员工公寓楼筏板基础施工方案.doc

基础筏板施工方案工程概况三川德清有限公司环保产业研发和中试基地员工公寓楼，位于东湖高新产业园，本工程为高层二类住宅楼，无地下室，建筑占地面积1102.7，建筑高度为30m，结构形式为框架结构，抗震烈度为六度，设计使用年限为50年。耐火等级为二级，屋面防水等级为一级。一 、土方开挖工程设计开挖深度为-2.m，由于员工公寓低处低洼处地下水丰富，前期挖土留下积水坑和排水沟，并且已挖完的部分处于浸泡中需要清除表面淤泥，这样致使我方部分地方开挖深度超过地基设计要求标高-2.1m。由于本基础是在桩基础和承台基础完成后增加的筏板基础，并且一,二层结构也已经完成，所以无法使用机械只能全部由人工来完成。该工程土方约1500m（附基础方格网），土质为风化岩，挖土难度大，需要电镐挖土。基土从挖土到装车属于垂直运输，高差达2m，需要小型垂直运输机，运土使用手推车运出基坑，再由挖土机装车运出场外，预计20天挖完。土方量为估算，实际土方量以商务部核算为准。1. 准备工作 （1）一层内架、模板拆除。搭设模板的悬挑工字钢，钢管，模板等由人工运出场外堆放。（2）清理周边。（3）保护测量基准桩，以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。（4）备好开挖机械、人员、施工用电、用水、道路及其他设施。2.夜间施工照明的准备(1) 所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引，通过手提移动配电箱引至土方开挖区域，但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意更改、移动。(2) 现场大门口，边坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。3.夏季施工准备由于基础开挖时间处于夏季，本地区属于高温地区，而且本次基础开挖全部由人工完成，土方量和施工难度都比较大，所以要做好防暑降温措施，避免工人中暑等情况。4.主要机具挖土机、三轮运输车、小型垂直运输机、抽水泵、空压机、电镐、风镐、尖、平头铁锹、手锤、手推车、梯子、铁镐、撬棍、钢尺、坡度尺、小线或20号铅丝等。挖主要土机械计划表序号施工机械数量（台）职 责备 注1挖土机2挖从筏板中间运出来的土和清理筏板边缘大小挖机各一台2三轮运输车1将多余的土方运至指定堆放地点3小型垂直运输机4将土方从基底运至运输通道4抽水泵2抽基坑积水5电镐8地下破土6手推车18装卸土方7尖、平头铁锹若干清土，平整地面，土方装车5. 作业条件（1）建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸（2）施工道路：在基础一层梁上搭架铺跳板做通道供运土翻斗车通过，通道宽2.5m,由16#工字钢支撑，跳板固定牢固，并且在进出口处搭设一条临时通道。附图图一图二（3）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。（4）熟悉图纸，做好技术交底、安全交底。（5）劳务人员计划及管理 如表1表1 土方劳务人员计划表序号施工工种人数（人）职 责备 注1施工班组长1负责土方挖运指挥、协调专业人员2挖土工人30负责土方开挖、装车及地下障碍物破碎3运土工人5负责土方外运4吊机操作工5负责装车土方从基底吊上通道6.操作工艺工艺流程：清理周边、基坑底部抽水、清淤、搭设施工通道确定开挖的坡度和顺序沿灰线切出坑边轮廓线分层开挖修整槽边清底(1) 清理周边、基坑底1）由于本工程全部由人工完成，挖土落差达2m,挖土难度非常大，需要大量劳动力来完成。我们准备在周边进行降土，将基础北边土层挖至0m，方便运土施工。由于员工公寓处于低洼处地下水丰富，致使持力层和承台周边大面积浸泡水在水中，需要抽水然后清理坑底淤泥。2)筏板周边4米内所有材料清理到指定堆放。由于筏板是后期增加，我方已经完成上部结构2层，基坑周边材料堆放较多，并且基坑周边已做好安全防护。现委派4名木工，3名钢筋工，4名杂工清理周边材料和防护，由塔吊吊至指定地点堆码好。（2）确定边坡本工程实际开挖深度为-2.15m，工程土质较好，放坡系数确定为0.5。（3）沿坑三面同时开挖，挖出的土方装入手推车或翻斗车，从中间铺设的跳板通道运出基础，再由挖土机挖土装车运出场外甲方指定堆卸处。（4）在开挖坑边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时，抛于坑边的土方应距坑（沟）边缘2m以外，高度不超过l.5m。在柱基周围、墙基或围墙一侧的堆土高度不大于1.0米。（5）开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土，多余的土方应一次运至甲方指定弃土处，避免二次搬运。（6）垫层外预留1m宽操作面，操作面内挖排水盲沟，转角或高低差处不大于20m挖一集水井。7.土方开挖的平面图和横断面图。附图图1图28.应注意的质量问题（1） 基坑土方允许偏差：（1）底面标高0-50mm（2）底面长宽不应小于设计尺寸（2）基底超挖：开挖基坑（槽）或管沟均不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。（3）基坑（槽）开挖后应尽量减少对基上的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留出0.2m厚土层，待做基础时再挖掉。9.土方开挖质量保证措施：（1）开工前要做好各种技术准备和技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握现场测量桩及水准点的位置尺寸，办理验桩、验线手续。（2）施工要配备测量人员进行质量控制。要及时复测灰线，基坑开挖下口线测放到基坑底。及时控制开挖标高，做到5m范围内挖土工作面标高控制桩不少于2个。