20吨除盐水系统方案.doc

离子交换和反渗透能耗比较由于水处理设备的工艺是根据不同的入水水质和出水要求而设计的，针对不同的原水水质特点而设计水处理方案才是最经济有效的方案，同时也是出水水质长期稳定达到要求的保证。除盐处理工艺的要求是多样的，用户对不同技术的看法也是不同。例如有些用户希望用反渗透技术，而有些用户则希望用更传统的技术如离子交换，另外有些用户则以低投资为主要考虑因素。离子交换法处理有以下特点：优点：预处理要求简单、工艺成熟，出水水质稳定、设备初期投入低；由于制水原理类同于用酸碱置换水中离子，所以在原水低含盐量的应用区域运行成本较低。缺点：由于离子交换床阀门众多，操作复杂烦琐；离子交换法自动化操作难度大，投资高；需要酸碱再生，再生废水必须经处理合格后排放，存在环境污染隐患；细菌易在床层中繁殖，且离子交换树脂会长期向纯水中渗溶有机物在含盐量高的区域，运行成本高从80年末开始，膜法水处理在我国得到了广泛应用，反渗透就是除盐处理工艺的膜法水处理工艺之一。反渗透法处理有以下特点：优点：反渗透技术是当今较先进、稳定、有效的除盐技术；与传统的水处理技术相比，膜技术具有工艺简单、操作方便、易于自动控制、无污染、运行成本低等优点，特别是几种膜技术的配合使用，再辅之经其他水处理工艺，如石英砂、活性炭吸附、脱气、离子交换、UV杀菌等原水含盐量较高时对运行成本影响不大缺点：预处理要求较高、初期投资较大本文以地下水为原水，生产250m3/h除盐水（5M.cm）为例，就离子交换和反渗透两种处理方法在工艺、占地方面、和运行成本作简要比较。2 工艺比较2.1离子交换法 1）离子交换处理工艺流程：2）流程简介：原水首先进入无阀滤池进行预处理直流入过滤水槽，再通过过滤水泵送水至阳床上部，在床中与强酸阳树脂接触，树脂将Ca2+、Mg2+、Na+、K+、等阳离子从水中置换到树脂上，除去阳离子后的水从塔下流出并送入脱CO2塔上部，在塔内与塑料多面空心球接触形成水膜， HCO3-很快分解成CO2和H2O，通过风机将CO2从塔顶吹除，从而大大减轻阴床的负荷。脱除CO2的水进入中间水池，中间水泵将水送入阴床，在床中与强碱阴树脂接触，树脂将水中SO42-、Cl-、NO3-等阴离子置换到树脂上，水中的阴离子被除去。经一级除盐后的水再进入混床除去少量残存阳、阴离子和SiO3，经混床处理制得合格的的除盐水。交换过程中，阳床、阴床和混床因交换剂饱合而失效，这时由再生系统对阳床、阴床和混床进行再生。再生结束进入下一周期，再生废水经处理合格后外排。 3）流程单元说明：预处理：无阀滤池：地下水经采集后在无阀滤器中将浊度降低至5NTU，避免污泥在后续床层上积聚，影响树脂交换能力。预除盐阳床：经阳床交换后，原水中98%的阳离子将被除掉，而变成软水，阳床出水呈酸性。阳床运行周期一般设计为24-48小时，若要更长时间，则设备和树脂将增大，不经济。在运行周期内一般要设计小反洗，避免水流将树脂层压实，而影响树脂交换能力。失效后的阳树脂可以用盐酸或硫酸进行再生，本例以盐酸为再生剂。脱碳塔：一般来说地下水碱度都在100mg/l以上，所以经阳床脱除金属离子后，碳酸氢根转化成大量的CO2，设置脱碳塔的目的就是将CO2去除。经脱碳塔后的CO2含量会在5mg/l，这样大大降低阴床的负荷。阴床：阴床的作用原理与使用要求与阳床类似，只是去的是阴离子。阴树脂失效后选用氢氧化钠再生。上述过程为一级除盐水，它的电导率10s/cm，SiO20.2mg/l，能满足中压锅炉给水要求。但是若需更高品质除盐水，就得在一级除盐水的基础上进行深化处理。精除盐混床：离子交换法精除盐的方法有二级除盐、多级除盐及混床除盐。常用的经济有效的方法是混床除盐。经混床处理过的除盐水，它的电导率0.2s/cm，SiO20.01mg/l。混床失效后，需用酸碱同时对阳、阴树脂进行再生。废水处理废水池：阳床、阴床和混床再生的过程都会产生酸碱废水，直接外排将对环境造成污染，所以必须收集起来，经处理合格后外排。废水池起到收集废水、调节废水、中和废水的作用。再生系统酸、碱贮槽和计量泵及混合器共同完成再生过程供液、计量的作用。整个工艺过程比较烦琐的是阳床、阴床和混床再生时要多次倒换阀门，而且一般每天或间隔一天就需再生，所以操作难度大，通常须配置经验丰富的操作人员。