高层住宅楼工程高支模专项方案.docVIP

中铁建设集团有限公司华北分公司第四项目部 高大模板施工方案 包头恒大翡翠华庭项目 高大模板施工方案编制： 审核： 审批： 中铁建设集团有限公司华北分公司第四项目部2016年10月05日目 录一、编制依据2二、工程概况2三、施工安排4四、施工准备5五、施工工艺65.1 搭设流程65.2 架体基础65.3 架体设置65.4 剪刀撑的设置要求125.5 连墙件的设置要求145.6 钢管扣件架体搭设要求165.7 混凝土浇筑要求165.8 模板拆除19六、质量要求20七、成品保护措施21八、安全措施21九、文明和环保施工管理措施22十、应急预案23附：计算书25第 58 页 共 60 页一、编制依据序号名称编号1包头恒大翡翠华庭项目施工图纸2包头恒大翡翠华庭项目施工组织设计3混凝土结构工程施工规范GB50666-20114混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20155建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20136建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20117建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20088建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-919建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-201010建筑结构荷载规范GB50009-201211钢结构设计规范GB50017-200312混凝土结构设计规范GB50010-201013建筑地基基础设计规范GB50007-201114建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201115建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ 300-201316建筑施工木脚手架安全技术规范JGJ 164-200817危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987 号二、工程概况序号项 目内 容1工程名称包头恒大翡翠华庭项目2工程地址包头市东河区站北路以北，巴彦塔拉大街以南，3建设单位包头市恒大世家房地产开发有限公司4设计单位中冶东方工程技术有限公司5勘察单位河北地矿四水水文工程地质勘察有限公司6监理单位广州市恒合工程管理有限公司7总承包单位中铁建设集团有限公司8质量要求合格9建设规模住宅主楼为地下一层/二层，地上12/14层地下车库地下1/2层，面积约36000平米总建筑面积总建筑面积约150736.6平米10工程范围本工程共10栋住宅楼，四个独立商业、一个地下车库和一个综合楼，建筑标准层高度为3米。11建筑功能住宅、地下车库12建筑高度楼座檐高最高47.48米13建筑防火耐火等级为一级14结构形式住宅楼：框架剪力墙；商业、车库：框架结构15基础形式车库为独立基础、条形基础；16抗震等级设防烈度7度，建筑抗震设防类别丙类，建筑场地土类别为类。 1#商业地上3层，首层为接待大厅，局部属于高大模板施工区域。该部分层高11.78m，板厚为100mm，局部板厚120mm、130mm。模板支撑系统高11.507m11.537m。梁截面有350*750、350*700、300*600、350*650、200*500、200*450六种，梁最大跨度10.3m。该支撑面积共358.6，位置见下图阴影区。本工程地上三层，嵌固部位为首层地面。施工时保留一层、二层的满堂支撑架，使施工荷载均匀传递至嵌固层。高支模部位周围结构先施工，作为其支撑架体的加固点。下图所示洞口部分为高支模区域。三、施工安排3.1施工组织管理项目部成立高支模管理工作小组，负责各自范围的工作，人员分职责分工情况如下：序号职 务姓 名职 责1项目经理刘 浩全面负责项目高支模施工管理工作，对项目部管理人员进行明确分工，各司其职。2项目执行经理王立鹏全面落实项目高支模施工管理工作，对项目部管理人员进行明确分工，各司其职。3项目副经理王世园负责分项施工方案总体框架的确定，审核技术方案4成本经理苟素刚负责模板工程招标、合同和成本管理5土建技术员郑培煜负责高支模专项施工施工方案的编制，全过程的技术及现场巡视6材料员宋崇普负责材料供应，协调与供货方的关系7安全主管贾连金负责整个工地的安全管理工作8土建工程师雷占普落实现场施工协调管理9质量工程师李存文负责施工过程中的质量检查3.2 施工队人员部署施工队必须配备技术过硬的架子工作业，所有架子工必须经培训，具有有效的架子工上岗证。施工前针对该部位支撑体系的搭设做详细交底，确保安全。