多层公共建筑模板施工方案.doc

目 录目 录1第一节、 编制说明与依据2第二节、 工程设计概况2第三节、 材料选择2第四节、 施工方法3一、 模板施工准备3二、 模板工程施工工艺流程4三、 模板工程一般构造措施8四、 模板工程主要施工节点9第五节、 脚手架、模板计算书14一、 计算参数14二、 梁底模验算15三、 支撑强度验算20四、 支撑支承面验算21五、 侧模板验算21六、 梁侧檩梁验算25七、 计算结果26第六节、 模板工程质量保证措施29第七节、 安全文明施工31一、 文明施工31二、 安全生产31第一节、 编制说明与依据建筑结构荷载规范GB 50009-2010混凝土结构设计规范GB 50010-2010建筑施工安全检查标准JGJ 59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ 80-91建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2010建设单位提供的本工程相关施工图本企业同类工程施工经验和技术资料第二节、 工程设计概况工程名称：xx建设地点：xxxx建设功能：xxxxxx总建筑面积：建筑面积约11498.00。本工程建筑分类：多层公共建筑。男生宿舍楼：地下一层，地上五层；本工程位于xxxxx，xxxxx建设，建筑面积11498.00。整个场地高差相差不大。0.000=186.500。本工程结构设计合理使用年限为50年，主体为框架结构，项目建筑工程设计等级为二级，地基基础设计等级为丙级，六度抗震设防；基础形式采用机械旋挖灌注桩，基础持力层为为中风化泥质砂岩，中风化泥质砂岩的天然单轴抗压强度标准值为5.61MPa。梁截面分别有300*700 200*500 300*600 200*400 200*600；结构图中标为的板为120厚，未标明的板为100厚。第三节、 材料选择1、水平、竖向构件均采用1830*915*14厚九夹板，背枋采用40X85木枋。2、加固体系采用满堂式钢管脚手架，钢管选用48*3*3.0m、48*3*6.0m等。对拉螺栓采用12高强丝杆，对地面以下部分及所有挡墙模板加固均采用一次性带止水片（50*50*3）的对拉螺杆。钢筋定位导筋、预制砼内撑组合。 3、本工程采用木模板体系，梁、板、柱模板均使用至屋面层，梁、板配置三层模板，中途对局部进行更换。4、楼周转材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1九夹板1830*915*15m2200002木枋85*40m36003钢管1米6米万米304扣件十字、直接、旋转扣万只26第四节、 施工方法一、 模板施工准备施工管理人员及各工种外用工管理人员在施工前，必须认真熟悉图纸及相关规程规范，熟悉各构件的轴线位置及标高，绘出模板专用的构件布置图及各构件的模板拼装图，并以此提出模板及配件计划。模板入场后，必须分堆码整齐，然后进行质量抽查，若发现误差过大，则必须组织人员修理后才使用。施工以前，模板专业工长必须向操作班组进行详细的技术交底，内容包括结构工程概况介绍，各种构件所选用的模板类型，组拼校正方法，质量标准，楼层工序流程及各工序的计划完成时间，每层楼施工时间、模板拆除条件等内容。协助外用工负责人根据每道工序的计划完成时间排出劳动需用量计划。根据建筑物控制轴线，在楼板上用墨线弹出各根轴线。根据轴线弹出竖向构件的几何尺寸线。在竖向构件的几何尺寸外300mm弹出模板的平面控制线。并在控制线相交处用红油漆喷制三角疤标识。二、 模板工程施工工艺流程1、模板安装基本要求1.1、模板配置时，必须做到尺寸准确。弹线切割，切割边线必须平直，直线度及尺寸误差均不得大于1mm。1.2模板安装时应拼缝严密。模板拼缝宽度必须小于2mm。不得使用双面胶或封口胶处理。1.3拼模时，应特别注意梁侧模与板底模的拼缝，板底模压梁侧模，确保阴角方正、线条顺直、拼缝严密。1.4板模拼缝处下面必须有木枋支撑，接缝处应用钉子钉牢，铁钉间距不宜大于500mm, 且每边不少于3颗，确保接缝平整度。