若采用自动控制，则控制点多、阀门要求高，投资很大。同时酸碱耗量大，再生废水也多。另外由于树脂对非极性的大分子没有去除能力，所以制水过程中可能会出现细菌殖生。2.2反渗法 1）反渗透处理工艺流程：2）流程简介原水经原水泵送到石英砂过滤器降低浊度，在活性炭过器中降低COD，胶体及有机大分子的含量。活性炭出水再送至保安过滤器进行最后的预处理，使原水SDI5mg/l，满足反渗透（RO）主机的进水要求。经保安过滤器后的合格水由高压泵送至RO主机反渗透进行除盐处理。反渗透膜截留下的有机物、胶体和盐无机盐由浓水侧直接排掉，不会给环境造成污染。产品水由膜清水侧送出至脱碳塔，除去渗透至清水的二氧化碳气体。脱气后的一级除盐水送至混床进行最后的精除盐。另外反渗透膜运行12-18月需进行一次化学清洗，以保证膜的透水量。3）流程单元说明：预处理反渗透的预处理要求比离子交换法严格，主要目的是解决如下问题： （1）防止反渗透膜面结垢（包括CaCO3、CaSO4、SrSO4、CaF2、SiO2、铁、铝氧化物等在膜面沉积）； （2）防止胶体物质及悬浮固体微粒污堵； （3）防止有机物的污堵； （4）防止氧化性物质对膜的氧化破坏；（5）保证进水水温，保持反渗透装置产水量稳定。该过程主要包括加热器、加药装置、多介质过滤器、活性炭过滤器、保安滤器等设备。石英砂过滤器：配制石英砂过滤器，用于截留水中的悬浮物和胶体杂质，降低反渗透进水浊度，过滤器一般出水浊度1NTU。当出水大于1NTU或进出口压差大二0.01Mpa，过滤器需进行反洗。所以反洗周期及反洗时间视原水浊度而定。反洗时在进水同时送入压缩空气，擦洗滤料。活性炭过滤器：滤器内装填净水专用颗粒活性炭，用于吸附水中余氯和有机物，降低进水COD含量，活性碳过滤器出水的余氯（PPm）0.1。活性炭过滤器反洗以设备运行时间（或压差）来控制反冲洗周期。阻垢剂投加系统：为防止硬度离子及胶体等杂质在反渗透膜面上结垢，特在反渗透装置进水中添加阻垢剂，加药量一般为34 mg/l，具体由进水水质决定。保安过滤器：反渗透装置前配置保安过滤器，以防止颗粒进入高压泵及RO膜组件，损伤高压泵部件和划伤反渗透膜表面.保安过滤器滤芯采用外层精度为10m，内层精度为3-5m；这样不仅提高了过滤精度，还提高了滤芯使用寿命。因为普通滤芯为均一精度，在外表层堵塞后，就需更换;由于内外层精度不一，对进水不同粒径的大小粒子进行分层截留，充分利用了滤芯的内外表层，提高了粒子的截留效果。在正常工作条件下，滤芯可维持6-8个月以上的使用寿命，比普通滤芯寿命提高50。当过滤器进出口压差达到1.0Kg/cm2时需更换滤器内滤芯。以上预处理也可采用超滤（UF）等其它膜法处理方式。一级除盐：高压泵：高压泵是反渗透膜实现物理分离过程的动力源，目前低压膜的运行压力在1.5Mpa以内。反渗透（RO）主机：反渗透（RO）主机是一级除盐的心脏部分，由渗透膜、膜壳和辅助阀门和仪器组成。反渗透膜已发展到超低压、低污染的复合膜，单根膜脱盐率达99.5%。在RO装置运行期间，设间断自动快冲冲洗。在RO装置停运时，用产品水自动冲洗，挤排膜和不锈钢管道中的高TDS残水，使停运膜完全浸泡在淡水中，可以防止膜的自然渗透造成的膜损伤，去污除垢，使装置和RO膜得到有效保养。经反渗透处理，原水中绝大部分无机盐、有机物、微生物、细菌被截留。经反渗透处理的产品水可达到电导率10s/cm，SiO20.2mg/l。反渗透装置清洗：在长期运行过程中，反渗透膜面上总会日积月累水中存在的各种污染物。从而使装置的性能（产水量和脱盐率）下降，组件进、出口压差升高。为此，除日常启停装置前，进行低压冲洗外，还需进行定期化学清洗。化学清洗流程如下：清洗水箱清洗泵清洗过滤器反渗透装置 -反渗透法制取除盐水是一个物理过程，所以比离子交换法环保。同时处理过程简单，易操作，自动程度化高，人工干预量小。同时系统的管理与维护简单。