恒大混凝土施工方案.doc

南京恒大二期.金碧天下小高层1-52#楼工程混凝土施工方案编制人： 审核人： 审批人： 中建五局恒大二期项目经理部2007年12月13日混 凝 土 施 工 方 案一、工程概况1、本工程位于溧水县卧龙湖南侧，总建筑面积为17万平方米，结构为钢筋混凝土框架结构，1#52#楼小高层商住楼，地上是11层，建筑总高34.45米，底层层高4.45米，标准层层高3.0米，地下室2.4米，单栋建筑面积5801.5210197.5平方米。2、工程结构说明： 本工程总层数为11层，各楼均采用钢筋混凝土框架结构体系；建筑物设计使用年限为50年，建筑安全等级为二级，抗震设防烈度七度，抗震重要性类别为丙类，剪力墙抗震等级为三级，场地类别类。 结构混凝土环境类别及耐久性基本要求详见下表：结构混凝土耐久性的基本要求环境类别最大水灰比最小水泥用量最大氯离子含量最大碱含量一 类0.652251.0不限制二a类0.602500.33.0 混凝土要求及纵向钢筋的混凝土保护层厚度结构部位砼强度等级环境类别保护层厚度（mm）备注基础筏板C30二a类40墙、柱（-0.05）以下C30二a类墙：50，柱:50墙、柱（-0.05）以上详见各层平面一类墙：15，柱:30梁、板(-0.05) 以上详见各层平面一类梁：25，板：15屋面C25二a类梁：30，板：15构造柱、过梁C25一类梁：25，板：15柱：30压顶梁、栏板C25一类基础垫层C2510mm厚素混凝土后浇带采用比设计强度高一级的补偿收缩砼二、施 工 组 织 与 部 署1、概述本工程基础和主体结构的混凝土采用商品混凝土，混凝土的浇筑采用混凝土输送泵或汽车泵进行泵送。现场要做好混凝土坍落度检验，并按GB50204-2002规定取样做试块。2、混凝土施工劳动力组织 混凝土由两个班组施工，一个班组施工1#-32#楼，另一个班组施工33#- 52#楼。作业人数根据工程量大小，由项目工程技术部统一安排。进入标准层施工后，现场每一工作班组内各工种劳动力安排需用如下：工 种泵送时各工种需用人数（个）工 作 内 容混凝土收、卸料1人（且经三方签字）收、卸料普 工32人提振动棒、扒料、扶泵管管 工16人布管、拆刷泵管、模板铺设（用于十层以上楼层）混凝土工16-24人振捣（包括平板器振捣）抹灰工16人楼面找平、搓毛、控制标高指挥人员1人现场指挥、前后联系试验员1人测溻落度、做试块3、施工部署 3.1为确保按进度计划要求完成施工任务，结合楼层实际高度，八层以下楼层采用混凝土汽车泵（42M泵车）输送混凝土，送不到部位采用移泵或塔吊配合浇注。八层以上楼层采用地泵接泵管输送至浇注点。施工现场零星用混凝土用现场JDY350型搅拌机拌制，塔吊或物料提升机配合送至施工点。 3.2混凝土设备一览表序号名 称型 号数 量1混凝土泵HBT504台2混凝土搅拌机JDY35014台3振动棒直径50mm和30mm64/32根4平板振动器16台5输送管125270m长，弯管、短管、软管配套6水泵60 14三、 施 工 准 备1、材料：主要用商品混凝土。在混凝土浇注前24h与商品混凝土搅拌站联系好混凝土和泵车。2、现场零星用材料 2.1水泥:混凝土中所用水泥均为425#普通硅酸盐水泥。进场时,必须有质量证明书, 材料员应及时通知试验员取样送检,合格后方可使用。 2.2砂：中砂、含泥量不大于3%。 2.3石子：碎石，粒径13cm或24cm（用于塔吊吊运），含泥量不大于1%。 2.4外加剂：均应有出厂证明书，掺量根据产品使用说明的掺入量而定。 3、作业条件 3.1浇筑混凝土层段的模板，预埋件及管线等全部安装完毕经验收合格，自检、互检符合要求，钢筋验收并办完隐蔽验收手续，并办理浇筑许可证。 3.2机械设备运转正常，计量系统经检查衡量准确灵活，振捣器、振捣棒经检验试运转正常，数量满足正常操作需要，且有一定量的备用（振捣棒备用两班组各不少于16根），斗车检修好，并备有易损配件。需几个班连续作业时，劳动力人员应提前落实到位。 3.3水泥、砂、石及外加剂等经检验符合有关标准要求，储备够用，以免停工待料。