其余部分板底木枋净距不宜大于200mm。1.5柱墙模板背枋净距不宜大于200mm，木方高度必须一致。梁柱模拼缝处模板外侧钉木条拼接，木条间距不大于500mm，且每条缝均不得少于2根，如下图：2、配模2.1、木枋两个平面必须压刨平整，所有木枋高度应一致。确保模板与木方紧密贴合，使板底标高一致及墙模表面平整。2.2、配模时必须弹线切割，切割剧片应选用细齿剧，确保裁边准确、顺直。为确保梁、墙、柱内无杂物，模板应先切割、打孔，后安装。2.3、柱、墙模板配制时，原则上长边包短边。模板尽量采用横配，下料尺寸准确。详下图2.4、梁、板模板配制：梁底模配制时应考虑梁侧模夹梁底模，板底模压梁侧模，如下图：3、柱墙模安装3.1、工艺流程施工缝处理抄平、放线焊定位桩清洁钢筋等隐蔽工程验收立模找正拚缝安放背楞木穿螺杆加固、校正检查验收。3.2、柱墙模板安装工艺：3.2.1、放线：柱、墙模板安装前，采用广线拉通纵横轴线后，并作好柱、墙轴线标记，弹出柱、墙中心线和模板安装内外边线。3.2.2、模板及支撑安装：柱、墙模板就位后，应加临时支撑固定，固定后根据平面上的控制线校正模板的垂直度，直到满足规范要求。3.2.3、螺杆安装、固定：柱、墙螺杆安装固定应自下而上进行，调正模板的垂直度，到满足规范要求为止。3.2.4、检查校正：柱、墙模安装完毕后，应全面复核模板的垂直度，截面尺寸等项目，支撑必须牢固、预埋件、预留孔洞不得漏设，且必须准确、稳固。3.2.5、模板群体固定：群体柱墙支模时，必须整体固定。同一排柱墙模，应先校正两端柱的模板，校正好后在柱顶接通线，使整排柱墙保持一致，并校正各柱柱距，然后在柱脚和柱顶分别用水平杆拉通连接，最后安装剪刀撑和斜撑。 4 、梁、板模板安装4.1、工艺流程放线满堂架搭设抄平架梁底杆摆梁底模架板底杆摆板底方铺板底模梁侧模找正与板底模顶牢梁底模螺杆加固清洁、验收。 4.2、梁板模安装工艺：4.2.1、支模架的搭设：支模架搭设前，支模架的地面须经夯实平整，所有立杆下均设100*100*15九夹板。所有立杆应保持垂直。4.2.2、支模架搭设完毕，复核梁底标高，校正轴线无误后，调平梁模支架，梁底模用扣件与水平杆卡紧，梁底模固定不少于三点，再安装梁侧模。侧模与底模拼接，并设临时斜撑固定。4.2.3、板模采用九夹板，8540木枋作加劲肋，间距200，其两端将梁侧模上口顶紧固定。板底板铺设好后，应检查板面标高、平整度。拼缝宽度严格控制在2mm内。4.2.4、检查校正：模板安装完成后全面对梁、板的截面、几何尺寸、标高进行复核。预埋件、预留孔洞位置不得漏设并应准确。钢管支架扣件的扭力矩应满足要求，支模架必须牢固、稳定。5 、穿插施工顺序竖向构件与水平构件整体施工顺序：放线满堂架搭设、柱墙钢筋竖焊（或绑扎）梁板模板铺设、柱墙钢筋绑扎柱墙钢筋验收柱墙模板安装、梁板钢筋绑扎水电预留预埋、板面吊模安装柱墙梁板模板加固、板面负筋绑扎垫块及清洁整体验收混凝土浇筑。三、 模板工程一般构造措施1、一般柱墙模板柱墙模板采用15mm厚九夹板模板，长边夹短边。板后竖向背楞为40*85木方，木方间距200mm。水平夹具采用钢管，12高强对拉螺杆(套PVC16管)加固，水平夹具竖向间距450-600mm，水平夹具第一道离楼面（基础顶面）不得大于200 mm。对拉螺杆距构件边缘不得大于200mm。内撑采用预制砼内撑控制构件尺寸，间距同加固对拉螺杆间距。2、特殊部位柱墙模板地下室挡墙、核心筒地面以下墙体必须具备防渗漏功能。该部位墙体模板加固必须采用一次性12对拉螺杆，其余要求同上。其中挡墙及核心筒地面以下墙体模板加固应采用带止水片的12对拉螺杆，并加内撑控制截面尺寸。3、梁模板梁模板材用15mm厚九夹板，梁侧包梁底。梁侧40*85背楞间距300mm，底模背楞间距小于200mm。梁底承重杆跨距宜小于900mm，水平间距宜小于900mm。高度大于700mm的梁两侧加固除采用步步紧外，尚应加12高强对拉螺杆（穿PVC套管），水平间距600mm。梁底承重杆跨距600mm，水平间距宜小于800mm。高度大于1m的梁两侧加固采用12高强对拉螺杆（穿PVC16套管），纵横间距450*600。