3、占地面积比较（以地下水为原水，生产250m3/h除盐水（5M.cm）为例）项目离子交换法（m2）反渗透法（m2）预处理、一级除盐部分415485精除盐部分375315废水处理部分400125其 它445425合计16351350小结离子交换法比反渗法占地面积大，原因是离子交换法需要酸、碱再生需要酸、碱贮槽和废水处理池 4、经济运行比较（以地下水为原水，生产250m3/h除盐水（5M.cm）为例）1）设备投资项目（包含土建）离子交换法（万元）反渗透法（万元）吨水投资额2.503.003.00-4.00总投资（250吨）625-750750-1000小 结本投资为初略估算，工艺路线和自动化程度不同，投资也不一样 2）工艺酸碱、酸耗量：项目（8000h计）离子交换法（t）反渗透法（t）阳床酸平均耗量（30%计）925阴床碱平均耗量(20%计)1430混床酸平均耗量（30%计）1010混床碱平均耗量（20%计）2525吨水耗酸量（10-3kg/t）0.470.005吨水耗碱量（10-3kg/t）0.730.013小 结离子交换法全年要消耗大量的酸和碱，在酸、碱贮运、树脂再生过程中要产生大量的酸碱废水，所以反渗透法在环保方面比离子交换法有更大的优势3）装机容量及运转负荷：项目离子交换法反渗透法装机容量（Kw.h）269.00398.00运转负荷 (Kw.h)210.50270.00吨水耗电量(Kw.h/t)0.841.08小 结反渗透法比离子交换法电耗稍高4）水利用率：项目离子交换法反渗透法系统回收率88%75%小 结由于阳床、阴床和混床再生需要水，所以整个过程原水会一定损失，据经验回收率在88%左右。而反渗透的回收率在75%，但反渗透浓水的只是在盐份上较高，其浊度都比原水好。对水重复利用较好的厂家通常都将浓水引入到其它系统可以实现对很高的系统回收率。5）水运行成本项目离子交换法（元/吨）反渗透法（元/吨）水成本（原水按1.50元/吨计）1.5088%=1.701.5075%=2.14酸成本（盐酸按700元/吨计）7000.4710-3=0.33碱成本（碱按1000元/吨计）10000.7310-3=0.73电耗成本（按0.25元/KWh）0.840.250.211.080.250.27合计2.972.41反渗透法年节约成本（万元）2.97-2.41）800025010000112小 结反渗透法运行成本低的优势是明显的，由于反渗透极易实现自动控制，人工干预小，人工成本也比离子交换法低。前 言热电厂新二区化水车间，负责锅炉补给水的生产及供应，其生产工艺采用国内同行业领先的“预处理 +二级反渗透”，与“阴阳床”工艺相比，该工艺具有质量稳定，无酸碱废液排放等优点。但是2005年8月正式投入运行后，除盐水钠离子含量一直不达标，直接导致锅炉排污量增加，汽炉鼓风机汽耗升高。长期下去将发生汽轮鼓风机积盐，造成停机事故，进而影响炼铁等后续工序的生产。因此，如何使新工艺发挥其应有效能，降低除盐水钠含量成为我们的重点工作，成立QC小组进行攻关。一、小组概况小组名称莱钢热电厂新二区除盐水QC小组成立日期2005年10月活动时间10/0502/06发表次数第一次课题类型攻关型小组宗旨精 益 水 质 降 钠 保 供成员概况组 长齐 登 业副 组 长贾 佑 东组 员11人TQC教育100 %成员一览姓 名性别年龄学历组内职务职 能齐登业男37研究生组 长组织实施贾佑东男35本科副组长技术攻关安增琴男25本科组 员技术攻关王卫东男40大专组 员技术攻关谷小俊女24大专组 员技术攻关胡克华男34大专组 员技术攻关孙淑荣女36高中组 员具体实施李燕华女35高中组 员具体实施曲 琳女36大专组 员具体实施曹欣莉女32大专组 员具体实施张兴生男40技校组 员具体实施房 明男31大专组 员具体实施郭丽霞女35技校组 员具体实施小组活动进度计划表活动阶段活动内容活动进度10/0511/0512/0501/0602/06P课题选择现状调查原因分析确定主因制定对策D对策实施C效果检查A遗留问题及今后打算二、选题理由除盐水钠离子超标，导致锅炉排污量增加，汽轮鼓风机汽耗升高，长期下去将发生汽轮鼓风机积盐，造成停机事故，进而影响炼铁等后续工序的生产。理由一新的工艺按照一级反渗透脱钠率98，二级反渗透脱钠率92.2的设计性能，可以使除盐水钠离子含量降到标准的100g/L以下。但是该系统自投运以来，钠离子平均237.9g/L，最高达到294g/L，最低达156g/L，没有发挥其应有效能。理由二确定课题降低除盐水钠离子含量三、现状调查小组成员根据热电厂水汽监督数据记录、除盐水站运行日志，对2005年9月1日至9月26日除盐水钠含量进行统计，并与标准（钠离子含量100 g/L）进行对照。