直排口一体化污水处理站调试方案.doc

xxxxxxxx 区直排口一体化污水处理站区直排口一体化污水处理站 调调 试试 方方 案案 工程名称工程名称：xxxxxxxx 区直排口一体化污水处理站工程区直排口一体化污水处理站工程 编制人：编制人： 审核人：审核人： 审批人：审批人： 编制单位：编制单位：xxxxxxxx 环保产业集团有限公司环保产业集团有限公司 日日 期：期： xxxxxxxx 年年 6 6 月月 xxxx 区直排口一体化污水处理站工程 调试方案 xxxx 环保产业集团有限公司 xxxx 年 6 月 目目 录录 1 1 工程概况工程概况 1 1 1.1 污水处理厂设计规模及进、出水水质1 1.1.1 设计规模1 1.1.2 设计进出水水质 1 1.2 污水处理工艺流程 2 1.3 主要工艺设备表3 1.4 各单元功能介绍 7 2 2 单机及联动调试方案单机及联动调试方案8 8 2.1 调试前的准备工作8 2.1.1 资料准备 8 2.1.2 组织形式及人员 8 2.1.3 土建及设备安装检查 8 2.1.4 电气验收 8 2.1.5 管道阀门检查 9 2.1.6 其它准备工作 9 2.2 设备调试（单机调试）9 2.3 联动调试.16 2.3.1 联动试车前的条件 .16 2.3.2 清水联动试车内容 .18 3 3 生化系统调试生化系统调试 1919 3.1 概述 .19 3.2 调试步骤 .20 3.3 指标检测 .22 3.4 活性污泥处理系统的运行控制 .22 3.5 污泥性状异常及解决对策 .27 3.6 水质测定中异常现象及解决对策.29 4 4 调试组织机构及人员培训调试组织机构及人员培训 3030 4.1 调试组织机构 .31 4.2 人员培训.31 xxxx 区直排口一体化污水处理站工程 调试方案 xxxx 环保产业集团有限公司 xxxx 年 6 月 5 5 质量和安全保证措施质量和安全保证措施 3131 5.1 质量保证措施.31 5.1.1 调试质量控制的方法.31 5.1.2 调试质量的事前控制.31 5.1.3 调试过程中的质量控制.32 5.2 安全保证措施.32 6 6 职责分工职责分工 3232 6.1 运行管理人员.32 7 7 调试进度计划调试进度计划 3232 7.1 调试准备.32 7.2 现场调试.32 7.3 运行检测.32 7.4 工程移交.33 7.5 调试工作总结.33 7.6 调试进度计划.33 8 8 附表附表3434 xxxx 区直排口一体化污水处理站工程 调试方案 0 xxxx 环保产业集团有限公司 xxxx 年 6 月 1 1 工程概况工程概况 1.11.1 污水处理站设计规模及进、出水水质污水处理站设计规模及进、出水水质 1.1.11.1.1 设计规模设计规模 xxxx 区直排口一体化污水处理站 N1 日处理污水 150m3/d、N3 日处理污水 1900m3/d、N4 日处理污水 350m3/d、N5 日处理污水 950m3/d，采用 AO 接触氧化+ 过滤池+紫外线消毒处理工艺，执行城镇污水处理厂污染物排放标准 GB18918-2002 一级 A 排放标准。 1.1.21.1.2 设计进出水水质设计进出水水质 设计进出水水质表如下： 单位 mg/l （pH 无量纲） 污染物pH 值 CODCrBOD5SSNH3-NTNTP 指 标 6925012520025253 排放标准 695020108150.5 1.21.2 污水处理工艺流程污水处理工艺流程说明说明 污水至一体化泵站进入调节池（如有），在调节池均衡水质以及调节水量。 调节池内的污水经污水提升泵提升至水解酸化反应池，污水经水解酸化后提高了 污水的可生化性以及去除部分污染物，同时利用兼性菌初步分解去除 TN、TP 化 合物。水解酸化池的出水自流入生物接触氧化池，在好氧条件下，通过氧化池填 料上的微生物的生化作用将污水中的有机污染物降解成水和二氧化碳，使得水质 得以净化。接触氧化池的出水一部分通过内回流至调节池以实现反硝化作用，另 一部分则进入二沉池进行泥水分离，上清液自流入砂滤罐，通过过滤进一步去除 污水中的悬浮物及胶体物质。砂滤罐出水进入管道式紫外消毒管中去除大肠杆菌 等微生物，最终达标排放。 二沉池中沉淀下来的污泥一部分污泥由污泥泵回流至水解池中，而剩余污泥 则抽入污泥浓缩池，浓缩污泥经板框压泥机处理后外运处置。 