施工队成立以队长为组长的领导班子，明确人员分工，合理安排劳动力，确保施工顺利进行。根据施工进度和工程量，模板施工大约需要30人，包括模板加工、安装、搭架子、拆模、模板清理等工种。 3.3 施工进度计划根据总进度计划和现场实际进度，预计高支模区域施工期为2016年10月24日2016年11月15日。3.4方案选型本工程高大模板施工采用龙扣支撑架。楼板及梁模板采用15mm厚木塑模板，主龙骨采用 48*3.2mm钢管，次龙骨采40*90mm方木，板次龙骨间距不大于250mm，梁侧龙骨间距不大于250mm，梁底龙骨间距不大于200mm。楼板、梁支撑与结构墙柱设置连墙件。水平网在第一道水平杆处设置，向上沿高度方向每隔3米设置一道水平网。支撑架搭设参数如下：立杆间距0.9m*0.9m水平剪刀撑间距3.6m横杆布距1.2m竖向剪刀撑间距3.6m连墙件间距2.4m水平兜网间距3m立杆扫地杆距地0.2m立杆伸出最上层水平杆0.5m四、施工准备4.1 技术准备 4.1.1 熟悉审查图纸：在施工前，组织项目有关人员及劳务队负责人对施工图纸进行详细审查，并对一些关键尺寸做到心中有数。 4.1.2 从拿到施工图后，结合本工程的特点、难点及工期的要求，项目部积极组织人员研究各部分模板配置，以及针对各种模板配置进行质量、成本、工期等综合分析；并组织人员进行参观考察。 4.1.3 编制材料的备料计划，确保架子及时搭设使用。 4.1.4 龙扣架体施工人员在工长进行技术交底和安全交底后，认真学习，明确分工。在开始操作前，架子工长和安全员应对施工现场环境、防护用具和施工所用的龙扣架体、脚手板等进行检查，不合格的不得使用，消除隐患后方可进行操作。 4.2 材料准备：龙扣管(长度按现场实际需要准备)、脚手板、方木、木塑模板、锦纶网、U 托、扳手、安全带等。材料备料表如下： 材料名称规格、型号单位数量龙扣立杆 48*3.5mm 、 2.4m根1456龙扣立杆 48*3.5mm 、 1.8m根364龙扣横杆 48*3.5mm 、 1.2m根2000龙扣横杆 48*3.5mm 、 0.9m根6870钢管 48*3.5mm 、 6m根300钢管 48*3.5mm 、 4m根300钢管 48*3.5mm 、 1m根500U托 36 600mm套364大眼网3000*6000mm平米5737十字扣件个1000旋转扣件个500脚手板50*250*4000mm立方米7木塑模板1830*915*15mm平米440木塑方木40*90mm立方米134.3 机具准备：塔吊、模板加工工具：圆盘锯2台、手锯10把、手电钻2台、手提电刨10台。五、施工工艺5.1 搭设流程 测量放线铺垫木垫板搭设龙扣架立杆、横杆设置剪刀撑挂安全平网连接梁底和顶板钢管架体铺设梁底主次龙骨搭设梁底模板、柱头模板绑梁钢筋安装梁邦模板铺设顶板主次龙骨顶板木塑模板绑顶板钢筋加设连墙件检查、验收架体体系浇筑顶板混凝土 5.2 架体基础 架体基础即为首层楼板，根据架体搭设平面图弹出立杆位置线，立杆下铺50mm厚、宽度不小于250mm的通常木垫板，沿纵横轴线放置，位置准确、铺放平稳、不得悬空。高大模板施工区域下部支撑体系在施工期间不允许拆除。 5.3 架体设置 结构梁下立杆纵距沿梁轴线方向布置，立杆横距以梁底中心线为中心两侧对称布置，且最外侧立杆距梁侧边距离不得大于300mm。必须设置纵横向扫地杆、水平杆距地200mm，立杆伸出顶层水平杆不大于500mm，立杆间距0.9m*0.9m，水平杆步距1.2m，水平剪刀撑和竖向剪刀撑间距都为3.6m，剪刀撑宽度为3.6m，剪刀撑斜杆角度45。连墙件以钢管抱柱的形式设置，搭设必须满足规范JGJ130-2011及JGJ162-2008的相关要求。在距地4.4m、7.4m、10.4m处设置水平安全网。以上是架体搭设的通用做法，根据图纸高支模架体分为平面布置和立面布置图：37轴/C-E轴区域支撑架搭设布置图如下： 梁侧次龙骨间距250mm，主龙骨钢管间距450mm，14对拉螺杆纵向间距500mm，竖向间距300mm。梁底次龙骨间距200mm，主龙骨钢管间距500mm，当梁截面宽度300mm 时，梁下横向设置一根立杆；当梁截面宽度300mm 时，梁下横向设置两根立杆。设在模板支架立杆底部或顶部的可调U托，其丝杆外径不得小于36mm，伸出钢管长度不得超过200mm。顶板、梁支模的跨度大于4米时，应按要求起拱(由四周向中间部分起拱，四周不起)，为方便施工，统一按照13mm 执行(顶板、梁最大跨度为10.3m)。模板起拱高度为跨度的1/600。模板支架搭设时梁下横向水平杆应伸入梁两侧的模板支架内不少于两根立杆，并与立杆扣接。模板支架顶部支撑点与支架顶层横杆的距离不应大于400mm。梁底立杆平面内满设剪刀撑，如下所示： 5.4 剪刀撑的设置要求 竖向剪刀撑均从底至顶连续设置，支撑架四周设封闭剪刀撑，架体中间沿纵横两个方向每隔三跨立杆设一排剪刀撑，剪刀撑宽度为4跨立杆即3.6m，并且剪刀撑底部应与垫木接触支顶牢固，剪刀撑与钢管横杆、立杆采用扣件锁死。剪刀撑斜杆与地面的夹角为4560(如下图所示)。