制表 安增琴 时间2005.10时间9.19.29.39.49.59.69.79.89.99.109.119.129.13钠含量g/L216218230250267201189190253265232256278时间9.149.159.169.179.189.199.29.219.229.239.249.259.26钠含量g/L287294188156200230244258276224264254266波动范围g/L156294平均值g/L237.9统计2005年9.19.26除盐水钠离子含量，最高294g/L，最低156g/L，平均237.9g/L，与“100 g/L”的标准相差很大，所有数据均不达标，以下是钠离子含量折线图。 标准制图：安增琴 时间：2005.10四、课题目标根据锅炉进水水质标准，确定目标：除盐水钠离子浓度100 g/L。 237.9g/L 100 g/L现状值 目标值五、原因分析小组成员根据除盐水站设备运行记录、除盐水运行日志、热电厂水气监督数据记录、设备点检卡及除盐水工艺流程，运用发散思维，对除盐水钠离子含量超标的原因进行分析，绘制系统图。培训课时少专业基础薄弱操作技能差人员校验不及时计量泵不准确除盐水钠超标加药量不准确设备校验不及时pH计不准确地表水原水钠含量高原料高压泵启停频繁间断运行运行方式不合理加药点距监测点远加药量反映不及时pH在线监测位置不合理工艺加NaOH调pH化学药剂引入钠离子制图：安增琴 时间：2005.10六、要因确认我们对导致除盐水钠超标的7个末端因素逐一进行了论证 。论证一：培训课时少除盐水岗位现有职工12人，其中新职工8人，2005年6月上岗。因工作时间短，车间仅开展了两次集中培训，内容主要是安全知识。2005年10月6日，组织实践考试，7人不能准确调整加药泵加药量，6人测定pH时误差超过0.1。结论：培训课时少是要因论证二：计量泵校验不及时查看计量泵校验记录，自2005年8月投运以来，计量泵只在出厂时由厂家校验过一次。为找清计量泵校验周期对加药量的影响程度，我们进行了试验：制表：胡克华 时间：2005.11日期校验后第1天2345678理论加药量L2.572.572.572.572.572.572.572.57实际加药量L2.572.582.602.632.652.682.692.72由试验可明显看出，计量泵校验后使用第8天，实际加药量就超出理论值的5%以上，计量泵已经不能准确反映加药量，增加了除盐水的钠含量。结论：计量泵校验不及时是要因。论证三：pH计校验不及时投产前pH计校验过一次，一直没有再次校验。我们把校验的pH计与未校验的pH计进行试验对比。 制表：谷小俊 时间：2005.11水样1#2#3#4#5#6#7#8#未校验pH计7.037.327.567.848.018.558.839.06已校验pH计6.957.227.487.797.958.478.808.99差值0.080.100.080.050.060.080.030.07试验得出：未校验的pH计显示偏高，偏差最大0.10，最小0.03，平均0.07。工艺标准pH范围7.5-8.3，因而0.07的偏差对pH监测数据无影响。结论：pH计校验不及时非要因。论证四：地表水除盐水的原水是雪野水库、潘西、东泉、葫芦山等几处水源的混合地表水，2005年11月8日由工艺技术科对原水进行化验：钠含量2800035000g/L，满足反渗透的运行要求。 结论：地表水非要因。论证五：高压泵启停频繁查看除盐水站运行日志，高压泵每天启停一次。我们对高压泵启动初期和正常运行期间钠含量做了8天的监测记录。制表：安增琴 时间：2005.11时间第1天第2天第3天第4天第5天第6天第7天第8天启动初期g/L465508441542489473436433持续时间s160175180188164143162155正常运行g/L271291246289258265247241启动初期钠离子为473.4 g/L，是正常运行期间的1.8倍，启动持续时间平均仅165 s，且有120 s的排放时间，因而对除盐水钠含量基本无影响。结论：高压泵启停频繁非要因。