梁底支撑体系应通过计算确定。4、板模板板模板采用15mm厚九夹板，板下背楞为40*85木方，木方间距200mm，板底承重钢管间距一般不宜大于1200*1200，当板厚超过150mm时，板底承重钢管间距一般不宜大于1000*1000。当板厚超过250mm时应通过计算确定立杆间距。5、满堂支撑体系满堂支撑体系采用48*2.8钢管，十字扣件连接。凡是承重杆件的连接不得使用旋转扣件。架体承重立杆间距根据所承受的不同构件确定。扫地杆距地不得大于200mm，中间一道水平杆距地不宜大于1700mm，确保加固及检查人员便于通过。中间一道水平杆必须纵横拉通设置，且每根横杆均用十字扣件与立杆连接牢固.确保架体的整体稳定性。当中间水平杆件不能拉通设置时，必须在四角部位加设剪刀撑。6、模板及支撑体系搭设示意图四、 模板工程主要施工节点1、柱墙根部定位节点 2、边模接缝措施3、中柱接缝措施4、中部梁模节点5、边梁模板节点 6、梁与梁交叉节点7、梁与柱交叉节点8、现浇楼梯模板安装工艺现浇楼梯施工应保证钢筋数量、位置准确，采取措施消除施工常见的钢筋翘曲、梯步尺寸不均、施工缝处夹渣等现象。楼梯模板施工方法见下图。9、厨房、卫生间、阳台板面高差处吊模施工厨房、卫生间、阳台楼面均比相邻板面标高要低，此处砼的成型外观质量相对难以控制，特别是此处的墙肢根部，更容易出现烂根、漏浆现象，从而影响了整个砼的外观质量，为此采取如下措施加以预防：9.1、模板的选择厨房、阳台与相邻板面高差较小，此处吊模直接选用九夹板，卫生间与相邻板面高差相对较大，模板仍选用九夹板，但须加木枋，吊模安装完后再绑扎板面层钢筋。9.2、模板的支撑（详下图） 9.3、丝杆的选用 卫生间与相邻板面高差相对较大，为满足防水要求，丝杆应采用带止水片的12对拉螺杆。10、模板拆除10.1、非承重模板：对现浇整体结构的非承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。10.2、仅承受自重荷载的模板：当现浇结构上无楼层和支架板荷载时，应与结构同条件养护的试块达到下表所规定的强度后方可拆模，并按照设计要求进行。结构类型结构跨度（m）按强度等级的百分率计%板2502且8758 100梁8758 100承物结构8 100悬臂梁板- 10010.3、承受上部荷载的模板：对多层和高度需几层结构连续支模或拆模后，结构上承受较大施工荷载时，下层结构的承重模板必须在与结构同条件养护的混凝土试块达到100%设计标号时方准拆除。若施工荷载大于设计荷载，应验算后加临时支撑。10.4、拆模顺序：模板拆除的顺序，应按模板设计的规定执行。若设计无规定时，应采取先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重模板后拆承重模板；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。10.5、模板拆除由项目技术负责人根据混凝土试压报告，签“拆模通知书”并规定拆模方式后，才能拆除模板和支撑，混凝土试压报告应是现场同条件养护具有代表性的试件的抗压资料。第五节、 脚手架、模板计算书一、 计算参数结构楼板厚120mm，梁宽b=300mm，梁高h=700mm，层高3.60m，结构表面考虑隐蔽；模板材料为：夹板底模厚度18mm，侧模厚度18mm；梁边至板支撑的距离0.80m；板材弹性模量E=6000N/mm2，枋材弹性模量E=9000N/mm2，抗弯强度fm=13.00N/mm2，抗剪强度fv=1.40N/mm2 ；支撑采用两根扣件式钢管支撑，横向间距600mm，纵向间距600mm，支架立杆的步距h=1.50m；钢管直径48mm，壁厚2.7mm，截面积3.84cm2，回转半径i=1.60cm；钢管重量0.0301kN/m。钢材弹性模量 E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度fv=120.00N/mm2。