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浅谈新经济形式下企业的全面成本控制 【摘要】中国经济增速放缓，制造企业要适应经济的新常态，并通过市场营销、产品开发、削减成本等多种手段寻求突围。全面成本控制是企业降低成本、提高经济效益的重要管理方法之一。本文对新形势下我国企业加强全面成本控制的意义和对策进行分析。 下载 【关键词】成本管控 全面成本管理体系库存管理 一、关于全面成本控制的概念和范围 关于成本，更多的人首先想到的是物料消耗，认为节约成本就是少领用少消耗原辅材料。这是朴素的成本概念。从全面的和广义的成本概念来说，笔者认为成本应该包括：第一，原辅材料，第二，人员工资和社会保障费用、住房公积金等各项人力资源费用，第三，水费、电费、煤、煤气等能源、资源消耗，第四，其它制造费用，第五，管理费用、营业费用和财务费用等。明确了成本的概念之后，我们就知道：成本控制的范围不仅仅指原辅材料消耗的控制，还包括：人员配置是否合理、工作效率有没有提升空间、能耗是否可以优化、各项费用的支出是否必要、能否削减等等。也就是说，企业的成本控制应包含在企业经营的各个环节和各个部门，全面落实成本管控是成熟和成功的企业重要的管理手段之一。 全面成本控制，就是借助成本管理的科学体系，在企业内部全员、全面、全过程的实施管控，通过优化流程、提高效率、技术和设备革新、提升品质、采购控制、费用削减等手段，发挥全体员工的主动性和集体智慧，全方位、全系统的进行控制，从而降低产品的综合成本，增加经济效益。 二、新形势下企业加强成本控制的重要意义 众所周知，中国经济增速正逐步放缓，十三五规划更是把GDP的年均增长率设定为6.5%6.7%，而2007年的GDP的增长是14.2%！同时，国际经济形势十分严峻，全球贸易保护主义正在抬头。作为依赖出口的中国，身在其中的中国制造业正面临着国内和国外的巨大竞争压力。如何在新常态下的经济大潮中活下来成了制造业企业的头等大事。国家的顶层设计提出了供给侧改革，工业2025计划等。作为制造企业本身，对外，要加强营销，抢占市场；对内，则要提升品质，降低成本，企业只有内外兼修，提高企业核心竞争力，才能顶住经济下行压力，在市场竞争中立于不败之地。关于成本控制，学术界历来不乏理论和方法指导，但在实际操作过程中，因为行业的特点不同以及各企业的个体差异，企业不能照搬理论和教条，一定要不断实践，寻求适合自身特点的方法，通过有效的管理手段，使企业业绩得以维持或增长。 三、新形势下企业加强成本管控的对策 （一）明确成本管控责任人 关于成本管控的责任人，通常会有几种看法，一种说法是：这是部门领导特别是车间主管的责任，车间领导通过物料领用和消耗控制、费用的节约等等来降低成本；另一种说法是：成本管控是财务部门的事，成本的高低与否是通过财务的数据体现出来的，成本标准的制定和控制应该由财务部门来负责。 笔者认为，明确成本管理和控制的责任人非常重要，企业要想做到真正的降低成本，提升效益，应该树立全员参与的理念和企业文化。要让每位员工本着主人翁精神，从自身做起，从小事做起，自觉树立降低成本，人人有责的意识，在日常的生产和工作中，勤俭节约，节能降耗，并且相互感召，相互督促，滴水可穿石，九层之台，始于毫末，规模效应必将积聚成很大的能量。 （二）客观看待库存管理 明确了成本的全员参与和全面落实的方针后，在经营活动中如何进行全过程的管控直接决定了成本控制的成效和结果。谈到库存管理，很多管理理论强调通过削减库存，甚至于零库存，来减少资金占用，从而降低成本。诚然，零库存理论有其先进性，但对成本中原材料占比高、原材料的市场价格波动大而且比较频繁的企业而言，做好原材料的囤积和库存管理会显得更为重要。举例说明：下图为2015年2016年钢材的价格走势图，以热卷料为例，2015年12月热卷价格一度跌至1900元/T，为近几年最低，随后的几个月一路上涨，至2016年4月价格达到接近3000元/T，涨幅达60%左右，之后价格一直高位震荡。在这轮钢材的大涨中，如果企业在2015年年末提前做好钢材的囤积，36个月的原材料库存带来的是60%的原材料的成本的节约，其给企业带来的经济效益是十分可观的。因此，各企?I在经营活动中，不必拘泥教条，应根据自身特点，对重点原辅材料，紧跟市场节奏，灵活运用库存管理，争取经济效益最大化。 （三）适当的采购议价 在企业的产品成本中，原辅材料的比重很大，因此，适当的采购议价可以有效的降低产品的成本。采购议价不仅涉及谈判技巧，更体现了采购人员对市场行情的充分把握和对产品的性价比理解能力。 