论证六：加药点距监测点远现场确认，加药点与在线pH计的直线距离约70m，加药效果需经过20m3的中间水箱、50m的管路和二级反渗透以后，通过pH计反映出来（如下图所示），共需要40分钟。因时间长，pH不能及时反应加药效果，操作人员就不能及时调整加药量。加药点二级反渗透中间水箱除盐水泵超滤水箱二级高压泵一级高压泵一级反渗透超滤产水除盐水箱锅 炉监测点制图：王卫东 时间：2005.11结论：加药点距监测点远是要因论证七：加NaOH调pH二级反渗透进水用NaOH调节pH，以确保进水pH在7.58.3，但是加NaOH也引入了钠离子，使除盐水钠含量升高，为此我们对影响程度进行试验对比。制表：贾佑东 时间：2005.11序号加NaOH浓度mg/L加药前钠含量g/L加药后钠含量g/L二级RO脱钠率%12.19915.6224882.22 22.33958.8240883.41 32.481004258184.55 42.48835.1317579.10 52.481264381780.51 62.481076324980.95 72.951235348179.10 82.951180348180.51 加NaOH引进了1.5-3.0倍的钠离子，使二级反渗透的工作负荷大大增加，直接导致了钠离子超标。结论：加NaOH调pH是要因要因论证结果 要因一培训课时少要因二计量泵校验不及时要因三加药点距监测点远要因四加NaOH调pH七、制定对策针对确定的4条要因，研究制定了对策制表：安增琴 时间2005.12序号要因对 策目标措施完成时间负责人1培训课时少增加培训课时 操作准确率100%1、专业培训2、以现场操作为重点，每周一题3、组织对抗赛05.12.10至06.01.9安增琴2计量泵校验不及时及时校验 确保实际加药量与理论值的偏差4%1、试验摸索计量泵的最佳校验周期2、按期校验05.12.10至05.12.28曹欣莉3加药点距监测点远调整在线pH计位置一分钟内反应加药情况1、 选定最佳位置2、 实施改造05.12.12房 明4用NaOH调pH寻找NaOH替代品脱钠率92.2%1、寻找替代品2、试验确认05.12.14至06.01.20王卫东八、对策实施实施一：针对“培训课时少”主要采取了以下措施1、加强专业知识培训。2005年12月10日-2006年1月9日由贾佑东、安增琴负责对岗位工人进行培训，每周16课时。主要讲解岗位操作知识和化学基础知识。2、班组开展 “每周一题”。周一班长结合工作中的难点和薄弱环节确定题目，并负责详细讲解，周末考试。3、组织职工参加每旬一次“水处理对抗赛”，强化、巩固所学知识。效果检查：在2006年1月18日组织的实践考试中，操作准确率达100%，目标完成。实施二：针对“计量泵校验不及时”采取了以下措施 1、试验摸索最佳校验周期。小组成员对计量泵校验情况对加药量的影响通过试验作进一步的分析。制表：安增琴 时间：2005.12日期校验后第1天2345678理论值2.602.602.602.602.602.602.602.60实际值2.602.622.632.662.682.712.732.76日期重校后第1天2345678理论值2.582.582.582.582.582.582.582.58实际值2.582.602.632.652.692.712.712.72由分析数据可得：计量泵校验后使用到第8天，实际加药量就超出理论值的5%以上，计量泵已经不能准确反映加药量，因此确定计量泵的最佳校验时间为每周一次。2、从2005年12月29日开始，由曹欣莉、孙淑荣、曲琳、李燕华负责实施每周一次对计量泵进行校验；期间，由王卫东负责定期监督校验情况，实现了计量泵校验及时率100%。效果检查：措施实施后实际加药量与理论值的偏差最高为2.6%，目标完成。实施三：针对“加药点距监测点远”采取了以下措施1、选定最佳位置。原加药点与监测点之间有容量为20m3的中间水箱，反映时间大约需要30分钟，直接导致pH计不能及时反映加药量，因此将监测点前移，选定的最佳位置为加药点与中间水箱之间。2、实施改造。由王卫东、曹大鹏负责，于2005年12月12日完成了监测点的改造工作：在加药点后5m处增加一监测点。见图加药点新监测点中间水箱一级高压泵超滤产水超滤水箱一级反渗透 5 m监测点二级反渗透 锅 炉除盐水泵除盐水箱二级高压泵 效果检查：改造后，加药效果在30秒内得到反映，目标完成。