二、 梁底模验算（1）梁底模及支架荷载计算荷载类型 标准值 单位 梁宽(m) 梁高(m) 系数 设计值底侧模自重 0.3 kN/m2 (0.30 + 1.16 ) 1.2 = 0.53 kN/m砼自重 24.0 kN/m3 0.30 0.70 1.2 = 6.05 kN/m钢筋荷载 1.5 kN/m3 0.30 0.70 1.2 = 0.38 kN/m振捣砼荷载 2.0 kN/m2 0.30 1.4 = 0.84 kN/m梁底模和支架承载力计算组合 q1 = 7.79 kN/m梁底模和龙骨挠度验算计算组合()/1.2 q2 = 5.79 kN/m（2）底模板验算第一层龙骨(次楞)间距L=300mm，计算跨数5跨；底模厚度h=18mm，板模宽度b=300mm。W=bh2/6=300182/6=16200mm3， I=bh3/12=300183/12=145800mm4。1）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105,Mmax=KMq1L2 =-0.1057.793002=-73616Nmm=-0.07kNm=Mmax/W=73616/16200=4.54N/mm2 梁底模抗弯强度=4.54N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.606,Vmax=KVq1L=0.6067.79300=1416N=3Vmax/(2bh)=31416/(230018)=0.39N/mm2梁底模抗剪强度=0.39N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=0.644,q2=5.79kN/mmax=Kq2L4/(100EI)=0.6445.793004/(1006000145800)=0.35mm=L/250=300/250=1.20mm 梁底模挠度max=0.35mm=1.20mm,满足要求。内力图如下图（3）第一层龙骨(次楞)验算钢管横向间距L=600mm ，C=300mm、=300/600=0.50。第一层龙骨(次楞)采用木枋 b=80mm，h=80mm；W=bh2/6=80802/6=85333mm3I=bh3/12=80803/12=3413333mm4。1）抗弯强度验算a 、梁传荷载计算q=q1第一层龙骨(次楞)间距/梁宽=7.79300/300=7.79kN/mMq=qcL(2-)/8=7.79300/1000600/1000(2-0.50)/8=0.26kNmb 、板传荷载计算P板重量=1.2(板厚度25模板重)1.4活载=1.2(0.1225+0.30)+1.42.50=7.46kN/m2板传递到第一层龙骨的荷载P=400/1000300/10007.46=0.90kNa =0.5(L-c)=0.5(600-300)=150mm，Mp=Pa=0.900.15=0.14kNmMmax=MqMp=(0.26+0.14)106=400000Nmm=Mmax/W=400000/85333=4.69N/mm2 第一层龙骨(次楞)抗弯强度=4.69N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算Vmax=0.5q梁宽P=0.57.79300/1000+0.90=2.07kN=3Vmax/(2bh)=32.071000/(28080)=0.49N/mm2第一层龙骨(次楞)抗剪强度=0.49N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算q=q2第一层龙骨(次楞)间距/梁宽=5.79300/300=5.79N/mmq=qcL3(8-423)/(384EI) =5.793006003(8 - 4 0.502+0.503)/(38490003413333)=0.23mmp=PaL2(3-4(a/L)2)/(24EI) =0.9010001506002(3 - 40.252)/(2490003413333)=0.18mmmax=qp=0.23+0.18=0.41mm=L/250=600/250=2.40mm第一层龙骨(次楞)挠度max=0.41mm=2.40mm,满足要求。