1.对市场行情的把控能力。第一，大宗商品的市场行情的波动直接影响了企业的生产成本，采购人员应找到本企业主要原料直接相关的大宗商品，如钢铁、有色金属、原油、煤炭等，并密切关注其国际、国内的价格变化，如果是国际性的采购还要关注汇率的变化。如上图，2016年国内钢材的走势图中可以看出，钢材价格波动很大，同时，2016年还是美元汇率大幅变动的一年，如何避开价格上涨高峰又不影响公司生产，同时兼顾汇率变动就是对采购人员综合能力的考验。第二，大宗商品的价格变化不仅影响了主要原材料的价格，对公司常用的辅助材料，采购人员也应根据价格变化适时进行价格谈判。如钢铁价格在2015年跌倒了近几年的低点，采购人员就应该和供应商及时谈判，对本公司跟钢铁相关的配件和辅料进行适当降价，节约成本。 2.对产品的性价比的追求。采购的议价要避免落入盲目追求低价的窠臼。市场价格没有最低只有更低。片面追求低价，最终必然会以牺牲品质作为代价。比如，制造企业经常使用模具，不同的材质和精度的模具价格差异很大，使用寿命也会相差很大。采购人员在价格谈判的时候，不仅要考虑价格下降的显性成本，同时还要考虑因为品质差异而引起的频繁更换模具的人工成本、待机成本等隐性增量成本，以及可能带来的产品品质不良的更大的损失。因此在选择供应商的时候，要明确本公司所需要原料和配件的品质要求和标准，不能以牺牲品质来换取低价，同时也不能因为品质过高造成性能过剩和价格浪费，要找到性价比高的适合本企业要求的供应商和产品。 （四）实用的生产流程 生产流程顺畅与否对成本的影响往往会被很多人忽视。生产的工序设定、工序间的衔接会直接影响生产效率，甚至影响产品品质。现场6s管理是很多管理者采用的方法，但很多人并没有真正理解其中的精髓，而只是从事着表面的清扫整理活动。笔者认为，6s管理应该通过现场的整理整顿等活动最终达到生产作业流程的优化，使得工序间衔接更顺畅，物流更快捷，从而能够减轻劳动强度，提高工作效率。 同时，笔者认为工序和流程的设定并不是一成不变的，不同的产品和工艺需要的流程不尽相同，管理者在日常的生产管理过程中应经常关注流程，检验物流是否便捷，工序设定是否适用有效，人员设置是否合理，能否减少搬运，简化流程，效率是否能够进一步提升，通过不断的检验和测试，寻找出适用于不同产品的最优的流程，从而达到降低成本的效果。 （五）一次性合格率的重要性 生产的过程是不断消耗原辅材料、人工、水电能源以及机器磨损的过程，提高了一次合格率就减少了次品返工和废品的报废，让所有的投入变得更加有效，成本自然就降低下来， 所以说：一次合格率的提升是对成本最大的节约。生产制造者应严格遵守不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品的“三不原则”。产品的零缺陷是指第一次把正确的事情做正确，生产者应该追求更高的一次合格率，争取做到零缺陷。制造者要养成良好的自检习惯，要知道自己是产品的生产者和品质的第一责任人，不能把品质的责任推给品检部门，品质是做出来的，不是检验出来的！前道人员更不能把不良品流入后道流程从而造成更大的损失。 （六）设备的自动化和智能化改良 设备是生产活动的基础，直接关系到产品的品质和生产效率，是成本的保障。随着新技术的不断涌现，原有的设备已经落后，管理者应该要多了解新技术、新工艺，及时做好设备的更新换代。中国随着社会的不断进步，人工成本越来越高，依靠人口红利的时代已经结束，通过设备的自动化革新和智能化的利用，可以减少人工成本，提高生产效率，提升品质，从而节约产品成本。 某轴销生产企业M公司，一直以来使用的生产设备转速160180转/分钟，共有70多台设备，6个工人生产，刚好满足生产产能需求。同行业某G公司经过技术革新，研制出新生产设备转速达15001600转/分钟。M公司经过测算，如使用新设备只要5台就能满足产能需求，虽然新设备是原有?O备价格的四倍，但新设备数量少，省电，省人工，省维修费，而且品质高，省下的费用23年就足额抵消新设备的投资！新设备对成本的贡献可见非常大。 某医疗生产H企业焊接工段一直以来人工成本高，原因是熟练的技术工人难找，而且技术人员工资是普通工人的23倍。经市场调研，该工段可以用焊接智能机械手代替，每台机械手设备投资20多万，但效率却相当于2个工人的焊接量，而且焊缝质量高、品质稳定。经测算，智能机械手能节约成本50%60%！新设备的投资成本1年就能收回。随着工业4.0的不断深入，人工智能在企业中的应用和发挥的作用将越来越大。 成本管控的理论和方法有很多，