（每次混凝土浇筑前，应在浇筑令上注明各种材料用量、具体部位）3. 4混凝土施工班组操作人员接受技术员的作业指导书或施工技术交底,浇筑标高已经明确。3. 5 找平、掏、扒混凝土的必要工具、用具如细线、铝合金刮尺、抹子、灰桶、铁耙、帆布口袋（作串筒用）、掏筒（梁口处掏混凝土用）备好。3. 6 钢筋、模板等值班队员到位。 3. 7 墙、梁、板混凝土浇筑前，模板脚部用快硬砂浆封堵严实，模板超宽缝隙用胶带封堵严实。 4、输送管的配设及布置 八楼以上采用地泵输送砼，输送管最长配置90m（根据楼层改变竖管不拆除），并配置相应数量弯管、短管及末端带5m长软管，浇筑楼层混凝土时输送管从外架穿出，楼层布管，支设专用铁凳或搭设三角架，禁止直接搁设在钢筋上。四、 操作工艺 4.1施工准备 应将模板上垃圾废料等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋垫块是否垫好，钢筋卡子是否到位，平板、梁及柱内洒水湿润但不得有积水，并办理工序交接手续。 4.2混凝土搅拌 4.2.1搅拌要求：搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘，石子用量按配合比规定减半。若混凝土为泵送作业时要用同级配的砂浆润滑管道。 4.2.2搅拌好的混凝土要做到基本卸尽,在全部混凝土未卸出前不得再投入拌合料, 更不得采取边出料边进料的方法,严格控制水灰比和坍落度,未经工程技术部同意不得随意加减用水量。 4.2.3材料配合比 严格控制混凝土材料配合比，在搅拌机旁挂牌配合比标牌，便于检查。混凝土原材料根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标量，在上料时车车过磅，允许偏差不得超过下列规定。 1、水泥 2% 2、砂、石骨料 3% 3、水、外加剂 2% 骨料含水率应每台班检测2次。 外架剂使用前应搅拌均匀，采用固定容器盛装，每盘混凝土中用量要一次投入，投入前要称好，误差在允许范围内。 4.2.4装料顺序 石子水泥中砂，外加剂与水同时装入搅拌机搅拌。 4.2.5为使搅拌混凝土均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中开始搅拌起至混凝土开始卸料止，所经历的时间控制在120-150秒钟。 4.3商品混凝土的运输4.3.1运输方式：商品混凝土采用混凝土罐车运至工地现场，由混凝土泵送至浇筑点。浇筑高度超过3米的柱、剪力墙，为防止混凝土离淅，须在泵管端口接帆布管，使混凝土自由落至浇筑面高度降至3米以下。泵管输送不到部位的混凝土，由塔吊吊运至浇筑点。泵送不同等级的混凝土时，在出口加海绵球分隔，同时从低等级向高等级转换时，刚出口海绵球之后约10m长混凝土仍按低等级混凝土使用。拌制好的混凝土入模时间不得超过1小时。 4.3.2泵送注意事项 泵送作业前，应做好一切准备工作，认真检查泵送机具是否运转正常，管路布置和固定是否符合规定，并且要落实混凝土配制情况，开机时先用水湿润管道，水装入专用灰盆内，用于操作过程中拆下的管道清洗用，再用砂浆润滑管道，输送至楼面的砂浆应装在专用的灰盆内，由人工用铁铲在该浇筑前进长度范围内均匀撒开，不得堆积在一起，以免影响构件强度。润滑管道后缓慢压送和检查接头有否漏浆，一切正常后再转入正常泵送。 泵送过程中，料斗内混凝土面应保持在上口20cm以上，以防止混凝土供应不及时吸入空气而堵管。 当泵工接到停泵信息后，立即停机，使料斗处于满料状态。 如出现泵送困难，压力升高，管路振动等情况，先放慢泵送速度，查明原因，如效果不大，应立即停机检查，遇特殊情况须停泵时，停歇时间不得超过15min，超过时，每15min打一个循环，同时，为防止料斗里混凝土石子沉淀应随时慢速搅拌。如停歇超过1h，应将管中混凝土全部压送出去，并清洗管路。压送困难时，立即拆管，拆下的管内混凝土应倾泻于小灰盆内，并转运到砼工长指定的地点，禁止将管内混凝土随意倾泻落到楼面上，影响结构强度及现场文明施工。同时，楼面上的混凝土改由塔吊吊运，放慢速度继续浇筑，确保不出现冷缝。 