（3）认真执行项目部制定的技术、质量管理制度。施工中要积累技术资料，如施工日记、设计变更洽商、验桩、验线记录等。10.安全保证措施：（1）开工前要做好各级安全交底工作。根据工程土质条件以及运土路线等特点，制定安全措施，落实安全责任、组织职工贯彻落实，并定期开展安全活动。（2）夜间挖土施工时，应配置足够的灯光照明。（3）为预防边坡塌方，一般禁止在边坡上侧堆土，当在边坡上侧堆置材料及移动施工机械时，应距离边坡上边缘0.8m以外，材料堆置高度不得超过1.5m。（4）阴雨天气，在临时边坡上加盖塑料薄膜，以防止边坡上的土体流失。 二、钢筋绑扎钢筋的加工与绑扎本工程钢筋需要量大，规格多，形式复杂，对钢筋工作作如下安排布置：1、钢筋采购：钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范关于抗震结构的力学性要求。为便于钢筋供货合理，供方优选1-2家。2、钢筋材质检验：钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。3、钢筋加工：钢筋加工以在场外集中加工为主，少量可在现场加工棚内集中加工，严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈，断料与成型。4、钢筋的加工制作本筏板采用双向双层钢筋，采用12、16、20、22、25钢筋，搭接采用直螺纹套筒连接。由于筏板是由桩基础改成，所以在筏板中间穿插了桩基础，穿插墙体部分钢筋就需要植筋、搭接采用绑扎搭接方式。5、底板钢筋绑扎（1）由于本筏板式由承台基础改成筏板基础，承台已经全部完成，现底部钢筋穿承台地方需要植筋，植筋部分搭接采用焊接。（2）底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线等位置线，底板钢筋施工时，先铺作业面内的底筋，然后再铺上层筋。（3)为保证底板钢筋保护层厚度准确，墙、柱、梁等部位采用特制的砼垫块。因底板钢筋自重大，与保护层等厚度钢筋头作为垫块将底铁垫起，垫块间距为1块/1m2。(4）要先在模板上画线，绑完下筋后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上筋，浇筑砼时，随时修整板筋。（5）为提高本工程工业化水平，请与设计单位结合。6、钢筋的植筋必须严格按照钢筋植筋规范工艺由进行操作，在植筋完成后必须进行抗拉拔实验，经检验合格后才能进行正式绑扎，其植入长度应符合设计和规范的要求。（1）钢筋钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求及相关标准规定，并有出厂质量证明，按规定做物理力学性能复试。钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状老锈。（2）植筋胶植筋胶必须采用改性环氧类和改性乙烯基酯类（包括改性氨基甲酸酯）。当植筋用的钢筋直径大于22mm时，应采用A级胶，其余直径钢筋采用的植筋胶级别按设计要求选用。植筋胶必须通过毒性检验，对完全固化的植筋胶其检验结果应符合无毒卫生等级要求，其挥发性有机化合物含量应满足相关规范要求。（3）机具设备钢筋探测仪器 、电锤、水钻、小型气泵、砂轮锯、磨光机、毛刷、钢丝刷、气管、胶枪。（4）作业条件4.1 对植筋操作的工人进行交底、培训，考试合格后方可进行操作施工。4.2 大面积植筋前，必须先对不同品牌植筋胶和具有代表性的部位进行样板施工，抗拉拔承载力试验合格后方可进行大面积施工。4.3 植筋部位原结构面的缺陷按相关要求进行补强或加固处理完成。（5）工艺流程（6）植筋孔清理和验收6.1 钻孔完成后，将孔周围灰尘清理干净，用气泵、钢丝刷清孔，对重要构件要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次。其余构件清孔应根据设计要求进行。清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥。6.2 如遇成孔部位较潮湿的情况，还须用加热棒，对所成的孔进行干燥处理。6.3 清孔后用干净棉丝将清洁过的孔封堵严密，以防有灰尘和异物落入。6.4 植筋孔清理完成后，组织相关方进行隐蔽验收，并作好验收记录（7）注植筋胶将植筋胶管置入套筒，旋上混合器，然后将套筒置入打胶枪内，将胶枪上的混合喷头伸进孔的底部，扣动扳机，且每一次扣动扳机感觉有明显压力后，一步一步慢慢抽出,药剂添满孔深的2/3 时，停止扣动扳机。孔内注完胶后应立即植筋，将钢筋缓慢插入孔内，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔内空气，钢筋外露部分长度保证工程需要。（8）植筋孔要求见表表1 植筋直径与对应的钻孔直径及钻孔深度钢筋直径d(mm)钻孔直径D(mm)钻孔直径L(mm)钢筋直径d(mm)钻孔直径D(mm)钻孔直径L(mm)689016202408121201822270101415020283001216180223033014182102532375（9）检查方法：进场验收，复核相关资料，现场取样进行复试。9.1植筋胶性能必须满足要求。检查方法：进场验收，复核相关资料，现场取样复试，现场样板抗拉拔承载力试验。9.2 植入钢筋锚固的抗拉强度必须满足要求。检查方法：抗拉拔承载力的现场检验检查数量：同规格、同型号、基本相同部位的植筋组成一个检验批。抽取数量按每批植筋总数的1计算，且不少于3根。9.3 植筋孔的位置、直径、孔深和垂直度是否满足要求。检查方法：尺量和检查施工记录、植筋成孔记录9.4植筋孔是否清理干净检查方法：抽查和检查施工记录9.5植筋所用钢筋是否除锈，钢筋表面是否打磨出光泽检查方法：现场检查和检查施工记录表2植筋孔质量要求植筋孔深度允许偏差（mm）植筋孔垂直度允许偏差（）植筋孔位置允许偏差（mm）20557、钢筋工程技术质量控制措施（1）严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理、甲方及设计部门审查批准。