内力图如下图（4）第二层龙骨(主楞)验算钢管纵向间距600mm，计算跨数3跨；第二层龙骨(主楞)采用单枋b=80mm，h=80mmW=180802/6=85333mm3，I=180803/12=3413333mm4 1）抗弯强度验算P=V=1/2q梁宽P=0.57.79300/1000+0.90=2064N=2.06kN弯矩系数KM=0.175,Mmax=KmPL=0.1752.061000600=216300Nmm =Mmax/W=216300/85333=2.53N/mm2第二层龙骨(主楞)抗弯强度=2.53N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.650,Vmax=KVP=0.6502.06=1.34kN =3Vmax/(2bh)=31.341000 /(28080)=0.31N/mm2第二层龙骨(主楞)抗剪强度=0.31N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度强度验算挠度系数K=1.146，P=V=1/2q梁宽P板传=0.55.79300/1000+0.90=1.77kNmax= KPL3/(100EI)=1.1461.7710006003/(10090003413333)=0.14mm=L/250=600/250=2.40mm第二层龙骨(主楞)挠度max=0.14mm=2.40mm,满足要求。内力图如下图 三、 支撑强度验算(1)荷载计算传至每根钢管立柱最大支座力的系数为2.156,每根钢管承载NQK1=2.1562060=4441N每根钢管承载活荷载(1.0kN/m2):NQK2=1.40.600.601000=504N每根钢管承载荷载NQK=NQK1NQK1=4441+504=4945N钢管重量0.0301kN/m,立杆重量=0.03012.91000=87N水平拉杆2层,拉杆重量=21.200.0301=72N扣件单位重量14.60N/个,扣件重量=14.602=29N支架重量NGk=立杆重量+水平拉杆重量+扣件重量=87+72+29=188N钢管轴向力N=1.2NGK+NQK=1.2188+4945=5171N(2)钢管立杆长细比验算L0=h=1.50m,钢管的i=1.60cm,=L0/i=150.00/1.60=125.00钢管立杆长细比125.00150,满足要求。(3)钢管立杆稳定性验算=0.423,P=N/(A)=5171/(0.423384.00)=31.83N/mm2钢管立杆稳定性计算31.83N/mm2205.00N/mm2,满足要求。 四、 支撑支承面验算钢管立杆设配套底座200100mm,支承面为（按C15考虑）混凝土楼板,楼板厚=120mm,上部荷载为：F=5.17kN（1）支承面受冲切承载力验算S=2.00,ft=0.91N/mm2,hO=120-15=105mm,=0.41.2/S=1.00pc,m=0N/mm2,Um=2(200+105)+2(100+105)=1020mm,h=1.00(0.7h ft0.25pc,m)UmhO=(0.710.91+0.250)1.001020105/1000=68.22kN 钢管支承面受冲切承载力68.22kN5.17kN,满足要求。(2) 支承面局部受压承载力验算 Ab=(0.20+20.10)(0.103)=0.12m2,Al=0.200.10=0.02m2l=(Ab/Al)0.5=2.45,fcc=0.857200=6120kN/m2,=0.75lfccAl=0.75261200.02=183.60kN支承面局部受压承载力F=183.60kN5.17kN,满足要求。五、 侧模板验算（1）荷载计算1）新浇砼的侧压力F1 =0.22200/(T+15)1 2V1/2 =0.2220.004.441.201.152.000.5=38.13kN/m2(=20.0 1=1.20 2=1.15 V=2.0 T=30.0)F2=H=20梁高=200.70=14.00kN/m2F1、F2两者取小值F=14.00kN/m2，有效压头高度=F/=0.70m。