实施四：针对“用NaOH调pH”采取了以下措施1、寻找替代品。按照既能调整pH效果，又不引进钙、钠等有害离子的原则，从诸多碱性药剂中进行筛选，最终选定氨水（NH3H2O）为替代品。2、可行性确认。我们从05年12月14日至06年1月20日为试验阶段，由王卫东、安增琴负责实施“加氨调pH”的方案。部分试验数据见下表：制表：安增琴 时间：2006.1序号氨水浓度mg/L原水钠含量g/L二级进水pH二级进水钠含量g/L二级产水钠含量g/L二级RO脱钠率12.07267847.7132799.5692.5022.07281507.9131886.2693.5132.52268878.1128979.6293.9942.52275548.2140578.3094.1052.53266648.3137378.9694.0562.53256898.4132298.692.3372.53267888.5136589.7993.0682.53285528.6135188.2192.88根据试验数据和8月份运行记录，作加氨和加NaOH脱钠率与pH关系曲线，进行对比 制图：贾佑东 时间：2006.1试验表明：加NaOH调pH，脱钠率最高84.5，除钠效果没有明显改善；加氨水调pH时，脱钠率大于93，除钠效果明显，能够将钠离子控制在100g/L以下。“氨水替代NaOH”方案可行。效果检查：“氨水替代NaOH”降低钠离子，效果明显，脱钠率达93 %，目标完成。九、效果检查1、本次活动于2006年1月20结束。我们对2006年1月1日至2月8日连续39天内的除盐水钠离子含量进行了统计。 制表：安增琴 时间：2006.2时间1.11.21.31.41.51.61.71.81.91.101.111.121.13钠含量g/L1461401441391361261201161101081069690时间1.141.151.161.171.181.191.201.211.221.231.241.251.26钠含量g/L83868085838690898682898296时间1.271.281.291.301.312.12.22.32.42.52.62.72.8钠含量g/L95908986918673767777858786由统计表可看出， 活动结束后，自2006年1月21日2月8日除盐水钠离子含量得到了有效控制，最高96g/L，最低73g/L，平均85.4g/L，符合“除盐水钠离子含量100 g/L”的标准，实现了课题目标。活动后标 准活动前制图：安增琴 时间2006.2 2、经济效益显著 1）直接经济效益 = 年锅炉排污减少费用 措施成本 = 196560元 3937.5元 =192622.5元 其中：a.年锅炉排污减少费用= 年排污减少量蒸汽价格 =（活动前排污量活动后排污量） 时间蒸汽价格 =(1.9 t/h -1.3 t/h)5040h 65元/t =196560元 b.措施成本=除盐水产量（加氨成本-加碱成本) = 262500t（0.025元/t-0.01元/ t） =3937.5元以上效益经财务部门认可2）其它效益 通过对除盐水钠离子的有效控制，避免了因汽水品质引起的停炉停机事故的发生，也避免了因此造成的高炉休风事故。为实现热电厂“精益保供，能动莱钢”的愿景目标做出了贡献，为莱钢实现千万吨钢提供了优质稳定的动力供应。十、巩固措施1、“每周对计量泵校验1次”纳入新二区除盐水站操作规程。2、“氨水替代NaOH调pH”纳入新二区除盐水站工艺技术规程 。3、“每周一题”、“每旬一次对抗赛”纳入2006年职工培训计划。十一、遗留问题及今后打算本次活动取得了可喜成果，但是氨水可能造成微生物大量繁殖，下一循环我们将围绕控制反渗透系统的微生物开展活动。XXX有限公司20m3/h除盐水系统(初步技术方案)工程项目名称：20m3/h除盐水系统编制单位： 四川金鹰环保工程有限公司编制日期： 2012年4月 11 日XXXX有限公司除盐水处理系统【20m3/h除盐水处理系统】技术方案方案编号 JY2012-FA012用户单位 xxxx有限公司编制单位 四川金鹰环保工程有限公司处理工艺：预处理系统+单级反渗透系统+混合离子交换器一、设计、制造及安装依据1、基本资料（1）用户单位提出的处理水量及出水水质等技术要求。