水平剪刀撑的竖向间距为3.6m，宽度为3.6m。剪刀撑斜杆与支架纵横向的夹角为4560。在竖向剪刀撑顶部节点与底部扫地杆处设置水平剪刀撑，中部再设一道水平剪刀撑，即在距地0.2m、3.8m、7.4m、11m处分别设一道。在楼层部位水平剪刀撑与楼板梁硬性支顶设置(如下图所示)。5.5 连墙件的设置要求 本工程高大模板支设部位均属于框架结构，顶板、梁模板支撑前，框架柱已拆模，框架柱四角用木塑模板保护，在支设区域内所有柱子部位均设置刚性连墙件，本工程中模板支撑高度按照8m设置，在水平加强层位置与建筑物结构可靠连接。连墙件首步高度2.4m，竖向间距为2.4m，依次递加；具体位置标高见前面的高大模板支撑剖面图。连墙件的设置做法详图如下： 5.6 龙扣架体搭设要求 5.6.1 立杆接长相邻接头位置错开500mm 以上，并且接头位置距离横杆不大于300mm。5.6.2 横纵向设置扫地杆，扫地杆钢管中心距离地面不大于200mm。 5.6.3 螺栓拧紧力矩控制在4065N.m之间。 5.6.4 连墙件、剪刀撑应随架体同步搭设。 5.6.5 在距地4.4m、7.4m、10.4m处设置水平安全网，安全网与水平钢管系牢固定好。5.7 混凝土浇筑要求 5.7.1 混凝土浇筑与振捣的一般要求 本工程采用预拌泵送商品砼，砼进场前首先进行配合比及质保资料的核验，然后进行资料收集，在现场出料口进行坍落度检查。 泵车进场架设必须由施工负责人指挥，按照指定地点进行架设，架设完毕须通过安全员验收合格。 润滑泵管的砂浆采用预拌砂浆，砂浆严禁喷洒到楼面上。 混凝土自泵口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，如使用溜管送料。 浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量、砼初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为 3040cm）。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层砼结合牢固。 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 高支模区域砼坍落度要求为18020mm。 5.7.2 梁及楼板混凝土采用车载泵进行浇筑。按照先主梁、再次梁、后楼板的顺序，混凝土梁的施工应采用从梁两端向跨中对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于 400mm，分层浇筑时要制作分层标尺杆控制混凝土的分层厚度。5.7.3 梁施工时，混凝土浇筑速度控制在20m/h；当整个高支模区域混凝土浇筑完成80%左右时，必须严格控制浇筑速度。 5.7.4 振捣时要注意不碰撞钢筋，防止钢筋周围积水而影响其与混凝土的粘接力。砼浇筑过程中要派专人检查模板、固定螺栓和支撑是否有松动和脱落，如有异常情况，必须停止浇筑砼，抓紧处理。对于梁柱接头等钢筋较多部位，应适当放慢浇筑速度，减小混凝土浇筑厚度，并用振捣棒仔细振捣，以确保钢筋周围的砼达到设计厚度，并用人工配合振捣密实。 5.7.5 梁板混凝土浇筑时，砼不得堆放过高及过分集中，而且要及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。在浇捣高支模楼面砼过程中要有专职安全员进行跟班作业。 5.7.6 在浇捣之前对所有参加浇捣的施工人员作浇捣技术交底和安全交底。在浇筑过程中，跟班木工及施工员随时观察模板体系变形情况，并用水准仪每30分钟观测一次，(大梁沉降值按2L/1000 控制，并且小于30mm），发现异常情况及时报告。特别是检查龙扣有无局部弯曲而造成失稳，以及木方挠度过大等异常情况。如有异常，施工员立即指挥楼面工作人员撤离，经确认安全威胁解除后方可进行正常施工。 5.7.7 浇捣混凝土时，安排8人在高支模区域内作业，以免增加不必要施工荷载，应先浇筑高支模区域及周边的框架柱混凝土，待柱混凝土强度达到设计要求的50%以上后再对称浇筑高支模区域的梁板柱混凝土，浇筑时不得堆载过大，不得产生水平荷载。 5.7.8 严格控制实际施工荷载，不得超过设计荷载，多余材料不能在支架上方堆放。 5.7.9 浇筑混凝土时，先浇筑西侧，从西向东浇筑，框架柱分两次浇筑，第一次浇筑-0.2005.880m，第二次浇筑5.880m11.580m，5.7.10 本工程采用作用半径为17m的布料机，（1）机座采用定制的支撑钢管马蹬进行机座底部加固，马蹬四条脚下焊20020010厚钢板，钢板下铺60060050木板，增加与模板的接触面，分散布料机对模板压力，确保机座底部结构钢筋不受损坏。（2）布料机立架用4道不小于8mm钢丝绳拉紧固定，不得倾斜，钢丝绳端部用花兰螺丝与梁筋拉紧(锁牢)，险销扣好，严防脱钩。机座不得碰撞钢筋或支设在上部结构钢筋上，机座与钢筋的距离要求在200mm。