2)荷载计算荷载类型 标准值 单位 分项系数 设计值 单位新浇混凝土的侧压力F 14.00 kN/m2 G=1.2 16.80 kN/m2振捣混凝土产生的荷载Q2K 4.00 kN/m2Q=1.4 5.60 kN/m2梁侧模和侧肋强度荷载组合+ 22.40 kN/m2梁底模和侧肋挠度验算计算荷载/1.2 14.00 kN/m2（2）侧模板强度验算取竖肋间距L=300mm，计算跨数5跨；木模板厚度h=18mmW=bh2/6=580182/6=31320mm3，I=bh3/12=580183/12=281880mm4。1）抗弯强度验算弯矩系数KM=-0.105,q=22.40(700-120)/1000=12.99kN/m=12.99N/mmMmax=KMqL2=-0.10512.993002=-122756Nmm=Mmax/W=122756/31320=3.92N/mm2 侧模抗弯强度=3.92N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算抗剪系数KV=0.606,Vmax=KVqL=0.60612.99300/1000=2.36kN =3Vmax/(2bh)=32.361000/(218580)=0.34N/mm2 侧模抗剪强度=0.34N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=0.644,q，=14.00(700-120)/1000=8.12kN/m=8.12N/mm挠度max=Kq，L4/100EI=0.6448.123004/(1006000281880)=0.25mm=L/250=300/250=1.20mm侧模挠度max=0.25mm=1.20mm,满足要求。内力图如下图（3）对拉螺栓计算Fs=0.95(GF+QQ2k）=0.9522.40=21.28kN/m2;设2排对拉螺栓，螺栓横向间距a=600mm=0.60m，竖向间距b=(700-120)/3=193mm=0.19m，N=abFs=0.600.1921.28=2.43kN；对拉螺栓12,容许拉力Ntb=12.90kN对拉螺栓受力2.43kN容许拉力12.90kN,满足要求。（4）侧肋强度验算计算跨度193mm；跨数3跨。木枋尺寸 b=80mm，h=80mmW=bh2 /6=80802/6=85333mm3，I=bh3/12=80803/12=3413333mm4 。1）抗弯强度验算弯矩系数KM=0.100,q=22.40300/1000=6.72N/mmMmax=KMqL2=0.1006.721932=25031Nmm=Mmax/W=25031/85333=0.29N/mm2侧肋抗弯强度=0.29N/mm2fm=13.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.600，Vmax=KV qL =0.6006.72193/1000=0.78kN =3Vmax/(2A)=30.781000/(28080)=0.18N/mm2 侧肋抗剪强度=0.18N/mm2fv=1.40N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=0.677,q，=14.00300/1000=4.20N/mm max=Kq，L4/100EI=0.6774.201934/(10090003413333)=0mm=L/250=193/250=0.77mm侧肋挠度max=0mm=0.77mm,满足要求。