由于混凝土浇灌方向与泵送方向相反，拆下的管子利用事先湿管装入灰盆内的水清洗干净。 浇灌完毕要冲洗输送泵和输送管，清洗时，应估计管内剩余混凝土量（每100米管内混凝土1.13m3），以防浪费或不足带来系列增补的麻烦。 输送泵周围残余混凝土要及时回收或清除到指定地方，禁止在泵周围堆放。 4.4混凝土浇筑与振捣的一般要求 4.4.1施工缝的留设及要求1） 垂直施工缝的留设：原则上楼层梁板不留设施工缝，特殊情况必要留设时，留设在次梁跨中1/3范围内，用密目钢丝网隔开，且要求与轴线平行。2） 水平施工缝的留设 基础部分留设在筏板上表面30cm处；楼梯留设在第三踏面上；电梯井上梁口事先用木条及钢丝网隔开（木工负责）对流入该区域内的混凝土由混凝土工在初凝前及时掏出来。 4.4.2浇筑混凝土在施工区内应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕,超过2h以上时,必须设置临时施工缝。 4.4.3（临时）施工缝处理：施工缝处必须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时（即12h后），才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实使新旧混凝土紧密结合。 4.4.4使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺利进行，不得遗漏，做到均匀振实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，振捣棒移动间距控制在40厘米以内，墙、柱分层振捣时，振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝，平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖边缘部分已振实。4.4.5浇筑混凝土时应派木工、钢筋工等专业工种人员值班，观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞情况，发现问题及时整改，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。4.5电梯井混凝土浇筑 墙体浇筑混凝土前，在底部接搓处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥、砂浆或减石子混凝土，并用铁锹均匀入模。泵送砂浆入模时，开始一段距离管内的砂浆废除不用，直至砂浆稠度合适、色彩均匀不露砂为宜（墙脚砂浆同）。混凝土采用水平分层浇筑方法，每层浇筑厚度为50cm内，每小时浇筑量应在40m3以上，因楼层模板配制2.88m高，混凝土下落不会离析。门洞口或预留洞口浇筑时，应对称下料，高差不超过50cm，且要求从两侧同时振捣，防止洞口变形，在浇筑过程中，注意暗柱部位浇筑时振捣棒软管必须拿紧，笔直下振，防止棒被钢筋卡住。混凝土浇筑完毕，将钢筋上的混凝土、砂浆及时清除干净，部分多出的砼，能回收使用的尽量使用并振捣密实，否则收集到楼下指定点。浇筑完毕并将上口露出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平，压实并嵌入适量洗净的粒径3cm左右的石子，埋入深度2/3。 4.6梁板混凝土浇筑 4.6.1梁板混凝土同时浇筑，浇筑方向由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板混凝土浇筑连续向前推进。 4.6.2梁柱节点钢筋较密时，改为30小直径振捣棒振捣。 4.6.3浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平，待混凝土表面收水后初凝前，应进行二次搓平，压光，第二次搓毛前，对高差cm的侧模应由泥工负责拆除并负责拉线修直、修正。