(3)在立架弯管处用架子钢管将弯管固定在四方立架中心处，严防冲击力过大造成事故。(4)布料机放置区域模板下部的脚手架底脚要垫50mm厚木板，脚手架顶部增加木方，次龙骨木方间距不得大于100mm，主龙骨间距较加密为原来的一半，脚手架梁底、层高中部及扫地杆处增加三道水平剪刀撑，并在布料机放置区域的周围四面打上竖向剪刀撑，形成模板支撑架格构柱形式。布料杆位置如下： 5.8 模板拆除 5.8.1 拆除程序：梁、板模板拆除前必须有混凝土强度报告，混凝土强度达100%后方可拆模。项目部申请监理同意后，项目部通知施工队进行架子的拆除。施工队不得私自进行架子的拆除。 5.8.2 拆除架子，应由上而下分段、分层拆除，按先搭的后拆，后搭的先拆的原则， 并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。先拆横向钢管，再依次拆剪刀撑的上部扣件和接杆。拆除全部剪刀撑、抛撑以前，必须搭设临时加固斜支撑，预防架倾倒。连墙件待其上部杆件拆除完毕后（伸上来的立杆除外）方可松开拆去。 5.8.3 拆除杆件，必须由23人协同操作，拆纵向水平杆时，应由站在中间的人向下传递，拆下的杆配件必须以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。 5.8.4 支架拆除时应划分作业区，周围设绳绑围拦或竖立警戒标志；工作面应设专人指挥，拆除作业区的周围及进出口处，必须派专人看护，严禁非作业区人员进入危险区域，拆除大片架子应加临时围栏。 5.8.5 拆除全部过程中，应指派1名责任心强、技术水平高的安全员担任指挥和监护，负责人每天拆除前必须到项目安全室，填写危险作业旁站记录，并负责任拆除撤料和监护操作人员的作业。 5.8.6 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。拆除架子时拆除过程中，凡已经松开连接的配件必须及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的连接杆件。 5.8.7 拆架子的高处作业人员应戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋方允许上架作业。 5.8.8 连墙杆应随拆除进度逐层拆除。 5.8.9 在拆除过程中，不应中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。 六、质量要求 6.1 架体材料质量项目要 求抽检数量检验方法备注技术资料营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件-检查资料钢管龙扣架及钢管表面应平直光滑，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔；钢管外壁使用前应涂刷防锈漆，钢管内壁宜涂刷防锈漆。全数目测钢管外径及壁厚外径48mm；壁厚大于等于3.2mm3%游标靠尺测量扣件不允许有裂纹，变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙小于1mm；扣件表面应进行防锈处理。全数目测木塑方木50100mm，实测尺寸为4080mm全数卷尺注：钢管、扣件等钢制材料要现场取样复试，合格后方可使用。6.2 架体的检查与验收 6.2.1 在脚手架搭设之前对基础进行检查，保证架体有稳定的基础。 6.2.2 在搭设过程中进行检查，搭设达到设计高度后检查验收。 6.2.3 在浇筑混凝土前，对架体进行全面检查，保证立杆的稳定性。 6.3 检查的方法与工具：立杆的垂直度监测用经纬仪或吊线和卷尺，立杆间距用钢板尺，纵向水平杆高差用水平仪或水平尺，剪刀撑斜杆与地面的倾角用角尺，脚手板外伸长度的检测用卷尺，龙扣杆件及钢管两端面切斜偏差用塞尺、拐角尺，外表面锈蚀程度用游标卡尺，弯曲用钢板尺。架子搭设检查项：项目技术要求容许偏差检查方法楼板基础表面坚实平整/观察板底支撑不得拆除垫板不晃动底座不滑动沉降-10mm立杆垂直度50mm间距立杆20mm横杆50mm水平杆高差一根杆两端20mm同跨内水平杆10mm剪刀撑斜杆倾角4560/角尺七、成品保护措施 7.1 在架子施工时不得在楼板结构上乱扔钢管，不得破坏已完工程成品。 7.2 在施工过程中不得随意拆除架体杆件，有局部妨碍施工的部位必须经过安全员同意并另行加固后再行拆除。 7.3 在施工时操作工人不得在架子上打闹、大声喧哗、敲打钢管。 7.4 安全网悬挂整齐、美观、牢固。 八、安全措施 8.1 项目安全员要积极监督检查逐级安全责任制的贯彻和执行情况，定期组织安全工作大检查。 8.2 施工前项目技术人员必须对所有架体搭设的工人进行安全交底，并对安全知识进行考核，不合格者严禁上岗。钢管架体必须由经过安全技术教育的架子工承担，做到持证上岗。同时做好教育记录和安全施工技术交底。 8.3 作业人员必须身体健康，定期体检，持证上岗。现场施工人员必须按规定佩带工作证，戴好安全帽及安全带。