（2）严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。（3）接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。（4）在筏基模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的钢度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。（5）控制垫块的验收和绑扎，制做标准砼垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。（6）混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。（7）控制钢筋下料成型。因钢筋成型在现场集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要到现场进行交底，并派专人现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到施工现场后，还要再次经过严格选，有效地控制下料成型质量。三、模板的安装、支设、拆除本工程结构形式复杂，对模板的细部流水、拆装、固定、运输及相关架体支撑都有着较高的要求。尤其对流水配模，增加了其复杂性。A、施工流水段划分1、结构的流水划分考虑其结构特点，施工组织及工程量大小，根据其结构基本对称性的特点，整体结构地下部分划分为2个施工段； 2、流水段划分的特点充分利用结构东西基本对称的特点，节省模板用量，提高劳动效率。充分利用平面面积较大的特点实行多部流水同时协同进行；最大可能的加速模板的周转和重复使用，降低成本；B、模板的配制本工程的模板计划主要采用木模板，按照基础结构尺寸进行模板规格配制，并编排序号，以便于施工过程中按照编号就位，有利于施工，加快进度，若有模板损坏，可按照编号进行补充。在进行模板的配制过程中，首先进行实际测量，取得所需配制模板位置的准确尺寸，根据模板的实际模数和尺寸进行模板的计算和拼对，确保模板的合理利用，然后对每块模板进行编号，提高模板设计精度和速度，做到经济合理。1、配制原则：基础模板一次配齐，以满足施工周转；在基础砼浇筑完成后，投入主体结构施工。2、模板配制数量：本工程的基础模板经计算约需172m2，施工时依据实际需要量再进行调配。模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施地进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，综合性的经济成本分析，达到降低工程成本提高工程质量和进度目的。C、模板的支设方法模板的支设方法采用“预组拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量。在支设模板前，要进行以下三项准备工作。a.进行中心线和位置线的放线首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起始线，引出每条轴线。b.模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线（即混凝土面）和中心线以便于模板的安装和校正。c.做好标高测量工作用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。D、模板的安装及拆除要求1、安装质量要求组合钢模安装完毕后，应按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和组合钢模板技术规范和（GBJ214-89）的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。（1）组装的模板必须符合施工设计要求。（2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。（3）预组装的模板必须符合下表：项 目允许误差（）两块模板之间拼缝隙2.0相临模板面的高低差2.0组装模板面平整度0.4（用2M平尺检查）组装模板的长宽尺寸+4、-5组装模板面对角线长度差值7.0（对角线长度的1/1000）（4）安装允许偏差a现浇结构模板安装允许偏差见下表：序 号项 目允许误差（）1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基础104相邻两板表面高低差25表面平整（2M长度以上）5b预埋件和预留孔洞允许偏差见下表：序 号项 目允许误差（）1预埋钢板中心线位置32预留管预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+104预留洞中心线位置+10截面内部尺寸+102、模板的拆除要求（1）模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/mm2）方可拆除。（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行。（3）拆模时，操作人员应待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（4）拆下的模板、配件等、严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。四、混凝土工程施工本工程基础混凝土工程量较大，施工范围小，混凝土供应集中，供应强度较大，给施工带来一定难度。由工程特点及现场条件所限，本工程混凝土拟采用现浇混凝土，浇筑方式使用地泵浇筑。