（2）有关技术答疑的内容和回复。（3）有关技术洽商的条件和内容。2、主要设计制造标准和技术规程水处理设备制造技术条件 JB/T2932-1999橡胶衬里设备设计技术规定 CD130A.15-85橡胶衬里设备设计条件 CD130A.16-85工业用水软化、除盐设计规范 GBJ109-87 反渗透膜元件制造公司RO设计导则工业“三废”排放（试行）标准 GBJ4-73工业企业厂界噪声标准 GB12348-90钢制压力容器 GB120-1999钢制焊接常压容器 JB/T4735-1997钢制化工容器制造技术要求 HG20584-1998钢制压力容器焊接规程 JB/T4709-92涂漆技术条件 JB4297机电产品包装通用技术条件 JB2759包装储运图示标志 GB191通用技术标准 JB/ZQ4000.1-1086二、设计指导思想(1) 选用技术合理、成熟的处理工艺，即使是在原水水质变差的情况下，也能基本保证出水水质的稳定。(2) 系统的处理量在满足目前使用要求的情况下，应考虑设有一定的处理余量，以适应未来用水量增长的需求。(3) 混床设备采用一用一备制，确保设备日常检修和维护时，系统制水不间断。(4) 选择的工艺设备运行可操控程度高，配管和阀门设置合理、流畅，较大程度上减少操作的复杂性，减少操作人员的劳动强度。(5) 选择的工艺设备耐冲击负荷的能力强、环境气候适应性能强。(6) 选择的工艺设备应具备行业内的当前流行配置。(7) 工艺设备选型规格合理，减少用户单位初期购置费用。(8) 在满足出水指标的前提下，尽量避免选用耗材(如药剂、过滤材料等)用量大或更换频繁的设备，以降低运行和制水成本。(9) 水处理设备布置紧凑、外观协调、尽量节省占地面积。(10) 选用的设备和材料均为性能稳定优质产品，力求能耗低、维修率低，确保水处理系统长期稳定运行。三、产品设计制造总要求1、工艺设计要求采用经济、合理、技术合理的水处理工艺，满足用户单位的技术要求。2、设计和制造要求所提供的设备功能完整，安装、运行使用可靠，并保证为技术成熟的、全新制造的产品，符合国家有关安全及环保要求。所提供的设备不带有试制性质的设计和制造。3、零部件的采购和选用要求设备选用的零部件均为有资质、有能力的专业厂家制造。易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件，均能方便的拆卸、更换和维修。4、主要部件选择要求设备部件均为四川金鹰环保工程有限公司设计制作的产品，设计图纸或修改设计图纸建档，使得产品具有可复制性，以确保可形成较完善的售后零部件加工供应体系。在设备制作中，对于需外协加工的部件，由本公司参与监制，并对成品进行测绘建档。5、成套设备使用要求 设备运行维护安全、可靠；设备检修率低，零部件更换率低。四 技术要求1. 主要技术指标1.1 原水水质原水水质：地下水（无详细水质报告）。1.2 产水水质标准出水水质：硬度：0 mmol/l；PH值（25）：8.89.2；SiO2：20g/L；电导率（25）：0.2S/cm0.1S/cm。2. 系统工艺（1）反渗透膜分离工艺（2）离子交换除盐水工艺（3）混床酸碱再生工艺3. 主要设备和处理能力（1）反渗透系统：总处理量20m3/h（2）混合离子交换器除盐系统：总处理量20m3/h（3）酸碱液制备及再生系统：配套4. 主要设备配置数量（1）单级反渗透装置：1台套（制水量20m3/h）（2）混合离子交换器：2台套（一用一备，单台处理量20m3/h）（3）酸碱液制备及再生系统：1套（4）氨液投加计量装置：1套5. 主要设备运行控制方式（1）单级反渗透系统：手/自动控制运行（2）混合离子交换器：一用一备手动控制运行（3）酸碱液制备及再生系统：手动控制运行（4）氨液投加计量装置：全手动控制运行6. 处理系统运行方式（1）系统全自动运行方式（2）具备系统手动运行方式7. 设计水量设计水量计算表设计水量指标单位预处理一级反渗透系统混床（一用一备）设计预处理进水(m3/h)28设计回收率(%)75%设计产水量(m3/h)2020设计浓水量(m3/h)17设计进水量(m3/h)67浓水排放量(m3/h)178. 