工作期间不得饮酒、吸烟，要严格遵守工地的各项规章制度。 8.4 在龙扣架体搭设和拆除过程中，下方禁止停留闲杂人员。 8.5 搭拆龙扣架体时，工人必须戴好安全帽，佩带好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口、裤口要扎紧。 8.6 六级（含六级）以上大风、高温、大雨、大雾等恶劣天气，应停止作业。 8.7 拆卸架体时应分层拆卸。拆除过程中，凡已经松开连接的配件必须及时拆除运走，避免误扶、误靠已松脱的连接杆件。拆下的杆配件必须以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。严禁搭设和拆除架子的交叉作业。 8.8 架子现场监测与监控 8.8.1 项目部、班组日常进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。每周周五下午由安全室、技术室、工程室同监理一同进行专项检查。 8.8.2 日常检查、巡查重点部位如下: 杆件的设置和连接、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。 基础是否有积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。 连接件是否松动。 架体的沉降、垂直度的偏差是否符合规范要求。 施工过程中是否有超载的现象。 安全防护措施是否符合规范要求。 架子体和架子杆件是否有变形的现象。 8.8.3 架子在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。 8.8.4 监测项目包括：模板沉降、位移和变形。 模架体系支撑完毕后，混凝土浇筑前。垂直位移监测采用水准仪在模架体系的若干根钢管上（每一跨中梁下钢管、跨中板下钢管）及临边墙柱上弹同一标高线，然后用红漆做上标记。混凝土浇筑过程中，每30分钟用经纬仪监测墙柱上红漆标记与每一立杆上红漆标记的标高差；水平位移监测采用在每一排梁下钢管及每一排跨中板下钢管上、中、下三个高度挂白线，四个方向白线距立杆间距均为10mm。混凝土浇筑过程中，用肉眼观察立杆是否碰线。 混凝土浇筑过程中，派专人对模架体系进行监测。监测数据超过预警值时，及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停浇筑砼作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施。查明原因后，方可继续进行浇筑砼。另在沉降观测过程中，每一次观测均找监理工程师抽检，并将观测结果报监理工程师认可同意。 8.8.5 监测频率：在架子搭设期间，一般监测频率不超过0.5 天/次，在架子使用期，一般监测频率不超过6天/次8天/次，在混凝土浇筑过程中应全程监测。 8.8.6 顶板在每块板中布置一个监测点，框架梁在每道梁中布置一个监测点，支撑架在架体立杆位置布置监测点。九、文明和环保施工管理措施 9.1 按照包头市建设工程安全文明标准化工地的标准施工，重点控制现场的布置、文明施工、污染等。 9.2 保持场容整洁，材料分类码放整齐，拆下的钢管、卡子按照规格码放，有防雨防潮措施，各种机械使用维修保养定人定期检查，保持场地的整洁。 9.3 龙扣架管、脚手板、扣件运至现场后，如用起重机械提升就位，应有专人指挥，专人负责，放置在指定地点；如工人卸车摆放，应轻拿轻放，排列整齐，严禁打开车挡板后，任其由车上滚落到地下。 9.4 施工时操作工人不得在架子上打闹、大声喧哗、敲打钢管严格控制噪音、粉尘以及光污染，夜间施工禁止大声喧哗。 9.5 保养卡子用的机油等材料不得乱放，更不得污染其它成品。十、应急预案10.1 危险源与风险分析为科学安排环境和职业健康安全管理工作，明确各岗位职责，使之在管理工作中互相协调，各司其责，促进本项目环境和职业健康安全管理工作的有效开展，项目部成立以项目经理刘浩为组长，项目副经理王世园、安全主管贾连金为副组长，项目管理人员为组员的安全应急救援小组，在政府有关部门及公司相关部门的领导监督下，形成纵、横管理网络。项目环境与职业健康安全应急救援小组成员及分工如下： 组 长： 刘浩 副组长： 王立鹏 王世园、贾连金组 员： 李存文 郑培煜 雷占普 宋崇普 辛俊林 郭佳琪 10.2 岗位职责10.2.1 安全应急救援小组组长岗位职责： （1）负责组织项目人员进行安全应急救援预案的编制。 （2）负责项目潜在的事故或紧急情况发生时组织应急小组，按照应急预案组织抢救工作。 （3）监督并抽查项目应急准备工作的实施情况。 （4）参与项目事故的的调查，并对项目预案提出修正意见。 （5）负责事故的调查处理。 10.2.2 安全应急救援小组副组长岗位职责 （1）负责参与安全应急救援预案的编制并协助组织实施。（2）在应急小组组长不在施工现场时，负责项目潜在的事故或紧急情况发生时组织应急小组，按照应急预案组织抢救工作。 （3）负责将安全应急救援预案的内容向项目管理人员交底。 （4）负责按安全应急救援预案落实岗位责任、应急器材、应急人员。 （5）参与事故的调查处理。 10.2.3 施工组安全应急救援小组成员岗位职责 （1）防止与纠正措施的制定与实施并监督。 （2）负责向施工作业队进行交底。 （3）组织环境与职业健康工作的具体实施。 （4）检查安全应急器材、应急人员。 （5）向项目领导报告事故。 （6）负责按照安全救援小组领导要求处理紧急事务。10.2.4 应急信息资源 （1）保证通讯设备在事故发生时能应用和畅通，保证在事故发生时能及时向有关部门、单位拨打电话报警报救。 （2）急救电话：120 （3）消防报警电话：119 （4）公安报警电话：110 （5）电话报救须知：拨打电话时须尽量说清楚以下几件事： 1）说明伤情和已经采取了些什么措施，好让救护人员先做好急救的准备。 2）讲清楚伤者（事故）发生地点（开发区河汾路中段 居然之间对面工地）。 3）说明报救者单位、姓名或项目电话的电话，以便救护车找不到所报地方时，随时用电话联系。基本打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，如无问题才能挂断电话，通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进事故现场的路上障碍及时给予清除，以利救护车到达后，能及时进行抢救。 （6）就近医院路线 本工程位于包头市东河区管辖内，工地现场东北方向约2.4公里路程是包头市中心医院，现场出现人员伤害事故及时送往该院进行治疗抢救。路线图如下：附：计算书承插型盘扣式楼板模板支架计算书依据规范:建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程JGJ231-2010建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑结构荷载规范GB50009-2012钢结构设计规范GB50017-2003混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑地基基础设计规范GB50007-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011计算参数:盘扣式脚手架立杆钢管强度为300N/mm2，水平杆钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为11.5m，立杆的纵距 b=0.90m，立杆的横距 l=0.90m，脚手架步距 h=1.20m。立杆钢管类型选择：B-LG-2500(483.22500);横向水平杆钢管类型选择：SH-A-SG-900(483.2840);纵向水平杆钢管类型选择：SH-A-SG-900(483.2840);横向跨间水平杆钢管类型选择：A-SG-900(482.5840);面板厚度14mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。木方4090mm，间距250mm，木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。梁顶托采用钢管483.2mm。模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3。振捣混凝土荷载标准值1.00kN/m2，施工均布荷载标准值0.00kN/m2。地基承载力标准值170kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数0.40。 图 盘扣式楼板支撑架立面简图 图 楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元钢管惯性矩计算采用 I=(D4-d4)/64，抵抗距计算采用 W=(D4-d4)/32D。一、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值 q1 = 25.1000.1200.900+0.2000.900=2.891kN/m活荷载标准值 q2 = (1.000+0.000)0.900=0.900kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 29.40cm3；截面惯性矩 I = 20.58cm4；(1)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2其中 q 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.100(1.202.891+1.400.900)0.2500.250=0.030kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.03010001000/29400=1.005N/mm2面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0.600(1.202.891+1.400.900)0.250=0.709kN截面抗剪强度计算值 