A、混凝土浇筑前的检查和准备1、混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水，模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板予检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土。2、对施工缝进行处理，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。3、为了避免振动影响底板钢筋和基础梁模板的位置，须架设马凳支架，马凳下铺废旧竹胶板，马凳上铺放钢跳板作为工作面，混凝土浇筑完毕，及时将马凳和竹胶板拆除。B、配合比设计1、普通混凝土结构施工要有具有相应资质的试验单位出具的施工配合比。2、本工程立足于高性能混凝土设计原则，保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、工作性、强度和体积稳定性，即如下所述：a施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和溢性好，便于搅拌、运输、浇筑、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。b混凝土在投入使用中各组份均匀，包括集料和气孔的分布均匀、胶疑材料的均匀。c混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载体作用约有害裂缝。d混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱骨料反应。e强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；经济上尽可能降低成本。C、 混凝土的搅拌混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同工程部位和工程质量的大小，提前做好估算和调度工作，以即时运到施工现场。D、 混凝土的浇筑（一）浇筑方法工程地下室筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面浇筑间隔时间不得大于8h，小于混凝土的初凝时间。1、 在底板混凝土浇筑过程中，我们将采取“分区定点，一个坡度、分层浇筑、循序推进、逐步到顶”的方法。采取合理的分层浇筑方式，每层厚度约500mm，并任其斜向流动，层层推移必须保证第一层混凝土初凝前进行第二层混凝土浇筑。2、 混凝土采用机械振捣棒振捣。振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间25s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。为使混凝土振捣密实，混凝土泵出料口配备4 台振捣棒（3 台工作，1 台备用），分三道布置。第一道布置在出料点，使混凝土形成自然流淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。如遇特殊情况，混凝土在间歇时间内不能继续浇筑时，需要采取如下应急措施：可在已浇筑的混凝土坡面上插12短钢筋，长度1米，间距500mm，呈梅花状布置，同时加强测温工作，控制内外温差。浇筑每一区段时，应先浇筑标高低的部位，如电梯井坑、集水坑等，由低向高推进。根据规范要求：同一混凝土强度等级、抗渗等级、同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于2组(每组6个试件)；连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组。本工程每段底板混凝土连续浇筑，应按500m3留置一组抗渗试件。3、 全面分层，采取二次振捣方案。混凝土初凝以后，不允许受到振动。混凝土尚未初凝(刚接近初凝再进行一次振捣，称二次振捣)，这在技术上是允许的。二次振捣可克服一次振捣的水分、气泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振捣后混凝土下沉与钢筋脱离，从而提高混凝土与钢筋的握裹力，提高混凝土的强度、密实性和抗渗性。4、 大体积混凝土的表面水泥浆较厚，且泌水现象严重，应仔细处理。对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。在混凝土浇筑后48h 内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，洒少许的干净的细碎石，然后用木抹子搓平压实。在初凝以后，混凝土表面会出现龟裂，终凝前要进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。（二）混凝土浇注时符合下列规定：1、混凝土浇筑层厚度根据所用振捣器的作用深度及混凝土的和易性确定，整体连续浇筑时为300-500mm。2、混凝土浇注宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行。当混凝土供应量有保证时，亦可多点同时浇注。3、整体分层连续浇注时应缩短间歇时间，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇注完毕。层间最长的间歇时间不大于混凝土的初凝时间。当层间间歇时间超过混凝土的初凝时间时，层面按施工缝处理。4、大风天气浇注混凝土时，在作业面要采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜和保温材料。5、浇注过程中突遇大雨时，应及时在结构合理部位留置施工缝，并尽快中止混凝土浇注；对已浇筑还未硬化的混凝土要立即进行覆盖，严禁雨水直接冲刷新浇注的混凝土。E、 混凝土的养护普通混凝土养护不少于7d。F、