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土，必须人工用铁钯铺摊混凝土且要勤（堆积高度必须控制在50cm内），以防在输送管出料口堆积过高超重将平台模板压垮或变形，并引起堵管。为确保楼面混凝土表面平整，在混凝土浇筑前，于剪力墙壁筋上或柱筋上抄好标高线（50cm线）用红油漆或胶带标示清楚，找平时应以此标高线为准，拉线用2米长刮杆找平。 每次浇注完混凝土，应及时将下层楼地面流淌及掉落的砂浆、混凝土及时回收使用，并用水将楼面冲洗干净。 4.7楼梯混凝土浇筑 楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平，掉在侧模上混凝土清理干净。施工中应注意:禁止将输送管对着楼梯段直接输送混凝土,应改为人工铲送。 施工缝：楼梯的施工缝留置在楼梯跨度三分之一的部位。 4.8混凝土养护 4.8.1竖向构件(包括柱、剪力墙)侧模板拆除后，由专人先冲洗干净后再挂事先浸泡透的湿麻袋布（低于梁底以下cm位置），要求用12铁丝串联包裹严实并每天浇水，保持表面湿润且不少于7天。 4.8.2水平构件养护 混凝土浇筑完24小时内（冬季），应开始浇水养护（视天气而定，表面开始泛白时养护），浇水时用大塑料桶装好，采用勺泼水或洒喷水养护。浇水次数以保持混凝土表面湿润状态为宜，养护时间不少于7昼夜，禁止用水管直接往楼面浇水，以免浇水过剩到处往下流形成“水帘”。 4.8.3为确保混凝土养护达到要求，要求混凝土工长安排作业队指派专人养护，并由质安部监督执行。 4.8.4其它 混凝土工长在浇注砼之前应与木工、钢筋工办好交接手续（如板模平整度、墙柱模垂直度检查记录表等），明确各工种责任，以确保浇注质量，并应按要求填写混凝土施工记录及养护通知单。试验员按质保计划要求结合实际情况做好试块，并按规定送检。 4.9混凝土拆模 4.9.1侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，并经生产经理签字后方可拆除。 4.9.2承重的板模、梁底模及悬挑部位模板 应达到拆末强度要求，并由木工工长填写拆模申请单经技术负责人批准后方可拆除。4.10商品混凝土的使用： 采用商品混凝土，现场施工员应严格控制混凝土塌落度、出厂时间、到现场时间及使用时间，确保混凝土自搅拌至浇筑完毕控制在3h内，同时必须注意送货单上的混凝土强度等级等，如有改动，必须与搅拌站核实并在施工日记中记录浇筑部位，作好试块，便于追溯。五、 混凝土质量检查 5.1混凝土在搅拌和浇筑过程中应按下列规定进行检查: 5.1.1检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少两次。 5.1.2检查混凝土在搅拌地点及浇筑地点坍落度，每一工作班两次。 5.1.3混凝土的搅拌时间及计量（包括砂石、外加剂、水用量）应随时检查，每一工作班不少于两次。 5.1.4在每一班混凝土配合比由于外界影响（如雨天）而有变动时，应及时检查。 5.2混凝土试块取样制作按公司程序文件ZJWS/GAJS02中8.6.3.14条执行。 5.3外观检查: 混凝土结构构件拆模后,应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞、施工缝是否平齐，是否出现冷缝等质量缺陷情况，预留孔道是否通畅无堵塞，如有类似情况，应及时与工程技术部联系，严禁各班组擅自处理。 5.4允许偏差现 浇 混 凝 土 允 许 偏 差（单位：mm）项次 项 目 允 许 偏 差检查方法 1轴线位移柱、墙、梁 5尺量 2标高层高 5尺量全高 20尺量 3截面尺寸 5尺量 4柱、墙垂直度每层 5尺量全高H/1000且不大于30尺量 5表面平整度 5吊线或尺量 6电梯井井筒长、宽对中心线 +25吊线或尺量井筒全高垂直度H/1000且不大于30吊线或尺量 7预留洞中心线位移 155.5混凝土质量通病的预防及纠正措施详见项目部编制的ZJWS/QA-JLTS11-1。六、成品保护 6.1要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