T=3709.0/(2900.00014.000)=0.084N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2面板抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.6772.8912504/(1006000205800)=0.062mm面板的最大挠度小于250.0/250,满足要求!二、支撑木方的计算木方按照均布荷载计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.1200.250=0.753kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.2000.250=0.050kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值 q2 = (0.000+1.000)0.250=0.250kN/m静荷载 q1 = 1.200.753+1.200.050=0.964kN/m活荷载 q2 = 1.400.250=0.350kN/m计算单元内的木方集中力为(0.350+0.964)0.900=1.183kN2.木方的计算按照三跨连续梁计算，计算公式如下:均布荷载 q = P/l = 1.182/0.900=1.314kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.11.310.900.90=0.106kN.m最大剪力 Q=0.6ql = 0.60.9001.314=0.709kN最大支座力 N=1.1ql = 1.10.9001.314=1.300kN龙骨的截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = 54.00cm3；截面惯性矩 I = 243.00cm4；(1)龙骨抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.106106/54000.0=1.97N/mm2龙骨的抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)龙骨抗剪计算最大剪力的计算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T截面抗剪强度计算值 T=3709.34/(240.0090.00)=0.296N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.30N/mm2龙骨的抗剪强度计算满足要求!(3)龙骨挠度计算挠度计算按照规范要求采用静荷载标准值，均布荷载通过变形受力计算的最大支座力除以龙骨计算跨度(即龙骨下小横杆间距)得到q=0.803kN/m最大变形v=0.677ql4/100EI=0.6770.803900.04/(1009000.002430000.0)=0.163mm龙骨的最大挠度小于900.0/400(木方时取250),满足要求!三、托梁的计算托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。集中荷载取次龙骨的支座力 P= 1.300kN均布荷载取托梁的自重 q= 0.042kN/m。 托梁计算简图 托梁弯矩图(kN.m) 托梁剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 托梁变形计算受力图 托梁变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M= 0.426kN.m经过计算得到最大支座 F= 5.208kN经过计算得到最大变形 V= 0.638mm顶托梁的截面力学参数为截面抵抗矩 W = 4.73cm3；截面惯性矩 I = 11.35cm4；(1)顶托梁抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.426106/4729.0=85.79N/mm2顶托梁的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!(2)顶托梁挠度计算最大变形 v = 0.638mm顶托梁的最大挠度小于900.0/400,满足要求!四、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.14611.500=1.681kN钢管的自重计算参照盘扣式规范附录A 。