 3.312 mm ；最大支座力 Qmax = 7.97 kN ；最大应力 = 819829.287/5080 = 161.384 N/mm2；支撑钢管的抗压强度设计值 f=205 N/mm2；支撑钢管的最大应力计算值 161.384 N/mm2 小于 支撑钢管的抗压强度设计值 205 N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度为 3.312mm 小于 1200/150与10 mm,满足要求!五、扣件抗滑移的计算按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范培训讲座刘群主编，P96页，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.75，该工程实际的旋转双扣件承载力取值为12.00kN 。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承载力设计值,取12.00 kN； R-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值; 计算中R取最大支座反力,R= 7.97 kN；R 12.00 kN,所以双扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 六、模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。1.静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的自重(kN)：NG1 = 0.1494 = 0.596 kN；(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.51.21.2 = 0.72 kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3 = 25.50.11.21.2 = 3.672 kN；静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3 = 4.988 kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载活荷载标准值 NQ = (1+2 ) 1.21.2 = 4.32 kN；3.立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ = 12.033 kN；七、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式 =N/(A)f其中 N - 立杆的轴心压力设计值(kN) ：N = 12.033 kN； - 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到； i - 计算立杆的截面回转半径(cm) ：i = 1.58 cm； A - 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.89 cm2； W - 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08 cm3； - 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2)； f- 钢管立杆抗压强度设计值 ：f =205 N/mm2； L0- 计算长度 (m)；根据扣件式规范，立杆计算长度L0有两个计算公式L0=kuh和L0=h+2a，为安全计，取二者间的大值，即L0=max1.1551.731.2，1.2+20.2=2.398； k - 计算长度附加系数，取1.155； - 考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，取1.73； a - 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.2 m；得到计算结果：立杆计算长度 L0=2.398；L0 / i = 2397.78 / 15.8=152 ；由长细比 lo/i 的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数= 0.301 ；钢管立杆受压应力计算值；=12033.12/(0.301489) = 81.753 N/mm2；立杆稳定性计算 = 81.753 N/mm2 小于 钢管立杆抗压强度设计值 f= 205 N/mm2，满足要求！第十章 梁模板计算书梁段:kl。一、参数信息1.模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.25；梁截面高度 D(m)：0.77；混凝土板厚度(mm)：120.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：1.00；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：3.30；梁两侧立杆间距(m)：0.60；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：0；采用的钢管类型为48.33.6；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.75；2.荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.50；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.0；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：17.8；振捣混凝土对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；3.材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：20.00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板参数梁底纵向支撑根数：2；5.梁侧模板参数主楞间距(mm)：500；次楞根数：4；主楞竖向支撑点数量：2；固定支撑水平间距(mm)：500；竖向支撑点到梁底距离依次是：300mm，600mm；主楞材料：圆钢管；直径(mm)：48.00；壁厚(mm)：3.50；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：60.00；高度(mm)：80.00；二、梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.750m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 17.848 kN/m2、18.000 kN/m2，取较小值17.848 kN/m2作为本工程计算荷载。三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞的根数为4根。面板按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。 面板计算简图(单位：mm)1.强度计算材料抗弯强度验算公式如下： M/W f其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 5022/6=33.33cm3； M - 面板的最大弯矩(Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：M = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.20.517.850.9=9.638kN/m；振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.40.540.9=2.52kN/m；计算跨度: l = (770-120)/(4-1)= 216.67mm；面板的最大弯矩 M= 0.19.638(770-120)/(4-1)2 + 0.1172.52(770-120)/(4-1)2= 5.91104Nmm；面板的最大支座反力为: N=1.1q1l+1.2q2l=1.19.638(770-120)/(4-1)/1000+1.22.520(770-120)/(4-1)/1000=2.952 kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 5.91104 / 3.33104=1.8N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =1.8N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！ 2.挠度验算 =0.677ql4/(100EI)=l/250 q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q = q1= 9.638N/mm； l-计算跨度: l = (770