xxxx 区直排口一体化污水处理站工程 调试方案 1 xxxx 环保产业集团有限公司 xxxx 年 6 月 反洗水回流 滤液回流 污水收集调节提升 一体化污水处理生化设备 过滤设备 消毒设备 污泥脱水设备 污 水 干泥饼 排放水 药剂 （PACPAM） xxxx 区直排口一体化污水处理站工程 调试方案 2 xxxx 环保产业集团有限公司 xxxx 年 6 月 1.3 主要工艺设备表 N1 主要工艺设备一览表 序 号 名称规格型号数量单位备注 1 污泥压滤泵 G251 N=1.5kW,Q=2m/h,H=0.6MPa，铸 铁 台 1 2 清水回收泵 ISW40-100 N=0.75kW,Q=6.3m/h,H=12.5m， 铸铁 台 1 3 反洗水泵 ISWD80-100 N=3kW,Q=50m/h,H=12.5m，铸铁 台 1 4 混合液回流泵 GW50207 N=0.75kW,Q=20m/h,H=7m，铸铁 台 1 5 污水提升泵 40WQ10-15-4 N=1.5kW,Q=10m/h,H=15m，铸铁 台 2 6 厢式压滤机 XAY10/800-UB 台 1 7 管道式紫外线消毒XHG-UV-150 304 外壳台 1 8 PAM 投药泵 KD60/0.6 台 1 9 PAC 投药泵 KD60/0.6 台 1 10 罗茨鼓风机 YXR-50A1 台 2 11 二沉池排泥电动阀 220V N=20W 台 4 12 砂滤池电动阀 220V N=20W 台 2 xxxx 区直排口一体化污水处理站工程 调试方案 3 xxxx 环保产业集团有限公司 xxxx 年 6 月 N3 主要工艺设备一览表 序 号 名称规格型号数量单位备注 1 污泥压滤泵 G301 N=2.2kW,Q=5m/h,H=0.6MPa，铸 铁 台 1 2 清水回收泵 ISW65-100A N=2.2kW,Q=54m/h,H=8.5m，铸铁 台 1 3 反洗水泵 ISWD150-200 N=11kW,Q=160m/h,H=12.5m，铸 铁 台 1 4 混合液回流泵 GW2003007A N=11kW,Q=170m/h,H=7m，铸铁 台 2 5 反洗罗茨鼓风机 YXSR-80 N=4KW 台 1 6 厢式压滤机 XAY50/800-NUB 台 1 7 管道式紫外线消毒XHG-UV-2000 304 外壳台 1 8 PAM 投药泵 GM500-0.3 台 1 9 PAC 投药泵 GM240/0.7 台 1 10 罗茨鼓风机 YXSR-50A1 台 2 11 排泥泵 GW50-20-7 台 2 12 砂滤池气动阀法兰连接台 15 13 空压机 GA-121 台 1 xxxx 区直排口一体化污水处理站工程 调试方案 4 xxxx 环保产业集团有限公司 xxxx 年 6 月 N4 主要工艺设备一览表 序 号 名称规格型号数量单位备注 1 污泥压滤泵 G251 N=1.5kW,Q=2m/h,H=0.6MPa，铸 铁 台 1 2 清水回收泵 ISW50-100A N=1.1kW,Q=27m/h,H=8.5m，铸铁 台 1 3 反洗水泵 ISWD100-200 N=5.5kW,Q=80m/h,H=12.5m，铸 铁 台 1 4 混合液回流泵 GW80407 N=2.2kW,Q=40m/h,H=7m，铸铁 台 2 5 厢式压滤机 XAY20/800-NUB 台 1 6 管道式紫外线消毒XHG-UV-400 304 外壳台 1 7 PAM 投药泵 GBB130/0.4 台 1 8 PAC 投药泵 GBB60/0.6 台 1 9 罗茨鼓风机 YXSR-65 台 2 10 排泥泵 GW50-20-7 台 2 11 砂滤池气动阀法兰连接台 8 12 空压机 GA-121 台 1 xxxx 区直排口一体化污水处理站工程 调试方案 5 xxxx 环保产业集团有限公司 xxxx 年 6 月 N5 主要工艺设备一览表 序 号 名称规格型号数量单位备注 1 污泥压滤泵 G301 N=2.2kW,Q=5m/h,H=0.6MPa，铸 铁 台 1 2 清水回收泵 ISW50-100A N=1.1kW,Q=27m/h,H=8.5m，铸铁 台 1 3 反洗水泵 ISWD150-250B N=7.5kW,Q=134m/h,H=8.5m，铸 铁 台 1 4 混合液回流泵 GW1008010 N=4kW,Q=80m/h,H=10m，铸铁 台 2 5 厢式压滤机 XAY30/800-NUB 台 1 6 管道式紫外线消毒XHG-UV-1000 304 外壳台 1 7 PAM 投药泵 GBB240/0.7 台 1 8 PAC 投药泵 GBB85/0.5 台 1 9 罗茨鼓风机 YXSR-80 台 2 10 排泥泵 GW50-20-7 Q=20m/h,H=7m ，N=0.75kW，铸铁 台 2 11 砂滤池气动阀法兰连接台 8 12 空压机 GA-121 台 1 xxxx 区直排口一体化污水处理站工程 调试方案 6 xxxx 环保产业集团有限公司 xxxx 年 6 月 1.4 各单元功能介绍 污水收集调节提升单元 收集调节提升单元由一体化提升泵站调节池提升水泵（N1）组成，并且起 一定的调节作用。调节池采用有土建形式，贮存污水，调节水量，保证系统的正 常运行。 一体化污水处理生化设备 一体化污水处理生化设备采用接触氧化工艺，结构采用碳钢防腐 本设备由水解池+好氧池+沉淀池组成，水解池池中挂组合填料，底端均匀布 水，上部出水，高回流比的污泥混合液回流至此，主要进行生物反硝化，去除 TN。好氧池中挂组合填料，主要进行脱碳降解有机物、和硝化处理。