单元设计处理量主要技术指标一览表序号处理分类处理量设备型号制水工艺出水水质技术要求1预处理28m3/h机械过滤、吸附出水浊度23mg/L，SDI4(1)多介质过滤器28m3/hJYG1800F机械过滤净化出水浊度25mg/L(2)活性炭过滤器28m3/hJYG1800F活性炭吸附过滤出水浊度25mg/L,SDI42一级反渗透系统20m3/hJYRO-20TS膜法反渗透电导率10us/cm3混床20m3/hJYDI-20T离子交换电阻率：510MCM五 除盐水处理工艺流程就地排放浓水淡水脱气塔 不合格排放外输管道生产用水点加氨装置碱再生中和池中和排放酸再生除盐水箱一级膜系统 中间水箱 中间水泵 酸再生系统混合离子交换器 除盐水泵 碱再生系统一级高压泵原水箱多介质过滤器活性炭过滤器保安过滤器原水泵杀菌剂投加絮凝剂投加阻垢剂投加还原剂投加板换六 工艺系统设备简介1 多介质过滤器1.1设备简述多介质过滤器装填两种规格级配的石英砂滤料和无烟煤，石英砂具有足够的机械强度，在中性和酸性水中化学性能稳定，吸附能力强、截污能力大，主要用于滤除悬浮物质、小分子有机物、部分胶体杂质、粒度大于20um的机械杂质, 使出水浊度降低。1.2过滤原理压力水自过滤器上部进入，自上而下穿过滤料层之后，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用，悬浮物被截留在滤料表面，使进水得到过滤澄清。随着过滤时间的延续，在滤料表层截留一定量的污物形成滤膜，随累计制水量的增大，过滤器的前后压差将会很快升高，即水头损失增大。到过滤周期末，水头损失达到极限，截污能力将减弱，继续使用会使出水水质浊度变大，出水量降低，此时便需要利用逆向水流反冲洗石英砂、无烟煤滤料层，从而使粘附于滤料表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤截留性能。1.3运行控制方式选择设备操作为就地手动，操作者可根据工艺设计按进出水压力差压P判断是否进行冲洗，当过滤器截污能力减小，临近期终水头时，操作人员即可对关闭的过滤器进行单台反洗、正洗操作，当冲洗操作完成后，可将其投运。1.4主要配置及技术参数JYG-2000F配置及技术参数一览表项目技术参数项目技术参数工作压力0.250.6MPa滤料层1200mm工作温度540进水口径DN80设计处理量28m3/h出水口径DN80设计过滤滤速10m/h冲洗排污口径DN80碳钢罐体规格1800H3580mmmm表面管道UPVC布水装置进水缓冲装置、多孔板滤帽排水装置表面阀门手动蝶阀控制方式手动阀门控制进水要求：进水浊度1020mg/L出水水质：出水浊度25mg/L 1.5压缩空气辅助反洗流程当用压缩空气辅助反洗时：气反吹洗强度：1825L/（m2.s）（历时35min）压缩空气压力：0.10.2kgf/cm2水反洗强度：810L/（m2.s）（历时35min）先关闭过滤器进出水阀，保持滤料上部水位100300 mm,进压缩空气强度18L/（m2.s）吹洗35min，停压缩空气后启用反洗泵以强度8L/（m2.s）冲洗水反洗35min。2 活性炭过滤器2.1设备简述活性炭过滤器主要是利用粒状活性炭的吸附机理来吸附水中的有机物和余氯，还可以去除胶体、铁化物、悬浮物，降低色度、细菌等。活性碳过滤器应保证出水余氯0.1PPM，SDI4。在反渗透膜法工艺中，以自来水、深井水、污废水为原水的预处理系统，活性炭过滤器是常用的前级吸附过滤设备，它的运行效果会直接影响后级超滤装置的出水质量，并影响超滤膜的使用性能和寿命。2.2吸附过滤原理压力水自过滤器上部进入，自上而下穿过滤料层，由于活性炭表面积大，表面微孔多，使得进水中的上述物质得到吸附截留。随着吸附过滤时间的延续，在滤料表层截留了一吸附定量的污物形成滤膜，随累计制水量的增大，过滤器的前后压差将会很快升高，即水头损失越来越大。到吸附过滤周期末，水头损失达到极限，吸附能力将减弱，继续使用会使出水水质变差，出水量降低，此时便需要利用逆向水流反冲洗活性炭滤料层，从而使粘附于活性炭表面的截留物剥离并被水流带走，恢复吸附过滤功能。2.3运行控制方式选择设备操作为就地手动，操作者可根据工艺设计按进出水压力差压P判断是