内力图如下图 六、 梁侧檩梁验算对拉螺杆横向间距600mm，侧肋间距300mm，计算跨数5跨；梁侧檩梁采用483.0双钢管，W=4490mm3，I=107800mm4，A=424mm2；1）抗弯强度验算弯矩系数KM=0.171,P=1.10qL=1.106.720.19=1.43kN;Mmax=KmPL=0.1711.430.60106=146718Nmm=Mmax/W=146718/(24490)=16.34N/mm2檩梁抗弯强度=16.34N/mm2fm=205.00N/mm2,满足要求。2）抗剪强度验算剪力系数KV=0.658,Vmax=KVP=0.6581.43=0.94kN =3Vmax/(2A)=3940/(22424)=1.66N/mm2檩梁抗剪强度=1.66N/mm2fv=120.00N/mm2,满足要求。3）挠度验算挠度系数K=1.097,P,=1.10qL=1.104.200.19=0.89kN;max=KP,L3/（100EI）=1.0978936003/(100206000215600)=0.05mm=L/250=600/250=2.40mm檩梁挠度max=0.05mm=2.40mm,满足要求。七、 计算结果 底模、侧模厚度18mm；第一层龙骨(次楞)8080mm木枋300mm，第二层龙骨(主楞)8080mm单木枋600mm；钢管纵向间距600mm，钢管横向间距600mm；竖肋8080mm木枋300mm，对拉螺栓2排12,横向间距600mm，采用483.0双钢管作为横檩梁，用蝴蝶扣与对拉螺栓联结。在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与周围建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。在外侧周圈应设由下至上的竖向连续剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4-6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45-60。 第六节、 模板工程质量保证措施1、质量与进度的关系：必须在保证质量的前提下合理安排施工进度。2、各作业小班组作业方法必须统一，便于施工过程中发现问题、纠正问题。3、使用九夹板木模体系，必须保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性，且能满足现场的周转次数需要。本工程所选用的九夹板均为高强九夹板，能有效的保证砼成型的外观质量。4、每次拆模后要对模板表面进行清理，安装前涂刷脱模剂。以防带模养护拆模困难。模板采用专用模板脱模剂，以保证混凝土表面光洁。不得使用油脂类隔离剂，严禁隔离剂玷污钢筋与砼接槎处。5、模板组装前，应检查标高轴线，在底板上弹出模板内侧位置线。底板凸凹不平处，采用增减垫板调节，回填土地面应夯实，支柱下应加设垫块，以防下沉。6、模板应自下而上顺序组装，每块模板要求位置正确，板面平整，连接件牢固，模板间应拼缝严密防止漏浆。7、柱墙根部设套模防止烂根。8、所有阴角均采用铁钉钉牢，所有阳角均设锁口螺杆，防止阴角咬肉及阳角爆模。9、柱墙模板阴、阳角的背枋应选择平整度好的木枋方，长度适宜，不宜用短枋拼接。10、柱墙对拉螺杆间距不得大于500mm，背枋净距不得大于200mm，对拉螺杆距构件边角距离不得大于200mm。11、紧固高强螺杆时力度适宜，过紧不得超过5mm，确保柱墙面的平整度。12、模板支设应与钢筋、混凝土浇筑等工序密切配合，为便于下道工序操作，应留出必要的检查口、清扫口等。13、现浇钢筋砼模板，当梁跨度4米时，模板应按跨度的2/1000起拱，悬臂构件模板均应按跨度的5/1000起拱，且起拱高度均不得小于20mm。14、满堂架支撑体系必须牢固、稳定，架体上堆放施工材料的部位必须进行单独加固，支撑体系不得发生摇晃、位移。梁底立杆间距不大于0.8米为宜，板底立杆不大于1.2米为宜。立杆杆底铺设10cm木质垫块，扫地杆每间隔一跨设置一道，且按层高设置三道水平连接杆，形成整体，须形成纵横格网，每套房四大角应设剪刀撑，增加架体刚度。15、柱墙模支设时，每个面均应吊线校正，加固时应采用斜撑将柱模与满堂架进行可靠连接，确保柱墙在浇筑过程中不偏移，不扭曲。16、所有梁模板加固完