水解池的出 水进到好氧池底端，曝气器供氧。 消毒装置 消毒装置采用紫外消毒管，沉淀池上清液进入消毒管进行灭菌处理。 化学除磷设备 采用 PE 溶药桶，投加 PAC、PAM 机械搅拌，加药采用耐腐蚀泵。 污泥浓缩池 污泥浓缩池与一体化污水处理站合建，浓缩后污泥经板框压滤机压成泥饼外 运。 xxxx 区直排口一体化污水处理站工程 调试方案 7 xxxx 环保产业集团有限公司 xxxx 年 6 月 2 2 单机及联动调试方案单机及联动调试方案 2.12.1 调试前的准备工作调试前的准备工作 2.1.12.1.1 资料准备资料准备 （1）准备所有调试的机械设备、控制设备的设备生产、制造、安装使用手 册； （2）污水处理厂所有设计文件； （3）各类机电设备与安装工程施工及验收通用规范 （4）污水站运行、维护操作手册 （5）各类调试与验收文件及表格 （6）各类设备材料的质量检验证明或报告 （7）调试运行的其它需求资料 2.1.22.1.2 组织形式及人员组织形式及人员 调试过程将采用以我方施工技术人员与设备供应商为主，业主、总包和设计 单位协作，以及经过初步培训的处理站员工参加的形式。我方将安排熟悉设备调 试的工程师带领相关设备技术人员组成专门的调试管理小组。 2.1.32.1.3 土建及设备安装检查土建及设备安装检查 （1）根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，土建、设备安装是否完好一致， 如有不符之处，须立即整改，符合设计要求后方可进行单项调试。对所有阀门、 管道、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活处，必须就地检修。 （2）对单项设备如污水提升泵、混合液回流泵、厢式压滤机、污泥压滤泵、 管道式紫外线消毒、空压机、电动阀门、气动阀门、罗茨鼓风机、反洗水泵、清 水回收泵、加药泵、排泥泵、闸门、曝气器等在单体调试前须安装完毕，并按照 设计图纸和产品安装说明书检查其安装情况是否合乎要求，须做到各自运转正常， 为工程系统设备调试作好准备。 2.1.42.1.4 电气验收电气验收 xxxx 区直排口一体化污水处理站工程 调试方案 8 xxxx 环保产业集团有限公司 xxxx 年 6 月 （1）电气装置的安装，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。 （2）电气工程验收时，应对下列项目进行检查。 1) 各回路的绝缘电阻应不大于 10M；保护地线（PE 线）与非带电金属部 件连接应可靠。 2) 电气元件、设备的安装与固定应牢固、平正。 3) 电气通电试验、灯具亮度及灯具控制性能良好。 4) 开关、插座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂，安装牢固平正， 安装方式符合规定。 5) 并列安装的开关、插座、终端盒的偏差，暗装开关、插座、终端盒的面 板、盒周边的间隙符合规定。 6) 弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装牢固、平正。 （3）工程验收交接时，应提交下列资料： 1) 配线竣工图，图中应标明管线走向（包括高度）、导线截面积和规格型 号。 2) 漏电开关、灯具、电器设备的安装使用说明书、合格证、保修卡等。 2.1.52.1.5 管道阀门检查管道阀门检查 （1）检查管道阀门安装情况是否与设计图纸一致； （2）管道与阀门连接紧密程度； （3）检查有无跑、冒、滴、漏的情况（关闭阀门时）； （4）进行阀门的开启、关闭检查； （5）对电动阀先进行手动操作，再通电进行试车。 2.1.62.1.6 其它准备工作其它准备工作 （1）三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气供应是否正常， 即生产用水、工作排水管道、空气管道、照明等是否正常。 （2）自控系统必须安装完毕。 （3）检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作， xxxx 区直排口一体化污水处理站工程 调试方案 9 xxxx 环保产业集团有限公司 xxxx 年 6 月 所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。 2.22.2 设备调试（单机调试）设备调试（单机调试） 在整个工程系统调试前，必须进行各单体设备的试车及构筑物的通水试验。 检查设备安装是否满足要求，包括相关电气设备安装、控制箱、管道阀门等 设施是否合乎要求，经验收合格后，方可进行单机无负荷点动试车。点动试车完 成后才能进行单机带负荷试车。 如果发现问题，应找出原因，现场修复或调换直至达到设计要求。 2.2.12.2.1板框压滤机（板框压滤机（N1/N3/N4/N5N1/N3/N4/N5 各各 1 1 套）套） （1）作用：对剩余污泥浓缩脱水。 （2）数量：4 套 （3）运行方式：现场手动控制。 （4）调试步骤 1) 检查其安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固； 2) 检查絮凝剂制备、污泥管道及阀门，准备进行工作； 3) 由电气工程师检查设备电气线路接线是否正确； 4) 检查润滑油是否注满； 5) 点动污泥压滤泵、絮凝液加药泵（N3/N4/N5）、板框压滤机等设备，观 察转向是否与标识一致； 6) 当前期工作完成无误后，进行通电正式试车； 7) 进行通电试车，观察电压、电流是否符合设备要求（电流、电压波动要 在铭牌上标出的额定电压10%以内）； 8) 观察设备的振动、噪音是否正常，并做好记录； 9) 板框压滤机的生产调试如下： 操作程序 A.准备阶段 a.按工艺要求配制絮凝药剂待用。 b.检查加药、污泥管道及阀门，准备工作。 c.检查板框压滤机各传动部件是否灵活，如有异常情况检修好后再启动。 B.工作阶段 xxxx 区直排口一体化污水处理站工程 调试方案 10 xxxx 环保产业集团有限公司 xxxx 年 6 月 a.配电柜送电； b.启动压滤机系统电源； c.启动压滤机； d.开动压滤机后，经检查一切正常后，再进行以后的操作， e.启动加药泵，调节加药泵流量，使絮凝剂加入量符合工艺参数要求。 g.启动污泥泵，调节污泥流量，原则应由小到大，以保证脱水工艺过程的稳 定性。 h.工作中应随时观察污泥絮凝状态，调节污泥流量和加药量使板框压滤机保 持稳定的工作状态，待压滤的污泥含水率达到要求。 C.停机阶段 a.关闭污泥泵。 b.关闭加药泵。 c.板框压滤机冲洗干净后关闭。 d.切断配电柜电源。 操作注意事项 A.操作前检查压滤机的传动部分，是否符合规定要求。 B.絮凝剂的配制：每 1.0kg 聚丙烯酰胺配成 1.0m3絮凝剂。 C.按操作顺序依次开机，经检查一切正常后，再进行以后的操作。 D.停机先关闭污泥泵和加药泵，待机脱水冲洗干净后，再停止机器运转。 E.每次操作结束后，应对机器及周围场地进行清洗，保持机器周围场地整洁。 F.长时间停机需开启絮凝药桶排空阀，排净药桶内已反应的残存药剂，防沉 积。 G.聚丙烯酰胺（PAM）溶解时间一般不得低于 1.5 小时，具体搅拌时间应视 其分子量决定，其它无机药剂溶解时间不做严格规定，只需充分溶解即可。 H.发生意外情况时，可迅速切断系统电源。 养护保养 A.各传动部件的轴承和滑动面应定期加油润滑； B.定期检查设备各部件、元件是否正常； C.如果长期不用时，应将机器各部件清洗干净，并在金属外露加工表面涂防 xxxx 区直排口一体化污水处理站工程 调试方案 11 xxxx 环保产业集团有限公司 xxxx 年 6 月 锈油脂防机器设备锈蚀； D.每天坚持冲洗压滤机各部件残存污泥。 自动运行 当手动调试完毕运行正常后进行自动运转，并根据实际情况调整参数。 2.2.22.2.2 罗茨鼓风机（罗茨鼓风机（N1N1 /N4/N5/N4/N5 各各 2 2 台，台，N3N3 共共 3 3 台）台） （1）作用：罗茨鼓风机向水解池及好氧池供氧及砂滤池反洗曝气。 （2）数量：9 台。 （3）运行方式：自动兼手动。手动：就地控制；自动：根据 PLC 自动控制。 （4）运转及停机 在运转风机时仔细检查，确认如下几项： 1）配管部分 检查配管连接部位是否坚固完好。 阀门全部开启，以防止压力瞬间上升过高。 2）试运转前先确认接线情况、电源电压是否正确。 3）用手转动风机的皮带轮，确认内部是否有异物，若掉进了异物则转动不 灵活，且有异常声音产生。在这时，必须拆卸配管，检查并清扫其内部。 4）检查确认回转方向（以皮带罩上箭头方向为准）是否正确。运行前必须 确认回转方向，因进行电控设备的电气工程后有可能引起回转方向发生改变，以 点动运转确认回转方向；反转可能导致设备受损。 5）泄压阀的调整 缓慢调整排气阀门，使排气压力增大到工作压力的 1.1 倍为止。 松开泄压阀的锁紧螺母，然后调整泄压阀的螺栓到泄压阀开始放气为止。 拧紧泄压阀的锁紧螺母。 缓慢调整排气阀门，再确认泄压阀是否在工作压力的 1.1 倍时开始放气。 泄压阀调整完后，应将排气阀门全部开启。 xxxx 区直排口一体化污水处理站工程 调试方案 12 xxxx 环保产业集团有限公司 xxxx 年 6 月 2.2.32.2.3 中心传动吸泥机（中心传动吸泥机（N3/N4/N5N3/N4/N5 各各 1 1 套）套） （1）作用：对泥水进行分离。 （2）数量：3 套 （3）运行方式：可自动和现场手动控制。 （4）调试步骤 A ：安装方面检测 1）检查中央进水管重直度，桥架组装水平度是否达设计要求（或使用说明 要求）； 2）驱动器组装水平检测建设计要求； 3）检测所有螺栓、介子是否锁紧； 4）检测设备、安装支架等装置防锈处理是否达设计要求； 5）检查浮渣挡板，排渣系统三角形出水堰板安装是否达设计要求； 6）检查吸泥管与池底平行度误差是否达设计要求； 7）检查水池清洁，障碍物是否清除。 