(2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.2000.9000.900=0.162kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.1200.9000.900=2.440kN经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2) = 4.283kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = (0.000+1.000)0.9000.900=0.810kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ五、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 6.27kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.59 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.50 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.73 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 300.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照盘扣式规范2010，由公式计算 顶部立杆段：l0 = h+2ka (1) 非顶部立杆段：l0 = h (2) 计算长度修正系数，取值为1.200； k 计算长度折减系数，可取0.7； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.20m；l0=1.480m；=1480/15.9=93.082, =0.527 =6274/(0.527450)=24.314N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW依据扣件脚手架规范计算公式5.2.9 MW=0.91.4Wklah2/10其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=uzusw0 = 0.3000.6000.600=0.108kN/m2 h 立杆的步距，1.20m； la 立杆迎风面的间距，0.90m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.90m；风荷载产生的弯矩 Mw=0.91.40.1080.9001.2001.200/10=0.018kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； 立杆Nw=1.2004.283+1.4000.810+0.91.4000.018/0.900=6.298kNl0=1.48m；=1480/15.9=93.082, =0.527 =6298/(0.527450)+18000/4730=27.883N/mm2,立杆的稳定性计算 f,满足要求!模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。六、盘扣式模板支架整体稳定性计算依据盘扣式规范JGJ 231-2010 和混凝土施工规范GB 50666-2011：盘扣式板模板支架应按混凝土浇筑前和混凝土浇筑时两种工况进行抗倾覆验算。支架的抗倾覆验算应满足下式要求： MTMR式中： MT支架的倾覆力矩设计值； MR支架的抗倾覆力矩设计值。支架自重产生抗倾覆力矩： MG1 = 0.91.681/0.9008.0008.000/2 = 53.802kN.m模板自重产生抗倾覆力矩： MG2 = 0.90.2000.9008.0008.000/2 = 5.184kN.m钢筋混凝土自重产生抗倾覆力矩： MG3 = 0.925.1000.1200.9008.0008.000/2 = 78.071kN.m风荷载产生的倾覆力矩： wk = 0.3000.6000.600 = 0.108kN/m2 Mw = 1.40.1080.90011.5002 / 2 = 8.998kN.m附加水平荷载产生倾覆力矩(附加水平荷载取永久荷载的2%)： 永久荷载(包括支架、模板、钢筋混凝土自重)为 38.071kN 附加水平荷载：Fsp = 38.0712% = 0.761kN Msp = 1.40.76111.500 = 12.259kN.m工况一：混凝土浇筑前倾覆力矩 MT=1.0008.998=8.998kN.m抗倾覆力矩 MR=53.802+5.184=58.986kN.m 浇筑前抗倾覆验算 MT MR，满足整体稳定性要求！工况二：混凝土浇筑时倾覆力矩 MT=1.00012