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文档简介

1 / 4 供应商绩效考核制度 一、谁来参加： 供应商管理人员（ 品质经理、程师、品质经理主管、品质稽核员 应链管理相关骨干人员； 二、您的收获： 掌握从新产品导入到量产过程中的供应商品质如何管理； 本课程近 20 次课程改版，总结课程核心内容，起到立竿见影的效果。 培养您管理和监控供应商品质的能力，掌握原物料发生问题时的处理方式和技巧（突发性与预防性）； 推动供应商与企业由孤立检查产品到监控工序能力，最后发展为自主保证体系的建立； 三、课程核心： 第一单元供应商管理基础 供应商管理的定义 供应商管理的目的 供应商管理模型 什么是一体化的供应链模式 合格供应商的认证流程 品质风险及其评估方式 案例分析 2 / 4 第二单元供应商品质协议与采购合同 采购合同的结构 供应商品质协议的制定原则 零件规格书的内容 如何操作外包与外购 案例分析 第三单元供应商质量评估 现场品质审核的时机 现场审核的工具 查检表的内容分析 审核涉及的内容 案例分析 第四单元供应商绩效评估 建立供应商绩效考核制度 供应商绩效分析 供应商奖惩制度 供应商绩效提升与淘汰 检讨会议 第五单元供应商质量管理的数据分析 现场 备的数据 供应商的物料品质控制记录 检验和返工数据 3 / 4 测试数据 不合格品处理的数据分析 过程确认记录 可追溯性记录 出货检验记录 过程能力分析 工程变更和控制记录 第六单元供应商质量管理的工具 源头检验 品质信息反馈流程 失效模式和效应分析（ 早期生产控制 制造过程审核 过程能力和 D 方法 抽样计划和 使用 持续改进 第七单元供应商日常管理 指定或审核供应商的可接受品质水准 批准进料检验规范 批量材料不良报告程序 关键零件的追溯程序 4 / 4 指定生产线生产 确定工艺流程和
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