B：电力系统检测 1）检测各接线端：相位颜色对否、有否线耳、线径、接线编号与电气图相 对否，接线端是否紧固； 2）接是线安装是否符合设计要求； 3）检测电动机各相线绝缘度是否符合要求； 4）驱动器电机、电压、电流、绝缘度是否达到设计要求； 5）驱动器在运转时是否有异常振动、噪音。 C：电控系统检测 1）点动测试 手转动电机，大确定转动是否畅顺，接着点动电动机，观察其转向对否；然 后运转一周检查吸管末端运行水平度是否达到设坟要求； 2）检查电机保护开关、紧急开关、运行报警是否可靠； 3）过载保护： 量度实际电流：没过载保护至实测值之 50%，观察能否启动保护，再后设定 值。（实测值加 10%） D：工艺方面测试 xxxx 区直排口一体化污水处理站工程 调试方案 13 xxxx 环保产业集团有限公司 xxxx 年 6 月 1）调节进水至设计进水量，观察所有堰口的排水是否均匀； 2）观察浮渣挡板是否高出水面，并达设计要求； 3）测试驱动器扭力过载报警及超载停机之动作及检测桥速是否达到 2.8W/min（以边计） 4）观察浮渣刮板能否将水面浮渣刮进浮渣斗；浮渣刮板侧口轮胶括往浮渣 挡板是否畅顺，有否异常振动； 5）观察吸泥管吸泥动作是否正常，稳流筒稳定进水水流状况； 6）连续运行 48 小时，观察其运转是否正常。 2.2.42.2.4 各类水泵各类水泵 （1）作用：抽吸污水或污泥，保证工艺衔接要求。 （2）运行方式：各类泵控制采用自动兼手动；手动：采用现场控制或控制 台控制。自动：采用液位控制器根据 PLC 自动控制。PLC 根据泵池水位控制水泵 运转台数，并自动累计运转时间，使得各台水泵运行时间相当。 （3）调试步骤： 1）检查其安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固，耦合状态是否正常； 2）由电气工程师检查设备电气线路接线是否正确； 3）点动设备，观察转向是否与标识一致； 4）当前期工作完成无误后，进行通电正式试车； 5）通电试车，观察电压、电流、出水流量是否符合设备要求； 6）观察设备的振动、噪音是否正常，并做好记录。 2.2.52.2.5 紫外消毒系统紫外消毒系统 （1 1）紫外线）紫外线筒体筒体 采用不锈钢 304 制作，筒体厚度不小于 2.0mm，筒体表面及内部都做抛光处 理，所有的不锈钢焊接位置需要酸洗.。 （2 2）紫外线杀菌灯）紫外线杀菌灯 1)型号：GPHHA1554T6L-150W / GPHHA1554T6L-320W 2)生产厂家：美国 light source 3)单灯功率：150W / 320W 4)灯管类别：低压汞齐灯。灯管为低压高强度紫外灯，经过预热处理以提高 其寿命。 xxxx 区直排口一体化污水处理站工程 调试方案 14 xxxx 环保产业集团有限公司 xxxx 年 6 月 5)灯管为产生零臭氧类灯管。 6)灯管额定使用时间：12000 小时。12000 小时后 254nm 紫外强度衰减不大于 20%。 7)新灯管在 254nm 波长处的综合光电转换效率为 40%，紫外输出功率不低于 108W。 8)电路联接部分只在灯管一端，方便更换。每个连接处都有四个插点。 9)紫外灯管内汞合金形态：固态。 10)灯管灯丝采用夹式设计，独特的卷曲式可以防震。 （3 3）石英套管及密封）石英套管及密封 1)型号：与灯管配套供应。 2)产地：美国 light source。 3)防护等级：IP68。 4)石英套管的透光率：90。 5)套管壁厚度：1.5mm。 6)在明渠污水中最大操作压力：1.0bar。 7)石英套管螺帽具有滚花面以供紧固时手握。 8)灯管从石英套管的一端进行装卸，拆卸灯管及套管时不需任何工具。 9)每根灯管内置在一根单独的石英套管内，套管的一端为圆形自然闭口端， 而另一端由灯管密封结构密封。 10)石英套管的开口端由不锈钢螺帽和紧压式型圈组成密封。 （4 4）电气部分）电气部分 1)供方提供紫外线消毒系统成套配电及控制柜，需方提供 380/220V 进线电源。 由供方负责实现整个消毒系统的配电、保护及控制。 2)供方提供和安装紫外线消毒系统配套装置的电气控制箱及其电气附属设备， 并负责电气控制箱与各设备间连接用所有控制及电力电缆的供货和安装连同设备 安装后的通电调试及操作指导（具体安装及调试方案以合同为准）。 3)设备运行功率： （N1）XARG-150W-2，正常运行功率 0.30kW。 (N5)XARG-320W-4，正常运行功率 1.28kW。 (N3)XARG-320W-8，正常运行功率 2.56kW。 xxxx 区直排口一体化污水处理站工程 调试方案 15 xxxx 环保产业集团有限公司 xxxx 年 6 月 (N4)XARG-320W-2，正常运行功率 0.64kW。 （5 5）电子镇流器）电子镇流器 1)型号：XARP150W-01 / XARP320W-01 2)厂家：NEAO 新奥 3)类型：1 个镇流器向 1 支灯管供电 4)功率因数：99 5)运行环境温度：50 6)防护等级：IP65 7)电子镇流器由微处理器控制，显示每支紫外光灯的工作状况。 8)镇流器置于配电柜内，配有循环风扇降温，保证电子器件的稳定工作，不 会因天气或密封原因造成受潮而引起故障。 9)镇流器拥有预热软启动功能，灯管初次启动失败，则会自动再启动两次。 10j)对镇流器进行检修时，不会打断消毒过程。 （6 6）控制柜）控制柜 1)最高环境温度：50。 2)电源：380V，50Hz。 3)电控柜面板上设有各设备单机的起动及停机按钮、急停按钮，各设备单机 的运行、停机信号灯，信号灯采用节能型；所有用于紫外光灭菌系统控制或监测 的仪表，均具备独立保险丝或断路保护，减少因部件损坏而对系统产生的影响。 4)防护等级：IP65。 5)安装位置：设备侧边。 （7 7）配电中心）配电中心 1)配电中心向每一个紫外模块及其他配套设备供电。 2)配电中心供电参数为 AC220V，50Hz。 3)设备方完成所有灯管和镇流器间的接线。 4)设备方提供连接灯管和镇流器之间所有线缆和导管。 5)整套紫外系统（包括灯管组及配电系统，控制系统和其他辅助设备）为保 证消毒效果，最大装机容量满足各个用电部件的装机容量和功耗。 6)采用可迅速接驳的供电接头，使更换紫外光灯及石英套管时不需专业技术 人员来完成。 xxxx 区直排口一体化污水处理站工程 调试方案 16 xxxx 环保产业集团有限公司 xxxx 年 6 月 7)散热方式：采用风扇对内部空气进行循环冷却，确保电子镇流器不与外部 空气接触。 8)抗干扰：抗高频信号干扰。 9)防护等级：IP65。 10)安装位置：集成在控制柜内部。 （8）调试步骤 1）检查其安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固； 2）由电气工程师检查设备电气线路接线是否正确； 3）紫外线筒体内注满水； 4）当前期工作完成无误后，进行通电正式试车； 5）通电试车，观察电压、电流、出水流量是否符合设备要求； 2.32.3 联动调试联动调试 在完成各部分工程后，构筑物单体、设备安装、电气自控、管道阀门等初步 验收后进行清水联动试车(清水由建设单位提供，如清水无法提供可考虑污水调 试也可，施工单位负责技术指导调试)。 联动试车的目的是为了进一步考核设备的机械性能和设备安装的质量。并检 查设备、电气、仪表、自控在联动条件下的工况，能否满足工艺运行要求，联动 试车要经过 48h 的运转考验。 2.3.12.3.1 联动试车前的条件联动试车前的条件 （1）联动试车时，厂外管道或泵站具备输水能力条件。污水处理站的出水 管道要具备向外排水的能力； （2）单体试车完成后，绝大多数的设备和构筑物通过初步验收。有问题的 设备经过检修和更换合格； （3）业主提供的外部供电能力满足联动试车的负荷条件。 （4）电气和自控系统通过单体试车，能达到控制用电设备的条件； （5）人员经过充分培训。各类操作规程已初步建立。对设备的性能及试车 方法基本掌握； （6）保证工艺管线上的阀门处于工作状态； xxxx 区直排口一体化污水处理站工程 调试方案 17 xxxx 环保产业集团有限公司 xxxx 年 6 月 2.3.22.3.2 清水联动试车内容清水联动试车内容(如清水水源不具备情况下，可考虑污水水源 调试) 2.3.2.12.3.2.1 联动试车的目的联动试车的目的 试车的目的是对设备、电气、仪表工程的功能和工程质量的综合测试。在全 厂设备全部安装完毕且验收合格后，进行试运行。为确保试运行的顺利进行，特 制定本方案。 试车分为两阶段。 第一阶段： （1）检验机电设备的工作情况； （2）检验仪表及自控系统检测和控制情况； （3）检验各类附属结构的功能。 第二阶段： 检验电气负荷能否满足使用要求，运行时必须达到污水处理站电力负荷的 75%。 2.3.2.22.3.2.2 联动试运行的时间联动试运行的时间 试车的时间必须在机械设备、电气、仪表工程的施工和各单项功能试验合格 后才能进行，而且必须征得业主、总包单位、监理工程师、设计单位的同意后， 共同确定试运行时间。 2.3.2.32.3.2.3 试车前的准备工作试车前的准备工作 （1）设备安装施工完毕，进行完有关的功能试验，并符合设计要求，各大 池及附属构筑物经有关方面验收并合格。施工过程中管线的封堵应拆除完毕，检 查各参与运行的管线及构筑物的清理，不允许有方木、大板、塑料布等杂物，以 及施工临时电闸箱、电焊机等施工机具影响试运行。 （2）各种设备做完单机调试（含空载和负荷试车），性能良好，满足工艺 要求。各种设备的固定、行走（导向）设施完善，润滑油面合适。 （3）运行线路上的各大池及与设备相连的各种工艺管线清理吹洗干净。 （4）各种闸门的密封严密，开启灵活，丝杠均加足黄油。 （5）对全厂的闸门做完漏水量试验，漏水量符合标准。 （6）各种电气开关、按钮操作灵活，各种功能符合规范要求。 （7）试运行临时水源，配合试运行的临时管网施工完毕。 xxxx 区直排口一体化污水处理站工程 调试方案 18 xxxx 环保产业集团有限公司 xxxx 年 6 月 （8）对各构筑物泄空闸门及管道通畅与否进行检查。当构筑物灌水到设计 水位后开启放空管道上的阀门，检查放空管道是否畅通与阀门是否严密，如有问 题，应及时修理。 （9）成立试运行领导小组，组织以设备安装、电气、技术工种为骨干的试 运行值班队伍，并进行班前技术安全交底。有关设备运行时的电流、电压、轴温、 震动，原则上每小时观测一次，并做好原始记录。 （10）备齐试运行中所需的各种测试仪器，并经校验，制定相应的记录表格。 （11）为保护各种设备，确保清水试运行的顺利进行，组织操作运行人员 24 小时现场巡逻值班。 （12）准备必要的通讯工具，如手机、对讲机等。 （13）关于试运行循环管路的水力计算。 （14）根据检验内容准备相应试运行记录表。 （15）准备必要的工具及材料如水泵、电焊机、起吊设备等抢修工具。 （16）成立抢修小组，配备专业工人（机修工、管工、电工、壮工），准备 随时应对运行中出现的问题。 2.3.2.42.3.2.4 联动试车步骤联动试车步骤 （1）按顺序开启各构筑物的闸门和水泵，开启时间和顺序、数量。 （2）依次启动各种设备，检测运行状况。 （3）整个循环系统稳定后，进入运行各项测试项目。 2.3.2.52.3.2.5 联动调试内容联动调试内容 （1）调节池（N1） 当污水流入调节池，根据液位控制启停污水提升泵，逐台检查提升泵各项功 能当水位达到水泵启动水位后，可轮换启动潜污泵，检查泵的启动、停止功能和 运行状况。 提升泵的自控试车： 设 2 台潜水泵。PLC 根据泵池水位自动启停控制水泵，并根据每台水泵的运 转时间自动轮换水泵，使水泵运行时间相等。设上、下限报警，防止出现干运转。 （2）接触氧化池 xxxx 区直排口一体化污水处理站工程 调试方案 19 xxxx 环保产业集团有限公司 xxxx 年 6 月 接触氧化池在联动试车阶段主要是对池内的布水均匀性、混合液混合均匀性 进行考察，当污水流入氧化池后，启动罗茨鼓风机，逐个观察混合液混合均匀性。 联动过程中注意检查各设备、阀门联动的反应情况，观察各个自控过程的衔 接情况。 （3）污泥处理系统的联动试车 污泥处理系统的联动试车包括二沉池排泥、板框压滤机等联动试车。 二沉池排泥是压力排泥，打开排泥管上的排泥阀，手动试车。 待手动试车成功后，再进行 PLC 自动试车。板框压滤机与药剂配置系统、污 泥泵的联动试车在单体试车的基础上进行。 （7）辅助生产系统：辅助生产系统在联动试车阶段应配合试车做好各项工 作。 2.3.2.62.3.2.6 试车安全措施试车安全措施 （1）制定本措施为确保运行设备的安全及参与运行人员的人身安全。 （2）成立试运行领导小组，指挥整个试运行工作并对试运行安全工作负责。 （3）参加试运行的各设备、电气、仪表安装单位负责人要认真组织操作人 员进行运行方案的学习，安全教育和组织技术交底，全体操作人员应听从统一指 挥，发现问题及时上报。 （4）各设备由专业人员操作，未经受权不得擅自操作。 （5）各单位应派出专业人员参加值班，专岗专人。所有值班人员不得擅自 离开岗位。交接班双方应接待清楚确认无其他问题方可下班。 （6）闲杂人员未经允许，不得进入运行区。 （7）对现场施工临时设施及管线构筑物内进行清理，池上不得有与试运行 无关物品。 （8）操作人员必须配备整齐安全防护用具。 （9）参加运行人员不得在工作时间饮酒。 （10）夜间操作应有足够的照明和通道，上下池走专用梯道，严禁跳跃攀登。 （11）遇到突发情况由清水试运行领导小组负责协调解决，严禁私自决定， xxxx 区直排口一体化污水处理站工程 调试方案 20 xxxx 环保产业集团有限公司 xxxx 年 6 月 擅自处理。 2.3.2.72.3.2.7 试运行验收总结及善后工作试运行验收总结及善后工作 （1）各组的运行数据由各组整理后，经业主单位、监理确认，并请各单位 代表签字。 （2）联动试车中发现的问题应及时召开各方洽谈定时解决。 （3）联动试车完成后，由施工单位出具试运行报告，业主单位给予确认。 （4）联动试车结束后，对因试运行而设的各种临时设施及时进行恢复和清 理，恢复和清理工作应全面彻底不留死角，恢复完毕应由各方进行检查验收。 3 3 生化系统调试生化系统调试 3.13.1 概述概述 污水处理厂各处理单元通水成功，并完成机电设备试运转后，为发挥各种处 理设施的功能与整个污水和污泥处理的作用，就需进行活性污泥的培养，当污水 处理厂能发挥微生物的净化作用时，才通达到去除有机污染的目的。活性污泥培 养后还应视污水水质进行污泥的驯化（活性污泥由建设单位提供）。 活性污泥培养，就是为活性污泥的微生物提供一定的生长繁殖条件，经历一 段时间后各种微生物在数量上逐渐增长，最后达到处理污水所需的污泥浓度，活 性污泥具备了很好的生物化学处理能力的过程。 对于一般城市污水，可以采用很多方法运行，但不同的方法所要求的培养时 间、操作量及费用均不同。常用的方法有：接种培养（活性污泥接种培养时间较 短，效果好，费用低）、自然培养（另投加些面粉和葡萄糖等培养时间长、费用 高）等。 污泥培养时应注意的问题污泥培养时应注意的问题 （1）温度 污水温度随气温会有变化，一般春秋季节污水温度在 1520之间，适合进 行好氧活性污泥的培养，温度越高，污泥培养越快。一般而言，冬季培养污泥时， 培养时间会增加 30%50%。 （2）污水水质 一般来说，城市污水对于微生物，营养成分是平衡的，但污水有机质浓度低 时，培养速度较慢。为缩短培养时间，可在进水中增加有机质营养，如投入一定 xxxx 区直排口一体化污水处理站工程 调试方案 21 xxxx 环保产业集团有限公司 xxxx 年 6 月 量的粪便。 （3）曝气量 污泥培养初期，由于污泥尚未大量形成，产生的污泥絮凝性能不太好，还处 于离散状态，加之污泥浓度较低，微生物易处于内源呼吸状态，因此曝气量一定 不能太大，一般控制在设计正常值的 1/2 左右即可。否则，絮状污泥不易形成。 （4）观测 污泥培养过程中，不仅要测量曝气池混合液的 SV 与 MLSS，还应随时观察污 泥的生物相，了解菌胶团及指示微生物的生长情况，以便根据情况对培养过程进 行必要的调整。 （5）目标 活性污泥的培养，不仅仅是要培养出污泥及 MLSS 达到设计值，更重要的是 让活性污泥微生物发挥净化作用，使出水水质达到设计要求，使整个生物处理系 统的各项指标达到设计要求。 3.23.2 调试步骤调试步骤 物料准备： 污泥：N1 好氧池容积 40m3, 好氧池的污泥浓度正常运行考虑达到 2500mg/l， 初步考虑通过投加污泥使污泥浓度达到 1500mg/l，另外 1000mg/l 通过自身的增 长来实现，则所需绝干污泥约 0.06 吨；N3 好氧池容积 550m3, 好氧池的污泥浓度 正常运行考虑达到 2500mg/l，初步考虑通过投加污泥使污泥浓度达到 1500mg/l，另外 1000mg/l 通过自身的增长来实现，则所需绝干污泥约 0.85 吨； N4 好氧池容积 112m3, 好氧池的污泥浓度正常运行考虑达到 2500mg/l，初步考虑 通过投加污泥使污泥浓度达到 1500mg/l，另外 1000mg/l 通过自身的增长来实现， 则所需绝干污泥约 0.2 吨；N5 好氧池容积 250m3, 好氧池的污泥浓度正常运行考 虑达到 2500mg/l，初步考虑通过投加污泥使污泥浓度达到 1500mg/l，另外 1000mg/l 通过自身的增长来实现，则所需绝干污泥约 0.4 吨。 下面以 N5 一体化污水处理站为例，N1/N3/N4 调试方法类似。 第一阶段：第一阶段：1010 天天 (1) 投加接种污泥量： 绝干污泥约 0.4 吨（污泥浓度 80%的污泥 2 吨或 96%的浓缩污泥 10m3）。 xxxx 区直排口一体化污水处理站工程 调试方案 22 xxxx 环保产业集团有限公司 xxxx 年 6 月 (2) 投加地点：接触氧化池 (3) 投加方式：干污泥直接投放或浓缩污泥泵抽投加至水解池和接触 氧化池 (4) 进水量：400500m3/d (5) 回流污泥：100% (6) 好氧区与水解池之间内回流：100% (7) 好氧区溶解氧：24mg/L (8) MLSS：1500mg/L 备注：污泥菌种主要来源附近污水厂（污泥菌种由建设单位提供）。 具体操作：具体操作： 经过联动试车后，接触氧化池中将充满处理后的污水。在氧化池泵入接种污 泥前须提前停止鼓风机等设备，并保持氧化池的水处于一个静止状态。开启污泥 泵将泥水混合液排入氧化池后，开启罗茨鼓风机等设备进行闷曝，待氧化池泥水 混合液沉淀后上清液的 COD 浓度降到 80mg/l 以下时，进行连续进水操作（第一 天进水 100m3，以每天 100m3/d 递增，进水量在第一阶段达到 500m3/d，进水以连 续 24h 为宜），在氧化池连续进水之后启动回流污泥泵回流污泥，回流污泥泵保 持常开。待氧化池的污泥浓度上升到 1500mg/l，水量达到 500m3/d 之后，进入生 化调试第二阶段。 水量递增期间需监控进出水水质情况，如出水水质变差，需考虑降低递增速 度。 第二阶段：第二阶段：1010 天天 (1) 投加接种污泥量： 污泥菌种投加量根据好氧池污泥增长实际情况定。 （2） 进水量：600m3/d-950 m3/d （3） 回流污泥：100% (4) 好氧区与水解池间内回流：100200% (5) MLSS：1500mg/L-2000 mg/L xxxx 区直排口一体化污水处理站工程 调试方案 23 xxxx 环保产业集团有限公司 xxxx 年 6 月 (6) 好氧区溶解氧：24mg/L 具体操作：在第一阶段污泥浓度达到要求，且系统运行稳定，沉淀效果较好 后，增加进水量，水量按每日 100m3/d 左右进行递增。 视污泥生长情况适当排泥。 第三阶段：